孔粗

1.13

孔壁怎粗糙

这是业界非常流行的一种说法，笔者时常被问到国际规 范对孔壁粗糙是如何检验及允收的。

甚至有很多人以话传话，认为规范中允收的上限是< /p>

1mil

，事实上这全是子虚乌有的传说。著名

< br>的各国际规范中均从未提到过

Hole

Roughne ss

一词，只有孔铜破洞（

Voids)

或孔铜厚度不足等。

当然某些供需双方所自行订定的规范则不在此限，且其优先程度也 高过国际规范。

孔壁粗糙< /p>

当然是来自钻孔的不良，

其中又以钻针情 况不佳为主因。

说的更仔细一点，

那就

是针尖上两个第一面（

First Facet

）的切削前缘（

Cutting Lips)

出现崩破（

Chipping)

，无法

顺利切削玻璃束所致。或针尖外侧两刃角（

Corner)

于是在破烂刀具的又劈又撞情形 下，

经常会把迎面而来的纵向玻织束撞成破裂陷落的坑洞，

不过

横向撞折断者则尚可维持平坦。下附各图中读者可清楚的看到其孔壁放大的细部情形。< /p>

图

1

迎面而来纵向纱束被劈散成坑的详情（注意：此切片在采样切板时，剪裁落点太靠近孔体，< /p>

以致造成内层孔环铜箔被严重拉扯弯曲变形的画面，

此样已完成< /p>

PTH

与一次铜，

故起伏落差情形

更为夸张明显）。

图

2

此为六层板之全层通孔，各铜箔内环已明显出现钉头（

Nail Heading),

并有玻织束被挖破

的画面，

但这种孔壁钻破与钉头之间似乎并无必然的关系。

注意：

切片制作时的灌胶一定要小心，

不但一定要填满而且烘烤硬化时也不可太急，

以防胶内产生空洞。

如此不但画面不美且还会影响

到孔铜厚度的观察与细部真相。

图

3

孔壁上虽已出现一个挖破之凹陷 ，不过铜箔内环并无明显的钉头。

图

4

过度钉头几乎一定会出现较大的 挖破，出自钻孔的纵向玻璃纱束之挖破，除与钻针尖部的

刃角< /p>

损耗有密切关系外，也与钻针的偏转（

R un

Out)

或摇摆（

Wobble )

有关。此图可清楚见到钉

头已远超过允收规格（钉头宽度不可 超过铜箔厚度的

1.5

倍）。

图

5

有时钻孔的机械挖破（

Gouging)

与过度除胶渣（

De-sme ar)

的化学蚀溶之间，虽很不容易分

辨，其二者从不清楚的切 片上确是很难厘清的，此处左图

500X

看见的粗糙很显然是出 自过度除

胶。右图则是轻微的撞破。