-
-_
目
录
1
、前言
————————————————————————
2
2
、概述
—————————————————————————
3
2.1
主要用途及特性
——————————————————
3
2.2
安全使用注意事
—————————————————
4
3
、结构及技术参数
————————————————————
5
3.1
机床的外形
————————————————————
5
3.2
机床的主要结构及用途
———————————————
6
3.3
机床的主要规格和技术参数
—————————————
7
4
、机床的吊运及安装
—————————————————
—
8
4.1
机床的吊运
————————————————————
8
4.2
机床的安装
———————————————————
9
4.3
电气接线
————————————————————
9
5
、机床的加油及机床润滑
————————————————
10
5.1
油箱的加油
———————————————————
10
5.2
机床润滑
————————————————————
10
6
、机床的液压系统分析
—————————————————
10
6.1
液压元件的简述
——————————————————
10
6.2
液压系统动作分析—————————————————
13
7
、机床的操作及调整
——————————————————
18
7.1
机床的控制符号说明
———————————————
18
7.2
机床的操作
———————————————————
18
8
、机床的维修、保养与故障排除
—————————————
23
8.1
液压系统
————————————————————
23
8.2
机械部件的检查
—————————————————
23
8.3
安全阀的调整
——————————————————
24
9
、技术服务
—————————————————————
24
10
、易损件明细表
———————————————————
25
-_
前言
剪板机是借于运动的刀片和固定
的刀片，采用合理的刀片间隙，
对各种厚度的金属板材施加剪切力，
使板材按所需要的尺寸断裂分离
的设备。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪
切能保证被剪板
料剪切表面的直线性和平行度要求，并减少板材扭曲，以获得高质量
的工件。
板金行业的下料剪切工具，
广泛适
用于机械工业，
冶金工业，
汽车，造船，电器电气工程设备，板
金加工，钢管焊接，电子工业，
航天航空工业，农业机械制造，餐饮家具各种机械行业，
主要作用就
是用于金属剪切在使用金属板材较多的工业部门，
都
需要根据尺寸要
求对板材进行切断加工，
所以剪板机就成为各工
业部门使用最为广泛
的板料剪断设备。
2
概述
2.1,
主要用途及特性
-_
FHJS62/8
型剪板机是我
公司积累多年剪板机生产经验，
不断吸收国内
外先进技术开发产
品。该机的液压系统和电气系统设计先进、简洁实用、
可靠性高。适用于一般机械制造、
汽车、集装箱制造、开关电器及轻工等
行业，可用于各种金属材料（抗拉强度σ
b
≤
450N/mm
?
）的直线剪切，相
应减小剪切厚度，也可剪切低合金钢、不锈钢
、弹簧钢等抗拉强度较高的
板材。
F
HJS62/8
型液压剪板机主要具有以下特点。
1),
采用了整体焊接机架结构，
并经振动时效处
理，
机床刚性好，
精度
高，精度保持性
好。
2),
采用了三点支承滚动式导
轨，上刀架在滚动导轨间作无间隙滚动，
转动手轮即可调节刀片间隙，刀片间隙值在间隙
表上直接显示。
3),
活动式刀片支
座及整体四刃长刀片，
方便调节刀片间隙均匀度，
提
高剪切质量，延长刀片使用寿命。
4),
采用了串联式油缸同步系统，
机床受力均匀，
通过调节串联油缸的
油量，可以很方便地调节剪切角，以适应不同剪切板厚的需要。
5),
采用了机动后挡料装置和电子计数
器，方便调节后挡料位置。
6),
采
用了对线灯装置，用户可以使用灯光对线剪切。
7),
液压压料器使剪切更可靠。
<
/p>
8),
球形滚珠托料台，方便用户剪切喂料。
9),
垂直于下刀片的带尺前挡料器适应用户不同的操作
要求。
2.2
，安全使用注意事项
1
）
，
本设备必须专人
负责，
专人操作。
操作者应熟悉设备的结构性能，
严禁超性能使用设备。
-_
2
）
，
操作者必须掌握好所使用设
备的
“三好”
“四会”
和按设备维护保
养“四项要求”使用和维护设备。
3
）
，开机前应检查设备部分是否正常，一切杂物工具不得堆放
工作台
上，不得拆下防护栏。
4<
/p>
）
，工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢
板
厚度确定，
一般为被剪板料的厚度
5
～
7
﹪之间，
每次间隙调整都应用手转
动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适
。
5
）
，根
据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺
寸位置，
< br>并加以坚固。
工作前应先试空运转
2
～
3
次，
确认润滑良好，
运转
无异常后才能进行工作。
6
）
，禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀
片间隙。在调整导轨
间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手
进剪
切区或用手接料和捡料。
7<
/p>
）
，刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时
磨
利或更换。
8
< br>）
，剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙
应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。
9<
/p>
）
，注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入
刀
口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
<
/p>
10
）
，
要经常
注意夹紧机构及离合器、
制动器有无异常失灵现象；
剪切
时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通
知有关人员检修。
11
）
，工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录
,
锁好
电源箱。
3
结构及技术参数
-_
3.1
，机床的外形
6
8
8
0
2
2
1
0
3.2
，机床的主要结构及用途
1<
/p>
）
机身
---
整
体框架形钢板焊接并经振动时效处理，
机身精度高，
精
度保持性好。由左右立柱、压料面板、工作台、邮箱体等组成，是机床的
主体部分。
2
）上刀架—三角形框架
型钢板焊接结构，装有导轨板，刀片和后挡
9
0
5
2
4
5
5
-_
料装置，由下运动时进行剪切工作。
3
）
左右油缸装置
---
由两个活塞油缸和密封件组成，
驱动上刀架运行
工作
的执行元件。
本机采用串联式油缸同步方式，
机床受力均匀，<
/p>
振动小。
4
）
液压系统—由主电机、油泵、阀块、油箱、管路等组成，是机床
的动力部分。
5
）
刀片间隙调节装置
---
由调节手轮、
杠杆、
刻度盘等组成。
用户根
据被剪板厚可相应调节刀片
间隙。刀片间隙值从机床左侧扇形刻度表上读
出。
6
）后挡料装置—安装在刀架上，用电动控制，数显显示挡料距离。
7
）液压压料装置使剪切更可靠。
<
/p>
8
）前挡料支架和指规，为用户提供不同的下料方式。
9
）电气系统—由安装在左立柱上的电器箱和压
料面板上的按钮站组
成。
3.3
，机床的主要规格和技术参数
序号
1
参数名称
主
参
数
可剪板宽
可剪板厚
数值
8
单位
mm
备注
δ<
/p>
b
≤
450N/mm
?
2
6200
mm
-_
3
基
剪切角度
本
参
数
行程次数
最大剪切力
最大压料力
液压系统最大工作压
力
后挡料调节范围
其
他
技
术
参
数
型号
油泵
排量
型号
主电机
功率
转速
长
11
机床外
形尺寸
宽
高
12
机床重量
63.9
Y1801-4
22
1470
7095
2540
2815
24000
Ml/r
kW
R/min
mm
mm
mm
kg
0.5~2.5
度
包括最小分段剪切
压料力随负载变化
B35
4
8-45
Min-1
5
220
kN
6
7
8
170
30
1000
IPH-5B-64
kN
MPa
mm
9
10
4
机床的吊运及安装
4.1
，
机床的吊运
1
）
，
机床运到贵单位后，
应立即按装
箱单检查机床的型号、
所带的附
件、设备及有关资料与集装箱是
否相符。如发现有误，请及时与本公司联
系解决。
2
）
，本机床床身上部备有起吊孔（起吊耳）
，供机床吊运与安装时使
-_
用（见机床起吊示意图）
。
3
）
，
在机床吊运和安
装时，
必须根据机床的重量，
选择合适的起吊设
备和钢丝绳，不合规范的吊运将会造成意外的人身设备事故。
（机床起吊示意图）
4
）
，起吊装卸时：必须慢起慢放，机床严禁碰撞及摔落。
4.2
，机床的安装
机床安装前，
必须按本说明书提供的地基图准备好地基。
地基深度是
用户土质情况决定，但不得浅于
500mm
。基础浇灌工作分二次进行，第一
次浇灌
10
~15
天后将机床放在基础上，粗校水平，埋进地脚螺栓，再进行
第二次浇灌，
待
48
小时后，
用精度在
0.05/1000mm
以内的水平
仪校正水平，
然后紧固地脚螺栓，校水平时水平放在下刀片支座上。机床的纵横向水平<
/p>
允差为：
0.2/1000mm
。
-_
预埋钢板4-50
< br>用户自备
螺栓4-20
300
GB799
随机附件
螺母4-20
GB6170
随机附件
垫圈4-20 GB95
随机附件
A
电源出线孔
该
四处为预留孔，
待后进行二次灌浆
机床操作面
< br>A--A
技术要求：
1,机床安装按两次灌浆的规
范进行，在机床达到前按图
纸尺寸挖好地坑，并预埋钢
板进行第一次灌浆；待机床
达到落位后，放入地脚螺栓，
采用快干水泥进行第二次灌
浆。
2,基础深度尺寸“H”根据
用
户地质情况决定，但不得浅
于500MM。
< br>3，混凝土的承载力应大于
20KG/CM2
4，具体安
装尺寸还得按机床
实际尺寸进行
调整螺钉4-M20
（地基图）
4.3
电气接线
本系列机床采用三相
50Hz380V
电源供电。
标称电压与电源之差不得
超过±
< br>5%
，电气接线请按有关标准进行，并经常检查电源电压是否正常。
5
油箱的加油及机床润滑
5.1
，油箱的加油
机床在使用前，务必将油箱清洗干净，油箱
< br>内不得有任何杂质及赃
物。油箱清洗干净后，注入粘度为
17-33
里沲的液压油。使用的液压油必
须是清洁的，并经过
过滤的，注入油量至游标中线即可。
应定期更换液压油，简易
不要在低温下工作（
-5
℃以下）
。在
温度较
低时，
可以让机床空运转一段时间，
如有必要可在液压系统中安装加热器。
5.2
，
机床的润滑
-_
< br>良好的润滑是保障机床正常运转和延长使用寿命的重要条件，
应按说
明书规定的范围进行。
本机主要润滑部位有：
1
）
，
上刀架前后滚轮支点轴承，
< br>每年机床维护保养更换一次钙基润滑
油脂。
2
）
，滚动支点与导轨板接触滑道面，每周更换一
次钙基润滑油脂。
3
）
，
后挡料传动丝杆、
链条、
导向滑道面每周更换一次钙基润滑油脂。
4
< br>）
，
对于外露的易损件，
滚动轴
承等，
即使未设置润滑点，
每周也必
须
润滑二次。
对润滑点必须经常检查、维护和清洗。
6
机床的液压系统分析
6.1
，液压元件的简述
本说明书提供了液压原理图，
液压元件布置图及液压元件明细表，
提
供了每个元件的名称、型号及生产厂家。本说明书提供的液压阀的型号
均
为德国
REXROTH
公司的产品，
由于供货的原因，实际采用的是
VICKERS
或
其他公司的产品，但其安装尺寸和性能完全等效。各液压元件功能简述如
下：
1
）
，滤油器
序
3
滤油器装于油箱内，
油泵吸入端，
它的作用是为了油泵及系统提
供清洁的
液压油。应定期用汽油、三氯乙烯等溶剂清洗滤油器，首次使用
8
天后，应进行第一次清洗，以后每个月清洗一次，如有损坏，必须及时
更换。更换滤油
器是可参考下面提供的资料：
型号：
WF-12x100
过滤精度：
100um
-_
2
）
，油泵
油泵的作用是为系统提供能源。本机最高连续工作压力：
25M
Pa
，排
量：
26ml/r
。
如果油泵噪音过大，
产生的原因可能是由于油液太脏，
滤油器被赃物
堵塞，油泵产生
吸空。
排除的方法是：
清洗油箱，重新计入新的抗磨液压油，加油时用
180-200
的铜网过滤；
清洗或更换滤油器
3
）
，压力阀
序
8
是一叠加式溢流阀，与电磁阀序<
/p>
11
叠加在一起，在整个系统中
起安全作
用。序号
8
的压力值在出厂前已标定好，最好不要动它。
4
）
，电磁阀
序
11
是一软切换电磁换向阀，它是靠
电磁铁的推力来使滑芯移动，
从而改变油液的流动方向。
本机采用的电磁换向阀为
10
通径，
DC24V
。
由电磁换向阀产生的问题主要由于掉电和滑芯卡死造成。
电磁换向阀均备有手动操作口，
可在判断滑芯是否卡死时用手动操作
来推动滑芯。
-_
检查和修理电磁换向阀时要注意保护滑芯和滑体的表面。
更换电磁换向阀时，
除了通径和电压要满足要求外，
还要注意它的机
能也要满足液压原理的动作要求。
5
）
，
方向插装阀
序
3
是一起方向功能的二通插装阀，
安装在主阀块上部盖板内，
在控
制油的作用下改变油液的流动方向。盖板上有调节螺钉，用
来调节插装阀
的开启压力。
6
）
，
压力插装阀
序
14
是一起平衡阀功能的的二通插装阀，
安装在主阀块下部盖
板内，
用来平衡上刀架的重量。
盖板上有调节螺钉，
用来调节右油缸下腔的压力。
如果其阀芯与阀套
的圆锥贴合面密封不好，
会造成右油缸下腔油液泄
漏，上刀架不
能可靠地停在上死点。这是，可以拆下其阀芯与阀套，清除
其上赃物，研磨圆锥贴合面。
7
）
，三通
高压转阀
序
15
为三通高压转阀，用来控制系统串联腔油液的方向。手柄位于
下位时
（也即原理图中的
2
位）
为正
常剪切工作位置，
手柄位于上位时
（也
即原理图中的
1
位）为剪切角调整位置。
注意：当需要转动高压转阀手柄时，请首先关掉主电机！
6.2
液压系统动作分析
1
）
，油泵启动
按主电机启动按钮，
油泵启动，
但机床处于卸
荷状态。
油泵出油经溢
流阀（
17
）流回油箱（序号见液压原理图）
2
）
，上刀架下行：
油泵启动后，如电磁铁
YA1
得电，则三位四通电磁阀（序<
/p>
11
）阀芯
换右边位置。油泵的压力油：
其一经阻尼孔（序
4
）进入插装阀（序
3
）弹
-_
簧腔室，使插装阀（序<
/p>
4
）关闭；其二进入压料油缸；其三则进入左油缸
上腔，左油缸下腔的油液经高压转阀进入右油缸上腔，由于左油缸下腔面
积与右
油缸上腔面积近似相等，因而形成一个串联同步回路，驱动刀架下
行。右油缸下腔的油液
经插装阀（序
14
）流回油箱。
3
）
，上刀架返程
上刀架达到返程点后
YA1
失电，
同时
YA2
得电，
则电磁阀阀芯换到左
位置，压力油：其一由电磁阀
A
口进入插装阀（序
14
）弹簧腔室，使插装
阀
（序
14
）
关闭，
其二同时进入左油缸上腔及右油缸下腔
（此时插装阀
（序
3
）
启动）
，
由于右油缸下腔的面积大于左油缸上腔的面积
，
因此形成
-
差动
回路，驱动刀架返程。压料油缸油液则在弹簧力的作用下由电磁阀
B
口到
T
口而流回油箱。
4
）
，剪切角减小
剪切角减小的过程就是在左油缸保持不动时，
往右油缸上腔充油
。
在
油泵停止状态下，
扳动转阀手柄到
上位
（也即原理图中的
1
位）
，
切断左油
缸下腔与右油缸上腔的通道，同时接
通电磁阀
B
口与右油缸上腔通道。这
时
，启动油泵，按剪切角剪下按钮，
YA1
得电，压力油进入右油
缸上腔，
右油缸下腔的油液经插装阀（序
14
< br>）流回油箱。左油缸保持不动，右油缸
下行，剪切力减小。
5
）
，剪切力增大
剪切力增大的过程就是在左油缸保持不动时，
使右油
缸上腔的油液减
少。
在油泵停止状态下，
扳动转阀手柄到上位
（也即原理图中的
1
位）
，
启
动油泵，按剪切力减小按
钮，
YA2
得电，压力油进入右油缸下腔，右油缸
上腔的油液经电磁阀流回油箱。左油缸不动，右油缸上行，剪切力增大。
<
/p>
6
）
，手动放低刀架
旋松闸阀（
13
）
，可以放低刀架，这在调节刀片间隙均匀度时有用。
-_
-_
图中序号与液压原理图及液压元件明细表中相同
7
）
，液压元件明细表
-_
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
代号
名称及规格
左油缸
压料油缸
插装阀
阻尼器
空气滤清器
油标
吸油过滤器
溢流阀
油泵
电机
平衡阀
闸阀
电磁阀
右油缸
数量
1
32
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5
1
备注
自制
自制
自制
自制
自制
QUQ2-20x1.0
TS-5
WU-800x100-J
SBG-10-V-L-40
PA4-R-D6F-1HP-4P
Y1801-4
SO5A-R3/I4
GCLT-02
YV
7
机床的操作及调整
7.1
，机床的控制符号
-_
7.2
，机床的操作
（
1
）
，操作程序
1
）
，接通电源，将电
柜开关旋至“
1
”位置。
2
）
，
按电机启动按钮，
启动主电机，
检查电机旋转方向是否与油泵铭
< br>牌上旋向一致（按启动按钮后，立即按停止按钮）
。如不相符，则应改正。
改正的方法是更换电机总电源进线三线中任意两相连接次序（不要去更改
-_
主电机电源进线连接次序）
。
当管道系统内有空气时，
可采用交替按启动按
钮及停止按钮的方
法，
重复数次，
待空气排出后，
再使油
泵进入正常运转。
3
）
，
按所剪板料厚度，
调节刀片间隙，
对于普通低碳钢板，
显示表中
所示数字代表被剪板厚。
4
）
，按所
剪板料厚度调节剪切力。
5
）
，根据需要调节剪切行程。
6
）
，根据要求，调节后挡料位置。
7
）根据需要可打开对线灯进行划线剪切。
当机床发生故障或需要停机时，请按红色紧急停机按钮！
（
2
）
剪切角的调整
通过调节右油缸上腔的
油量，
可以改变剪切角度。
扳动转阀手柄到上
< br>位，按操纵按钮板上的“
+
”剪切角增大或“
-
”剪切角减小按钮；使右油
缸上腔排油或进油，
剪切角则相应得到调整。剪切角的数值可从按钮板上
的指示灯上读出，最佳剪切角度可根
据板厚和材料来确定。
剪切角调好后，请将转阀手柄扳回位置
1
！
注意：当转动高压转阀手柄时，请首先关掉主电机！
经调整后，
机床便可投入正常使用，
欲获得剪口
光洁，
无扭曲变形的
制件，最小剪切板宽大于
< br>15
倍板厚，并小于
80mm
。
注意：
每次调整完剪切角，
机床必须至少空运行一次后，
方可进行正
式剪切
！
（
3
）
剪切行程调节（分段剪切）
通过调节
操纵面板上的按钮，
可使刀架剪切行程达到无极调节，
对于
一些较窄的板料可选择较小的剪切行程，以便缩短剪切时间，提高剪切效
率。
（
4
）
刀片间隙的调节
-_
要想获得高质量的剪切断面，必须根据被剪材质选择合理的刀片间
隙。本机床
设有刀片间隙快速调节机构，可以较方便地调节刀片间隙。建
议用以下方法调节刀片间隙
：
以抗拉强度δ
b=370-400
N/
㎜
2
，
延
伸率δ＝
35%
的低碳钢作为调节基
准
；
对于抗拉强度δ
b=370-40
0N/
㎜
2
的低碳钢，
刀片间隙按板厚的
8%
选
取。
通过调节安装在机床左侧或机床正面左上方的手轮进行调节；
对于延伸率较低的中、
高碳钢，
刀片间
隙取值应比相当板厚的低碳钢
大，具体值取决于板材的延伸率及您的经验；
剪切不锈钢板材时，
刀片间隙视其延伸率而定，<
/p>
建议不要根据抗拉强
度来确定，因为有些不锈钢其延伸率要比同等
强度的高碳钢高。
剪塑性材料时，刀片间隙应略微小一些，而
剪脆
性材料时，则应偏大。
注意：每次调整后，必须进行试剪，结合剪切角调整，直至您获得
满意
的剪切断面为止。
（
5
）
刀片的更换与刃磨
刀片必须定期进行
刃磨，
长期不进行刃磨，
看起来省事，
实际上会造
成很大的浪费，如果刀片剪钝后，继续进行剪切，刀片将由于受到过大的
压力而使得外层晶粒结构破坏，既损伤了设备又得不到良好的剪切质量。
刀片经刃磨后，可使损伤的结晶外层消除掉。所以应根据具体生产情况制
定一套完整
的刀片刃磨时间表，最好有一套刃磨好的刀片作备用，以免影
响生产。
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我们建议采用如下的刃磨时间表：
< br>工作
80
－
100
小时后刀片换刃（换边）
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