小笼包英文沙林料

PA610

、

EVOH

、

PLA

、

PS

、

EMA

、

POP

< br>、

POE

等各种特种塑料。

玻璃瓶生产工艺主要包括、原料预 加工。将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿

原料干燥，将含铁原 料进行除铁处理，以保证玻璃质量。配合料制备熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内

进行高 温

1550~1600

度，加热，使之形成均匀、无气泡，并符 合成型要求的液态玻璃成型。将液体玻

璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、 各种器皿等热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或

产生玻璃内部的应力、分相或晶化， 以及改变玻璃的结构状态。

生产工艺主要包括：

第一步：原料预加工。将块状原料（石英砂、 纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，

将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃 质量。

第二步：配合料制备。

第三步：熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（

1550 ~1600

度）加热，使之形成均匀、无

气泡，并符合成型要求 的液态玻璃。

第四 步：成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的

玻璃制品

，如 平板、各种器皿等。

第五步：热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻

璃的结构状态。

玻璃瓶生产流程和使用特点

DATA

：

2010-6-26

首先要 设计确定并制造模具，玻璃原料以石英砂为主要原料，加上其他辅料在高温下溶化成液态，然后

< br>

精油瓶

注入模具，冷却、切口、回火 ，就形成玻璃瓶。琉璃瓶一般有刚性标志，标志也由模具形状制成。玻璃瓶的成型按照

制 作方法可以分为人工吹制、

机械吹制和挤压成型三种。

玻璃瓶按照成分可分为以下几种：

一是钠玻璃

二是铅玻璃

三

是硼矽玻璃

玻璃瓶 的主要原材料是天然矿石、石英石、烧碱、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蚀性，与大多数化

学品接触都不会发生材料性质的变化。其制造工艺简便，造型自由多变，硬度大，耐热、洁净、易 清理，并具有可反

复使用等特点。玻璃瓶作为包装材料主要用于食品、油、酒类、饮料、 调味品、化妆品以及液态化工产品等，用途非

常广泛。但玻璃瓶也有它的缺点，如重量大 、运输存储成本较高、不耐冲击等。

玻璃瓶的使用特点和种类

:

玻璃瓶是食品、医药、化学工业的主要包装容器。它们具有化学稳定性 好；易于密封，

气密性好，透明，可以从外面观察到盛装物的情况；贮存性能好；表面光 洁，便于消毒灭菌；造型美观，装饰丰富多

彩；有一定的机械强度，能够承受瓶内压力与 运输过程中的外力作用；原料分布广，价格低廉等优点。其缺点是质量

大（质量与容量比 大）

，脆性大，易碎。然而近年来采用薄壁轻量与物理化学钢化的新技术，这些缺点已有 显著改善，

因而玻璃瓶能够在与塑料、铁听、铁罐的激烈竞争下，产量逐年增加。

聚碳酸酯厚壁制品的注射成型

聚碳酸酯厚壁制品的注射成型

聚碳酸酯树脂（

PC

）作为一种综合性能比较优秀的热塑性工程塑料，在国民经济不少领域都已得到应用，其制品

可用注塑、挤塑吹塑、吸塑等成型工艺制备。在使用注射成型制成的产品中，不乏有作为结构 零件使用的实例。然而

由于注射成 型的一般规律和

PC

本身的一些工艺特性，故在产品设计时，其 壁厚一般均要求在

1.5-5.0mm

围内，而且要

PC

产品，特别是 壁厚为

1

．

2 mm

< br>左右的光碟产品的注射成型已有报导；而对于厚壁、

甚至是特厚壁的聚碳酸醋产品 的注射成型，研究报导的较少。

笔者对特厚的

PC

透明产品的注射成型 进行了研究。该产品最大壁厚达

40mm

，截面最小壁厚为

20mm

，局部突台处

厚度又增至

40mm

。产品外径为

170

< br>，中心有

φ

10

通孔。除了要求 一系列必要的力学性能指标外，还要求产品内部无裂

纹、气泡、缩孔、夹层、杂质及内应 力，产品表面平整无凹痕，熔接痕等缺陷。经过多次对

PC

树脂 品级的选择、设备

的改进、模具的设计、生产工艺的调整，最终产品满足了设计要求。< /p>

1

实验部分

1. 1

主要原料

PC

、

121

、

141R,

美国