-
UG
数控编程的步骤
数控编程首先要有零件模型，模型可以通过
UG
自身的
建模模块来建立，
也可以从外部用三维通用格式
如：
igs
，
stp
< br>来导入。方法如下：新建一个部件，输入部件名称，注意不
能使用中文，选择单位
为毫米，单击
OK
，进入到
UG
基本
环境中。选择“文件”→“输入”→
IG
ES
或者
STEP203
或
者
STEP214
，一般情况下使用
STEP203
，导入的模型会比较
好。出现“输入
STEP203
”
对话框，单击“选择
PART 21
文
件”
，选择保存后的
stp
文件，单击
< br>OK
，单击“确定”
，出现
“输
入转换作业已发送”对话框，点击“确定”
，模型被导
入到
UG
中。此时的模型为绿色线框，点击“加工”进入到
已经设置好的加工界面，在“视图”工具条中单击“着色”
命令，模型显示为
实体，在“编辑”中选择“对象显示”
，
出现“分类选择”对话
框，直接选取实体模型，单击确定，
出现“编辑对象显示”对话框，可在这里修改实体颜
色，一
般将加工的零件设置为金属灰的颜色。
拿到零件模型后不要急于编程，
首先对照图纸观察模型，
注意图纸中的尺寸公差，各种对称度，位置度，平面度等形
状位置要求，以及图纸技术
要求中的一些特殊要求，然后根
据这些条件思考需要在什么样的机床上加工，需要用到什
么
样的刀具，是否需要分粗精加工等，这些思考都是工艺的准
备
过程，只有在工艺设计方案确定后，编程才有依据。
下面我们
根据一个简单的零件，通过分析他的工艺，来
编制数控程序，并讲解数控程序中各种参数
的意义以及设
定。
请大家先看图纸，
写出你认为合理的工艺路线。
（实例：
支撑板）
05
锯床
用
?
150
棒料，厚度按
11
下料
10
普车
车厚度
11
至尺寸
8
，保证平行度
0.05
15
数控铣
a:
压板压住圆盘上下两边，
铣右视
图尺寸
4
成，
铣
2-?
14
圆凸台及
2-?
10
沉孔成，
铣
主视图
尺寸
136
及
R76
< br>成，各孔点中心钻
b:
压
板压住
136
两边，
铣余下外形轮廓成
20
钻床
钻各孔成
25
钳工
攻丝，去毛刺
工艺路线不是唯一的，我们要在加工中不断去摸索最佳
的加工工艺。
现在根据上面的工艺来编制数控程序，需要我们编制的
是工序
15
，数控铣所加工的内容。
第一步，对坐标系的调整。
将支撑板的
stp
存档导入到
UG
的加工模块中，
着色并改变零件的颜色。观察有两个坐
标系，
XC
、
YC
、
ZC
和
XM
、
YM
、
ZM
，其中
XC
、
YC
、
ZC
代表零件坐标系，也就是构建造型时候所用的坐标系；
XM
、
YM
、
ZM
代表加工坐标系，用于数控加工。在“实用程序”
中点击旋转坐标系，
出现
“旋转工作坐标系”
对话框，
将
ZC
与
XC
位置交换，
使
ZC
向屏幕
外，
然后点击
“取消”
。
在
“视
图”工具栏中点击“设置为工作坐标系”
，则零件按照我们
设定的
XC
、
YC
、
ZC
坐标系显示。这两个命令经常用到，
目的是为了方便观察零件，同时也方便编
程时选取零件边
界。需要注意的是，
“旋转工作坐标系”对话框
中的角度可
以设置为任意角度，点击“确定”则改变一次方向同时关闭
< br>对话框，点击“应用”可以一直改变方向，直到方向全部正
确后，点击“取消”关
闭对话框。
由毛坯是圆棒料，所以在加工时需要将加工坐标系
设置
到圆心位置，
这样方便操作工找原点，
如果毛坯是矩形板料，
则将加工坐标系设置到矩形的中心，目的也是为了方便找原<
/p>
点。但是并不是所有的坐标系都要设置在中心，在粗加工时
可以这
样使用，精加工时要按照图纸的要求，看尺寸是从哪
里出的，则将坐标系定在哪里。一般
来说，确定了坐标系原
点后不要再更换坐标系原点，这样会造成基准的变动，影响
加工精度。在“曲线”工具条中点击“基本曲线”
，选择创
建一个圆，
在圆心坐标中输入
X=0
，
Y=23.5
，
Z=0<
/p>
，
直径
=150
，
按回车键确定。现在需要将
XM
、<
/p>
YM
、
ZM
移动
至圆心。在
“加工生成”中点击“创建几何体”
，
“类型”不需要改变，
“子类型”中前
5
个不需要改变，将
MCS
选取，
< br>“父本组”
不需要改变，
“
名称
”
中输入新创建坐标系的名称，
如
MC
S-1
，
点击确定，进入到“机床坐标系”对话框，选择“原点
”
，
将坐标系原点定义在刚才画的圆心上，也可以通过定义基点
来指定原点，点击确定。选择“旋转”
，将坐标系旋转到实
际的加工位置方向，点击“取消”进入到“机床坐标系”对
话框，点
击“确定”
，则完成将加工坐标系设置到圆心的步
骤。
这个时候在“操作导航器”中选择“几何视图”
，则可
以看到刚刚创建的
MCS-1
，双击则可以对其进行修改等操
作。
第二部，对刀具进行选择。
根据图纸和毛坯可以知道，
最小半径
为
R6
，
则
?
12
以下的刀具都可以用来一次加工完成，
考虑到还有一个
?
10
的沉孔，<
/p>
且这个沉孔没有什么特殊要求，
只是用来放沉头螺钉，则选择用<
/p>
?
10
的铣刀只需要直接扎一
刀即可，所以对整个零件进行加工只需要一把
?
1
0
铣刀，这
样节省换刀时间，从而提高效率。由于使用的是数控
铣而不
是加工中心，
所以只做中心孔定位，
再选择一把中心钻即可，
由图可知都是小孔，
考虑用小一点
的中心钻，
?
6
中心钻一把。
在
“加工生成”
工具条中选择
< br>“创建刀具组”
，
类型
mill
-planar
表示面铣刀，在子类型中选择
mill
，父本组不用修改，名称
改为
E10
，表示是
?
10
的平面铣
刀，点击确定进入到刀具设