合成氨生产工艺碳化工段

内。由于液体是不可压缩的，将造成压缩机的损坏，甚至爆炸。

发生原因：

回收清洗段加的稀氨水或 软水量过大或者排放的稀氨水量过少，使塔内水量增加，液位升高而带水。

碳化副塔带水，造成固定副塔段液位猛升，而造成综合塔带液。

液位指示灯失灵，造成假液位，而使综合塔带液。

综合塔泡罩层溢流管堵塞，塔板上液体不能下流，造成综合塔带液。

预防措施：

回收清洗段补充软水或稀 氨水量力求稳定，同时要密切注意液位变化。稀氨水的排放也要根据补充水

量的增减而增 减。

碳化塔操作要严格，防止碳化塔带水影响综合塔操作。

调塔时，新副塔的卸压要缓慢进行，以防止流速过大，引起综合塔带液。

提高软水质量，减少水垢，防止溢流管被堵塞。当发现溢流管堵塞时，只有停用清理 。

一氧化碳中毒

在碳化发生一氧化碳中蓽主要有以下几个方面原因：

室内通风不好，加上设备、管道、阀门泄漏，使室内空气中一氧化碳浓度超标。

< br>

稠厚器无排风管，

碳化取出液中溶解的一氧化碳解析出 来，

散溢在室内空间，

达到一定浓度使人中毒。

人在气体泄漏的地方，停留时间过长而中毒。

在有毒区检修时，不按规定佩戴防护用品。

进入容器检修时，未经彻底排气置换合格，而发生中毒现象。

在做完分析后，不把样气通到室外，致使碳化气体流入室内，使人中毒。

预防措施：

稠厚器应加排 气管，使取出液中解析的有毒气体排到室外

;

同时严格控制取出 量，防止取出管道大量

跑气。其余详见本书第十六章防毒部分。

硫化氢中毒

发生原因：

设备、管道、阀门泄漏。

稠厚器无通 风管，碳化取出的悬浮液减压后解析出来，散溢至室内，使人中毒。

< br>悬浮液在分离时硫化铵分解溢出硫化氢，常常发生包装工和分离工角膜炎和结膜炎等硫化氢中毒现

象。

活性炭脱硫塔停用检修时，吸附在活性炭 上的硫化氢解析出来，使检修人员中毒。

预防措施：

加强自然通风，稠厚器要 加排气管道，包装下料口及离心机要加抽风排气装置。

碳化母 液中含硫量高时，

置换部分母液，

以减少浓氨水中的硫含量。< /p>

其余详见本书第十六章防毒部分。

13.

氨中毒

本工段接触到的氨是气氨、浓氨水、母液，气氨总管有时也有液氨。引起氨中毒的主要原因：

< br>

碳化设备、管道、阀门泄漏气氨以及浓氨水。

稠厚器母液挥发出气氨。

碳化塔、综 合塔、氨水槽检修时，未经淸洗干净，残留的氨水蒸发出气氨使人中毒。

浓氨水泵、母液循环泵盘根泄漏的氨水挥发出气氨使人中毒。

检修时塔及氨水管线内的氨水未放尽，压力未卸完，在拆检时，氨水喷出，使人中毒。< /p>

吸收岗位检修喷射吸氨器时，不按规定，未将气氨阀门关死，当 将压力卸掉，拆法兰时，气氨总管内

的气氨喷出使人中毒。

< /p>

（

7

）离心分离碳铵悬浮液时，如无排气 通风管，挥发出的气氨能使人中毒。

预防措施：

碳化塔等设备检修时，必 须将其压力卸掉，氨水放尽，清洗后才能检修。

氨水泵盘根改用机械密封，减少泄漏，泄漏氨水回收利用。

< /p>

离心机、稠厚器和包装下料口加装排气管，安装抽风设备，把挥发出的氨气排至室外。其余 详见十六

章防毒部分。

434

（二）吸收

1.

氨水浓度不合格

吸收制造的氨水浓度不合格，将严重影响碳化生产。发生的原因主要是：

（

1

）气氨、母液压力调节不

当。若氨气总管 的压力不变则母液泵出口压力愈高，氨水浓度就愈低；反之，氨水浓度就愈高。若母液泵

出口压力不变，则气氨总管的压力愈高，氨水浓度就愈髙；反之氨水浓度就愈低。

吸收反应不完全。母液从强化器喷嘴口高速喷射出来后即成雾状。气氨与雾状的母液均匀混和 反应才

完全，如果强化器的喷嘴被腐蚀而变得不规则，母液从喷嘴喷出雾化不好就会使吸 收反应不完全。

排管冷却效果差，管内气氨溶解反应热量不能 移走，使一部分气氨从液相中跑到气相，使氨水浓度降

低。

< /p>

母液泵叶轮因氨水腐蚀等原因，使泵出口压力降低，影响喷嘴对母液雾化，使吸收不完全。

预防措施：

（

1

）及时调节气、液压力，保持氨水浓度合格，合成工段稳 定送气，保持气氛总管压力稳定。

在操作中若遇到气液压力都 正常，而氨水浓度偏低，并在排管出口取样时有气体放出，即说明可能是

强化器喷嘴已损 坏，必须停止生产，更换强化器。

及时调节冷却水量，控制吸 收冷却排管温度。排管外壁要经常打扫，

防止水垢过厚，

青苔、

藻类生长，

而降低冷却效果。

母液泵要定期检查修理。

氨水倒入冰机事故

生产中若氨水倒入 冰机其后果是十分严重的，轻则损坏冰机部件，重则可能使冰机爆炸。

发生的主要原因有：

排管出口压力憋 高，液体被迫压入气氨总管，进而倒入冰机。发生这种情况一般是母液中杂物过多，

堵塞 管道所致。

气氨总管压力过低，液体倒入冰机。这种情况是由 在增开排管或冰机时，互相联系不周造成的。

吸收岗位开停车操作不当，将氨水送入气氨总管。

预防措施：

在清理母液贮槽时，必须 把槽内杂物全部取出，防止堵塞阀门及管道。

吸收岗位在增开 排管时预先通知冰机岗位，

提高气氨总管压力；

同样冰机岗位增 开冰机时要通知吸收，

适当降低母液流量，以防止气液压差过大，使氨水倒入冰机。

吸收开、停车步骤要正确，具体见本书第十二章合成事故部分。

浓（稀）氨水槽和母液槽的爆炸

浓（ 稀）氨水槽和母液槽均是常温常压容器，顶部均有人孔或放空管与大气相通。在这些容器的浓

i

（稀）氨水或母液等液面上的空间里充满了氨气及部分氢氮气体。这些氢氮气是加 压碳化生产溶解在悬浮

液中，在母液槽解析出来的。此外，还因槽与大气相通而有空气。 氨气、氢氮气、空气混合形成的可燃性

气体，一旦遇上火种就会立即爆炸。

引起爆炸的原因有：

用 铁锤敲击氨水槽或母液槽的上部器壁或顶盖，产生火花，引起可燃性气体爆炸。

在氨水贮槽附近动火，

又未采取任何安全措施或措施不力，