-
PPAP
住产件批准程序
)
P
RODUCTION
P
ART
A
PPROVAL
P
ROCESS
一，定义
(
什么是
PPAP)
：
definition
顾客对供应商
的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。
PPAP is a production part approval
processused by US auto industry (GM, Ford, an d
Chrysler).
The Production
Part Approval Process (PPAP) outlines the methods
used for approval of product
ion and
service commodities, in cludi ng bulk materials,
up to and including part submission
warrant
in
the
Advaneed
Quality
Planning
process.
The
purpose
of
the
PPAPprocessis
to
ensurethat
suppliers
of
components
comply
with
the
design
specification
and
can
show
documentary evidenee that the level can
be maintained during the life of the product.
二，目的
(
aim
):
确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执
行所
要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有
持续满足这些要求的潜在能力。
The Purposeof
PPAP is to determ ineif all customer e ngin eeri
ngdesig n records a nd
specificati on
requireme ntsare properly un derstoodby the
supplier a nd that the process has
the
potential to produce product meeting these
requirements during an actual production run
at the quoted rate.
三，过程要求：
processequir
< br>用于
PPAP
的产品必须：
1?
取自重要的生产过程：
2?
是
1
小时到
8
小时的生产，且规定的生产数量至少为
300
件连续生产的部件，
除非顾客代表另有规定；
3?
在生产现场使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行
生产。
四，要求：
qualificationrequirements
1.
设计记录
(
design
records
-
应提交包括成套零
件图样在内的所有设计记录，如
和技术规范；
-
所有图纸必须被批准，并是最新状态的；
-
设计记录应包括
YF
产品工程师批准的任何工程更改
文件
(
如果有
)
Design records are engineering
requirements for judging the acceptability of a
part characteristic. For
qualification,
every feature of the product as identified by
engineering specificatio ns or part draw in g/pri
nt must be measured. Desig n records
are con sider as, all customer and supplier design
records (e.g.: CAD,
Pro-E files, part
drawing/ prints, specificatio ns)
CAD/CAM
、数据资料、零件图样
2.
工程更改文件
< br>(
如果有
)
Engineeri
ngChangeDocuments(if any)
Engineering Change Documents are
defined as any authorized engineering change(s)
（
authorized by Motorola
development
engineering
）
not yet
recorded in the design record but incorporated in
the product, part or
tooling.
3.
顾客工程批准（如果要求）
CustomerEngineeringApproval
（
If
required
）
Customer Engin eeri ng approval is the
process that provides for two way com muni cati on
between the
component supplier & the
responsible Motorola design engineering activity
and through which the supplier
requestsc on curre nee for certa in
desig nan d processcha nges.
Once
Motorola desig n engin eeri ng determ in es that
the cha nge is feasible and an engin eeri ng
approval is required, the supplier will
complete and submit the Process Change
Notification for approval.
4.
设计
FMEA
DesignFMEA
-
只对有设计职责的供应商适用；
<
/p>
—采用
FMEA
工具和标准表格；
-
保留在供应商处，任何时候可供客户评审
。
FMEA is an Engin eeri ng
“
Reliability Tool
ate known an d/or pote ntial failures
of the system, desig n, or manu facturi ng process
before they reach
the customer. The
Goal of Desig n or Process FMEA is to elim in ate
the Failure modes or reduce their risk.
5.
过程流程图
ProcesSFlow
Diagram
过程流程图建议采用提供的标准格式
-
操作描述应尽量具体；
-
过程流程图应体现全过程，包括所有接收、存储、生产、检验、返工、包
装和标签作
业以及发
运；
—过程流程图应与
PFMEA
和控制计划相适应；
—对于关键产品特性（
KPC
）和关键控制
特性（
KCC
）应注明。
Process is a comb in ati on of people,
equipme nt, method,Material, and environment that
produces output,
for a given product or
service.
P
rocess
F
|
OW
D
iagram depicts the flow of materials
through the
process,including any re-
work,repair operations or cycle time.
6.
过程
FMEA
ProcessFMEA
—采用
FM
EA
工具和标准表格；
-
所有潜在失效模式和后果都应被考虑并设法消除；
-
如果没有任何建议措施，必须在建议措施栏注明
无”；
-
不
要用操作工失误”作为潜在失效，应从工艺和系统中寻找失效的根本原因；
—过程
FMEA
应由一小组共同完成，这个小组由
每一与过程相关的部门代表组成；
—过程
FMEA
必须确定所有特殊特性（如主要、关键、重要特性）；
-
要求评审所有客户和内部问题，并调整风险顺序数；<
/p>
-
过程
FME
A
是动态文件应在整个产品生命期中不断利用并更新，并提交最新版本。
FMEA is an Engin eeri ng
“
Reliability Tool
ate known an d/or pote ntial failures
of the system, desig n, or manu facturi ng process
before they reach
the customer. The
Goal of Desig n or Process FMEA is to elim in ate
the Failure modes or reduce their risk.
7.
尺寸结果
DimensionalResults
-
< br>该记录用于验证零件及总成满足所有图纸上和控制计划的尺寸要求；
-
如果是多个型腔、铸模、冲模、仿形模或生产线生产的零件，供应商必须
完成每个独
立加工过程
/
变化的至少
3
个零件的尺寸评价；各个型腔、铸模
、生产线必须在
和尺寸检验报告上标识；
—测量示意
图
(
图纸
)
和
控制计划上注明的所有尺寸、特性和规范应以适宜的格式与实
测值一起列出；
-
< br>尺寸检查标识和报告应包括总成和零件；
-
必须确定一件为标准样件。
Dime nsional results are the measureme
nts results take n off the five product ion parts
from product on
PSW
tool,
mold, or set-up. All dime nsion s (except refere
nee dime nsion s),Characteristics, specificati ons
as
no ted on the print and print no tes
should be measured and listed in a convenient
format.
8.
材料、性能试验结果
Material, PerformanceTestResults
—试验项目按
YF
认可的试验大纲；
-
注明被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、
日期及更
改等级；
—注明材料分承包方的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的分承包方
< br>
名单上的材料供方代号码；
—报告上应注明采用的标准和图纸号；
-
实测值与标准要求规范应对应列出；
-
发生影响原始数据的工程更改时，这些数据必须更新，更新的
记录应保留；
-
当因工程更改而要求
PPAP
时，必须提交更改后所用材料的相应测试数据。
-
应包括分零件，并附原始报告。
Material tests are test that specified
on Motorola print or specifications as chemical,
physical or
metallurgical tests e.g.
MEK, abrasion, adhesion, manee tests are test that
specified on Motorola
print or
specifications as performance tests e.g. number of
cycles, environmental testi ng, electrical test
ing, Plati ng thick ness, Pa in t thick
ness, Gloss readi ngs, etc
9.
初始过程研究
Initial
ProcesSStudies
-
供应商必须提交至少
100
个数据产生的过程能力指数
(
CPK
)
值，这些数据来自于
PPAP
过程；
-
供应商必须提交所有图纸和控制计划上规定的特殊特性
(
如主要、关键、重要特性
)
的初始过
程能力研究。提交的结果必须代表每个特定的生产过程，如多重装配线和
操作单元，多个型腔、冲模、铸模、工装或模型的每一个；
—接受的标准为：
短期过程能力必须满足：
CPK
_1.67
/
或
—测算新设备的
CMK
值
(
连续取
100
个数据计算
)
。
For Box-X [X] and
process capability
(Cp/Cpk of 2/1.5 or greater). A sample of 35
pieces is deemed appropriate for normally
distributed data gathered via an
acceptable measurement method (error rate 10% or
less uni ess approved by
CTE). For con
diti ons that require review (Cp/Cpk below 1.5,
supplier request, non-normal distribution, or
measurement issues), the supplier must
notify la must approve anydeviation. (*)
10.
测量系统分析
MeasurementSystemAnalysis
-
验证量具或测量系统的精确度；
<
/p>
-
所有初始过程研究必须提交测量系统分析研究；
-
适当时必须提交量具再现性和重复性、偏倚、线性
、稳定性；
-
请参照「测量系统分析手册」；
—接受准则：
R&R
：
：
:
10
可接收，
10 ::R&R
：：：
30
按重要性决定可否接收，
R&R
30
拒收，
并且必须要提出改进措施；
-
属性研究由
2
个操作人员对
< br>20
个零件各进行
2
次测量，研
究的所有结果必须是
才符合接收准则；
-
对于属性研究的被测零件应挑选临界状态的零件。
Measurement system analysis
（
MSA
）
is an experimental and mathematical method of
determ ining how much the
通过”
-
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