石材加工工艺标准说明材料

2021年3月1日发(作者：poor的意思)

+

石材加工工艺简介

概况：

石材的开发、利用可以追溯到古代乃至远古、上古，象旧

石器时代，象埃及金字塔、罗马角斗场；希腊龙神庙，中国的古长城

等等。进入工业革 命后，以意大利、德国为代表的西方工业国家最新

发明并启用了现代石材加工机械，

开启了现代石材加工之先河，

这个

阶段的加 工设备、

工艺以及所使用的各种工具、

刀具，

< br>是最为经典的。

上世纪

60~70

年代，金刚石工具的发明、使用，使得石材加工速度、

产生了一个质的飞跃。而后，上 世纪

70~80

年代，高压水射流技术、

计算机控制技术在石材行业引用、

开发后，

又使得石材加工精 度更上

了一个台阶。

当今的石材加工，

基本上涵盖了最原始的手工工艺到现

代最先进的工艺手段及数控系统。

< br>

石材工业产业链：

包括石材资源挖掘、地质勘探、矿山 开采、原

料运输、石材贸易、石材加工、产品运输、安装等等，相关专业领域

< p>
会涉及到地质学、岩石学，机械加工、建筑装修、装饰设计，石材品

种选择 、理化指标检测等等；

石材品种类别：

按照石材组成成分，

美国材料试验协会将天然饰

面石材分为花 岗石

（

Granite

）

、

石灰石

（

Limesto ne

）

、

大理石

（

Marble

）

、

砂岩（

Quartz-based

）、板石（

Slate

）及其它石材六大类，（详情见

AS TM C119

标准。过去我国国家标准曾一度规定大理石、花岗石、

< br>板岩及其它，

已经远远不能适应市场需要，

所以近年作了 更新。

另外，

近年来，由于对各类石材个性化需求的增多，

“其它类”石材已经不

+

断地延伸至颜色 、

花纹更加丰富的各类半宝石、

宝石或更多新的石材

< p>
类别，并且用料在呈上升趋势）。

石材产品类别 ：

按照加工工艺的不同，可以分为异型产品（包括

雕刻、弧板、 空心柱、实心柱、线条、拼花等）、板材产品（包括大

板、规格板、薄板等）；按照使用 部位，又可以分为室内石材、室外

石材；墙面（立面）石材、地面石材；建筑用石（如桥 墩）、装饰石

材（如各类饰面石材）等等；

< br>加工工艺流程：

就各类石材产品加工而言，

不同产品加工 工艺不

同。例如最常见的饰面装饰石材板材和线条，加工工艺分别如下：

1

、矿山开采。

分为人工开 采和爆破开采两类。爆破开采又有微

爆破开采和大爆破开采两类。大理石、沿海一带的花 岗石（沿海一带

花岗石比较软）

常常用人工开采或微爆破开采，

四川一带的花岗石

（比

较坚硬）一般用 大爆破开采。大爆破开采材料利用率很低，大部分都

在爆破中碎裂了，因此除非很硬的石 材，一般不会用这种方法。

+

+

< /p>

2

、锯割加工

(

荒料加工

)

。

开采出来的大石块叫做荒 料，一般是

用金刚石圆盘锯进行锯解加工成石板，

对于大理石，

则还可以用金刚

砂锯进行加工。

金刚石 圆盘锯使用一个大的圆盘形锯片，

锯片上镶嵌

有粉末冶金粘接的 金刚石颗粒。

这种设备可以加工超硬质石材，

使用

也比较灵活，缺点是圆盘的直径需要二倍的石材高度加上法兰盘直

径，而太大 的锯片直径制造不易，因此不利于加工超大规格板材。金

刚砂锯是使用一排（多条）

条状锯片，每条锯片类似于木匠使用的手

工锯锯条，

但金刚砂锯是多条平行排列，

每条之间间隔与板材厚度相

等，

这样砂锯可以将整块荒料一次性锯解成很多片板材。

但是 金刚砂

锯由于使用金刚砂作磨料，

不太适合加工硬质的花岗岩，

一般只用于

加工大理石。另外，如果荒料中有缺陷，在加工前没 有被发现的话，

+

由于金刚砂锯加工是一次性完成，等到加工 完发现缺陷就来不及了，

将导致整块荒料报废，

所花的加工费也 浪费了，

因此不适合缺陷较多

的石材品种。

锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型

自动加砂锯、

多刀片双向切机、

多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石

圆盘锯石机等。经过锯割的板材称为毛板。

+

3< /p>

、研磨抛光。

研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使

其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然

后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展

示出来。主要的加工 设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、

桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手 扶磨机。一般使用金刚砂作

磨料。

花岗岩抛光，

一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块

（也叫磨头）

进行 抛光，一般有

1#

、

2#

、

3#

、

4#

、

5#

和

0#

，共

6

种磨块，

1#

最粗，

5#

很细，

0 #

则是不含金刚砂的抛光膏。加工时一般从

1#

到

5#

顺序进

行，最后使用< /p>

0#

抛光。大理石抛光，一般使用毛毡加蜡再加各种不

< p>
同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。经过抛光的板材称为光板。

+

+

4

、切断加工。

< br>切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺

寸进行定形切割加工。

< p>
主要的加工设备是纵向多锯片切机、

横向切机、

桥 式切机、悬臂式切机、手摇切机等。板经过切边机切割成所需要的

尺寸规格，就可以出厂 销售了。一般常见的通用规格，在国内有

800*800mm

和

600*600mm

，也有

500*5 00mm

的，出口板则常用

305*305mm

、

406*406mm

、

61 0*610mm

、

812*812mm

等规格，也可以根

据客户需要定制规格。经过以上工序，石材就可以出厂了。

< p>
+

+

+

5

、凿切加工。

凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、

劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工 成所需产品，其表面可以是菠萝

面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。凿 切加工主要

是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程

可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、

自动 喷砂机等。

+

（

< br>1

）抛光

(Polished)

：

表面非常的平滑，高度磨光，有镜面效

果，有高光泽。花岗岩 、大理和石灰石通常是抛光处理

,

并且需要不

< br>同的维护以保持其光泽。

（

2

）亚光

(Honed)

：

表面平滑，但是低度磨光，产生漫反射，无

光泽， 不产生镜面效果，无光污染。

+