-
一、判断题（
60
道）
1.
当钢结构工程质量经有资质的检测单位检测鉴定达不到设
计要
求，但经原设计单位核定认可能够满足结构安全和施工功能的检验
< br>批，可予以验收。
（√）
2.
水性无机富锌防锈底漆、酚醛漆、醇酸漆、聚氨醋漆、氟碳面漆
不允许在
10
℃
气温以下施工。
（
X
）
5
℃
3.
用锤击法消除中间焊层应力时，应使用圆头手锤或小型振动工具
进行，不应对根部焊缝、
盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。
（√）
4.
焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的
10%
，
，咬边深度不得超
过
0.5 mm
。
（
X
）
15%
5.
埋弧自动焊必须在设计焊缝端部
80mm
以外
的引板上起、熄弧。
(
√
)
6.
异种钢焊接时主要问题是熔合线附近的金属
塑性
下降。
（
X
）
韧
性
7.
永久性普通螺栓应牢固、可靠，外露丝扣不应少于
2
扣。
(
√
)
8.
施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊
后热处
理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
< br>(
√
)
9.
高强度大六角头螺栓连接副终拧完成
1h
后、
24h
内应进行终拧扭
矩检查。
(X) 48h
10.
试件出厂时抗滑移系
数不小于
0.55
，安装时不小于
0.
45
。
（√）
11.
钢桥出厂后，喷铝涂层的保质期应为
< br>6
个月。
（√）
12.
若冲击试验的每一组（
3
个）试样试验结果的平均值不低于规定
值，且任一试验结果不低于规
定值
70%
，则判为合格。
（√）
13.
为了结构安全而对焊缝要求宁大
勿小这种做法是
正确
的。
（
X
）
错误
14.
吊车梁和吊车桁架不应下挠。
（√）
15.
焊接工艺评定所用的钢材、
焊
钉、
焊接材料必须与实际工程所用
材料一致并符合相应标准要求
，具有生产厂出具的质量证明文件。
(
√
)
16.
钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、<
/p>
紧固件连接、
制作
等分项工程验收合格的
基础上进行验收。
（√）
17. <
/p>
焊缝返修时，
焊接裂纹的清除长度应由裂纹端各外延
100mm
。
（
X
）
50mm
1
18.
垂直应力方向的对接焊缝必
须除去余高，并顺应力方向磨平。
（√）
19.
紧固高强度螺栓，
初拧应达到
螺栓预拉力标准值的
60%
左右。
（<
/p>
X
）
50%
20.
焊接时对一般缺损的
钢构件
,
当构件的变形不影响其承载能力或
正常使用时，可不进行处理。
（√）
21.
钢材的
力学性能
是影响钢材的焊接性和焊接接头安全性的重要
因素之一，直接影响焊接工艺参
数和工艺措施的制订。
（
X
）
化学
成分
22.
高强度螺栓连接副终拧后，
螺
栓丝扣外露应为
2-3
扣，
其中允许<
/p>
有
10%
的螺栓丝扣外露
1
扣或
4
扣。
（√）
23.
刚性固定法
在焊接变形控制的同时还会使焊接应力和裂纹倾向
随之增大（√）
24.
当构件焊缝间隙很大时，
为了方便焊接
可以
在接头间隙中填塞焊
条头、铁块等杂物。
（
X
）
严禁
25. <
/p>
栓合发送的零件用螺栓拧紧，每个孔群不少于
2
< br>个螺栓。
（√）
26.
焊接完成后，
用
大锤锤击
< br>去除引弧板和引出板，
并修磨平整。
（
< br>X
）
火焰切割
27.
< br>板材对接的焊接工艺评定结果适用于外径大于
600mm
的管材对
接。
（√）
28.
如果杆件在露天焊接时，主要杆件应在组装后
12
小时内焊接。
（√）
29.
采用先孔法的杆件，
组装
时必须以孔定位，
用胎型组装时每一定
位孔群不得少于
3
个
冲钉。
（
X) 2
个
30.
环氧类漆不允许在
10
℃以下施工。
（√）
31.
焊脚尺寸的允许偏差为
0-5
mm
。
（
X) 0-4mm
32.
焊接试板长度应根据样坯尺寸、
数量等因素予以综合考虑，
自动
焊不得小于
< br>400mm
。
（
X)
600mm
33.
主要零件冷作弯曲时，
< br>环境温度不宜低于
-5
℃，
内侧
弯曲半径不
宜小于板厚的
15
倍。
(
√
)
34.
涂装涂料涂层需在上一道涂层实干后，
方可涂装下一道漆，
底漆、
中间漆最长暴露时间不超过
10
天
。
（
X
）
7
天
35.
高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。
当需要扩孔时
应采用
气割孔，
扩
孔数量应征得设计同意。
（
X
）
不应采用
2
36.
焊条手工电弧焊时，
焊条直径增大小于１ｍｍ发生变化，
可以
不
用重新进行工艺评定。
(
√
)
37.
三级对接焊缝应按二级焊缝标准进
行外观质量检验。
(
√
)
38.
焊接
H
型钢时，腹板中心偏移的允许偏差为
±
3
㎜
。
（
X
）
±
2
㎜
39.
焊接
H
型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于
150mm
。
(X) 200mm
40.
每一焊接工艺评定应作一次宏观断面酸蚀试验。
(
√
)
41.
经外观检查合格的焊缝才能进行无损
检验，无损检验应在焊接
24h
后进行。
(
√
)
42.
< br>当螺栓孔距的允许偏差超过规范规定的允许偏差时，
可以采用与
< br>母材材质相匹配的焊条补焊后重新进行制孔。
(
√
)
43.
电弧喷涂锌、
< br>铝或涂装富锌防锈底漆时，
钢表面清理应达到
Sa2.5
级
。
（
X
）
Sa3
级
44.
钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。
（√）
45.
采用热矫时，加热温度应控制在
600-800
℃；温度降至室
温前，
用锤击钢材以释放应力
。
（
X
）
不得锤击钢材
46.
焊接工作在室内进行时，
焊接低合金钢的环境温度不应低于
< br>0
℃
。
（
X
）
5
℃。
47.
高强度螺栓的拧紧顺序，
应从节点中刚度大的部分向不受约束的
边缘进行，对大节点则应从
杆件向四周到节点中央进行
。<
/p>
（
X
）
节
点中央沿杆件向四周进行
48.
定位焊缝应距设计焊缝端部
3
0mm
以上，
其长度为
50-100m
m
。
（
√）
49.
钢桥的试装应在测平地台凳上进行，
< br>杆件应处于自由状态。
板梁
整孔试装，
< br>简支桁梁试装长度不宜小于半跨，
连续梁
不包括
有变化节
点。
（
X
）
应包括
50.
要求焊缝与母材等强和承受动荷载的对接接头，
其纵横两方向的
对接焊缝，
不宜
采用Ｔ形交叉。
（
X
）
宜
51.
高强螺栓孔需要扩孔时，
扩孔后的孔径不应超过
1.0d
（
d
为螺栓
直径）
（
X
）
1.2d
52.
气割或机械剪切的零件
，
需要进行边缘加工时，
其刨削量
必须
大
于
5mm
。
（
X
）
不
应小于
2.0mm
。
53. H
型钢制作，腹板拼接宽度不应小于
< br>200mm
。
（
X
）
300mm
54.
对于大型结构宜采取分部组装焊接、
分别矫正变形后再进行总装
3
焊接或连接的施工方法。
（√）
55.
钢结构表面清理后应在
2h<
/p>
内完成涂装锌、铝涂层。
（
X
）
4h
56.
板梁的腹板和箱型梁的盖、腹板接料焊缝可为十字形或
T
字形。
（√）
57.
试装时，必须用使板层密贴，螺栓不得少于螺栓孔总数的
10%
。
（
X
）
20%
58.
预拼装所用的支撑凳或平台应测量找平，
检查时应拆除全部临时
固定和拉紧装置。
（
√）
59.
钢管构件对口错边允许
偏差为
t/10
，
最大不超过
5mm
。
（
X
）
3mm
60.
焊工经过考试合格并取得合格证书，
就可以从事钢结构的焊接工
作
。
（
X
）
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
二、填空题：
（
60
道）
1.
节点板需要接宽时，接料焊
缝应距其他焊缝、节点板圆弧起点、高
强度螺栓拼接板边缘部位
(100mm)
以上，节点板应避免纵、横向同时
接料。
2.
钢结构工程施工单位应具备相应的钢结
构工程施工资质，
施工现场
质量管理应有相应的（施工技术标准
）
、质量管理体系、
（质量控制及
检验
制度）
，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、
施工方案等技术文件。
3.10.9
级高强螺栓其硬度应为
HRC32-36
，且不得有（裂纹）和
损伤。
4.
加工钢零件时，气割零件
宽度、长度允许偏差为（±
3
㎜）
。<
/p>
5.
二氧化碳气体保护焊焊接薄板及全
位置焊接时，
熔滴过渡形式通常
采用
(
短路过渡
)
。
6.
焊接
H
型
钢时，腹板中心偏移的允许偏差为（±
2
㎜）
< br>。
7.
焊缝施焊后应在工艺规
定的焊缝及部位打上（焊工钢印）
。
8.
热矫正温度应控制在
600
～
800
℃，严禁过烧，不宜在同一部位多
4
次重复加热，温度降至室温前，不得（锤击钢材）和用水急冷。
9.
通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部
工程，
（严禁）验收。
10.
钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和
设计
要求。进口钢材产品的质量应符合（设计和合同规定标准）的要
求。
11.
成批连续生产的钢桥，每生产（
< br>15
孔）试装一次。
12.<
/p>
焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在（其考试
合
格项目及其认可）范围内施焊。
13.
主要零件冷作弯曲时，环境温度不宜低于
-5
℃，内侧弯曲半
径不
宜小于板厚的（
15
倍）
。
14.
对接与角接
组合焊缝和Ｔ形接头的全焊透坡口焊缝应用角焊缝加
强，加强焊脚尺寸应大于或等于接头
较薄件厚度的（
1/2
）
，但可不超<
/p>
过（
10
ｍｍ）
。
15.
埋弧自动焊必须在设计焊缝
端部
（
80mm
以外）
的引板上起、
熄弧。
16.
栓合发送的零件用螺栓拧紧，每个孔群不少于（
2
个）螺栓。
17.
为检验
构件是否满足安装质量要求而进行的拼装叫做（预拼装）
。
<
/p>
18.
对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或
后热
温度应符合（国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定）
。
19.
要求焊缝与母材等强和承
受动荷载的对接接头，其纵横两方向的
对接焊缝，宜采用（Ｔ形交叉）
< br>，交叉点的距离宜不小于（
200
ｍｍ）
，
且拼接料的长度和宽度宜不小于
300
ｍｍ。
5
20.
在熔池结晶过程中，沿各个方向均匀长大的颗粒晶体称为（等轴
晶）
。
21.<
/p>
焊条手工电弧焊时，
焊条直径增大小于１ｍｍ发生变化，
（可以不
用）重新进行工艺评定。
22.
焊条电弧焊时，焊接区内充满了大量气体，气体主要来源（焊条
药皮）
。
23.
焊接试板长度应根据样坯尺寸、数量等因素予以综合考虑，自动
焊不得小于（
600mm
）
，手工焊、
CO2
气体保护焊不得小于（
400m
m
）
。
24
.
异种钢焊接时主要问题是熔合线附近的（金属韧性）下降
<
/p>
25.
所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，Ⅱ、Ⅲ类钢材
的焊
缝应以焊接完成（
24h
）后检查
结果作为验收依据，Ⅳ类钢应以焊接
完成（
48h
）后的检查结果作为验收依据
26.
一级、二级焊缝不得有（表面气孔）
、夹渣、
（弧坑
裂纹）
、电弧擦
伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、
（未焊满）
、根部收缩等缺陷。
27.
焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有（肉
眼可见的裂纹）
。
2
8.
永久性普通螺栓应牢固、可靠，外露丝扣不应少于（
2
扣）
。
29.<
/p>
钢结构制作和安装单位应按照规范规定分别进行高强度螺栓连接
摩
擦面地抗滑移系数试验和复验，
现场处理的构件摩擦面应
（单独
进
行）摩擦面地抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
<
/p>
30.
钢材的（化学成分）决定了钢材的碳当量数值，是影响钢材
的焊
接性和焊接接头安全性的重要因素之一，
直接影响焊接工艺
参数和工
6
艺措施的制订。
31.
分项工程检验批合格质量标准应符合：
主控项目必须符合
GB50205
合格质量标准的要求，一般项目其检验结果应有（
< br>80%
及以上）的检
查点符合
G
B50205
合格质量标准的要求，
且最大值不应超过其允许偏
差值的（
1.2
倍）
< br>。
32.
每套连接副只应做一
次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生
转动时，应（更换连接副）
< br>，重新试验。
33.
当螺栓孔
距的允许偏差超过规范规定的允许偏差时，应采用（与
母材材质相匹配的焊条）补焊后重
新进行制孔。
34.
高强度螺栓连接
摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、
（毛刺）
、
（焊接飞溅物）
、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不
应（涂装）
。
35
.
制造厂应对设计图纸进行工艺性审查。当需要修改设计时必须取
得原设计单位同意，并签署（设计变更文件）
。
36.
试件出厂时抗滑移系数不小于（
0.55<
/p>
）
，安装时不小于（
0.45
）
。
37.
制造厂应根据设计图绘制施工图并编制（制造工艺）
。
38.
工艺特定的零件指的是（不便采用自动切割或半自
动）切割边缘
的零件。
39.
若冲击试验的每一组试样试验结果的平均值不低于
（规定值）
，
且
任一试验结果不低于（
0.7
倍）的规定值，则判为合格。
40.
当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为（
150
μ
m
）
，室内应为（
125
μ
m
）
，其允许偏差为
-25
< br>μ
m
。
7
41.
板材对接的焊接工艺评定结果适用于
(
外径大于
600mm)
的管材对
接。
42.
钢结构涂装时的相对湿度不应大于
(85%)
，
涂装时构件表面不应有
结露，涂装后
(4
小时
)
内应保护免受雨淋。
43.
火焰矫正常用的加热方法有
(
点状加热
)
、
(
线状加热
)
、
(
三角加热
< br>)
三种，其中（三角加热）的收缩量较大，常用于矫正厚度较大，刚性
较强的弯曲变形。
44.
结合梁应采用连续匹配试装，试装应在测平的台架上，杆件处于
（自由状态）
，且不少于（
3
个）节段。
45.
焊接变形的控制主要目的是保证构件或结构要求的
尺寸，但有时
焊接变形控制的同时会使焊接应力和裂纹倾向随之增大，
< br>（刚性固定
法）即是如此。
4
6.
高强度大六角头螺栓连接副终拧完成（
1h
）后，
（
48h
内）应进行<
/p>
终拧扭矩检查，检查数量按节点数抽查（
10%
）
，且不应少于
10
个。
47.
焊缝返修时，焊接裂纹的清除长度应由裂纹端各外延（
50mm
）
。
48.
钢材进场抽样检验应按
.
同一厂家、
同一材质、同一板厚、同一
出厂状态
每（
10
炉批）号抽检一组试件。
49.
高强度螺栓连接副的（初拧）
、
（复拧）和（终拧）应在同一工作
日内完
成。
50.
设计要求全焊透的一、二
级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷
的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采
用（射线探伤）
。
51.
不同
(
焊接方法
)
的焊接工艺评定结果不得互相代替；不同类别钢
8
材的焊接工艺评定结果不得互相代替。
52.
圆柱头焊钉评定试验数量为
(6
个
)
，一组
(3
个
)
进行敲击
30
°弯
曲检验；另一组
(3
个<
/p>
)
进行拉伸试验。
53.
薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于
(0.5
mm)
；
厚涂型防火
涂料涂层表面裂纹
宽度不应大于
(1mm)
。
54.(
焊接工艺
)
是
焊工操作的惟一技术依据，因此，焊工必须在施焊
前明确工艺，并严格执行，以保证钢桥
的焊接质量。
55.
焊前预热包括组
装定位焊、
(
返修焊
)
及所有焊缝的焊前预热。
56.
控制角变形宜采用
(
反变形法
)<
/p>
。
57.
作样
和号料应根据施工图纸和工艺文件进行，并按要求（预留余
量）
。
58.
钢结构焊接节点的设计原则
，主要应考虑便于焊工操作以得到致
密的优质焊缝，尽量（减少构件变形）
、
（降低焊接收缩应力的数值）
及其分布不均匀性，
尤其是要避免（局部应力集中）
。
5
9.
焊接组合箱形梁、柱的纵向角焊缝，宜采用（全焊透）或（部分
焊透）的对接与角接组合焊缝。要求全焊透时，应采用垫板单面焊。
60.
进行局部超声波探伤的焊缝，当发现裂纹或较多其他缺陷时，应
（扩大）该条焊缝探伤范围，必要时可延至全长；进行射线探伤的焊
缝
，当发现超标缺陷时应（加倍检验）
。
三、单项选择题（
60
道）
1.
减少焊缝中硫、磷含量的主要措施是（
B
）
A
烘干焊条
B
控制原材料化学成分
9
C
采用酸性焊条
D
采用碱性焊条
2.
焊接连接制作组装时，搭接长度的允许偏差为
( D )
A
±
2
㎜
B
±
3
㎜
C
±
4
㎜
D
±
5
㎜
3.
手工电弧焊焊缝的引出长度应大于
( A
)
。
A 25mm
B 30mm
C 50mm D 80mm
4.
当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得
大于该
钢材厚度负允许偏差值的（
C
）
。
A
1/4 B 1/3
C
1/2 D 1/5
5.
普通螺栓
作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑
义时，应进行螺栓实物（
B
）
。
A
拉伸试验
B
最小拉力载荷复验
C
最大拉力载荷复验
D
弯曲试验
6.
预拼装时当采用比孔公称直径小
1.0
㎜的试孔器检查时，
每组孔
的通过率不应小于
(B)
A
80% B 85%
C 90% D
95%
7.
涂装时的环境温度应符合产品说明书的要求；<
/p>
当说明书无要求时，
环境温度宜在（
D
）之间。
A 0 ~
30
℃
B 5 ~
30
℃
10
C 0 ~
38
℃
D 5 ~
38
℃
8.
高强度大六角头螺栓连接副终拧完成后，应进行终拧扭矩检查，
检查数量按节点数抽查
10%
，且不应少于（
B
）个。
A 5
B 10
C 15 D 20
9.
坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于Φ
4mm
的焊条
施焊，底层根部焊道的最小尺
寸应适宜，但最大厚度不应超过（
C
）
mm
。
A 2 B 4 C 6 D 8
10.
定位焊应距设计焊缝端部（
B
）以上，其长度为（
）
；定位焊
缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的
1/2
。
A. 50mm
50~100mm B.30mm 50~100mm
C.
30mm 30~50mm D.50mm 100~150mm
11.
制作螺栓孔应成正圆柱形，孔壁表面粗糙度
Ra
不得大于（
B
）
。
A.
20
μm
B. 25
μm
C.
30
μm
D. 35
μm
12.
当钢桁梁安装在混凝土柱上时，
其支座中心对定位轴线的偏差不
应大于（
C
）
。
A
：
20mm
B
：
30mm
C
：
10mm
D
：
50mm
13.
钢板接料必须在杆件组装前完成，盖、腹板接料长度不宜小于
（
B
）
，
宽度不得小于<
/p>
（
）
，
横向接料焊缝轴线中心线不宜小于
（
）
。
11
A.
1500mm
200mm
150mm
B.
1000mm
200mm
100mm
C.
1200mm
150mm
100mm
D.
1000mm
300mm
150mm
14.
数控切割后边缘不进行机加工的零件，切割面垂直度应（
A
）
，
且不大于（
A
）
。
A.
≤
0.05t
2.0mm
B.
≤
0.
1t
2.0mm
C.
≤
0.01t
1.0mm
D.
≤
0.05t 1.0mm
15.
组成部件或构件的最小单元为（
B
）
A
部件
B
零件
C
构件
D
单元件
16.
如果杆件在露天焊接时，主要杆件应在组装后（
B
）小时内焊
接。
A.10 B. 12
C. 18 D. 24
17.
采用先孔法的杆件，组装时必须以孔定位，用胎型组装时每一
定
位孔群不得少于（
A
）冲钉，冲钉直径不得小于设计孔径（
）
。
A.
2
个
0.1mm
B.1
个
0.5mm C.
2
个
0.5mm
D.3
个
0.1mm
18.
钢管构件对口错边允许偏差为（
B
）
。
A
t/10 B
t/10
且不大于
3
C 3
D t/10
且不大于
5
19.
焊接
H
型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于
(
D
)
12
翼缘板拼接长度不应小于
(D)
倍板宽
.
A 100 1 B
100 2 C 200 1
D 200 2
20.
低合金结构钢在加热矫正后应（
C
）
A
水冷却
B
油冷却
C
自然冷却
21.
钢网架
（桁架）
用钢管杆件加工的，
其管口曲线允许偏差为
（
A
）
。
A
1.0mm B 1.5mm C 2mm D 0.5mm
22.
桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差值不得大于（
B
）
。
A 2mm B 3mm C 4mm
D 5mm
23.
混凝土钢管拱由施工单位自行卷制钢管
，
其钢板必须平直，
不得
使用表面锈蚀
或受过（
B
）的钢板，并应有出厂证明书或试验报告单。
A
折弯
B
冲击
C
拉伸
D
碾压
24.
返修焊缝应按原焊缝标准要求进行检验，
同一部位的返修焊一般
不应超过（
B
）
。
A
1
次
B
2
次
C3
次
D
4
次
25.
钢桥重量计算时，钢板应按矩形计算，但大于
0.1
㎡的缺角应
扣
除，焊缝重应按焊接杆件重量的（
C
）计。
A 0.5% B 1%
C 1.5% D 2%
26.
钢桥制
造质量管理应有相应的制造技术标准、健全的质量管理体
系和（
A
）
。
13
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