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二冲程汽油机分层扫气性能的数值模拟研究
文
华,刘永长,魏明锐
(华中科技大学能源与动力工程学院)
【
摘要
】
:
本文简述了二冲程汽油机常用的两种分层扫气方式
—
空间分层和
时间分层的工作
原理,并采用
CFD
程
序对小型二冲程汽油机分别采用均匀扫气和这两种分层扫气方式时的
换气过程进行了多维
模拟计算。
计算结果的比较表明,
相对于均匀扫气方式而言分层
扫气方
式具有燃油短路损失小的优点,
但对扫气性能没有明显的
影响,
且燃油的混合不如均匀扫气
充分。
关键词
:
二冲程汽油机
分层扫气
数值模拟
Numerical
Study of Stratified Scavenging Performance of
Two-Stroke Gasoline Engine
Wen Hua
Lui Yongchang
Wei Mingrui
(Energy Resources and Power Engineering
School, Huazhong University of Science &
Technology)
Abstract:
This
paper described the principle of two kinds of
stratified scavenging method
used in
two-stroke gasoline engine, namely spatial
stratification and timely stratification. A
CFD program was used to simulate the
gas exchange process of three scavenge
methods, uniform scavenging method and
former two ones. The research results show
that stratified scavenging process
could reduce the fuel short-circuiting loss, but
hardly
effect on scavenging
performance, and fuel-air mixture was not uniform,
comparing with
that of uniform
scavenging method.
Keywords:
two-stroke gasoline engine; stratified
scavenging; numerical simulation
一
.
引言
小型二冲程汽油机由于具有结构简单、
轻巧易操作和比功率高等
优点,
目前仍广泛应用于割
草机、小排量摩托车等小型动力机械
[1]
。然而其扫气过程中短路损失造成大量的新鲜充量直
p>
接从排气口流失,使得二冲程汽油机的比油耗和
HC
排放量与四冲程汽油机相比高出许多,
从而阻碍了二冲程汽油机的广泛应用。<
/p>
分层扫气技术通过合理地组织扫气,
用
稀混合气或空气将浓混合气和废气隔离开,
阻止新鲜
混合气直接
从排气口流出。
采用这一技术可以有效的解决上述问题,
不仅成
本低,
同时还能
保留二冲程汽油机结构简单的优点,
所以其应用较为普遍。
本文介绍了目前常用的两种分层
扫气方式,
采用计算流体力学的方法模拟发动机分别采用两种分层扫气方式时的气体
流动过
程,并对计算结果进行了分析。
二
.
分层扫气方式
化油器
化油器
簧片阀
排气口
进气道
空气扫气口
混合气扫气口
扫气口
火花塞
排气口
储气通道
(a)
空间分层
(b)
时间分层
图
1
分层扫气方式的结构示意图
近二十年来,关于二冲程发动机分层扫气的方式已有不少专利
和论文
[1-3]
。统观过去的这些
文
献,
根据空气和混合气流入气缸方式的不同,
可以粗略地把分层
扫气方式分为空间分层和
时间分层两类,它们的结构如图
1
p>
所示,两种方式都需要设置两个进气口,一个吸入空气,
另一个带有
化油器
,
吸入浓混合气。在空间分层扫气方式
< br>(a)
中,空气通过簧片阀直接进入曲
轴箱,
浓混合气则进入与曲轴箱和气缸相通的储气通道,
储气通道的体积应使浓混
合气不进
入曲轴箱为宜。
当活塞下行时,
压缩曲轴箱内的空气使其通过空气扫气口进入气缸,
同时也
作
用在储气通道内的浓混合气上使其通过混合气扫气口进入气缸,
通过合理布置两组扫气口
的位置,
使浓混合气尽量贴着远离排气口的气缸壁面流动,
p>
使空气射流挤压浓混合气向壁面
流动
,
p>
同时也将浓混合气与废气隔离开,在空间上形成分层。在时间分层扫气方式
< br>(b)
中
,
浓
混合气直接进入曲轴箱,空气通过簧片阀后在扫气口附近吸入储气通道,换气过程开始后,
位于储气通道前端的空气先流入缸内清扫废气,
而后浓混合气才流入,
利用时间上的先后在
缸内形成分层流动。
两种
分层方法都是利用空气充当扫气时的短路损失,
避免部分燃料直接
排出缸外,从而达到节油和降低
HC
排放的目的。
三
.
模拟研究方法
小型二冲程汽油机通常
工作在高速工况下,
缸内和扫、
排气口附近的气体流动呈现出十
分复
杂的三维流动特征。通过实验的方法测量气体流动及其内部各组分浓度的分布是非常
困难
的。随计算流体力学(
CFD
)和
计算机技术的发展,
CFD
方法已经逐步成为发动机设计者
p>
不可缺少的工具。
本文采用
CFD
程序
KIVA3
[4]
模拟计算幸福
XF250
二冲程汽油机采用两种
分层方式时废气和新鲜充量的流动过程,
且对程序边界条件的设定做了部分修改
,
使其能用
于本文的多种入口边界条件的计算。
利用三维实体造型软件完成计算域实体模型的造型,
并生成
KIVA3
所需要的块结构化网格,
由于该模型为对称结构,计算时取其对称的一半作为计算区域,如图
2
所示。虽然两种分
层扫气方式的扫气道在结构上与均匀扫气方式的有所不同,
但本文为便于这三种方式的比
较,认为它们的结构相同,仅在初、边界条件上做相应的处
理。
图
2
流动区域计算网格
图
3
压力边界条件
本文计算发动机在某一低负荷工况下,从排气门打开到压缩上止点的过程,转速为
4
000rpm
。
边界条件通过一维模拟均匀扫气发动机工作过程
提供,
计算得到的气缸、
曲轴箱
和排气
口压力如图
3
所示。后两者分别作为扫气道入口和排气道出口的
边界压力,分层扫
气时的边界压力与均匀扫气相同。
不同扫气方
式之间的区别体现在混合气组分在扫气道内和
其入口边界条件上的不同,计算中假定混合
气由汽油蒸汽、
O
2
、
N
2
、
CO
< br>2
和
H
2
O
组成,计
算区域各处组分的初、边界条件列于表
1
中。其中,气缸和排气道内的初始组分为理论混
合比时的完全燃烧产物,
边界上的组分为燃油与空气的混合气,
三种方式所给燃油质量分数
不同的目的在于保证排气门关闭时刻缸内混合气的燃油质量相
等,
从而使相互间的比较具有
共同的基准。
表
1
各组分的初、边界条件