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数控机床的组成及基本工作原理..

作者:高考题库网
来源:https://www.bjmy2z.cn/gaokao
2021-02-10 13:12
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2021年2月10日发(作者:carpet)


1



2


数控机床的组成及基本工作原理



一、数控机床组成




数控机床由:程序、输人


/


输出装置、


CNC


单元、伺服系统、位置反馈系统、机床


本 体组成。



1


、程序的存储介质,又称程序载体



1)



穿孔纸带(过时、淘汰)




2)



盒式磁带(过时、淘汰)




3)



软盘、磁盘、

< br>U


盘;



4)



通信。



2


、输人


/


输 出装置



1)



2)



3)



4)



5)



对于穿孔纸带,配用光电阅读机;


(过时、淘汰)




对于盒式磁带,配用录放机;

< br>(过时、淘汰)




对于软磁盘,配用软盘驱动器和驱动卡;


现代数控机床,还可以通过手动方式


(MDI


方式


)




DNC


网络通讯、


RS232


串口通讯。



3



CNC


单元



CNC


单元是数控机 床的核心,


CNC


单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成 。



CNC


单元接受数字化信息,经过 数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑


处理后,


将各种指令信息输出给伺服系统,


伺服系统驱动执行部件作进给运动。

< br>其它的还有


主运动部件的变速、


换向和启停信号;


选择和交换刀具的刀具指令信号,


冷却、


润滑 的启停、


工件和机床部件松开、夹紧、分度台转位等辅助指令信号等。

< br>


准备功能:


G00,G01,G02,G03,


辅助功能:


M03



M04


刀具、进给速度、主轴:


T



F



S


4


、伺服系统




由驱动器、


驱动电机组成,< /p>


并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给


系统。


它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。

对于步进电机来


说,


每一个脉冲信号使电机转过一个角度,


进而带动机床移动部件移动一个微小距离。


每个


进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统,


整个机床的性能主要取决于伺服 系统。


如三


轴联动的机床就有三套驱动系统。

< br>



脉冲当量


:每一 个脉冲信号使机床移动部件移动的位移量。常用的脉冲当量为


0.001mm/


脉冲。



5


、位置反馈系统(检测反馈系统)



伺服电动机的转角位移的反馈、


数控机床执行机构


(


工作台


)


的位移反馈。< /p>


包括光栅、



转编码器、激光测距仪、磁 栅等。


(作业:让同学们网上查找反馈元件,下节课用


5


分钟自


述所查内容)



反馈装置把检测结果转化为电信号反馈给数控装置,


通过比较,


计算实际位置与指令位


置之间的偏差,并发出偏差指令控制执行部件的进给运动。



反馈系统包括半闭环、闭环两种系统。



6


、机床的机械部件



1)



主运动部件




1


2)



进给部件(工作台、刀架)



3)



基础支承件(床身、立柱等)



4)



辅助部分,如液压、气动、冷却和润滑部分等



5)



储备刀具的刀库,自动换刀装置


(ATC)



对于加工中心类的数控机床,


还有存 放刀具的刀库、


交换刀具的机械手等部件,


数控机


床机械部件的组成与普通机床相似,


但传动结构要求更为简单,在精度、刚度 、抗震性等方


面要求更高,而且其传动和变速系统更便于实现自动化扩展。































































































CNC























1-1


数控机床的组成







二、工 作步骤(合上书,闭眼想


1


分钟)



在数控机床上加工零件要经过以下的步骤:


< br>(


1)


准备


阶段





根据加工零件的图纸,确定有关加工数据(刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸

信息等)。根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息。



。将与加工零件有关的信息:





工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数


(进给执行部



件的进给尺寸)





切削加工的工艺参数(主运动和进给运动的速度、



切削深度等)






各种辅助操作(主运动变速、刀具变换、冷却润滑



液启停、工件夹紧松开)










2


)编程 阶段




2




根据加工工艺信息,


用机床数控系统 能识别的语言编写数控加工程序


(对加工工艺过程的描


述),并 填写程序单。




3

< br>)准备信息载体





根据已编好的程序单,将程序存放在信息载体(穿孔带、磁带、磁盘等)上,通过信息载体


将全部加工信息传给数控系统。若数控加工机床与计算机联网时,可直接将信息载入数控系统。




4


)加工 阶段





当 执行程序时,机床数控系统(


CNC


)将加工程序语句译码、运 算,转换成驱动各运动部件


的动作指令,在系统的统一协调下驱动各运动部件的适时运动 ,自动完成对工件的加工。




总的说 来,


数控机床就是将与加工零件有关的信息,


用规定的文字、< /p>


数字和符号组成的


代码,


按一定的格式编 写成加工程序单,


将加工程序通过控制介质输入到数控装置中,


由数


控装置经过分析处理后,发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动 加工。




































3


RS -232





DB9





DTE




DB9

< br>孔




DCE

< br>)两












订< /p>









< p>


RS-232
















RS-232


接口形状

















RS-232







金坛四海电机(步进电机及驱动器)


























130BYG


永磁感应子式步进电机






















线






4

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