-
页眉内容
目
录
1.
编制
依据：
……………………………
..
…
…………
.2-2
1.1.
施工图纸
< br>……………………
..
…………
2-2
1.2.
< br>施工规范图集
………………
...
………
.
2-2
2.
工程概况：
………………………
..
…………………
< br>.2-3
2.1.
总体概况<
/p>
……………………
....
…..……<
/p>
2-2
2.2.
设备概况
………………………
.
….
……
2-3
3.
施工准备：
………………………
.
…………
.
………
3-11
3.1
.
材料选择
……………………
....
…..……
.
3-4
< br>
3.2.
技术准备
……………………
....
…..……
.
4-5
3.3.
现场准备工作
…………………
....
….……
.
5-6
3.4
大
体积砼温度计算和温度应力计算
….……
.
6-11
4.
施工方法：
…………………
..
……….
..11-17
4.1.
设备基础开挖
………………
..
……
.
……
.
11-12
4.2.
设备基础钢筋绑扎
…………………
.
……
12-13
4.3.
设备基础预留孔洞及基坑支模
……
.
……
..
13-14
4.4.
基坑盒体
……
.
…………………………
.
14-
15
4.5.
混凝土浇筑
……
.
………………………
.
15-16
4.6.
设备基础电气预埋及线路附设
…………
..
16-17
20
分
项
工
程
的
页脚内容
页眉内容
5.
安全文明施工：
………………
……………
.
…
...
…
..17-20
附图
1.
编制依据
1.1.
施工图纸：
序
图纸名称
号
1
2001
年
5
建筑
施工图
建施
7
月
2
2002
年
5
结构
施工图
结施
55-59
月
1.2.
施工规范图集：
序
图集名称
号
砼结构工程施工及验收规
1
范
2
3
砼外加剂应用技术规范
钢
梯
2
GBJ199-88
仿
88J7
国标
图集
GB50204-9
国标
图集编号
注
备
图纸编号
出图日期
2.
工程概况
2.1.
总体概况
2.1.1.
本工程是属国防科工委科研楼。
建筑面积为
766
2
平米，
由
A
、
B
、
C
三段
组成，平面形式呈“
L
”型。
页脚内容
20
页眉内容
2.1.2.
结构类型为
A
、
C
段为排架结构，单层厂房；
B
段为框架结
构，四层。
2.2.
设备基础概况：
2.2.1.
在本工程
C
段厂区内有一“六自由度运动系
统基础”
。该设
备基础南北长向
57.
6
米；
东西宽为
6.67-15.16
3
米。
设备基础埋深
-4.52
米、
-3.62
米、
-2.04
米至
-0.02
米。
2.2.2.
本设备基础顶面，底面及侧
面均配置构造钢筋：二级螺纹Φ
14
，间距为
< br>200mm
，有高低变化时钢筋搭接为
500mm
。基础上坑
>1
米时，坑壁四周配二级螺纹Φ
14
钢筋，间距为
200mm
。钢筋的搭接
长度为
48d
钢筋直径。
2.2.3.
本设
备基础混凝土强度等级为
C20
。
基础
下作
100mm
厚
C10
混凝土垫层，每边伸出基础
100mm
。
2.2.4.
根据本设备基础的设计特性：施
工精度要求高；基坑、沟、
预埋管线和预留孔洞较多，
且标高变
异较大，
再加上本设备基础是承
受动力作用的设备基础，根据<
/p>
2002
年
7
月
6
日中国航天设计研究院
所给
20
工程
2#
建筑物六
自由度运动系统基础施工缝留置说明，本工
程混凝土浇筑分两次浇筑施工。
3.
施工准备
本设备基础较大，混凝土量约
125
0
立方米，混凝土深度均在
1
米以上，
因此为大体积混凝土施工，
在混凝土浇筑施工时技术要求比
较高，
特别是在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生
温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、
技术措施上等有关环节做好
页脚内容
20
页眉内容
充分的施工准备，才能保证设备基础大体积混凝土顺利施工。
由于设备基础工艺技术要求非常高，在混凝土浇筑之前，要做
好
各种预留空洞、预埋管线及基坑、沟的标高、平面位置的复测检查工
< br>作，保证各项预留、预埋的准确性。具体实施时，与预拌砼厂家具体
研究确保砼施
工质量。
3.1.
材料选择
3.1.1.
水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝
土中，大量水泥
水化热不易散发，在混凝土内部温升过高，与混凝土
表面面产生较大的温度差，
使混凝土内部产生压应力，
表面产生拉应
力。<
/p>
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会温度裂缝，
因此确<
/p>
定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为
32.5
。
3.1.2.
粗
骨料：采用碎卵石，粒径在
5-40mm
，含泥量不大于
1%
。
选用粒径较大、级配良好的石子配置的
混凝土，和易性较好，抗压强
度较高，同时可减少用水量及水泥用量，使水泥水化热减少
，降低混
凝土升温。
3.1.3.
细骨料：采用中砂，平均粒径大于
0.5mm
< br>，含泥量不大于
5%
。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制
混凝土比采用细砂拌制混凝
土可减少用水量
10%
左右，
同时可相应减少水泥用量，
使水泥水化热
减少，降低混凝土升温，并可减少混凝土的收缩。
3.1.4.
粉煤灰：按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌
制大体积粉
煤灰混凝土时，
其粉煤灰取代水泥的最大限量为
25%
。
粉煤灰对降低
水化热、
改善混凝土和易性有利，
但掺加粉煤灰的混凝土其
早期抗拉
页脚内容
20
页眉内容
强度及早期极限拉伸值均有
所降低，
对混凝土抗裂不利，
因此粉煤灰
的掺加量控制在
10%
以内，
采取外
掺法，
即不减少配合比中的水泥用
量。每立方米混凝土掺加Ⅱ级
粉煤灰
35kg
。
3.1.5.
外加剂：选用几种防裂型外加剂，通过分析比较
及过去在其
他工程上的使用经验，
确定一种防裂型混凝土外加剂
，
参量为水泥重
量的
4%
，选用的防裂剂对钢筋无锈蚀影响，同时还具有减水、降低
水化热峰值、对混
凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
3.2.
技术资料准备
3.2.1.
混凝土配合比采用搅拌站供应的商品混凝土，
因此要求混凝
土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
3.2.3.
做好设备基础工程的技术交底工作（内容包括：
放线、土方
开挖、钢筋支架、预留洞支架、钢筋绑扎、基坑、沟、洞模板制作及
埋设、大体积混凝土施工）
。
3.3.
现场准备工作：
3.3.1.
机具准备：
序
机具名称
号
1
2
3
器
挖土机
砂浆搅拌机
插入式震捣
PZ-50A
台
6
捣固砼用
W300
型
HJ-200
型
规格性能
位
台
台
量
1
1
基坑开挖
坑壁抹砂浆
单
数
用途
页脚内容
20
页眉内容
4
5
圆锯机
钢筋弯曲机
MJ104
GJ/7-40
台
台
1
1
木模加工
钢筋成型
型
GJ5-40-1
6
7
8
9
3.3.2.
物资准备
序
名称
号
1
2
3
钢材
砼
木方
量
65
12
90
15
M
3
6
位
吨
M
3
号
4
5
膜
模板
塑料薄
800
M
2
550
数
单
序
名称
数量
位
M
2
单
钢筋切割机
型
载重汽车
经纬仪
水平仪
8T
辆
台
台
3
1
1
土方外运
定位置
抄平
台
1
钢筋切断
3.3.3.
劳动力准备
序
工
种
号
页脚内容
人
数
工
日
20
页眉内容
1
2
3
4
5
6
测量人员
钢筋工
木工
壮工
电工
电焊工
3
10
12
36
8
3
25
75
90
250
120
21
3.3.4.
管理人员、测量人员、施工人员、后勤人员、测
温人员等昼
夜值班，监守岗位，各负其责，确保混凝土连续浇筑的顺利进行。
3.3.5.
现场提前准备一定数量的测温管和保温的塑料薄膜。
3.4
．
大体积混凝土温度和温度应力计算
在大体积混凝土施工前，必须进行
温度和温度应力的计算，并
预先采取相应的技术措施控制温度差值，
控制裂缝的开展，
做到心中
有数，科学指导施工，确保大体
积混凝土的施工质量。
3.4.1.
温度计算
搅拌站提供的混凝土每立方米各项原材料用量及温度如下：
<
/p>
水泥
m
ce
：<
/p>
256kg
，
水泥温度
T
ce
：
16
℃；
砂子
< br>m
sa
：
849kg
，砂子温度
T
sa
：
23
℃，含水率为
w
sa
：
3%
；
石子
m
g
：
1038kg
，石子温度
T
g
：
19
℃，含水率为
w
g
：
2%<
/p>
；
水
m
w
：
175kg
，<
/p>
水
T
w
：温度：
11
℃<
/p>
T
w
；
粉煤灰：
35kg
，粉煤灰：温度：
14
℃；
1.
混凝土拌合温度
T
0
=[0.9
（
m
c
e
T
ce
+m
sa
T
sa
+m
g
T
g
）
+
4.2T
w
（
m
w
-w
sa
m
sa
- w
g
m
g
）
+
页脚内容
20
页眉内容
C
1
（
w
sa
m
sa
T
sa
+
w
g
m
g
T<
/p>
g
）
-C
2
（
w
sa
m
sa
+w
g
m
g
）
]
÷
[4.2m
w
+0.9
（
m
ce
+m
sa
+m
g
）
]
式中
T
0
---
混凝土拌合物的温度（℃）
m
w
、
m
ce
、
m
sa
、
m
g
---
水、水泥、砂、石的用量（
kg
）
；
T
w
、
T
ce
、
T
sa
、
T
g
---
水、水泥、砂、石的温度（℃）
；
w
sa
、
w
g
---
砂石的含水率（
%
）
C
1
=4.2
、<
/p>
C
2
=0---
水的比热容（
kj/kg.K
）及溶解热（
kj/kg
）
。
为了计算简便，粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内。
T
0
=[0.9
（
2
56
×
16+849
×
23+1038
×
19
）
+4.2
×
11
（
175-849
×
3%- 1038<
/p>
×
2%
）
+4.
2
（
3%
×
8
49
×
23+1038
×
2%
×
19
）
-0
（
849
×
3%+1038
×
2%
）
]
÷
[4.2
×
175+0.9
（
256+849+
1038
）
]
T
0
=17.3
℃
2.
混凝土拌合物的出机温度
T
1
= T
0
-0.16
（
T
0
-T
i
）
T
1
--
--
混凝土拌合物的出机温度（℃）
T
i
----
搅拌棚内的温度（
26
℃）
T
1
=17.3
℃
-0
.16
（
17.3
℃
< br>-26
℃）
=19
℃
3.
混凝土拌合物浇筑完成时间的温度
T
2
= T
1
-
（
at
t<
/p>
+0.032n
）
（
T
1
-T
a
）
T
2
-
--
混凝土拌合物经运输至浇注完成时的温度（℃）
a---
温度损失系数（
h
-1
）
（不存在温度损失）
页脚内容
20
页眉内容
t
t
---
混凝土至浇筑完成的时间（
h
）
n
—
混凝土转运次数
T
a
—
运输时环境气温（℃）
T
2
=19-
（<
/p>
0+0.032
×
3
）
（
19-25
）
=20
℃
4.
混凝土最高温度值：
T
max
=
T
2
+ m
ce
×
0.1+F
×
0.02
T
max
=20+25
6
×
0.1+35
×
< br>0.02
=46.1
℃
该温度
为设备基础混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值
一般都略小于绝热温升值，一般在
混凝土浇注后
3d
左右产生，以后
趋于
稳定不在升温，并且开始下降。
5.
混凝土表面温度
规范规定：
对大体积混凝土的养护，
应根据气候条件采取控温措施，
并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，
将温差控制在规范的
范围以内（即：温差不宜超过
25
℃）
。
由于混凝土内部最高升温值理论计算为
46.1
℃，
因此将混凝土表面
的温度控制在
25
℃。表面温度的控制可采用塑料薄
膜覆盖。
6.
测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到
25
℃
或温度异常时，应及时通知项目工程师，以便及时采取措施。
3.4.2.
温度应力计算
混凝土浇筑后
18d
左右，
水化热量值基本达到最大，
所以计算此时
由温差和收缩差引起的温度应力。
页脚内容
20
页眉内容
1.
混凝土收缩变形值计算
ε
y
（
t
）
= ?
0
y
（
1-e
-0.01t
）×
M<
/p>
1
×
M
2
×
M
3
×
M
4
……
×
M
10
M
1
、
M
2
、
M
3
、
……
M
10
各种非标准条件
的修正系数，按《简明
施工手册》表
5-55
< br>计算取用。
ε
y
（
t
）
—各龄期混凝土的收
缩变形值；
ε
0
y
—标准状态下的混凝土最终收缩值，取
3.24
×
10
-4
；
ε
y
（
t
）
=
ε
< br>0
y
（
1-e
< br>-0.01t
）×
M
1
×
M
2
×
M
3
×
M
< br>4
……
×
M
10
M
1
、
M
2
、
M
3
、
……
M
10
ε
y
（
t
< br>）
—各龄期混凝土的收缩变形值；
ε
0
y
—标准状态下的混凝土最终
收缩值，取
3.24
×
10
-4
e
—常数，为
2.718
t
—从混凝土浇筑后至计算时的天数。
根据已知条件和查表
5-55
，取直如
下：
M
1
=1.25
M
2
、
M
3
、
M
5
、
M
8
、
M
9
、
< br>M
4
=1.21
、
M
6
=0.93
、
M
7
=0.77M
10
=0.9
ε
y
（
18
）
=
3.24
×
3.24
×
10
-4
（
1-2.718<
/p>
-0.01
×
18
）
×
1.25
×
1
×
1.21
×
< br>0.93
×
0.77
×
0.90=0.520
×
10
< br>-4
2.
混凝土收缩当量温差计算
T
y
（
t
）
=-?
y
（
t
）
/a
T
y
（
t
）
—各龄期混凝土收缩当量温差℃；
ε
y
（
t
）
—各龄期混凝土收缩变形值；
a
—
混凝土
线膨胀系数，取
1.0
×
10
-5
页脚内容
20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
上一篇：高中三年规划(8篇)
下一篇：职业病事故案例分析