-
印花种类
一、按照印花工艺分类
直接印花
(Over
print,
Wet
print)
直接印花是一种直接在
白色织物或在已预先染色的织物上印花。后者称作罩印
(
也叫染
底印
花
)
，
当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。大概市面上
80%
左右的印花面料采用的是直
接印花。
问题：如何区分白底印花和染底印花？
如果织物底色正反面深浅相同
(
由于是匹染
< br>)
，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印
织物。否则为白底印花。
拔染印花
(Discharge
Print)
选用不耐拔染剂的染料
染底色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印
浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹（称为拔白印花）
或因花色染料上染形成的彩色花纹（称为色拔印花）
。又称拔白或色拔。
与直接印花相比，拔印织物的生产成本很
高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还
原剂。
如何区分面料是否是拔染印花？
如果
织物的正反两面底色的色泽一致
(
因为是匹染
< br>)
，而花纹处是白色的或是与底色不一样的
颜色，且底色比较深，就能确认是拔染印花织物。
仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹
(
出
现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂
不能完全渗透至织物
的反面
)
。
防染印花
在白色织物上印上能阻止或
防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂，其目的是上染底
色从而衬托出白色花纹。注意其结果与拔染印花织物的一样，然而达到这种结果的方法却与拔
染印花相反。
防染印花方法应
用并不普遍，一般在底色不能拔染的情况下才会使用。比起大规模的生产
基础来，大多数防染印花是通过如手工艺或手工印花
(
如蜡防印花
)
等方法实现的。
因为拔染印花和防染印花产生同样的印花效果，所以一般通过肉眼观察常常不能鉴别。
烂花印花
/
减量印花
(Burn
out
print)
烂花印花是指在花纹图
案处印上能破坏纤维组织的化学物质。因此化学药品与织物的接触
处会产生破洞。烂花印花布上的洞的边缘总是受过早的磨损，因此这种织物耐穿性很差。
另一烂花印花类型是其织物用混纺纱、包芯纱，或是两种或多种纤维的交织物制成
，化学
药品能破坏一种纤维
(
纤维素
)
，留下其他未受损的纤维。这种印花
方式能印制许多既特别又有
趣的印花织物。
< br>皱缩印花
/
发泡印花
利用印花方
法在织物上局部施加能使纤维膨胀或收缩的化学品，通过适当处理，使印花部
位纤维和非印花部位纤维产生膨化或收缩的差异，从而获得表面有规律凹凸花型的产品。如用
烧碱作膨化剂的纯棉印花泡泡纱。又叫凹凸印花。
发泡温度一般在
110C,
时间
30
秒
,
印花选用
80-100
目筛网
.
颜料印花
/
涂料印花
(Pigment
Print)
由于颜料是非水溶性着
色物质，对纤维无亲和力，其着色须靠能成膜的高分子化合物（粘
着剂）的包覆和对纤维的粘着作用来实现。
< br>颜料印花可用于任何纤维纺织品的加工，在混纺、交织物的印花上更具有优越性，且工艺
< br>
简单、色谱较广，花形轮廓清晰，但手感不佳，摩擦牢度不高
涂料印花是用涂料直接印花，该工艺通常叫做干法印花，以区别于湿法印花
(
或染料印花
)
。
它们的耐光牢度和耐干洗牢度良好，甚至称得上优秀，因此广泛用于装
饰织物、窗帘织物
以及需要干洗的服装面料。
如何区分面料是否是涂料印花？
涂料
印花区域比未印花区域的手感稍硬一些，也许更厚一点，尤其是颜色较深的涂料印花，
区别很明显。
注意：
因为在同一块织物上，可能同时含有染料和涂料。
可以在深色的染料印花上叠印浅色的涂料印花。
二、按照印花机械分类
手工筛网印花
手工筛网印花在长台板上进行商业化生产
(
台板长达
60
码
)<
/p>
。印花的布卷平滑地铺在台板上，
台板
的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一
只网框，直到织物全部印完。每只网框对应一种印花花色。
这种方法的生产速度为每小时
50-90
码。
商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。
手工筛网印花也用于印制限量的、高度时尚的女子服装以及印制小批量用于投放市场探路< p>
的产品。
平网印花
(Flat
Print,
Screen
Print)
印花模具是固定在方形
架上并具有镂空花纹的涤纶或锦纶筛网（花版）
。花版上花纹处可以透
< br>
过色浆，无花纹处则以高分子膜层封闭网眼。印花时，花版紧压织物，花版上盛
色浆，用刮刀
往复刮压，使色浆透过花纹到达织物表面。
< br>平网印花工艺是间歇式而不是连续式工艺，所以生产速度没有圆网快。
生产速度大约每小时
500
码。
目前平网网版费为
400/
网
圆网印花
(Rotary
Print)
印花模具是具有镂空花
纹的圆筒状镍皮筛网，按一定顺序安装在循环运行的橡胶导带上方，
< br>并能与导带同步转动。印花时，色浆输入网内，贮留在网底，圆网随导带转动时，紧压在网底
的刮刀与花网发生相对刮压，色浆透过网上花纹到达织物表面。
圆网印花属于连续加工，生产效率高。
圆网印花工艺为连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。
筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时
3500
码
圆网周长有
480
< br>、
640
、
913
、
1826mm
等。工作幅宽有
1280
、
1620
、
1850<
/p>
、
2400
、
2
800
、
3200mm
等。目前最常用的周长为
640mm
，工作幅宽为
1620mm
的圆网。
目前国内生产最多套数为
16
套。
目前圆网网版费为
600/
网
常见圆网网眼规格
目数
２５
４０
６０
８０
孔数
/cm2
１２０
２９０
６７０
１１５０
网孔面积
（
mm2
）
０
.
２
０
.
０７
０
.
０２
０
.
０１
网孔直径
（
mm
）
０
.
４８０
０
.
２８５
０
.
１５２
０
.
１０８
厚度（
mm
）
０
.
２
０
.
１１
０
.
１
０
.
０８０
开孔面积／总面积
（％）
２４
２０
１８
１１
１２５
１６３０
９
０
.
００６
０
.
０８３
０
.
０８０
圆网制网过程
< br>黑白稿的检查和准备
---
圆网选择
----
圆网清洁
----
上感光
胶
---
暴光
---
< br>显影
---
焙
烘
---
胶闷头
---
检查待用
补充知识：
实现筛网印花有三种方法
，每种方法应用原理基本相同。第一种是手工筛网印花，在
1920
年代十分普遍，至今仍被广泛应用。直到
1950
年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段
之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。第二种方法叫做自动筛网印花
(
也称为平网印
花和自动平网印花<
/p>
)
。在
1960
年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转
向圆网形状发展。第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花。目前应用最广泛的筛网印花
方法
有圆网印花和平网印花。
滚筒印花
滚筒印花好比报纸印刷，是一种每小时能生产超过
6000
码印花织物的高速工艺，这种方法
也
叫做机械印花。铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的十分精致的细纹，因而能印十分细致、柔和
的图案。
如果生产每一种花样的批量不是非常大，这种方法就不经济。
滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方法，由于现在流行时尚越来越快，大批量的订单
越来
越少，所以滚筒印花的产量每年持续下降。
< br>滚筒印花常常用于具有极细线条图案的印如佩兹利涡旋纹花呢印花和许多季节都大量印制
< br>
的主要印花图案。
热转移印花
(Tropical
Print)
首先用含有分散类染料
和印刷油墨在纸上印制图案，然后把印花纸
(
也称作转印纸
)
存储起来，
织
物印花时，经过热转移印花机，使转印纸和未印花面对面贴在一起，在大约
210
℃
(400T)
的
条件下通过机器，在这样的高温下，转印纸上的染料升华并转
移到织物上，完成印花过程，不
需要进一步处理。该工艺相对简单。
分散染料是惟一能升华的染料，在某种意义上是惟一可以进行热转移印花的染料，因此该
工艺只能用在对这类染料有亲和力的纤维组成的织物上，包括醋酯纤维、丙烯腈纤维、聚
酰胺
纤维
(
耐纶
)
和聚酯纤维。
热转移印花能用于印制裁片，在这种情况下要使用特殊设计的图案。热转移印花作为一种完全
的织物印花方法从印花工艺中脱颖而出，因此，省去了使用庞大而昂贵的
烘干机、蒸化机、水
洗机和拉幅机。
连续式热转移印花的生产速魔大约是每小时
250
码。
但是由于在热转移过程中温度等工艺参数对最后成色影响较大，所以如果对色光要求很严
的话，就不能采用该方法。
喷射印花
(Digital
Print)
喷射印花是把染料小液
滴喷射并停留在织物的精确位置上，用来喷射染液的喷嘴和图案形成可
以通过计算机控制，并可以获得复杂的花样和精确的花样循环。
喷射印花消除了雕刻滚筒和制作筛网所造成的延时和成本增加，这是一个在快速多变的纺
织品
市场上颇具竞争性的优势。喷射印花系统灵活且快速，能
迅速从一种花样转到另一种花样。
其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬
(
即蜡防
)
印花、纱线扎染布
植绒印花
(Flocking)
植绒印花是把称作纤维短绒的纤维绒毛
(
大
约
1
／
10
—
1
／
4
英寸
)
按照特定
的图案粘着到织物表
面的印花方式。该工艺分两个阶段，首先
，用粘合剂而不是染料或涂料，在织物上印制图案，
然后把纤
维短绒结合到织物上，纤维短绒只会固定在曾施加过粘合剂的部位。把纤维短绒粘附
到织物表面有两种方法：机械植绒和静电植绒。
用于静电植绒的纤维包括实际生产中应用的所有纤维，其中粘胶纤维和耐纶两种最普遍。
大多数情况下，短绒纤维在移植到织物上前先要染色。
植绒织物耐干洗和／或耐水洗的能力取决于粘合剂的性质。
植绒织物的外观可以是仿麂皮或是立绒，甚至是仿长毛绒。
经纱印花
/
经轴印花
(Beam
Print)
经纱印花是指在织造前
，先对织物的经纱进行印花，然后与素色纬纱
(
通常是白色
)
一起织成织
物
，但有时纬纱的颜色与所印经纱的颜色反差很大。结果可在织物上获得柔和的影纹的，甚至
模糊的图案效果。
三、其他印花方式简介
双面印
双面印花是在织物的两面印花
，能获得具有双面效果的织物，外观类似于两边印有协调图案的
包装面料。最终用途局限在双面被单、桌布、无里子或双面夹克和衬衣。
透印印花
对于轻型面料，如棉、丝及混纺的针织布，有时要求双面印透效果用于其中一部分需要在袖口
或者领子等位置翻出来，印花浆必需具备良好的垂直渗透性和水平抗渗性，这样就
必需要有特
殊的高性能拔染印花浆。
珠光、发光印花
珠光有天然和人造之
分，可从鱼鳞中提取人造珠光。珠光不需要光源激发、耐酸碱、耐高温。
珠光印花显示珍珠般的柔和光彩、雍容华贵，具有优良的手感和牢度。珠光浆适用于各种纤维
印花，既可单独使用也可与涂料混用，产生彩色珠光。在印制过程中，
一般使用
60
—
80
目的
筛网为佳。发光印花主要是利用
发光的晶体浆印在织物表面，通过预烘和熔烘使发光浆固着在
织物上。主要应用在聚酰胺类、氨纶类的弹性交织产品上。
夜光印花
夜光粉是一种稀土金属物，制成
1μM
左右细度的粉末，用涂料印花方法，把夜光粉印在织物上，
形成花纹。通过一定量的光照后，花型放光余辉时间可达
8
—
12
小时，具有良好的发光效果及
优良的手感和牢度。但只局限于印制在浅中色地色上。
胶囊印花
微胶囊由内芯和囊衣组成，
内芯为染料、囊衣为明胶，微胶囊有单芯型、多芯型和复合型三种，
< br>单芯型含一种染料，多芯型含多种染料，复合型由多层外膜构成的复合微胶囊。微胶囊染料的
粒子在
10
—
30?
M
之间
消光印花（仿提花印花）
在有光织物
上含有消光剂的消水浆，运用涂料印花工艺，获得局部无光的印花效果，明暗分明，
<
/p>
具有类似提花的风格。消光浆一般以二氧化钛或涂料白作消光剂，配以不泛黄的粘合剂组成
。
主要应用于缎纹或斜纹丝绸、人造丝、合纤、纤维素纤维针
织物及混纺织物，也可用在轧光织
物和样纸上。
金银粉印花
(Foil
Print)
把金粉或银粉与特制透
明度较好的金银粉专用浆或粘合剂混合后，印在织物上，形成金色或银
色的闪光花纹效果。
烁片印花
闪烁片是真空镀铝金属片，颜色多样，厚度
< br>0.008mm
——
0.1mm
，耐高温。闪烁片印花要选用
粘合力强、成膜透明、光泽好，
不影响闪烁光泽和专用印花浆来印制，要保证织物手感柔软，
有较好的牢度，达到光彩夺目的效果。
仿桃皮印花
仿桃皮印花是运用进口的桃皮专用浆（或加涂料）
，通过印花后达到表面手感和外观呈
现桃皮
效果。桃皮浆遮盖力很强，更适合大块面印制，不露地
、不堵网，可在平网和圆网上印制；
仿皮革印花
仿皮革印花是采用仿皮革
浆和涂料印在织物上，通过烘干、焙烘后达到仿皮革手感和外观。仿
皮革浆具有良好的弹性和遮盖力。
彩色涂层印花（光泽印花）
采用光泽
浆和涂料色浆利用印花方法，织物经烘干、焙烘，使织物表面获得涂塑及涂光效果
-
-
-
-
-
-
-
-
-
上一篇：08版洗涤符号 中英文
下一篇：2019六级段落翻译练习：诚实守信