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企业常用英文简写及解说
作者:絮影玲珑
原来如此。
5S
:5S
管理
ABC
:
作业制成本制度
(Activity-Based
Costing)
ABB
:
ABM
:
APS
:
ASP
:
ATP
:
AVL
BOM
BPR
BSC
BTF
BTO
CPM
CPM
CRM
CRP
CTO
DBR
DMT
DVT
DRP
DSS
EC
EC
ECRN
实施作业制预算制度
(Activity-Based
Budgeting)
作业制成本管理
(Activity-Base
Management)
先进规画与排程系统
(Advanced Planning
and Scheduling)
应用程序服务供货商(
Application
Service Provider
)
可承诺量
(Available To Promise)
:
认可的供货商清单
(Approved Vendor
List)
:
物料清单
(Bill Of
Material)
:
企业流程再造
(Business
Process Reengineering)
:
平衡记分卡
(Balanced ScoreCard)
:
计划生产
(Build To
Forecast)
:
订单生产
(Build To Order)
:
要径法
(Critical Path Method)
:
每一百万个使用者会有几次抱怨
(Complaint per
Million)
:
客户关系管理
(Customer Relationship Management)
:
产能需求规划
(Capacity
Requirements Planning)
:
客制化生产
(Configuration To
Order)
:
限制驱导式排程法
(Drum-
Buffer-Rope)
:
成熟度验证
(Design
Maturing Testing)
:
设计验证
(Design Verification
Testing)
:
运销资源计划
(Distribution Resource Planning)
:
决策支持系统
(Decision Support
System)
:
设计变更/工程变更
(Engineer Change)
:
电子商务
(Electronic Commerce)
原件规格更改通知
(Engineer Change
Request Notice)
:
EDI
:
电子资料交换
(Electronic Data
Interchange)
EIS
:
主管决策系统
(Executive
Information System)
EMC
:
电磁兼容
(Electric
Magnetic Capability)
EOQ
:
基本经济订购量
(Economic Order
Quantity)
ERP
:
企业资源规划
(Enterprise Resource
Planning)
FAE
:
应用工程师
(Field Application
Engine
er)
FCST
:
预估
(Forecast)
FMS
:
弹性制造系统
(Flexible Manufacture
System)
FQC
:
成品品质管制
(Finish or Final
Quality Control)
IPQC
:
制程品质管制
(In-
Process Quality Control)
IQC
:
进料品质管制
(Incoming Quality
Control)
ISO
:
国际标准组织
(International
Organization for St
andardization)
ISAR
:
首批样品认可
(Initial Sample
Approval Request)
JIT
:
实时管理
(Just In
Time)
KM
:
知识管理
(Knowledge Management)
L4L
:
逐批订购法
(Lot-for-Lot)
LTC
:
最小总成本法
(Least Total Cost)
LUC
:
最小单位成本
(Least Unit Cost)
MES
:
制造执行系统
(Manufacturing
Executio
n System)
MO
:
:
制令
(Manufacture Order)
MPS
:
主生产排程
(Master Production
Schedule)
MRO
:
请修
(<
/p>
购
)
单
(Mai
ntenance Repair Operation)
MRP
:
物料需求规划
(Material Requirement Planning)
MRPII
:
制造资源计划
(Manufacturing Resource Planning)
NFCF
:
更改预估量的通知
Notice for Changing
Forecast
OEM
:
委托代工
(Original Equipment
Manufacture)
ODM
:
委托设计与制造
(Original Design &
Manufacture)
OLAP
:
线上分析处理
(On-Line Analytical
Processing)
OLTP
:
线上交易处理
(On-Line
Transaction Processing)
OPT
:
最佳生产技术
(Optimized Production Technology)
OQC
:
出货品质管制
(Out-going Quality
Control)
PDCA
: PDCA
管理循环
(Plan-Do-Check-Action)
PDM
:
产品数据管理系统
(Product Data
Management)
PERT
:
计画评核术
(Program
Evaluation and Review Technique)
PO
:
订单
(Purchase
Order)
POH
:
预估在手量
(Product
on Hand)
PR
:
采购申请
Purchase Request
QA
:
品质保证
(Quality Assurance)
QC
:
品质管制
(Quality
Control)
QCC
:
品管圈
(Quality
Control Circle)
QE
:
品质工程
(Quality
Engineering)
RCCP
:
粗略产能规划
(Rough Cut Capacity
Planning)
RMA
:
退货验收
Returned
Material Approval
ROP
:
再订购点
(Re-Order Point)
SCM
:
供应链管理
(Supply Chain
Management)
SFC
:
现场控制
(Shop Floor Control)
SIS
:
策略信息系统
(Strategic
Information System)
SO
:
订单
(Sales Order)
SOR
:
特殊订单需求
(Special Order
Request)
SPC
:
统计制程管制
(Statistic Process Control)
TOC
:
限制理论
(Theory of
Constraints)
TPM:
全面生产管理
Total Production
Management
TQC
:
全面品质管制
(Total Quality
Control)
TQM
:
全面品质管理
(Total Quality
Management)
WIP
:
在制品
(Work In
Process)
5S
管理
5
S
是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案,其目的在藉由整理
(SEIRI)
、整顿
(SEITON)
、清扫
(SEISO)
、清洁
(S
EIKETSU)
及
身美
(SHITS
UKE)
五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境,以提高效率、品质及顾客满意度。
在原文中
(
日文
)
,这五项皆是
以
为其发音开头故称
此种方案为「
5S
」。
5S
活动的对象原本是针对现场的环境,它对生产现场环境全局进行综合考虑
,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化
管理,有许多公司扩展到办公室的管理
以增进办公效率,常见的手法为红牌作战,看板及衍生的目视管理。
ABC
作业制成本制度
(Activity-Based Costing)
ABC
及
ABM(Activity-
Base Management)
作业制成本管理,
以作业别
作为分摊成本的基础,
在企业管理上可运用在定价决策、
生
p>
产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上,同时具有提供决策者实时且有效、精确信
息的特性,对企业在创造竞争优
势上,是具有相当大的功能,其做法常为最古老的簿记再
加上计算机分类系统,由于会计资料数量庞大,在计算机尚未普及前
必须采行种种简化如
订定分摊比例,但简化可能会导致失真。
ASP
应用程序服务供货商
(
Application Service
Provider
)
对企业提供
p>
IT
业务应用服务和管理服务,主要透过软件与硬件租用或租赁形式
来实施,服务商的收入和利润来自客户的租金。
AVL
认可的供货商
(Approved Vendor List)
对提供企业产品或服务的众多供货商中,某些符合公司的策略、对产品服务的要求,而成
为合格或认可的供货商。
BOM
物料清单
(Bill Of
Material)
一般亦可称为产品结构表或用料结构表,
它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成
元素
明细,其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量,
BOM
是
所有
MRP
系统的基础,如果
BOM<
/p>
表有误,则所有物料需求都
会不正确。天瀚定义
< br>
90
阶为
PCBA
95
阶为
Driver
或
Bundle
的程序<
/p>
97
阶为
Engine
或
组合好的主机
98
阶为连包装盒的产品
(
不连外箱
)
BPR
企业流程再造
(Business Process Reengineering)
关心客户的需求,对现有的经营过程进行思考和再设计,利用新的制造、信息技术及现代化的管理手段
,打破传统的职能型组
织结构
(Function-Organ
ization)
,建立全新的过程型组织结构(
Proces
s-Oriented Organization
)。以作业流程为中心,打
破金字塔状的组织结构,使企业能适应新经济的高效率和快节奏,让企业员工参与企业管理,实现
企业内部上下左右的有效沟
通,具有较强的应变能力和较大的灵活性。
< br>BPR
的主要原则有三:
1.
以顾客为中心:全体员工建立以顾客服务中心的原则。顾客可以是外部的,如在零售商业
企业,柜台营业员直接面对的是
真正的顾客;也可以是内部的,如商场内的理货员,他的
顾客是卖场的柜台小组。每个人的工作质量由他的「顾客」作出评价,
而不是主管。
p>
2.
企业的业务以「流程」为中心,而
不以一个专业职能部门为中心进行。一个流程是一系列相关职能部门配合完成的,体现
于
为顾客创造有益的服务。对流程运行不利的障碍将被铲除,职能部门的意义将被减弱,多余的部门及重叠的流程将
被合并。
3.
「流程」改进需具有显
效性。改进后的流程提高效率、消除浪费,提高顾客满意度和公司竞争力,降低整个流程成本。
< br>
BSC
平衡记分卡
(Balanced ScoreCard)
平衡计分卡
(Balanced Scorecard)
p>
是一绩效衡量制度,
亦是一项与策略、
报酬
制度相结合的策略性管理工具。
此方法要求经理
人自四个方面或
层次以评估一组织的表现,即「顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」,而这四方面的
p>
努力必须在「愿景和策略」的引导和整合下才有意义。
CPM
要径法
(Critical
Path Method)
用来决定一个项目的开始和完工日
期的一种方法。
这种方法所得到结果就是找出一条要径
(cri
tical path)
,
或者是从开始到结
< br>束将活动串成一条活动縺
(chain of activities)
。
从项目开始起,
要径上的任何一项活动的落后
,
结果都会让整个项目无法如
期完成。因为这些活动对项目是非
常的重要,所以关键活动
(critical activities)
在资源分配和管理
(management
efforts)
上享有最高的优先。
CPM
客户抱怨比
(Complaint per Million)
为公司产
品品质验证的最高指针,包含自原料到送交消费者手上的所有流程,世界级企业的目标是在
1
位数,通常
1
个客户抱
怨代表
100
个消费者的心声,即
1
个客户抱怨代表万分之一的不良率。但会随文化而有差异,如日本的
1
个客户抱怨代表
20
个消费者的心声。
CRM
客户关系管理
(Customer Relationship Management)
是指企业为了赢取新顾客,巩固保有既有顾客,以及增进顾客利润贡献度,而透过不断地沟通以了
解并影响顾客行为的方法;
其主要以运用资料仓储为基础,
将有
关企业活动之信息,
透过资料采矿﹝
Data Mining<
/p>
﹞的工具,
分析汇整出对顾客有效并可供
参考之信息,以提升顾客之满意度。
CRP
产能需求规划
(Capacity Requirement
Planning)
制定、测量和调整产能的标准,以决定要
投入多少的人力及机器来完成生产。将现场的订单,和计划中的订单,输入
CRP
中,
这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站的工作时数。
以有限产能为导向,主控产能与时间,检验在规划的范围内,确定是
否有足够的产能来处理所有的订单;而在确定之后,会建
立一个可接受的
MPS
,而后
CRP
要决定每
一个期间、每一个工作站的工作量。
DBE
限制驱导式排程法
(Drum-Buffer-Rope)
限制驱导式排程法的
观念是由
TOC
而来,认为制造系统只需排瓶颈站之排程
(Drum
Schedule)
、投料时间之排程
(Rope Sched
ul
e)
及适当的缓冲时间
(
克服制造系统的
Murphy's Law)
与缓冲的管理,则该制造系统便能运作顺畅而得到不错的绩效。
Drum-Buffer-Rope
的原意,
< br>Drum
代表鼓声就如同一个军队的小鼓,可使得行进整齐。
Buffer
就如同两个士兵中间的距离,可
以利用它来应
付突发的情形。
Rope
代表的是军队中的纪律,可以确定行进
步伐如同鼓声一样。而反应至生产过程中解释如下:
Drum
:每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小的变化。若此系统中有一瓶颈,
这瓶颈就是最佳的控制点,而这
个控制点就称为鼓
(drum)
。
Buffer
:使系统能在不同的状况下正常运作。一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定。而 缓冲区
(b
uffer)
就是用来保护
系统使其正常运作的工具,
所以并非每台机器前都需要,
但是在
瓶颈点前一定要有缓冲区,
用以保护系统,
正常运作。
Rope
用来确认整个系统都会与瓶颈点同步
生产的机构。如同信息的回馈
(feedback)
将瓶颈点的
生产情况与上游的工作站沟通,
使得上游工作站仅提供回馈信息所需要的量,
以避免生产过多的存货堆积。
故这种沟通的情形、
信息的回馈,
我们称之为绳子
(r
op
e)
。
DMT
成熟度验证
(Design
Maturing Testing)
以测试产品的稳定度及成熟度为主,通常包含<
/p>
EMC
测试及环境测试,有时也包含掉落测试。
< br>
DVT
设计验证
(Design Verification
Testing)
以测试产品的功能性为主,通常还包含
De
bug
。
DSS
决策支持系统
(Decision Support System)
一个
以计算机为基础的交互式系统,可用来协助决策者使用资料和模式,以解决非结构性问题。所以决策支持系统,可
说是一
个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策的软件
(
Vlugt,1989
)。决策支持系统之组成,可
分为三大部分:数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件;其以模式库为核心,应用
统计模式及管理数学等技术。
<
/p>
ECRN
原件规格更改通知
(Engin
eer Change Request Notice)
现有产品更换零件或原包材
规格时,通知采购部门依新规格采购甚至变更
BOM
的凭据。<
/p>
EIS
主管决策系统
(Executive Information System)
< br>过滤、排选内外部各式信息,提示主管偏离计划的状况,并警示给每个相关主管。可依主管喜好的格式提供 信息,掌握情况,
协助主管解决问题。
EMC
电磁兼容
(Electric
Magnetic Capability)
指电子产品的电磁辐射与对电磁的耐受能力
EOQ
基本经济订购量
(Economic Order Quantity)
经济
批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低的量,目前受到各种学说的攻击。
ERP
企业资源规划
(Enterprise Resource Planning)
< br>于
1998
年在制造业市场上掀起一阵热潮,
ERP
乃是一种企业再造的解决方案,藉由信息科技的协助,将企业的营运
策略及经营
模式导入整个以信息系统为主干的企业体之中,其非只是科技上的改变,而是
牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制
造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整
合管理。
FAE
应用工程师
(Field Application
Engineer)
在天瀚的定义为在产品上市后处理客户问题的窗口,在产品上市前
之窗口为产品经埋
(PM)
。
FCST
预估
(Forecast)
目前只在
报表中看到一次,通常会与报表的性质相关,如销售报表上为销售预估,库存报表上为库存预估。
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