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抽样与检验
一、抽样检验基本概念
1.
在质量管理中，一般有来料检验、过程检验、成品检验、出货检验
四部分
，每一部分中都会有抽样计划、允许水准、具体的抽样方式、
统计分析等工作。
2
．基本概念
(1)
批
各种产品，
凡是具有相同的来源
，
且在相同的条件下生产所得到一
群相同规格的产品，
可称为一个批，
这样的批也可给予一个名字叫
“
制
造批”
。
一个制造批中的质量变异具
有一个分布，
在抽样时应尽可能的
使检验批的质量接近实际值，
这样才可使抽验的结果正确，因此一批
可能根据需要可以区分为几个检验批，但必须注意
避免将几个批合并
为一个检验批。
(2)
检验批
在统计学中，可以称为母体或群体。
就是在各种批中，
被选定用来做抽样检验的批，
该批是根椐其整个
批中量的大小，照抽样计划，抽出“小”批加以检验的一个群
体。通
常检验批要根据允许水准来判定这个检验批是否允收。
(3)
批量
是指每个检验批内产品的单位数据，在统计学中也可称为
“母体
数”
，通常以“
N
”表示。
(4)
样本
< br>是指从检验批中所抽出的以一个以上单位组成的产品，
样本中的各
个样品均须随机，而且不考虑它的品质的好坏。样本中所含的产品单
位的数目称
为“样本数”或“样本大小”
，通常以“
n
”表示，它一定
小于等批量数“
N
”
。
(5)
抽样检验
从双方约定的检验批中，
根据批量大小，
抽出不同数
量的样本。
将
该样本以事先确定的检验方法加以检验，并将检验
的结果与预先确定
的要求或“品质标准”比较，以决定该批是否合格。在计数值中，是<
/p>
将样本中不良品的个数所抽样计划中允收不良品的个数比较，以判定
该检验批是否允收。
在计量值中，
是将各样品检验结果加以统
计分析，
以平均值、离散度、综合指数的判定基准比较，以决定该检验批是否
允收。
(6)
合格判定数
判定一批产品是否合格或不合格的基准不良个数称为合格判定数，
通常以“
C
”
(
或
AC)
表示。
(7)
缺陷
< br>产品单位的品质特性不合乎双方所规定的规格、
图样、
说
明或要求
等称为缺陷，
通常用
“
d
”
表示。
如若是买
卖的关系，
缺点一般可分为：
(a)
严
重缺陷
(Critical defect)
，凡有危及产品的
使用或携带安全，
或使产品的重要功能失效的缺陷；
(b)
主要缺陷
(Major
def
ect)
，
凡
使产品使用性能不能达到
所期望之目的，或显著减低其实用性能的缺
陷；
(c)
次要缺陷
(Minor
def
ect)
，
实际上不影响产品的使用功能或
引起较大抱怨的缺陷。
(8)
不良品和不合格品
一般产品都有多种品质特性，
而这些品质特性里所指定须检验的项<
/p>
目称为检验项目。如果其中有一个或一个以上的检验项目不合乎此要
求或此规格时，
但可能符合其它要求或规格，
这个产品就为不
合格品；
如果不合格项目较为严重，
如无功能，
就为不良品。
如一个电子电容，
要求是
1000
皮法，结果是只有
800
皮法，对于
1000
皮法的要求上就
是不合格品，如用到
800
皮法的要求上就是合格品，但如果
电容是短
路，
则不管是用到
1000<
/p>
皮法或
800
皮法上都是不符合要求的，
应称为
不良品。
(9)
检验
就是依照约定的“检验方法”
，
试验、分析或测定样品所规定的品
质特性，然后将其结果与原定品质标准比较，以判定是
否合格。
(10)
检验方法
就是规定有关执行检验的各种方法，
如抽样、
测试
、
分析过程等等
方法及步骤，并详细规定试验、分析，测定各过
程中所使用仪器的型
号、规格等。一般检验方法大都采用国家或国际标准的检验方法，也
可以方法，也可由各公司自行设计检验方法，但为双方所接受，并在
合约中定明。检验的方式依检验的项目不同可分为感官检查
(
如目测、
品味等
)
、物理性测定、化
学性分析、生物特性试验、放射性测定、
超声波控测、用光学分析、仪器测定分析等方法。
(11)
质量标准
是对每个产品的品质要求标准。
如在计数值的检验时，
质量标准将
以缺陷分级的方式来制定。质
量标准的制定将视双方的需要而确定，
并须考虑经济的因素。
(12)
抽样计划
在验收检验时使用柚样检验法，就必须先设计一个抽样计划。
计数值的抽样计划一般包括三个部份：
< br>即批量数、
样本数及合格判
定数。如
MIL
—
STD-105E
、国内
的
GB
—
2828
—
87
等。
计量值的抽样计划一般包括：
规
格、
样本、
各品质指标
(
如平均数、
CPK
值
)
等。如
MIL-STD
—
< br>414
、国内的
GB
—
6378
等。
二、抽样检验分类
抽样检验分类一般可根据抽样检验数的数量、
抽样检验次数、
抽样
检验的严格程度、连续性等等来分。
1
．根据抽样检验的数量分
抽样检验根据抽检数量的多少的特性一般分为：
全检、
抽检、
免检。
(1)
全数检验
简称为“全检”
，是对全部物品
检验的方法，又称为
100
％检验。
它
不仅耗时且耗费成本，常用在机械化、自动化程度高，非常关键、
较少数量的检验中。<
/p>
一般在以下状况使用全数检验：
(a)
不允许有不合格，任何不合格将造成安全上或经济上损失时；
(b)
制造过程质量恶化，亟侍修正为规定质量要求时；
(c)
为了解该批制品实际品质状况；
(d)
检验手续简单，不用大量浪费人力、时间、经费；
(e)
检验的数量较少。
(2)
抽检
< br>是按已订的产品抽样水准及抽样计划，用适当的抽样方法来从母
体数中抽取适当的
样本数。它自群体中随机抽取一定数量为样本，再
透过对样本数据的分析，以力争大体反
映母体之状况。经检验结果与
原定检验标准比较，利用统计方法以判
定该群体是否合格。
注：全检和免检为抽检的一种特殊状况。
一般在以下情况使用抽样检验：
(a)
破坏性检验；
(b)
允许有少数不合格品；
(c)
节省检验费用及时间；
(d)
受验物品个数很多时；
(e)100
％全检不可行时，全检影响交货期；
(f)
全检的成本远高于不合格品所造成之成本时；
(g)
受检物品之群体面积很大，不适合全检；
(h)
受检群体为连续性物体，如纸张、电线。
(3)
免检
是指在对产品检验时不予检验。
理论上，
免检是最经济的，
可以大
量节
省人力、物力、财力、时间等资源。我们在工作时，在有一定保
障的基础上尽可能朝免检
的方向发展。
一般如下几种状况可采用免检：