-
2017
年合同能源管理优秀案例
目录
第一篇
工业领域
.......................
..................................................
..................................................
.............................
2
冶金行业
..................................................
..................................................
..................................................
........
2
承德钢铁集团
有限公司
70MW
煤气资源综合利用发电工程合同能源管理项目
.
...............
..................
2
化工行业
.......................
..................................................
..................................................
...................................
6
中国石油化工股份有限公司北京燕
山分公司第二苯酚丙酮装置换热网络工艺优化项目
...................
6
湖南煤化新能源有限公司煤气鼓风机系统节能改造项目
.
..............................
........................................
8
电力行业
..................................................
..................................................
..................................................
......10
山西华泽铝电有限公司
2×
300MW
机组
#3
机组电动
给水泵节能改造合同能源管理项目
................10
制造行业
.......................
..................................................
..................................................
.................................13
山东胜利生物工程有限公司离心空压机节能改造项目
.
...............................
.........................................13
广州风神汽车有限公司郑州分公司郑州整车厂房与东风汽车有限公司郑州发动机厂房
< br>LED
照明节
能改造项目
..
..................................................
..................................................
..........................................16
安徽美芝精密制造有限公司中央空调变频节能改造项目
.
..............................
......................................18
第二篇
建筑领域
.......................
..................................................
..................................................
...........................
2
0
西安宏府鹍翔九天区域能源站
D
、<
/p>
E
合同能源管理项目
........
..................................................
.........
2
0
宁德新能源科技有限公司中央空调冷冻站节能服务项目
.
..............................
......................................
2
5
天津天诚酒店合同能源管理项目
.............
..................................................
.............................................28
蛇口希尔顿南海酒店综合节能改造项目
.............
..................................................
..................................32
第三篇
公共设施领域
.....................
..................................................
..................................................
.....................39
北京北燃热力有限公司观音寺供热
厂
3
台
80MW
燃气热水锅炉烟气余热回收项目
.
.......................39
菏泽永恒热力有限公司集中供热工程节能改造合同能源管理项目
.
...........................
.........................45
通化恒泰热力有限公司能
源管理系统及管网系统优化节能改造项目
.
< br>............................................... .49
泰州市路灯管理处泰州城区高效智慧
LED
路灯节能改造项目
...................
.......................................
5
2
重庆两江新区城市道路照明
LED
路灯节能改造工程
.
..................................
........................................54
湖北省交通运输厅鄂西高速公路管理处沪渝高速鄂西段隧道
LED
照明改造合同能源管理项目
...56
天津市泰达国际心血管病医院合同能源管理项目
.
.................................
...............................................60
1
第一篇
工业领域
冶金行业
承德钢铁集团有限公司
70MW
煤气资源综合利用发电工程合同能源管理项目
一、项目名称
承德钢铁
集团有限公司
70MW
煤气资源综合利用发电工程合同能源管理
项目
二、项目业主
承德钢铁集团有限公司始建于
1954
年，是国家
“
一五
”
时期前苏
联援建的
156
项重点工程之一。是一家
集焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、钒制品为一体的大型钢铁联合企业，位于河北省承德市双滦区
滦河镇。承钢公司经过不断的技术改造，目前已形成钢产能
800
万吨
/
年、钒渣产能
36
万吨
/
年、钒产品产
能
3
万吨
/
年规模，主体装备实现了大型化、产业化，主要产品有钢、钒、钛三大系列。
主要用能设备及其用能情况：
原承钢
锅炉系统有
180t/h
锅炉和
75t
/h
锅炉还有
70t/h
左右余量，配
备
25MW
发电机、抽汽发电后供其
它
机组发电，
但除
25MW
机组之外，<
/p>
其他机组均为低效机组，
发电效率低。
中
温中压机组汽耗率
4.7kg/kWh
。
锅炉系统在轧线检岗期间提负荷后基本达到满负荷的状态，在
1780m?
高炉检修的状态下，煤气系统将
出现放散，放散
量可达到
3
～
4
万
m?
/h
；现有的
3#
、
4#
锅炉为原燃煤锅炉
改造为煤气锅炉，效率低，煤气单
耗（折合高炉煤气）达到
10
50m?
/MW
以上，
6#
锅炉投入运行
10
年以上，煤气消耗也达到了高压
锅炉的水
平，这三台中压低效锅炉负荷不高，具备拆除条件。
新建电动
80
风机，送风量按
5500m?
/min
，电机功率约为
26MW
，置换出
3#
、
4#
风机可减少风机用汽
120t/
h
，超高压锅炉系统汽耗率按
2.9kg/kWh
计算，可发电
4.14
万
k
W
，小时净增发电量
1.54
万
kWh
（即
15.4MW
）
，
75MW
机组循环水量按
10000t/h
测算，
4#
风机及后置发电机循环水量合计为
6000+2400=8400t/h
，
总水量增加不大，不考虑循环水系统增加电量。
< br>
70MW
其余蒸汽来自
35M
W
、
25MW
减负荷，
按
100t/h
蒸汽计算，
汽
耗率：
中温中压机组按
4.7kg/kWh
，
高温超高压机组按
2.9kg/kWh
< br>计算，小时净增发电量
1.32
万
kWh
（即
13.2MW
）
；
以上两项合计净增小时发电量
2.86
万
kWh
（
28.6MW
）
，年运行时间按
8000h
计算，年净增发电量
2.28
亿度。
三、项目实施单位
九源天能（北京）
科技有限公司成立于
2009
年，是一家中外合资高新技术企业
，是国家发改委首批备
案的节能服务公司，是工业和信息化产业部推荐的节能服务公司，
是国内少数能从事高温超高压煤气发电
的公司之一，是大中型钢铁集团节能服务合作方，
是国内以合同能源管理模式投资高炉煤气、余热余压发
电等项目的领军企业。
公司致力于钢铁、冶炼行业的煤气发电、余热余能发电、太阳能发电，并
涉足脱硫脱硝、除尘、污水
处理等环保领域工程投资建设。已在河北宣化、唐山、承德、
山东等地实施多个节能环保项目，取得项目
按期完成率
100%
、一次性达产率
100%
、质量合格率
100%
、按时回款率接近
100%<
/p>
的良好成绩。同时拥有炼
钢转炉烟道废气热能回收及高炉铁渣干法
余热回收利用等几十项余热发电技术专利、专有技术和计算机软
件著作权。
一直以来公司秉承“服务客户、互惠双赢、共同发展”的职业信念，依靠雄
厚的技术实力、专业的工程
实施能力和服务水平，
先后取得了<
/p>
“中国节能服务公司工业领域
AAAA
A
级证书”、
“中国绿色资本领军企业”、
“中国最佳节能服务企业”、“节能减排突出贡献典范企业”
、“
2017
年节能服务百强企业第
7
名（钢铁行业第
2
2
名）”
、“
2016
年节能服务产业品牌企业”等多项荣誉称号，并取
得“合同能源管理服务认证”的余热余压利用、
能量系统优化、锅炉（窑炉）改造专业三
个领域的
AAAAA
证书。
四、案例内容
（一）技术原理及适用领域
1. <
/p>
采用技术成熟的高温超高压燃气锅炉和一次中间再热汽轮发电机组，从实际出发，努力节约
用地、
节约用水、节约材料、降低造价、缩短工期，提高自动化水平，保证电厂安全、经
济和稳定运行；
2.
主接线采用发
电机－变压器－线路组接线方式，发电机容量
70MW
，发电机
端电压
10.5kV
，发电机
发出的电
力经升压变升至
35kV
并网；
3.
供排水系统：采用双曲线自然通风冷却塔的循环供水系统
，
由甲方供应中水、生产补充水及生活水，
节约工程投资；电厂
排水采用生产、生活及雨水合流制系统；
4.
热控系统：采用可靠、实用、先进的控制系统，以满足电厂工艺所必须的运行、控制和监视功能。
该控制系统采用集散控制系统
DCS
对锅
炉、汽轮发电机组、除氧给水、循环水系统等工艺设施进行热工检
测和控制。要求对系统
进行集控；
5.
总图在甲方拆除原
40
吨水系统场地上配置新建机组，不考虑扩建。
项目充分回收利用低热值煤气发电，采用技术先进成熟的燃气锅炉和高温超高压汽轮发电机组，节约
能源，保护环境。
（二）节能改造具体内容
建设
1×
220t/h
高温超高压煤气锅炉
+1×
65MW
中间一次再热凝汽式汽轮机
+1×
70
MW
发电机组及公辅
配套设施。主要包括主厂房、循环水系统
、供配电系统、仪表控制系统、消防系统、管网、地堪、桩基、
热控系统等。
其中转炉煤气
≧
200
00Nm?
/h
（热值
5640kJ/
m?
）
+
焦炉煤气
≧
10000Nm?
/h
（热值<
/p>
16744kJ/m?
）
+
高炉煤气，
转炉煤气压力
5
－
10kPa
，焦炉煤气压力
5
－
10kPa
，高炉煤气压力
5
－
10kPa
。
（三）项目实施情况
该项目于
2015
年
4
月
20
日在承德钢铁集团签订合同，
< br>建设期为
1
年，
2015
年
7
月
15
日正式开工，
2016
年
5
月
8
日项目正式并网发电，并网发
电后在
2016
年
6
< br>月
21
日至
2016
年
6
月
28
日进行了电站
168
小时
满
负荷连续试运行，连续试运期，电站主机、辅机设备及高低压电气系统、自控系统运行正常，机组运行
稳定，累计发电量
1088.0184
万
kWh
，平均发电功率
64.763MW
，达到设计要求。
该项目自
2016
年
6
月
28
日正式进入节能效益分享期，至今运行稳定，累计外供电
6.848
亿
kWh
，累
计可供分享发电效益
22286.9
万元。
2017
年
3
月，由中国能源建设集团华北电力试验研究院有限公司对项
目的主体设备锅炉及汽轮机进
行了试验，在额定负荷下锅炉的热效率为
90.81%
，主蒸汽
和再热蒸汽温度满
足机组要求，锅炉及各主要辅机运行正常，各主要受热面金属壁温符合
设计要求，无超温现象，最大出力
工况与额定出力工况下，机组涨差、轴向位移等重要参
数皆满足安全稳定运行的要求，机组各项指标合格。
五、项目年节能量及年节能效益
（一）年节能量
1
< br>．改造前后系统（设备）用能情况及主要参数
改造前全
厂煤气系统调整量稍大时，仍会出现煤气放散的情况，具体情况如下：
原承钢锅炉系统只有
180t/h
锅炉和
75t/h
锅炉还有
70t/h
左右余量，发电机系统
25MW
发电机、西地抽
汽、山下还有部分消耗蒸汽的能力，但除
25MW
之外，其他机组均为低效机组，发电效率低。锅炉系统在
轧线检岗期间提负荷后基本达到
满负荷的状态，在
1780m?
高炉检修的状态下，煤气系统将
出现放散，放散
量可达到
3
～
4
万
m?
/h
；现有的
3#
、
4#<
/p>
锅炉为原燃煤锅炉改造为煤气锅炉，效率低，煤气单耗（折合高炉煤
气）达到
1050m?
/MW
以上，
6#
锅炉投入运行
10
年以上，煤气消耗也达到了高压锅炉的水平，这三台中压
低效锅炉负荷不高，具
备拆除条件。
随着鼓风机滤风室改布袋、轧线提高热装率、小
高炉自动燃烧、加热炉强化热辐射技术等项目的逐步
3
投产，及
2014
年底炼铁竖炉系统停产，
全厂可用高炉煤气可增加
11.4
万
m
?
/h
，鼓风机减少耗汽量
20t/h
，
全厂蒸汽产量将达到
1100t/h
，用于发电系统的蒸汽量将达到
890t/h
< br>。
改造后该项目对发电设备、以及供蒸汽等都安装了计
量仪表，依据计量仪表双方每月确认节能量确认
单。审核现场对该部分数据进行了抽样数
据核实，对监控系统数据进行了调取，确认双方确认单数据真实
有效。
< br>
该项目共计建设
1
套
70MW
凝汽式发电机组，改造前、后用能单位主要生产产品没有发生明
显变化，
用能系统以及类型没有发生明显变化。
2
．节能量计算方法及项目年节能量
依据双方抄表记录数据节能量计算如下：
（
1
）节能量计算公式如下：
ΔE
=E
1
-E
2
其中，
ΔE
为项目年节能量；
E
1
为发电
机上网电量折标煤（
tce
）；
E
2
为设备
自用电量折标煤（
tce
）；
电力折标系数
3.3tce/
万
kWh
序号
编号
名称
倍率
采集时间
2016/6/28
12:00
2016/7/28 0:00
1
1571
70MW
发电机出口
120000
差码
电量
2016/6/28
12:00
2016/7/28 0:00
2
1574
70MWI
段进线
10000
差码
电量
2016/7/28
12:00
2016/8/28 0:00
3
1571
70MW
发电机出口
120000
差码
电量
2016/7/28
12:00
2016/8/28 0:00
4
1574
70MWI
段进线
10000
差码
电量
2016/8/28
12:00
2016/9/28 0:00
5
1571
70MW
发电机出口
120000
差码
电量
2016/8/28
12:00
6
1574
70MWI
段进线
10000
2016/9/28 0:00
4
1244.29
389.2
46704000
954.29
293.73
2937300
1207.96
1597.16
399.29
47914800
655.75
949.48
259.31
2593100
801.96
1201.25
339.9
40788000
391.66
650.97
总
455.39
795.29
差码
电量
290
2900000
2016<
/p>
年
6
月
28
日到
9
月
28
日
3
个月的发电量为：
E
1
=40788000+47
914800+46704000=13540.68
万
kWh
；
自用电电量为：
< br>E
2
=2593100+2937300+290000
0=843.04
万
kWh
；
根据
2016
年
6
月
28
日～
9
月
28
日
3
个月数据折算到全年，实际运行时节能量为
ΔE=E
1
-E
2
-E
3
=
（
13540.68-843.04
）
×
4×
3.3-64119=103490tce
。
（二）年节能效益
年
发电收益：（
13540.68-843.04
）
×
10000×
4×
0.5
2/10000=26411.09
万元；
< br>AV80
风机每小时耗电量
18.6MW
，年供电时间按
8400
小时算，消耗：
18.6×
1000×
8400×
< br>0.52/10000
＝
8124.48
万元；
年可分享收益：
26
411.09
－
8124.48
＝
18286.61
万元。
六、商业模式
本工程属于节能效益分
享型合同能源管理项目，双方合同约定效益分享期内，节能服务公司分享
85%
的项目节能效益，用能单位分享
15%
的项目节
能效益。效益分享期为
39
个月，效益分享期内节能服务公司<
/p>
分享效益总额为
40800
万元（当节能
服务公司分享总额达到
40800
万元时，效益分享期结束），
在分享期
内若达不到
40800
万元时
，分享期限顺延，直至达到分享效益总额
40800
万元结束。
收益期满后，合同项
下的权利、义务自动转让给业主。
七、投资额及融资渠道
该项目实际完
成静态投资
32000
万元，
由兴业金
融租赁有限责任公司以融资租赁形式贷款
30600
万元，
扣除手续费和保证金实下贷款
29070
万
元，节能服务公司自有资金投入
2930
万元。
八、优惠政策
该项目属于
合同能源管理项目，符合国家规定的减免税政策，已获得了项目所得税三免三减半、增值
税全免的税收优惠。
该项目取得了
2
016
年中央预算内资金大气污染防治项目
1000
万的政府奖励资金。
5
化工行业
中国石油化工股份有限公司
北京燕山分公司第二苯酚丙酮装置换热网络工艺优
化项目
一、项目名称
中国石油化工股份有限
公司北京燕山分公司第二苯酚丙酮装置换热网络工艺优化项目
二、项目业主
中国石油化工股份有限
公司北京燕山分公司始建于
1967
年，成立于
1970
年，是我国建厂最早、规模
最大的现代石油化
工联合企业之一。目前原油加工能力超过
1000
万吨
/
年，乙烯生产能力超过
80
< br>万吨
/
年，
是我国重要的合成橡
胶、合成树脂、苯酚丙酮和高品质成品油生产基地。
北京燕山
分公司第二苯酚丙酮装置是以苯和丙烯为原料，在
YSBH
分子
筛催化剂作用下，通过烃化反
应生产异丙苯，再用空气将异丙苯氧化为过氧化氢异丙苯，
然后以硫酸作催化剂将过氧化氢异丙苯分解生
产苯酚和丙酮，经精制得到苯酚、丙酮产品
，设计年产
8
万吨苯酚丙酮。
第二苯酚丙酮装置采用
3.5MPa
蒸汽作为
各塔塔釜再沸器及加热器的热源，蒸汽耗量约
35.7t/h
。
三、项目实施单位
中石化节能技术服务公司是国家发改委、
财政部第四批备案的节能服务公司，<
/p>
隶属中石化炼化工程
（集
团）股份有限公
司，是中国石化唯一具备合同能源管理资质的专业公司，公司一直致力于合同能源管理在
中国石化的实践和推广工作，在开展中国石化节能项目的基础上，努力建设以公司队伍为基础、外部专家
为支持的综合性团队，从能源评估、审计、优化和管理等多个层面提供专业化的服务，成为中国石
化合同
能源管理的主要执行者。
四、案例内容
（一）技术原理及适用领域
本次改造
以采用能量系统优化技术提出的优化方案为指导实施改造。能量系统优化是按照过程系统三
环节能量综合优化方法所揭示的过程工业能量综合优化的相关内容及其间的相互关系进行协同优化，即核
心工艺过程节能、装置间热联合、低温热优化利用以及储运和蒸汽动力等辅助系统优化等。通过
单元过程
与设备、局部子系统及系统全局的分解协调优化，以先进的模拟及系统优化设计
软件为辅助，如流程模拟
软件
PRO/II
、
ASPEN
Plus
，换热网
络优化合成与选型软件
ODHEN
、
H
EDO
等，依次对装置的工艺利用环
节、能量回收环节及能量转
换环节分别进行优化，重点考虑工艺装置用能改进、大范围热联合以及低温位
热量的有效
利用和蒸汽动力系统优化。
该技术适用于能量密集型的工业领
域，特别是炼化行业的用能优化。
（二）节能改造具体内容
改造前第二
苯酚丙酮装置混合烃化液进脱苯塔（
0133-E
）前与侧线抽
出的干苯进行换热，降低了混合
烃化液进塔温度，造成塔釜再沸器（
0107-C
）
3.5MPa
高压
蒸汽消耗增加；另一方面，循环烃化液大量高温
位的热量通过空气冷却器冷却，未能有效
利用。
改造内容为：取消原混合烃化液与脱苯塔侧线抽出干苯
间的换热流程，混合烃化液直接进入脱苯塔
（
0133-E
）
；
增加
1
台高效单旋式换热器，
脱苯塔侧线抽出干苯与循环烃化液在进入空冷<
/p>
（
0116-C
）
前换热，
以回收循环烃化液的热量。
通过换热流程改造，可以回收循环烃化液部分热量供脱苯塔侧线抽出干苯预热用，混合烃化液不经换
热直接进脱苯塔，提高了混合烃化液热进塔温度，降低了脱苯塔塔釜再沸器
3.5MPa
蒸汽用量。
改造后经标
定，每小时可节约
3.5MPa
蒸汽
2
.09
吨，按年运行
8000
小时计算
，每年可节约
3.5MPa
蒸
汽
1.67
万吨，折合标准煤约
2064
吨，节能效果显著。
6
（三）项目实施情况
该项目于
2016
年
3<
/p>
月由节能服务公司提出优化方案，
并委托进行设计；
2016
年
4
月签订合同能
源管理
项目服务合同；
2016
年
6
月
1
日开工建设
，
7
月
10
日
施工完毕；
2016
年
11
月完成节能量标定。目前该项
目运行已超过一年，运行平稳，节能效果明显
。
五、项目年节能量及年节能效益
（一）年节能量
1
< br>．改造前后系统（设备）用能情况及主要参数
改造前<
/p>
3.5MPa
蒸汽耗量为
35.731t
/h
；
改造后
3.5MPa
蒸汽耗量为
33.641t/h
。
2
．节能量计算方法及项目年节能量
年节约蒸汽量
=
（改造前单位蒸汽耗量
-
改造后单位蒸汽耗量）×年运行时间
=
（
35.731-33.641
）
t/h
×
800
0h=16720t
；
蒸汽压力
4.0MPa
，温度为
370
℃时蒸汽焓值为
3140.8kJ/kg
，热力折标
系数取
29307kJ/kgce
，折合标准
< br>煤
16720t
×
1000kg
/t
×
3140.8kJ/kg
÷
29307kJ /kcge
÷
1000=
1792tce
。
（二）年节能效益
3.5MPa
蒸汽单价为
171
元
/
吨，按装置
1
年运行
8000
小时计算，年节能效益
285.91
万元。
六、商业模式
本项目采用节能效益分
享型合同能源管理模式，节能效益分享期为
3
年，分享期内节能
效益的
80%
归
节能服务公司所有，<
/p>
20%
归用能单位所有。合同期内节能服务公司拥有设备所有权，
并负责运营维护。
七、投资额及融资渠道
本项目投资额
共
89.8
万元，全部为节能服务公司自有资金。
八、优惠政策
本项目已获得北京市合同能源管理项目资金奖励。
7
煤炭行业
湖南煤化新能源有限公司煤气鼓风机系统节能改造项目
一、项目名称
湖南煤化新能源有限公司煤气鼓风机系统节能改造项目
二、项目业主
湖南煤化新能源有限公
司是由涟钢集团与安石集团、武汉华菱物质有限公司共同组建的市本级企业。
公司
2007
年
5
月正式
成立，注册资本
31166
万元，主要产品为冶金焦炭、城市煤
气、煤化工产品。需求原
料为洗精煤、硫酸、洗油、液碱等。
三、项目实施单位
长沙瑞泽能源科技
股份有限公司是一家从事以流体输送系统节能服务为主的高新技术企业，专业从事
流体输
送系统（水泵、风机、压缩空气等）节能技术与节能产品研发、生产，并按合同能源管理模式为用
能企业提供节能服务。公司是国家级高新技术企业，国家发改委、财政部备案的节能服务公司，工信部面
向工业和信息业推荐的
117
家节能服
务公司之一，节能服务公司百强企业，节能服务公司综合能力
“AAA”
级企业。
公司技术力量雄厚，拥有以水泵、风机、电机、电气、自动控制和给排水等专业的中、高级人才组成<
/p>
的国内一流的专业技术团队；公司首创了国内领先的
“5S”
流体输送系统高效节能技术；公司拥有在水系统
领域的发明专利（发
明专利号：
ZL2.8
）和其他具有自主知识产权的核心技术，
是国内拥有水
系统领域节能发明专利的少数几家企业之一，该技术已在钢铁、冶炼、石化
、化工、电力、医药、市政水
务等行业成功应用，并取得了很好的节能效果。
四、案例内容
（一）技术原理及适用领域
技术原理
：针对风机实际运行效率不高，风机的调节性能差，运行工况点偏离风机的最高效率点的情
况，通过全面、系统地检测运行工况参数和设备参数，分析系统各部分的能耗状况，并利用专用分析软件，
对当前数据和信息进行分析、模拟计算，对系统进行科学诊断和设计，优化客户的系统运行模
式，改造原
效率较低的液力耦合器，新增一套高压变频器，重新编制一套鼓风机控制系统
软件，使其满足改造后的控
制要求，从多方面综合提高系统的运行效率，达到最佳节能效
果。
适用领域：该技术广泛应用于电力、钢铁、冶金、石油、
化工、自来水、矿山、制药、水泥等行业的
风机系统的节能改造。
（二）节能改造具体内容
1.
改造前存在的问题
（
1
）煤气鼓风机能耗高；
（
2
）液力耦合器处于低效运行状态，无效能耗多，浪费大；
（
3
）液力耦合
器的调速反应慢，跟不上末端需求变化要求，所以必须关阀和使用回流调节控制，浪费
能
源。
2.
改造内容
（
1
）液力耦合器改造，取消原液力耦合器调速功能，保留其增速功能；
< br>
（
2
）增加一套变频调速系统
，作为系统产能变化的调节器；
（
3
）改进鼓风机控制调节系统软件，满足其快速响应功能要求；
（
4
）煤气鼓风机输送介质为煤气，现
场不能停产，必须在保证生产的前提下进行改造，同时由于煤气
的特殊性，风机本体本次
未作改造。
煤气鼓风机系统工艺流程及关键参数：
8
从焦炉中经过高温干馏的煤在隔
绝空气加热到
950-1050
℃
，最
终得到焦炭和荒煤气，荒煤气经过初冷
器冷却，提取出煤焦油及粗苯等化学产品，并得到
净焦炉煤气。初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，
除掉煤气中夹带的焦油，再由煤
气鼓风机压送至脱硫工段进行脱硫、除氨，经过终冷塔和洗笨塔后成为净
煤气做工业燃料
使用。
鼓风机额定功率：
1250kW
鼓风
机实际送气量：
1334m?
/min
（瞬时变化）
鼓风机实际送气压力：机前吸力：
-4kPa
，机后压力：
14kPa
（瞬时变化）
3.
改造后取得的结果
（
1
）风机调速反应速度更快，更好的满足工况要求；
（
2
）能耗大大降低，节能效果显著；
（
3
）改造
时间短，不影响生产。
（三）项目实施情况
2016
年
7
月项目立项；
2016
年
10
月开工；
2017
年
2
月竣工验收，截至目前项目运行情况良好。
五、项目年节能量及年节能效益
（一）年节能量
技改前一年的电量为
8800771kWh
，
技改前小时用
电量为
1001.91kWh
；
技改后
小时用电量为
631.23kWh
，
每
小时节电量为
370.67kWh
；年节电量为
324.7
万
kWh
，折合标
准煤
370.67×
8760×
3.1
5/1000=1022.8
吨。
（二）年节能效益
单位电费为
0.62
元
/kWh
，年节能效益为
201
万元。
六、商业模式
本项目采用节能效益分
享型合同能源管理模式，合同约定的节能效益分享期为
3.5
年
。
项目验收后，
节
能设备运行
3.5
年内节省的电费，双方按合同约定的比例分享节电效益。
七、投资额及融资渠道
本项目投资额共
175
万元，为节能服务公司自有资金。<
/p>
9
电力行业
山西华泽铝电有限公司
2×
300MW
机组
#3
机组电动给水泵节能改造合同能源管理
项目
一、项目名称
山西华泽
铝电有限公司
2
×
300MW
机组
#3
机组电动给水泵节能改造合同能源管理
项目
二、项目业主
山西华泽铝电有限公司地处山西省河津市境内，是由中国铝业股份有限公司和山西漳泽电力股份有限
公司按
6:4
比例共同出资组建的大型铝电
一体化企业。
2003
年
3
月成立，
2005
年建成产能为
< br>28
万吨电解
铝、
16
万吨阳极炭素及
2
×
3
00MW
燃煤发电机组。目前已形成产能
35
< br>万吨电解铝、
10
万吨铝合金棒、
19
万吨阳极炭素及
2
×
300MW
燃煤发电机组。
三、项目实施单位
广州智光节能有限
公司成立于
1999
年，总部位于广州，
2007
年在深圳证券交易所上市（证券代码：
002169
）目前拥有多家全资及控股子公司。
公司专注于能源技术领域，从事包括电机控制、电网控制、电力传输、能源利用和能量转换、电力自
动化和信息化、节能服务、用电服务、综合能源服务等相关技术的研究和应用。
公司一贯秉持“帮助客户安全、节约、舒适地使用能源”的经营理念，以综合能源技
术发展为核心，以发
展综合能源大服务为重点，以技术创新、服务创新、商业模式创新、
资本运营为主要发展模式，致力于使
公司成长为国内具有领先地位的大型综合能源技术与
服务提供商。
四、案例内容
1
．技术原理及适用领域
大型燃煤火力发电机组全配置锅炉电动给水泵大部分采用液力耦合器进行调速，虽然利用转速调节来
控制给水流量，但这种调节过程是通过电动机和给水泵之间安装的液力耦合器完成的，液
力耦合器属于液
力滑差调节，
是一种间接的转速调节方式，
除了有固定的
3
％左右的滑差损耗外，
液力耦合器工作油因滑差
摩擦生热而形成不规则的功率传输损耗，较
大的功率损耗产生在液力耦合器几个非线性摩擦发热点上。
从
理论上说，根据泵与风机的相似性定律，给水泵的转速与功率的三次方成正比，若将给水泵调节优
化成电动机直接变速方式，会具有良好的节能效果，采用变频器控制电动机转速是目前普遍采用的新型调
节方法。
对液力耦合器调速的电动给
水泵采用一体化变频调速电动给水泵系统，将给水泵的转速调节方式由液
力耦合器调节变
为变频调节，消除了液力耦合器的滑差损失，并提高给水泵组的效率，从而减小给水泵的
单耗。
此项节能技术主要应用在大型燃煤火力发电机组全配置
锅炉液力耦合器调速的电动给水泵。
2
．节能改造具体内容
山西华泽铝电有限公司单台机组配置三台
50%
额定
容量电动给水泵，采用液力偶合器调节给水泵转速
控制给水流量。给水泵运行方式为两用
一备（
A
泵由厂用电
6kVA
段供电、
B
泵由厂用电
6kV B
段供电、
C
泵由厂用电
6kV A
、
B
段
供电）
。
本次对山西华泽铝电有限公
司
#3
机组的两台常用（
A
泵、
B
泵）给水泵进行变频改造，
C
泵
(
备用泵
)
仍保持原有状态不进行改造。给水泵变频改造，要求热控新增加测点信号接入
主机
DCS
系统，乙方配套提
供相应的
DCS
系统的软、硬件设备，并完成硬件设备安装、控制逻辑组
态及整套给水系统调试，提供改造
热控测点清单及接线布置图，不得在就地安装
PLC
后通讯接入
DCS
系统。
总体改造内容包括液力偶合器改造、前置泵改造、油
路系统改造、
DCS
控制逻辑组态、现场系统的布
10
置方式改造。
3
．项目实施情况
< br>2016
年
7
月
18
日签订合同，
2016
年
12
月
22
日
竣工。
竣工以来，
改造后的液力耦合器和给水前置泵
运行正常、稳定，锅炉给水自动调节品质完全满足给水的全程控制，锅炉给水泵改造项目实现了立项 预期。
五、项目年节能量及年节能效益
1
．年节能量
（
1
）改造前后系统（设备）用能情况及主要参数
负荷
(MW)
210
220
230
240
250
260
270
280
290
300
A
泵工频
A
泵变频
B
泵工频
B
泵变频<
/p>
A
泵改造
前后差值
（
A
）
166.2
170.52
183.49
187.97
199.59
163.93
165.94
152.69
138
136.85
B
泵改造
前后差值
（
A
）
178.72
181.47
199.15
207.7
200.06
164.19
158.78
142.85
124.02
154.92
161.54
165.07
A
泵改后电
流差平均值
（
A
）
B
泵改后电
流差平均值
（
A
）
电流（
A
）
电流（
A
）
电流（
A
）
电流（
A
）
331.25
345.43
373.42
376.55
410.33
423.45
437.24
442.29
454.97
470.7
165.05
174.91
189.93
188.58
210.74
259.52
271.3
289.6
316.97
333.85
345.15
353.1
384.92
391.03
405.46
418.7
437.24
442.29
454.97
491.99
166.43
171.63
185.77
183.33
205.4
254.51
278.46
299.44
330.95
337.07
（
2
）节能量计算方法及项目年节能量
能耗基准：改造前对机组的运行工况进行记录，以机组实发负荷作为基点，从
50%ECR
开始作为第一
点，按
10%ECR
递增至
100%ECR
，按点分别测取两台计划进行改造的给水泵电动机的单耗（单位：
kW
）
分别为：
P
1
、
P
2
、……
P
7
。
< br>改造后的能耗量：
改造完成后按改造前相同对应点进行测试并记录。
得出给水泵各点单耗
（单位：
kW
< br>）
分别为：
p
1
、
p
2
、……
p
7
。
节能量计算：以机组实发符合为基点，改造前与改造后给水泵电机的单耗相减：
W<
/p>
1
=P
1
-p<
/p>
1
、
W
2
=P
2
-p
2
、……
W
7
=P
7
-p
7
，作为机
组各负荷点下给水泵的单位时间节电量（单位：
kW
）
。
在改造完成后的分享期内根据
DCS
系统的运行记录，取得机组运行中对应各负荷点的运行时间，计时
累计时间分别为
T
1
、
T
2
、
…
…
T
7
（单位换算为小时）
，
则某计量周期内的改造设备运行的节电量
（单位
：
kWh
）
W
的计算如下：
则节电量（单位：
kW
h
）计算公式如下：
W=W
1
×
T
1
+W
2
×
T
2
+
……
+W
7
×
T
7
节电率（单位：
%)
计算公式如
下：
η
=W/
（
P
1
×
T
1
+P
2
×<
/p>
T
2
+
……
+P
7
×
T
7
）
结算基准电价
为
m
（单位：元
/kW
·
h
）
，则分享期节电效益<
/p>
E
（单位：元）的计算公式如下：
E=m
×
W
。
另外，节能量的修正还需考虑新增空水冷系统，润滑油泵、及新增
前置泵电动机耗电量，新增空水冷
系统及润滑油电动机功率较小，无需安装电度表，实际
运行功率按照其电动机额定功率的
75%
进行计算，
前置泵电动机实际运行功耗按照电度表进行统计。
通过计算项目年节电量约为：
1245
万
kWh
折标准煤为：
1245
万
kWh
×
3.30tce/
万
kWh=4108.5 tce
11
2
．年节能效益
收益计算电价：
以山西华泽铝电有限公司累计自发电成本
（
不含税）
0.2957
元
/kWh
为准，该电价为不
变价，市场发生变化不做调整，则年节能效益
368.17
万元。
六、商业模式
项目采用节能效益分享
型合同能源管理模式实施，在节能效益分享期内，双方共同分享节能效益。该
项目节能效
益分享期结束后，项目财产的所有权将无偿转让给业主并且业主享有项目后续全部节能效益，
同时移交该项目继续运行所必须的技术资料。
七、投资额及融资渠道
该项目总投资
1299
万元，全部由节能服务公司使用自有资金投资。
12
制造行业
山东胜利生物工程有限公司离心空压机节能改造项目
一、项目名称
山东胜利生物工程有限公司离心空压机节能改造项目
二、项目业主
山东胜利生物工程有限
公司主要以生物发酵技术为主导生产动物专用抗生素原料药、制剂和饲料添加
剂。目前该
企业的动力车间肩负着为全厂的核心工艺（发酵罐）提供充足的压缩空气的任务。
该企业动力厂有
4
台空压机，其中
3
台为
2400kW
（
10kV
）
，
1
台为
1600kW
（
10kV
）
。在运行过程中，
每台空压机使用独立的电能表进行能耗监测。通过历史数据，计算节能改造前的平均用电单耗为
< br>0.05296kWh/m
?左右。
三、项目实施单位
北京时代科仪新能
源科技有限公司，位于国家级高新技术产业基地
--
北京中关村
科技园区上地工业园，
是专注于电能回馈装置、油田抽油机变频回馈控制柜、工业企业节
能控制系统等的研发与服务相结合的高
科技企业。
时代科仪公司本着“科技捍卫地球环境”的宗旨，致力于油田、电梯，以及各种工业领域的节能产品 、节
能方案的研制和制造，为社会提供满意的节能产品，为节能减排做贡献
时代科仪公司以
“高科技”为立司之本，拥有先进的研发、生产、检测设备，硕士学位以上人员占公司
人
数的
60%
，研发能力较高，已有多项电能回馈技术相关发明专
利和使用新型专利申请被国家知识产权局
受理，研发的电能回馈新型节电产品主要应用于
电梯、磕头机、提升机、测功机、离心机等设备，节电效
能和安全稳定性能均处于国内领
先水平。
公司已建立了北京研发中心、北京电能回馈组装测试
中心、京郊节能控制柜组装基地、河北线路板调
试老化基地四位一体的运营模式，与国内
多家节能公司、电梯生产厂家、电梯工程公司建立了战略合作伙
伴关系，已通过
ISO9001
：
2008
质量管理体系认证，为市场提供大批质量上乘、价格优惠的节能产品。
时代科仪公司将以最可靠的产品、最优质的服务切实为您的企业带来新的利润增长点！
四、案例内容
（一）技术原理及适用领域
技术原理
：节能系统通过测量运行参数，对离心压缩机的运行进行实时分析，将参数规范成为系统标
准的格式。同时根据管网气压和流量等参数，进行最大效率估计，并通过前馈控制，对部分参数进行提前
观测，与最大效率计算一起，形成合理的控制指令。最终，结合防止喘振的特殊算法（发明专利
）
，形成转
速指令，并由此指挥转速控制系统，实现合理的转速
调节，保证离心压缩机的持续高效运行。
适用领域：适用于绝
大部分生产型企业，包括：石化炼化、化学合成、煤化工、高端制造业、制药、
半导体等
等。
（二）节能改造具体内容
目前该企业的动力车间肩负着为全厂的核心工艺（发酵罐）提供充足的压缩空气的任务。随着
企业的发展
壮大，发酵罐的数量由原来的
17
< br>个增加至现在的
20
个，为满足不同的菌种发酵，必须提
供不同的空气压
力以适应生产需求。
由于不同菌种的发酵罐所需的用气量各不相同，每个发酵罐需单独调节流量，不能统一调节管网的流
量，因此只能采取稳定总管管网压力的方式，每台发酵罐各自调节流量，故一般将总管管网压力稳定在
165kPa
。为了实现调节，现场空压机采用入口蝶阀限制流
量，开度可调范围较窄。
综合控制台含有全部专家控制算法，
用于对离心空压机进行专门的控制；并含有监控系统，对运行数
13
据进行监视。
项目实施后，实现了离心空压机的稳定调节，实现了预期的目标。单耗由原来的
0.05296 kWh/m
?下降
到节能状态下的
0.04210
kWh/m
?，一期
3#
离心空压机节电率达到
21.62%
，二期
2#
离心空压机节电率达
到
23.88%
（按最保守方式计算）
。
通过节能改造，空压机的排量显著上升，最大排量
由原来的
46000m
?
/h
上升至
51000m
?
/h
，机组功率
却从
2400kW
降至
1860kW
（环境温度
20
℃时）
，机组的排气温度下降。
如下表：
控制模式
环境温度（℃）
3#
机空气流量（
m
?
/h
）
3#
机电流（<
/p>
A
）
空气排气温度（℃）
工频模式
26.7
45999
149
180
46117
110
150
节能模式
27.3
49844
130
170
改造后机组振动正常，机组定子和轴承温度有所降低，机组噪音降低。
控制模式
空气流量（
m
?
/h
）
< br>
油温（℃）
电机定子温度（℃）
（南、中、北）
鼓风机轴承温度（℃）
（止推、北、南）
电机轴承温度（℃）
（南、北）
增速机轴承温度（℃）
（大小齿轮）
工频模式
42511
33.5
62.8/67.5/68.1
60.4/63.7/53.8
50.3/54.1
65.0/56.4/60.1/57.4
节能模式
43287
33.6
58.5/64.0/64.6
58.7/61.6/51.5
48.8/51.0
61.1/54.1/57.8/55.8
（三）项目实施情况
一期项
目实施时间：
2015
年
8
月
25
日至
2015
年
10
月
19
日；
二期项目实施时间：
2016
年
5
月
20
日至
2016
年
6
月
2
日；
两期项目运行稳定，客户满意度较高。
五、项目年节能量及年节能效益
节能
之前平均单位能耗（能耗
1
）
=
0.05296 kWh/m
?
；
节能之后平均单位能耗（能耗
2
）
= 0.04210
kWh/m
?；
节电率
=
（能耗
1 -
能耗
2 ) /
能耗
1
×
100%=21.62%
；
扣除流量偏差
1.22%
，最终确定一期节电率
为
20.65%
，同理，二期节电率为
23.88%
。
节电量
=
(
期间实际耗电量
) /
(1-
节电率
)
-
期间实际耗电量；
节能改造后，平
均单耗功率为
1800kW
左右，计算每小时两台离心空压机节
电量为
936.8kWh
，全年
节电在
787
万
kWh
左右，折合标准煤
2597
吨。按照电价
0.68
元，年节能效益为
535.2
万元。
六、商业模式
本项目采用节能效益分享型的合同能源管理模式，分享期
5
年，设备所有权在分享期结束后，归客户
方所有，在合同期内，节能设备的运
营维护由设备提供方负责。
七、投资额及融资渠道
14
本项目投资额共
960
万元，均为节能服务公司自有资金。
15
广州风神汽车有限公司郑州分公司郑州整车厂房与东风汽
车有限公司郑州发动
机厂房
LED
照明
节能改造项目
一、项目名称
广州风神汽车有限公司郑州分公司郑州整车厂房天棚灯、日光灯、路灯及东风汽车有限公司郑州
发动
机厂房天棚灯日光灯
LED
照明节
能改造项目
二、项目业主
郑州日产汽车有限公司成立于
1993
年
3
月，
是东风与日产合资的整车制造企业，<
/p>
现有员工
4600
余人，
拥有各类专业技术人员
952
人，其中博士
2
人，硕士
166
人。具
有从产品研发、供应链管理、生产制造到
营销服务的全价值链业务体系。
工厂主要照明设备包含金卤灯、荧光灯管、筒灯、路灯在内的共约
48206
盏灯具。全年照明耗电量约
为
1184
万
kWh
。<
/p>
三、项目实施单位
< br>深圳万城节能股份有限公司成立于
2006
年成立。
以合同能源管理（
EMC
）模式为基础，为客户量身
定制“节能、省钱、增效”的整体节能解决方案。以
节能效益分享型合同能源管理模式，为用能单位提供包括
项目诊断、评估审计、节能投资
、节能改造、节能管理等系统化服务及节能技术的研发、推广和应用。
服务领域：以设备节能、管理节能为中心，立足于建筑节能，工业节能，实现节能体系化、智慧化、
标准化
。
服务对象：商场、超市、写字楼、政府机构、工厂、医院、学
校、地下停车场、地铁、城市路灯、隧
道、广告灯箱……
国家发改委备案企业；室内碳排放节能量交易单位；
2014
年青岛世界园艺博览会绿色照明供应商；
2
014
年节能行业总节能量国内排名第二十七名、深圳第二名；
2015
年节能行业总节能量国内排名第
十六名、深圳十强
;
；
2016
德勤
-
深圳高科技高成长企业第五名；
20
16
德勤高科技高成长“中国
50
强”
第
39
名；
LED
照明联盟十强；
深圳市照明与显示工程行业协会监事长单
位；
中国
LED
首创奖最具创新性新三
板
企业；国家级高新技术企业。
四、案例内容
（一）技术原理及适用领域
本项目使
用高光效
LED
照明灯具采用了针对企业生产设计的矩阵化透镜
模组。通过二次光学设计与高
反射率材料的应用，
实现了
92%
以上的系统光学效率。
散热灯体利用烟
囱效应在
EFD
软件最优化设计实现
在
保证散热效果要求下的轻量化设计一体压铸灯体使
LED
焊点温
升控制在
40
℃
以内。
灯具电源采用了长寿
命设计电源，电源转换效率达到了
92%
。最终整灯光效达到
140LM/W
以上。
适用于对于照明水平有一定要求，且对产品稳定性
要求高的工矿企业。
（二）节能改造具体内容
改造前，项
目灯管光源类灯具整灯光效不足
50LM/W
，重点区域金卤灯
工矿灯整灯光效不足
60LM/W
。
照
明设备整体耗能量巨大。夏季车间内因照明设备发热额外导致的室内局部温度对现场员工舒适度产生了
影响，增加了空调负荷；原灯具采用传统光源，厂区各部分的灯具光源老化衰减与损坏故障程度不一 ，且
大部分灯具安装位置较高，灯具光源维护需要专门作业车辆，需要产线停工维护。原
光源较差的照明效果
以及繁琐为维护已经直接影响到了正常生产。
项目改造采用了光效高达
140LM/W
< br>的高效灯具替换项目原灯具，根据项目现场的设备安装高度与间
距，配光角度经过
计算设计控制在
90
度以内，现场炫光水平控制在国家标准要求
内。整体照度较原设备提
高了
20%
以
上。同时为工厂提供了
7
年的灯具免费维护，年故障率控制在<
/p>
0.3%
以内。
16
项目照明综合节电率达到
70.1%
。
（三）项目实施情况
项目于
2017
年
2
月签约并
开工，同年
8
月竣工验收，项目运行正常。
五、项目年节能量及年节能效益
（一）年节能量
1
< br>．改造前后系统（设备）用能情况及主要参数
改造前工
厂主要照明设备包含金卤灯、荧光灯管、筒灯、路灯在内的共约
48206
盏灯具。全年照明耗
电
量
约
为
11839700kWh
。
改
造
后
在
不
增
减
照
< br>明
设
备
数
量
和
形
式
的
情
况
下
全
年
照
明
耗
电
量
约
为
3384057kWh
。
2
．节能量计算方法及项目年节能量
年节约电费计算公式为：
单灯年节约
电费
=
单灯节省功率
×
每天开灯时间
×
每年开灯天数
/1000
×
电费单价
年照明节约电费为所有单灯年节约电费之和。
其中开灯时间为双方根据实际生产情况与各种灯具使用特点约定值，年开灯时间为
250
天。
年节能量计算按照公式
：
年节电量
=
月节能效益
×
12/
电费单价；
年节能
量
（
tce
）
=
年节电量
×
0.33/1000
。
项目年节电
8455643 kWh
，
折合标准煤
2790.36
吨。
（二）年节能效益
当地电价
0.57
元
/kWh
，
年节能效益
481.97
万元。
六、商业模式
该项目采用节能效益分
享型合同能源管理模式，合同期
7
年，节能服务公司与用能单位
的分享比例为
55%
：
45%
。
七、投资额及融资渠道
投资额
762
万元，为节能服务公司自有资金。
17
安徽美芝精密制造有限公司中央空调变频节能改造项目
一、项目名称
安徽美芝精密制造有限公司中央空调变频节能改造项目
二、项目业主
安徽美芝精密制造有限公司于
2010
年登记成立，
公司经营范围包括开发、设计、制造和销售空调装置
用旋转式压
缩机并提供安装和保养服务。
三、项目实施单位
深圳市大众新源节
能科技有限公司（下称公司）位于深圳市南山区高新技术产业园区，注册资金
5000<
/p>
万元，
是深圳市东部开发集团旗下专业从事节能环保事业的国家级
高新技术企业。
公司下属三家企业，
即“大
连诺德节能科技有限公司”
、
“深圳市康灿科技有限公司”
、
“深圳市康灿汽车电源有限公司”
。
其母公司深圳市东部
开发
（集团）
有限公司是一家大型综合性的企业集团，
控股企业
< br>15
家
（含上市企业“深天地”
）
，
总资产近
100
< br>亿，
近三年年均收入
60
亿，<
/p>
年均创利超过
2
亿元。
< br>业务包括房地产开发、
建筑施工、
机电安装、
施工监理、
节能环保、物业管理、食品加工等诸多领域。
< br>
公司是第四批国家发改委备案的节能服务公司，以发
展节能增效，推广清洁能源为己任，整合集成国
内外先进节能技术，运用国际化的商业模
式，为民用建筑与高耗能工业提供从节能诊断、技术改造到运营
管理、售后服务的一站式
节能综合解决方案。目前已为平煤集团、香江集团、京基集团、华润集团、金海
马集团、
大商集团、深圳市公安局、深圳会展中心等多个大型客户及政府单位实施合同能源管理项目，累
< br>计节省
5
亿
7900
万度电，
折合节约标准煤
23.4
万吨，
减少碳粉尘排放
15.75
万吨，
减少二氧化碳排放
57.72
万吨，减少二氧化硫排放
1.68
万吨。
公司具备电子与智能化工程专业承包贰级资质、机电设备安装工程专业承包叁级资
质和城市及道路照
明工程专业承包叁级资质。先后承担了亳州市人民医院中央空调工程、
吉林大学第二附属医院楼体亮化工
程、陕西艾兰酒店温泉系统工程、深圳英郡假日广场中
央空调及太阳能热水系统工程、六盘水明硐湖国际
新城二期学校采暖及热水系统工程等项
目，以优质的管理方式和施工质量，得到业主的肯定和认可。
公司先后获得
ISO9001
、
OHSAS18001
和
ISO14001<
/p>
认证，拥有“通信基站新风系统”
、
“智
能通用
PLC
控制器”
、
“
DC-DC
新能源汽车电源”三大自主产品，初步
形成产品多元化格局。
DC-DC
直流汽车电源，年生
产能力为
30000
台；
智能通用
PLC
控制器广泛应用于各类楼宇控制工程；
“通信基站新风系统”设备应用于通
信基站，节能效果明显，已与辽宁
沈阳铁塔公司、宁夏吴忠铁塔公司达成合作。
四、案例内容
1.
改造前存在的问题
常规运行模式，主
机开启的数量存在的问题；末端系统交换效率低，到达温控段后还在保持高速运行
的状态
，造成空调使用忽冷忽热，加上很多影响空调本身运行性能的因素得不到有效监控，末端运行状态
无法自动智能化调整；造成温湿度无法智能调控，主机运行发挥不出最大效能，同时造成能源大量浪费。
2.
系统改造工艺图
18
图
1
空调系统工程改造示意图
3.
改造后取得的效果
通过实施中央空调节能改造工程，科学的管理工厂的中央空调使用状态，提升中央空调设备的能效及
保护功能，优化了整个空调系统，最大限度的提高了资源的利用率，改善应用环境的舒适
性。达到温、湿
度可智能调控，达到中央空调整体节能率
30%
以上的目的。
开工时间：
2017
年
3
月
1
日
竣工时间：
2017
年
5
月<
/p>
30
日
运行情况：
空调主机制冷运行时间从
3
初月份到
11
月份左右，每天
22
小时运行，全年运行时间大概
4020
个小
时左右，环境温度高时开
3
台主机，环境温度低时开
1
台主机。
冷冻水泵运行方式为：环境温度高时开
90KW
冷冻泵
3
台，
1
台
90KW
和
1
台
75KW
备用。环境温度
低时，开
2
台
90KW
冷冻泵，
2
台
90KW
和
1
台
75KW
备用。
冷却水泵运行方式为：环境温度高时开
75KW
冷却泵
3
台，
1
台<
/p>
75KW
和
90KW
冷却泵备用，环境温
度低时，开
2
台
75KW
冷却泵，
2
台
75KW
和
1
台
90KW
备用。
目前中央空调系统在满足供冷需求的情况下正常稳定运行，并且达到中央空调整体节能率
31.4%
的节
能效益。
五、项目年节能量及年节能效益
（一）年节能量
改造前中央空调系统
年用电量约
670
万度电，经检测中央空调系统节电率达到
31.4%
，预计年节电量
能够达到
210
万度电。改造后中央空调系统用电量约
460
万度，折合标准煤
693
吨。<
/p>
（二）年节能效益
< br>现当地电价为
0.71
元
/kW
h
，年节能效益
149
万元。
六、商业模式
本项目采用保证节能量
的前提下，节能效益分享型的合同能源管理模式。本项目合同期
5
年，综合节
能率达到
30%
，则按照
节约电费的
49%
（分成比例）分成给节能服务公司。
七、投资额及融资渠道
本项目投资额
共
200
万，全部为节能服务公司自有资金。
< br>
19
第二篇
建筑领域
西安宏府鹍翔九天区域能源站
D
、<
/p>
E
合同能源管理项目
一、项目名称
西安宏府鹍翔九天区域能源站
D
、<
/p>
E
合同能源管理项目
二、项目业主
西安中节能建筑能源有
限公司是中国节能环保集团旗下三级子公司，是专业利用可再生能源解决城市
供能的大型
高科技企业。目前公司主要从事既有建筑综合节能改造，新能源区域建筑供能，区域供暖系统
改造。
西安中节能建筑能源有限公司负责西安宏府
鹍
翔九天区域供暖项目，项目位于位于西安市昆明路以北，
红光路以南，汉城南路以西区域内。该项目共分为五个区域
(A-E)
，本次项目针对
D
区和
E
区。
D
区和
E
区
均为燃气锅炉供热项目，主要用能设备有燃气锅炉、水
泵，主要用能设备如下表所示：
区
域
序号
1
D
区
2
3
1
2
E
区
4
3
设备名称
规格型号
设备参数
Q =3500kW
；进水、出水温度
60/77
℃
燃料消耗量
385.0Nm/h
Q: 96 m?
/h
；
H
：<
/p>
23.6m
；
N:15kW
Q:96 m?
/h
；
H
：
23.6
m
；
N:15kW
Q
=4200kW
；进水、出水温度
60/80
℃
燃料消耗量
462.5Nm/h
Q
=4200kW
；进水、出水温度
60/80
℃
燃料消耗量
462.6Nm/h
Q:795m?
/h
；
H
：
28
m
；
N:90kW
Q:397m?<
/p>
/h
；
H
：
28 m
；
N:55kW
数量
生产厂家
2
3
3
1
浙江力聚
2
2
威乐（中
W225M-4
W160-M1-
2
2
国）
水泵系
统有限公
Q:199m?
/h
；
H
：
15
m
；
N:15kW
4
司
浙江力聚
威乐（中
国）
水泵系
统有限公
司
燃气真空锅炉
ZKS300
低区循环泵
高区循环泵
燃气真空锅炉
燃气真空锅炉
低区燃气锅炉
二次侧循环泵
高区燃气锅炉
二次侧循环泵
低高区燃气锅
炉一次侧循环
泵
< br>
W160M1-
2
W160M1-
2
ZRQ-360
N
ZRQ-360
NW
W280M-4
5
三、项目实施单位
中节能唯绿
(
北京
)
建筑节能科技有限公司
（以下简称唯绿）
，
隶属于中国节能环保集团，
是融方案设计
、
项目实施、技术服务、投资运营为一体的建筑节能整体解决方案供应商，公司愿景：致
力于改变传统供能
方式、提高用能效率、应用可再生能源和新能源，为大型企业、低碳城
市、生态园区的新建及既有建筑提
供全程一站式服务，为客户降价运营成本、提高竞争力
、实现可持续发展。通过唯绿的技术，可使既有建
筑实现
30%
--50%
的能耗费用省减，新建建筑达到国内最高的绿色建筑三星级标准。
唯绿的核心技术是“建筑节能之芯”
，
将节能技术固化在“软件”和“芯片”中，
可确保技术的标准
化、
模块化，
促进企业高成长和快速发展。
唯绿核心技术团队和管理团队包括多名博士和硕士。其中绝大部分毕业于国内名校（如清
华大学、南
开大学和同济大学等）或有海外留学经历（美国、德国、英国、日本等）
，具有坚实的技术基础和广阔的国
际视野，能够将国际先进技术与国
内实际情况相结合，实现项目的技术经济优化。
20
唯绿的发展，得到了多方的认同，获得了如下多项行业资质、
专业特许资格，确保了企业继续维持高
速发展。
四、案例内容
（一）技术、服务介绍及适用领域
1.
能源站托管运维
本项目以下几方面着手提供专业的运维和技术服务：
（
1
）组建专业的运维服务团队。根据项目的实
际和情况，抽调和选派综合能力强的管理人员、技术人
员、运维人员和安全人员，组建适
合项目运维的专业团队，并针对服务团队实施培训，提高人员的业务素
质、技术能力和管
理水平。
（
2
）完成能源站的标准化建设。结合其他项目的经验和实施项目的特点，将项目的安全管理、日常管
理、运行维护、供能服务、制度建设均纳入到标准化建设工作中，从而规范能源站的管理。
（
3
）强化设备管理。
设备是能源站运维的
“
心脏
”
，将加强设备的管理，关注设备的运行状态，完善设
备的档案建设，按时
完成设备的维修和维护，及时消除不安全隐患，提升设备的运行效率，延长设备的使
用寿
命。
（
4
）
采用专业的节能技术手段。根据能源站实际情况，制定多种控制策略，满足能源站的控制需求，
< br>使能源站实现按需供能，减少能源消耗。对管网进行水力平衡调节，并加强末端设备的管理，满足用户用< /p>
能需求，使能源合理分配，避免能源浪费。
（
5
）引进先进的技术措施。将利用我公司的技术优势，为
项目提供专业的节能技术服务，根据项目需
要引进先进的节能技术措施，提升能源站的管
理水平，挖掘能源站的节能潜力。
适用领域：供冷、供热项目的托管运维。
2.
能源站计量平台
—
建筑能源管理系统
基于
“
节能可视、节能可控、节能可管
”
的思
路，按照
“
环境监测、智慧节能、能效管理
”
三个功能逻辑，
自主研发了第三代系列产品
——
建筑能源管理系统。该系统根基于分项计量，得到建筑的总能耗和不同能
源种类、不同功能系统的能耗量，并进行数据分析和用能评价。
能源管理系统软件是能源管理系统的核心组成部分，采集整合能源消耗数据、环境参数数
据、物业运
行操作、设备运行参数等各种数据信息，提供基于管理需求的数据处理、计算
分析、图表展示、安全预警
等，通过良好的人机交互界面供各级管理人员使用。
该产品基于物联网、移动互联和云计算，综合了数据采集、数据智能处
理与人机交互等技术。软件采
用
BS+CS
架构，前端语言采用
HTML5
和
CSS3
，支持现代主流
Web
浏览器访问，保证良好的兼容性；
使
用
Ajax
< br>技
术
保
证
良
好
的
用
户
体
验
；
统
一
的
开
放
软
件
平
台
，
支
持
多
< br>种
协
议
和
接
口
，
TCP/OPC/WebSe
rvice/API
，同第三方系统进行能耗数据交换；多维度的数据分析模型，支持用
户自定义的
分类分项能耗计算模型；国际主流大型关系型系统数据库，支持
ANSI/ISO
SQL-92
标准，具备
OLAP
、
KPI
等报表功能。
建筑能源管理系统分为
数据采集、数据传输、数据管理、数据应用四个层次结构。数据采集层包括计
量器具、数
据网关设备、现场总线等；数据传输层指数据传输网络；数据管理层包括数据存储与处理、服
务器、网络设备、存储设备等；数据应用层包括监管平台软件、数据上传接口软件、终端设备等。
< p>
适用领域：供冷、供热机房，以及政府机构、大型商业综合体、大学、中
小学、医院、酒店、生态园
区等建筑能源计量和监测。
3.
烟气余热回收
1m?
天然气燃烧后会放出
9450kcal
的热量，其中显热为
8500kcal
，水蒸气
含有的热量
(
潜热
)
< br>为
950kcal
。
对于传统燃
气锅炉可利用的热能就是
8500kcal
的显热，
供热行业中常规计算天然气热值一般以
8500kcal/nm?
为基础计算。
这样，
天然气的实际总发热量
9450kcal
与天然气的显热
8500
kcal
比例关系以百分数表示就为：
111%
，其中显热部分占
100%
，潜热部分占
11%
，所以对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉。
21
普通天然气锅
炉的排烟温度一般在
120
～
250<
/p>
℃
之间，
这些烟气含有
< br>8%
～
15%
的显热和
11%
的水蒸气潜
热。加装烟气冷凝器的主要目
的就是通过冷凝器把烟气中的水蒸气变成凝结水，最大限度地回收烟气中含
有的潜热和显
热，使回收热量后排烟温度可降至
60
℃
左右，同时烟气冷却后产生的凝结水得到及时有效地
排出（
1
Nm?
天然气完全燃烧后，可产生
1.66kg
水）
，并且大大减少了
CO
2
、
CO
、
NO
x
等有害物质向大气的
排放，起到了明
显的节能、降耗、减排及保护锅炉设备的作用。
适用领域：烟气余热回收适用于燃气锅炉供热项目。
（二）节能改造具体内容
1.
能源站计量平台
改造前存在的问题：
能源站用能系统复杂，用能设备多，涉及水、电、气等多种能源消耗，能耗的记
录采用手
工抄表模式，能耗的统计和分析全靠人工进行，缺乏有效的实时能耗分项计量和能耗统计分析工
< br>具，无法准确把握能源站实时能耗数据，对数据进行汇总统计和分析难度大，很难挖掘节能潜力。
计量平台建设工程实施内容包括：通过加装计量远程表，实现
D
区及
E
区能源站内的
用电能耗分项计
量、用水能耗总计量、用热能耗总计量。燃气能耗已有计量远程表，利用
手工录入的方式定期录入到计量
平台中，数据采集保存与上传、网络传输、计量平台搭建
及其辅助工程。
改造后实现的功能：可实时监测和显示系统的
能耗数据，了解能耗数据的动态变化，支持能源站各设
备用能数据计量统计和储存，实现
能耗数据的查询、统计和分析，并可根据用能情况绘制图表和各类型报
表及导出功能。简
化了能源站运维人员的工作流程，提高了人员的工作效率。能源站运维人员可实时监测
系
统用能异常和重点用能设备设施运行故障等情况，保证系统的安全运行。
2.
烟气余热回收
改造前存在的问题：改造前
D
区和
E
区能源站锅炉排烟温度高达到
110
℃
左右，且在锅炉尾部均未加
装对烟气余热回收装置，导致
大量的热量直接通过烟气排放到空气中，不仅造成大量的能源浪费，而且造
成了环境污染
。
改造内容：在
D
< br>区和
E
区锅炉房各安装两台烟气余热回收装置，安装原理
图如下图所示，二次网用户
侧部分回水首先进入烟气余热回收装置，与烟气进行逆向冲刷
换热，利用烟气余热吸热升温后再回到供水
管，从水路上看，设备与板换并联，利用阀门
预先调整进入烟气余热回收装置的水流量，有利于降低水泵
的能耗。
改造后效果：改造后锅炉排烟温度由
110
℃
降低到
60
℃
以下，回收烟气中大量的余热，提高了锅炉效
率，减少了锅炉能源消耗，同
时减少了锅炉污染物的排放。
（三）项目实施情况
实施进度见下表：
项目实施情况
系统调研
供能准备
2016.9-2016.11
标准化制度建设
设备维保
施工及安装
能源站计量平台安装
2016.9-2017.1
系统调试
竣工验收
施工及安装
烟气余热回收改造
2016.9-2016.12
系统调试
竣工验收
供能期
2016.9-2016.10
2016.9-2016.11
2016.10-2016.11
2016.9-2016.11
2016.11-2016.12
2017.1
2016.9-2016.11
2016.11
2016.12
2016.11
2016.11-2016.12
2016.11-2017.3
22
锅炉调试
水力平衡调试
五、项目年节能量及年节能效益
（一）年节能量
1
．系统用能情况及主要参数
供暖季
区域
D
区
2015
～
2016
E
区
总计
D
区
2016
～
2017
E
区
总计
入住面积
㎡
129853.56
141442.61
271296.17
140930.64
203460.45
344391.09
燃气量
m
?
137488
9
176567
3
314056
2
128896
0
187859
6
316755
6
9.20
676002
1.96
9.23
425346
2.09
每平米气耗
m
?
/
㎡
10.59
12.48
11.58
9.15
电量
kWh
261530
368220
629750
250656
每平米电耗
kWh/
㎡
2.01
2.60
2.32
1.78
2015
～
2016
供暖季的数据为托管运维前的能耗，
2016
～
2017
供暖季的数据为托管运维后
的能耗。通过
对比可以看出，
2016
～
2017
供暖季的总能耗虽然比
20
15
～
2016
供暖季有所增加，但<
/p>
2016
～
2017
供暖季的
供能面积较
2015
～<
/p>
2016
供暖季明显增多，
从单位面积能
耗数据可以看出，
2016
～
2017
供暖季的每平米气耗
和电耗较
2015
～
2016
供暖季明显降低。
2
．节能量计算方法及项目年节能量
节能量计算方法如下：
（
1
）基准能耗计算
采用
2015
～
2016
< br>供暖季的单位面积气耗和电耗作为能耗基准指标，
根据如下公式计算得到
2016
～
2017
供
暖季的基准能耗。
2016
～
2017
供暖季用气基准量
(m?
)=2015
～
2016
供暖季每平米气耗
(m?
/
㎡
)×
2016
～
201
7
供暖季实收供暖
面积
(
㎡
)
2016
～
2017
供暖季用电基准量
(kWh)=201
5
～
2016
供暖季每平米电耗
(kWh/
㎡
)×
2
016
～
2017
供暖季实收
供暖面积
(
㎡
)
（
2
）节能量计算
2016
～
2017
< br>供暖季节气量
(m?
)=2016
～
2017
供暖季用气基准量
(m?
)-2016
～
2017
供暖季实际气耗
(m?
)
2016
～
2017
供暖季节电量
(kWh)=2016
～
2017
供暖季用电基准量
(kWh)-2016
～
2017
供暖季实际电耗
(kWh)
总节能量
=D
区节能量
+E
区节能量
节能量计算表
入住面积
㎡
基准气
耗指标
m?
/
㎡
10.59
基准电
耗指标
kWh/
㎡
2.01
基准气
耗
m?
149217
4
基准电
耗
kWh
283840
23
实际气
耗
m?
1288960
实际电
耗
kWh
区域
节气量
节电量
m?
kWh
D
区
140930.64
250656
203214
33184
E
区
总计
203460.45
344391.09
12.48
——
2.60
——
253986
1
403203
5
529672
813512
1878596
3167556
425346
661265
104326
676002
864480
137510
从节能量计算表可以看出，
2016
～
2017
供暖季累计节
约天然气
864480m?
，
节约电<
/p>
137510kWh
，
总节能
量（天然气
+
电）折合标煤
1195
吨，节能率
21.2%
。<
/p>
（二）年节能效益
< br>2016
～
2017
年供能季燃
气单价
1.98
元
/m?
，综合电价
0.7874
元
/kWh
，年节能收益
182
万元。<
/p>
六、商业模式
本项目采用合同能源管理能源费用托管型管理模式，并提供运行维护和设备维修保养服务，项目合同
期
10
年。本项目执行
“
供暖包干单价
”
模式，整体承包
D
、
E
两个能
源站的直接能源费、运行维护费用、
设备维修保养费用及相关支出。供暖期结束后，项目
的供能成本，低于合同中约定的单价标准，将作为项
目实施公司收益。能源站托管运维服
务期间，所有设备的所有权归业主所有，运营服务权归项目实施公司。
七、投资额及融资渠道
本项目投资分
为能源站节能技术改造和托管运维每年人工成本两个部分，其中能源站节能技术改造投
资
80
万元，能源站托管运维每年人工成本共
92.4
万元，所有投资全部为节能服务公司自有资金。
24
宁德新能源科技有限公司中央空调冷冻站节能服务项目
一、项目名称
宁德新能源科技有限公司中央空调冷冻站节能服务项目
二、项目业主
宁德新能源科技有限公司，项目总建筑面积为
397138 <
/p>
㎡，分为生产区和生活区。
生产区主要建筑功能
< br>为生产厂房、
立体仓、
成品仓、
电解液仓、
FE
加工区、
动力站和配套
功能房等，
合计建筑面积为
318591
㎡。
生活区主要建筑功能为宿舍、餐厅和配套功能房等，合计建筑面积为
78547
㎡。
三、项目实施单位
深圳达实智能股份
有限公司是国内领先的智慧城市建设服务提供商。
公司成立于
1
995
年，
于
2010
年
6
月在深交所成功上市，股票代码：
002421
。以“让城市更智慧、让建筑更节能”基于自主创新的物联网、互
联
网和大数据平台产品，聚焦智慧医疗、智慧建筑、智慧交通三大细分市场提供建设和运
营服务。拥有覆盖
全国的营销和服务网络，于深圳总部自主投资建设了高
200
米、
45
层的超高层绿
色智慧大厦；在雄安设立
北方总部，成为第一批获准在雄安新区注册的企业。
公司聚焦智慧医疗、智慧建筑、智慧交通三大细分市场，市场占有率处于
行业领先地位。公司积极运
用云计算、物联网等新兴技术，深耕细作持续创新，为客户提
供定制化节能整体解决方案，并且具备全生
命周期的服务能力，处于市场领先地位。凭借
扎实的技术实力和高品质的服务，公司在智慧商业、智慧社
区、智慧园区、数据中心、轨
道交通等多个领域的市场占有率均名列前茅，服务案例遍及全国，市场份额
与业务拓展不
断创历史新高。
达实智能持续保持在建筑节能领域的创新能力
。公司综合运用智能化、信息化及机电工程等专业技术
能力，创新采用合同能源管理（<
/p>
EMC
）
、能源托管模式，致力于提供节
能及能源站投资服务，包括新建能源
站投资
-
< br>建设
-
运营服务及既有建筑节能改造服务，
是国家发改委及工信部首批备案节能服务公司。
凭借在建
筑节能服务市场的优异表现，公司荣登福布斯上市潜力
100
强。
达实智能拥有国家博士后科研工作站，自主创新成果获
国家认可。依托国家博士后科研工作站，以自
主研发的大容量实时数据库（
DAS-RDB
）为核心，结合智能管控技术，拥有
13
项国家标准、
174
项发明专
利、
157
项实用新型专利和
130
项软件著作权。公司主导国内首个智慧城市联盟标准《智慧城市系列标
准》
的编制工作，主持编写《智慧城市顶层规划指南》
，为智慧
城市建设提供了可操作的指导规范。公司硕士
/
博士联合培养中
心与国内
60
余所著名高校建立了合作伙伴关系，
目前已联合培养
10
位博士后、
200
余位硕
士研究生。
四、案例内容
（一）技术原理及节能改造具体内容
结合中低温双冷源温湿度独立控制技术、高效设备应用、节能控制和管理节能等多种节能手段，为业
主提供能源站投资、建设、运营的节能服务，包括中央空调系统能源站系统设计、设备、管道及相关附
件
采购安装、中央空调节能控制系统安装、建筑能源监测管理系统建设、后期中央空调系
统能源站运营。
1.
设计安装中低温双冷源温湿度独立控制技术
< br>消除室内显热仅需要低于室内干球温度的冷冻水就可以消除室内显热量，但由于一般系统采用冷冻除
湿手段处理室内潜热，而冷冻除湿需要将空气处理到室内露点温度以下才能进行除湿，所以冷冻
水就需要
低于除湿所需要的送风状态温度。传统中央空调制冷系统采用单一冷源对室内温
湿度进行处理，冷水机组
出水温度需满足冷冻除湿的供水温度要求，导致高品位冷水的能
源使用浪费。本项目采用中低温双冷源温
湿度独立控制技术，设置两套冷源系统，分别提
供中温冷水和低温冷水。中温冷水供至末端室内循环系统，
末端室内循环系统负荷消除室
内围护结构、人员和设备等散发出来的显热负荷。低温冷水供至新风末端系
25
统，通过将新风处理到低于室内露点温度后供入室内，负
责维持室内正压、人员卫生和室内除湿除热。本
系统中温冷水系统设计采用
10
℃
供水，低温冷水系统设计采用
5
℃
供水。中温冷水系统因为冷水供水温度
的提高，使冷水机组能效提升，从而达到节能的目的。冷源系统概况如下：
（
1
）低温冷冻水系统
选择
900RT
的冷冻机（
设计工况下能效比：
5.40W/W
，国标工况下能效比：
6.30W/W
）
1
台，
1680RT
的冷冻机（设计工况下能效比：
5.50W/W
，国标工况下能效比：
6.31W
/W
）
4
台（其中一台作为中低温冷冻
水系统的备用机）
，冷冻水供
/
回水温度
5
℃
/13
℃
的高压（
10kV
< br>）水冷离心式冷水机组，冷水泵采用一、二
次泵变流量控制。低温冷冻一次水泵<
/p>
(
变频卧式双吸泵
)6
< br>台，
5
用
2
备；
1
、
2
号厂房低温二次水泵
(
变频卧式
端吸
泵
)5
台，
4
用
1
备。
3
号
厂房、仓库低温二次水泵
(
变频卧式端吸泵
)5
台，
4
用
1
备；低温冷冻水系统定
压补水装置
1
套及加药装置
1
套。
（
2
）中温冷冻水系统<
/p>
选择
2210RT
的冷冻机（设计工况下能效比：
6.50W/W
，国标工况
下能效比：
6.97W/W
）
5
台，冷冻水
供
/
回水
温度
10
℃
/17
℃
的高压（
10kV
）水冷离心式
冷水机组，冷水泵采用一、二次泵变流量控制。中温冷
冻一次水泵
(
变频卧式双吸泵
)6
台，
5
用
1
备；
1
、
2
号厂房中温二次水
泵
(
变频卧式端吸泵
)4
台。
3
号厂房中
温二次水泵
(
变频卧式端吸泵
)2
台，
1
、
2
< br>、
3
号厂房中温二次水泵合用
1
台备用水泵，合计
7
台中温二次水
泵；中温冷冻水系统定压补水装置
1
套及加
药装置
1
套。
经过节能量检测，安装中央空调节能控制系统改造后，年节约电量
512.3
万
kWh
，年节省
16
90.6tce
。
2.
安装高效设备
本项目冷水机组均采用
一级能效等级，冷水机组设计工况下满负载下能效比高达。所有空调水泵均采
用卧式双吸
式泵体结构，电机能效等级采用二级及以上。
经过节能量检测
，安装中央空调节能控制系统改造后，年节约电量
219.0
万
kWh
，年节省
722.7tce
。
3.
安装中央空调节能控制系统
本项目应
用了中央空调节能控制系统，以保证系统安全运行为核心，在保证空调供应区域环境品质的
前提下，通过全面采集影响空调系统运行的各种参数，传送至节能控制系统，控制系统根据系统运行规则，
通过对中央空调系统运行优化（采用负荷随动控制进行群控）
、水泵
变频调速控制，达到降低中央空调系统
整体耗电量的目的。
<
/p>
经过节能量检测，安装中央空调节能控制系统改造后，年节约电量
816.4
万
kW·
h
，年节省
2694.1tce
。
4.
建立能源监测管理信息化系统
传统中
央空调系统无能源监测管理信息化系统，对用能大小、重点用能设备不清晰，能源历史运行数
据大多数进行手工抄写，容易丢失，数据统计分析困难。因此，本项目中为了提升能源站的能源管理水平，< /p>
建立了一套建筑能源监测管理信息化系统，为用户建立了能源监测管理信息化平台，实现精
细化节能降耗
管理。通过安装能源监测管理系统平台，增加电远程采集装置，把动力站中
央空调系统的主要能耗进行智
能化集中监管，实现能源三级管理节能。以达到自动化监控
与管理的目的。
建筑能源监测管理系统主要由四部分组成：能
源计量、能源采集、通讯网络和管理中心。
（
1
）能源计量
主要指电表、
水表、
冷量表等计量装置，
这些设备分
布在使用单位各个工区或耗能区域，
并具有
RS485
通信接口，供能源采集终端进行数据采集。
（
2
）能源采集
能源采集用于采集能源计量装置的数据，包括有线、无线、
WIFI
< br>的硬件采集装置，以及运行于
PC
机
的采集软件等不同能源采集设备。
（
3
）通讯网络
包括连接主站和能
源采集终端的通讯网络，以及计量装置与能源采集终端的
RS485
通讯线路等。
（
4
）管理中心
26
对能源信息进行统一存储、集中管理、对任务请求统一管理和调度的计算机系统。包括数据库
服务器、
通讯服务器和
web
服务器等
。
经过节能量检测，建立能源监测管理信息化系统后，年节约
电量
164.2
万
kWh
，年节约
541.9tce
。
（二）项目实施情况
本项目于<
/p>
2016
年
7
月
正式签订合同，
2016
年
10
月正式进场，
2017
年
6
月竣工验收完成，目前系统运
行良好。
< br>
五、项目年节能量及年节能效益
（一）年节能量
以宁德新能源科技有
限公司现有类似工厂能耗倒推预计本项目中央空调能源站年用电量为
6803.0
万
kWh
。
经过节能优化后，系统综合节电率为
25.0%
，年节省
5649.3tce
。
（二）年节能效益
年节省电量
1711.9
万
kWh
，工厂电价
0.6
元
/kWh
，年节能效益
1027.1
万元。
六、商业模式
本项目采用节能量保证型和能源费用托管型相结合的合同能源管理模式，项目合同期
10
年，节能服务
公司负责整个高效冷站的投资及建设，并负责
合同期内的运营维护。客户根据实际计量用量向节能服务公
司购买冷量，高效冷站能效提
升带来的节能收益将部分让利给业主。合同期内设备所有权归节能服务公司，
合同期满后
所有权无偿移交业主。
七、投资额及融资渠道
本项目投资额
共
2396.32
万元，均为节能服务公司自有资金。
27
天津天诚酒店合同能源管理项目
一、项目名称
天津天诚酒店合同能源管理项目
二、项目业主
天诚丽筠酒店位于天津
市河东区新开路
66
号，
五星级酒店。
该酒店建筑面积约
30771
㎡，
空调面积
23400
㎡。设有餐厅、健身中
心、
SPA
等娱乐设施，酒店共有客房
270
间。酒店的
1-4
层为整个酒店
的裙楼楼层，
主要以大宴会厅、会议室为主。
5-22
层为酒店客房层。设有
3
个餐厅、健身中心、<
/p>
SPA
等娱乐设施等。
三、项目实施单位
远大集团总部在中国长沙，产品覆盖
70
多个国家。远大低碳技术（天津）有限公司是远大科技集团有
限公司的控股子公司。
2010
年
12
月注册于天津滨海新区。
远大天津公司代表远大集团公司，
在
天津负责所
有产品的销售和服务（产品包括：
1.
非电中央空调主机、末端产品、新风产品、净化产品销售；
2.
远大所
有产品的售后服务；
3.
中央空调合同能源管理；
4.
中央空调系统交钥匙工程；
5.
区域冷热电能源投资、运
营；
6.
工厂化可持续建筑销售及服务）
四、案例内容
改造前问题：酒店原有
SL
直燃机效率低空调系统能耗极高，照明没有进行节能改造，
造成酒店能耗费
用较高。
且设备保养
“
欠账
”
较多，
系统整体老化严重，
已无法满足酒店空调需求，
运行存在一定的
安全隐患。
项目
存在问题
空调主机使用年限较长，效率低下
空调系统的冷却水泵无变频控制
空调系统
空调主机运行策略人为控制，控制不精确
直燃机烟气预热未回收
直燃机冷凝热未回收
照明系统
生活热水系统
给水系统
大部分空间仍使用传统的非
LED
，耗电量大
照明系统没有合理的控制
锅炉烟气余热未回收
生活热水成本较高，系统设计不合理
给水系统无节能控制措施
主要改造内
容：
对中央空调系统设备节能技术改造，
照明
< br>LED
改造，
输配系统蒸汽系统、
自来水系统、
卫生热水系统、泳池循环加热系统改造。包括中央空调主机的替换施工、
机房内管道重新优化布局、楼内
老化空调管线翻新
/
更新维护、蒸汽锅炉替换改造施工，已老化的蒸汽管线翻新
/
更新维护、自来水系统高
/
中
/
低区恒压供水节能改造、
卫生热水系统无压热水炉替换改造
、
卫生热水高
/
中
/
低区重新布局增加调峰热水
罐和管线改造、卫生热水水源
热泵机组改造、泳池蒸汽加热系统改造。
28
改造后工艺流程图改造后取得的效果：
序号
对比
项目
能源
消耗
维护
费用
设备
管理
空调
效果
机组
寿命
风险
衡量
社会
效益
节能改造前
先天设计不足导致运行能
源消耗居高不下
各厂家多头服务难于
协
调，
“救火式”或“抢修式”服
务抬
高维护费用
增加额外管理人员，增加
人力成本，管理麻烦不断
不可预知，难以保证
维护保养不当可能导致提
前报废
产品风险、商务风险、道
德风险、能源价格风险
节能改造后
依靠技术，结合实
际，采取各种
节能措施降低空调能耗，
强化系
< br>统管理，提高能源利用率。
所有维护工作由节能服务公
司
承担，无需客户另行付费
由经专业
培训、
经验丰富的节能
服务公司工程师管理，
< br>免除用户
管理麻烦
专业化运营并以合同形式保障
空调效果
定期保养，不间断监控，延长机
组寿命
50%
风险转移到节能服务公司，
节能
服务公司承担全部责任
对比效应
节省能耗
20%
以上
< br>
节省费用
15%
省却人力成
本，
节约大量
时间和精力
避免停机和
名誉损失
节省主机二
次投资
50%
用户零风险
社会效益高
1
2
3
4
5
6
7
能源浪费，增加环境压力
提高能效，促进环保
（三）项目实施情况
项目于
2017
年
4
月
1
日实施，
2017
年
6
月
15
日
竣工。
29
五、项目年节能量及年节能效益
（一）年节能量
1
< br>．改造前后系统（设备）用能情况及主要参数
改造前<
/p>
2016
年用能情况
< br>电
折
月
份
电
合
标
（
tce
）
12967
9
94531
60312
34288
58216
66902
78776
77764
54643
42426
燃
气
(m?
)
（
kWh
）
准
煤
改造后
2
017
年用能情况
电
折
合计标准
煤（
tce
）
月份
电
合
标
（
tce
）
燃
气
(m?
)
（
kWh
）
准
煤
燃
气
折
合
标
准
煤
（
tce
）
——
——
——
——
25960
22260
21127
42631
14982
20811
——
——
——
——
32
27
26
52
18
25
——
——
——
——
144
137
157
166
127
105
合计标准煤
（
tce
）
燃
气
折
合
标
准
煤
（
tce
）
1
月
300360
2
月
245260
3
月
254680
4
月
241540
5
月
304080
6
月
310060
7
月
354660
8
月
367040
9
月
314920
10
月
11
月
12
月
合
计
266460
95
77
80
76
96
98
112
116
99
84
157
115
73
42
71
81
96
94
66
52
252
192
153
118
166
179
207
210
166
136
1
月
2
月
3
月
4
月
5
月
6
月
7
月
8
月
9
月
10
月
——
——
——
——
358400
348500
416920
362560
345600
254600
113
110
131
114
109
80
274380
86
71645
87
173
11
月
250664
79
40334
49
128
288840
91
95682
86486
4
116
207
12
月
——
——
——
18810
5
——
——
3522280
1110
1050
2160
合计
2337244
736
228
965
2.
项目节能量计算方法和过程
因项目为
5
星级酒店，不能中断酒店空调、蒸汽、热水、照明等使用，为
确保运行需要边运行边改造，
全部改造完毕在
2017
年
6
月
15
日。改造后空调在
2017
年
4
月底投入使用，因此选取
2017
年
5
至
11
月能
耗进行节能量核算。
（
1
）
改造前
2016<
/p>
年
5
至
11
月能耗为
1237tce
，
改造后
2017
年
5
至
11
月能耗合计为
9
65tce
，
降低能耗
量为
1237tce-964tce=273tce
（
2
）改造后
2017
年
10
月与改造前
2016
年
10
月的能耗费用相比，节能率为（
1
36tce-105tce
）
÷
136
tce=22.8%
。因为每年的
10
月份和
4
月份室外气象参数相近，都无需空调，耗能部分相差不
大，所以改
造
后
2018
年
4
月
份
< br>的
节
能
率
参
照
10
月
份
的
节
能
率<
/p>
计
算
。
因
此
2018
年
4
月
份
节
能
量
为
（
241540k
Wh×
3.15kgce/kWh+34288
m?
×
1.2143kgce/
m?
）
×
22.8%=27tce <
/p>
（
3
）
改造后<
/p>
2017
年
11
月与改造前
2016
年
11
月的能耗费用相比，
节能率为
（
< br>173tce-128tce
）
÷
173tce=26%
。
因为每年的
11
月至次年
3
月为酒店的采暖季，耗
能部分相近，所以改造后
2017
年
1
2
月至
2018
年
3
月的
节能率参照改造后
2017
年
11
月份的节能率计算。因此
2017
年
12
月至
2018
年
3
月节能量为
805tce×
26%=209tce
经过改造前后实际运行数据对比计算，本项目年节约标煤量为
27+273
+209=509tce
。
（二）年节能效益
30
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