-
鹤壁市润泽化工科技有限公司年产
2630
吨精
细化学品环境影响
报告书征求意见稿
1
项目背景
鹤壁市润泽化工科技有限公司决定新征用地
46.6
亩，投资<
/p>
21000
万元，建设年产
2630
吨精细化学品项目。
项目分两期建设：
其中
一期建设
300t/a
三
（对二甲氨基
苯基）
甲烷、
1000t/a
联苯二氯
苄、
30t/a
四
（五氟苯基）
硼化钠；
二期建设
100t/a
派瑞林、
100t/a
双（
4-
叔丁基苯）碘六氟磷酸盐、
1000t/a
联苯二氯苄、
100t/a
1,7
二（吖啶基）庚烷。
2.
工程分析
2.1
项目概况
2.1.1
项目基本情况
项目名称：鹤壁市润泽化工科技有限公司年产
2630
吨精细化学品项目
建设性质：新建
建设地点：鹤壁市鹤山区姬家山产业园区
项目投资：
21000
万元
表
2.1-1
工程项目概况一览表
序号
1
2
3
4
项目
建设单位
建设地点
总投资
占地面积
内容
鹤壁市润泽化工科技有限公司
河南省鹤壁市鹤山区西部姬家山产业园区
21000
万元
占地
46.6
亩
(31108.1
9m
2
)
5
6
7
项目分两期建设：一期建设<
/p>
300t/a
三（对二甲氨基苯基）甲烷、
1000t/a
联
苯二氯苄、
30t
/a
四（五氟苯基）硼化钠；二期建设
100t/a
派瑞林、
100t/a
生产产品方案
双（
4-
叔丁基苯）碘六
氟磷酸盐、
1000t/a
联苯二氯苄、
100t/a
1,7
二（吖啶
基）庚烷
三氯氧磷、
盐酸、
环己烷、
联苯、
甲苯、
多聚甲醛、
N,N-<
/p>
二甲基苯胺、
DMF
、
< br>主要原材料
三氯化磷、碘酸钾、醋酐、六氟磷酸钾、甲
醇、液碱、
3-
氯
-4-
甲基苄基三
甲基氯化铵等
三（对二甲氨基苯基）甲烷：
N
，
N-
二甲基苯胺、
DMF
、三氯氧磷
醛基化反应
—
水解
—
缩合反应
—
萃取
—
蒸馏
—
结晶
—
离心
—
精制
—
干燥
—
生产工艺
包装；
联苯二氯苄：联苯、多聚甲醛
氯甲基化反应
—
结晶
—
压滤
—
包装；
四（五氟苯基）硼化钠：镁粉、四氢呋喃、五氟溴苯、三氟化硼
格式反应
—
合成
—
水解
—
成盐
—
脱水
—
精制
—
干燥、包装；
双（
4-
叔丁基苯）碘六氟磷酸盐：甲苯、碘酸盐、醋酐
氧化反应
—
交换
—
离心
—
水洗
—
湿品；
派瑞林：
3-
氯
-4-
甲基苄基三甲基
氯化铵、氢氧化钠
环合反应
—
结晶
—
过滤
—
干燥
—
包装
1,7
二（吖啶基）庚烷：氢氟酸、二苯胺、壬二酸
< br>
反应
—
水解
< br>—
碱洗
—
水洗
< br>—
结晶
—
离心
< br>—
干燥。
8
9
10
11
12
13
建设内容
工程组成
工作制度
项目定员
环保工程
排水去向
生产车间、仓库、公用工程、辅助设施
工程项目包括
2
个生产车间；辅助工程：
3
个仓库，公用工程：循环水、
供水、供电、维修、检验中
心等
车间生产工作实行三班制，
技术
与管理人员实行
8h
白班工作制，
年工
作日
300d
，工作时数
7200h<
/p>
。
本项目劳动定员
80
人，其中技术和管理人员
10
人。一期劳动定员
50
人，
二期
30
人。
废水处理站、废气处理设施、危废暂存间、一般固废暂存间
<
/p>
经厂内处理达标后排入管网，经园区污水处理厂进一步处理后排入泗河
2.1.2
产品建设规模及质量标准
2.1.2.1
产品规模及分期建设情况
本项目分两期进行建设，其中一期建设年产
300t/a<
/p>
三（对二甲氨基苯基）甲烷、
1000t/a
联苯二氯苄、
30t/a
四（五氟苯基）硼化钠；二期建设
1000t/a
联苯二氯苄、
100t
/a
派瑞林（聚对二氯甲苯）
、
100
t/a
双（
4-
叔丁基苯）碘六氟磷酸
盐、
100t/a1,7
二（吖啶基）庚烷。同时副产亚磷酸、
二甲胺溶液等。
表
2.1-2
产品方案一览表
序号
1
2
3
产品名称
联苯二氯苄
派瑞林
三
（
对二甲氨基苯基）
甲烷
双（
4-
叔丁基苯）碘
六氟磷酸盐
< br>
四（五氟苯基）硼化
一期
（<
/p>
t/a
）
1000
/
300
二期
（
t/a
）
1000
100
/
总计
（
t/a
）
2000
100
300
生产方案
每批
556kg
，
共
3600
批
/
年
每批
125kg
，共
800<
/p>
批
/
年
每批
870kg
，共
345
批
/
年
每批
246kg
湿品，
/
30
100
/
100
30
经加工可出
200kg
产品，共
500
批
/
年
5
每批
125kg
，共
< br>250
二车间
一车间
备注
4
钠
6
7
8
1,7
二
（吖啶基）
庚烷
亚磷酸水溶液
二甲胺溶液
/
306
133
100
306
/
100
612
133
批
/
年
每批
450kg
，共
222
批
/
年
每批
170kg
，
共
3600
批
/
年
每批
386kg
，共
345
批
/
年
副产品
2.1.2.1
产品、副产品质量标准
本项目共计
6
种产品，即三（对二甲氨
基苯基）甲烷、联苯二氯苄、四（五氟
苯基）
硼化钠、
派瑞林
（聚对二氯甲苯）
、
双
（
4-
叔丁基苯）
碘六氟磷酸盐、
1,7
二
（
吖
啶基）庚烷，目前这几种产品均无国家标准，采用指标控制。同时副产亚磷、二甲
胺溶液等。各产品、副产品质量控制指标如下：
1
、联苯二氯苄
表
2.1-3
联苯二氯苄质量标准
检测项目
外观
含量
标准限度
白色或类白色晶体
≥
98%
2
、
三（对二甲氨基苯基）甲烷
表
2.1-4
三（对二甲氨基苯基）甲烷质量标准
检测项目
外观
含量
标准限度
白色至灰白色或淡紫色粉末
≥99
%
3
、
四（五氟苯基）硼化钠
表
2.1-5
四（五氟苯基）硼化钠质量标准
检测项目
外观
含量
标准限度
白色或类白色晶体
≥
99%
4
、
派瑞林
表
2.1-6
派瑞林质量标准
检测项目
标准限度
外观
含量
白色或类白色晶体
≥
98%
5
、
双（
4-
叔丁基苯）碘六氟磷酸盐
表
2.1-7
双（
4-
叔丁基苯）碘六氟磷酸盐质量标准
检测项目
外观
含量
标准限度
类白色晶体
≥
98%
6
、
1,7
二（吖啶基）庚烷
表
2.1-8
1,7
二（吖啶基）庚烷质量标准
检测项目
外观
含量
标准限度
淡黄色晶体
≥
97%
7
、
亚磷酸水溶液
表
2.1-9
亚磷酸质量标准
检测项目
外观
含量
标准限度
无色溶液
＞
70%
8
、
二甲胺水溶液
表
2.1-10
二甲胺水溶液质量标准
检测项目
外观
含量
标准限度
透明液体
≥
33%
2.1.3
项目建设内容及劳动定员
2.1.3.1
项目建设内容
项目在鹤壁市鹤山区西部姬家山产业园区进行建设，
建设内容为生产
车间二座，
仓库三座，循环水、污水处理站、办公楼、控制室等，具体建设内容详见表<
/p>
2.1-11
。
表
2.1-11
项目建设内容一览表
序号
1
生产一
建设内容名称
联苯二氯苄车间
规格
910m
2
层数
一层
备注
钢混结构
车间
派瑞林
三（对二甲氨基苯基）甲烷
2
生产二
车间
四（五氟苯基）硼化钠
双（
4
叔丁基苯）碘六氟磷酸盐
1,7
二（吖啶基）庚烷
750m
2
一层
钢混结构
3
3
4
5
6
7
8
9
甲类仓库
乙类仓库
戊类仓库
消防水池及循环水站
污水处理站
控制室
办公楼
制冷、制氮机房
736m
2
385m
2
1005.81m
2
288m
2
2504.03m
2
67.5m
2
1350m
2
144 m
2
一层
一层
一层
一层
一层
一层
四层
一层
钢混结构
钢混结构
钢混结构
钢筋水泥结构
钢筋水泥结构
钢混结构
钢混结构
钢筋水泥结构
2.1.3.2
劳动制度和项目定员
项目劳动定员<
/p>
80
人，其中一期劳动定员
50
人，二期工程开始建设后，新增
30
人，车间生
产实行三班运转，年工作日
300d
，工作时数
7200h
。
2.1.4
原辅材料理化性质
工程涉及原辅材料、产品及副产品的理化性质情况见表
2.1-12<
/p>
。
表
2.1-12
主要原辅材料及产品理化性质一览表
名称
分子式及分
子量
理化性质
危险标记
毒理毒性
二甲基甲酰
胺
三氯氧磷
N,N-
< br>二甲基
苯胺
联苯
多聚甲醛
三氯化磷
盐酸
氨水
理化性质
:
无色、淡的氨气味的液体。
分子式
HCON(CH
3
)
2
，分子量
73.10
，
相对密度
0.9445(25
℃
)
，熔点
-61
℃，沸点
152.8
℃，闪点
57.78
℃
。蒸气密度
2.51
，蒸气压
LD
50
:2800mg/kg
（大鼠经口）<
/p>
；
C
3
H
7
NO
0.49kpa(3.7mmHg 25
℃
)
，自燃点
445
℃。折射率
1.42817
，溶解度参数
δ=12.1
。蒸汽
易燃液体
73.1
LC50:9400 mg/m
3
，
2
小时
(
小鼠吸入
)
与空气混合物爆炸极限
2.2-15.2 %
< br>。与水和通常有机溶剂混溶，与石油醚混合分层。
遇明火、高热可引起燃烧爆炸。
能与浓硫酸、发烟硝酸剧烈反应甚至发生爆炸。
无色澄清液体
。有刺激性气味。强烈发烟。有吸湿性。遇水和乙醇分解发热。相对
LD
50
:
380mg/kg(
大
鼠经口
)
POCl
3
酸性腐蚀品
153.33
密度
(d25)1.675
。熔点
1.25
℃。沸点
105.8
℃。
LC
50
32ppm
，
4
小时
(
大鼠吸入
)
无色至淡黄
色油状液体，有刺激性臭味，在空气中或阳光下易氧化使色泽变深。相
对密度
（
20
℃
/4
℃）
0.9555
，
凝固
点
2.0
℃，
沸点
193
℃
,
闪点
< br>（开口）
77
℃，
燃点
317
℃，
C
8
H
11
N
粘度（<
/p>
25
℃）
1.528mpa·
s
，折射率（
n
20
D
）
1.5584
。溶于乙醇、乙醚、氯仿、苯等多
毒性物质
< br>LD
50
：
951mg/kg<
/p>
（大鼠经口）
121.187
种有机溶剂。能溶解多种有机合成物。微溶于水。可燃，遇明火会燃烧，蒸气与空
气形成爆炸性混合物，爆炸极限
1.2%~7.0%
（
vol
）
。
无色至淡黄色片状晶体，有特殊香味。熔点
69
℃，沸点
255.2
℃。常用作有机合成
C
12
H
10
前体，衍生物包括联苯胺、联苯醚、八溴联苯醚、多氯联苯等。联苯天然存在于煤
< br>易燃固体
LD
50
：
3280mg/kg(
大鼠经口
)
154.21
焦油、原油和天然气中。不溶于水，但溶于有机溶剂中。
白色无定型粉末。有甲醛气味。系甲醛的线形聚合物。无固定熔点，加热则分解。
熔点
120
～
170
℃。易溶于热水并放出甲醛，缓溶于冷水，能溶于苛性碱及碱金属碳
LD
50
：
800mg/kg(
大鼠经口
)
（
CH
2
O)n
易燃固体
酸盐溶液，不溶于醇和醚，
其高度聚合物不溶于水。可发生类似甲醛的反应，如氯
LC
50
：
1070mg/m
3
4h(
大鼠吸入
)
甲基化，与醇形成缩醛等。
无色澄清
液体。能发烟。溶于水和乙醇，同时分解并放出热。溶于苯、氯仿、乙醚
LD
50
550mg/kg(
大
鼠
经
口
)
；
LC
50
：
P
Cl
3
毒性物质
137.33
和二硫化碳。相对密度（
d214
）
1.574
。熔点
-112
℃。沸点
76
℃。
582.4mg/m
3
，
4
小时（大鼠吸入）
无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味，熔点
-114.8
℃
/
纯，沸点
108.6
℃
/20%
，相对
LD
50
900mg/kg(
< br>兔经口
)
；
LC
50
3124ppm
，
HCl
酸性腐蚀品
36.5
密度
1.20
，与水混溶，溶于碱液。
1
小时
(
大鼠吸入
)
是氨的水溶液，
无色透明且具有刺激性气味。
氨的熔点
-77.773
℃，
沸点
-33.34
℃，
密
。氨气易溶于水、乙醇。易挥发，具有部分碱的通性，氨
水由氨气通入
NH
3
·
H
2
O
度
< br>0.91g/cm?
碱性腐蚀品
LD
< br>50
：
350mg/kg
（大鼠
经口）
35
水中制得。氨气有毒，
对眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性，能使人窒息，空气中最
高容许浓度
< br>30mg/m
3
。
氯化锌
硫酸
环己烷
正己烷
甲苯
二甲苯
碘酸钾
醋酐
六氟磷酸钾
甲醇
相对密度
2.907
。
熔点约
290
℃。
沸点
732
℃。
易溶于水，
水中溶解度
25
℃时为
432g
、
腐蚀、高度
LD
50
350 mg/kg
（大鼠经口）
1
00
℃时为
614g
，外观白色粒状、
棒状或粉末，无气味，易吸湿。
易燃
LD
50
329
mg/kg
（小鼠经口）
纯硫酸一般
为无色油状液体，
密度
1.84 g/cm?
< br>，
沸点
337
℃，
能与水以任意比例互溶，
同时放出大量的热，使水沸腾。加热到
290
℃时开始释放出三氧化硫，最终变成为
LD<
/p>
50
2140mg/kg(
大鼠经口
)
H
?
SO
?
98.54%
的水溶液，在
317
℃时沸腾而成为共沸混合物。由于硫酸的介
电常数较高，
腐蚀性物质
98
LC
50
510mg/m?
，
2
小时
(
< br>大鼠吸入
)
因此它是电解质的良好溶剂，而作为非电解
质的溶剂则不太理想。硫酸的熔点是
10.371
℃，加水或加
三氧化硫均会使凝固点下降。
无色液体，有刺激性气味。溶点
6.5
℃，沸点
80.7
℃，不溶于水，溶于乙醇、乙醚、
苯、丙酮等多数有机溶剂。为有汽油气味的
无色流动性液体
,
不溶于水，可与乙醇、
C
6
H
12
易燃液体
LD
50
12705mg/kg(
大鼠经口
)
84.16
乙醚、丙酮、苯等多种有机溶剂混溶
,
在甲醇中的溶解度为
100
份甲醇可溶解
57
份
环己烷<
/p>
(25
℃
)
。<
/p>
高度挥发性无色液体，有汽油味，熔点（℃）
< br>：
-95.3~-94.3
，沸点（℃）
：
69
。相对
LD
50
：
25g/kg
（大
鼠经口）
C
6
H
14
密度
（水
=1
）
：
0.66
，
相对蒸气密度
（空气
=1
）
：
2.97
，饱和蒸气压
（
kPa
）
：
不溶于水，
易燃液体
86.18
LC
50
：
4
8000ppm
（大鼠吸入，
4h
）<
/p>
溶于乙醇、乙醚、丙酮、氯仿等多数有机溶剂。
无色透明液体，有类似苯的芳香气味，不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机
LD
50
5000mg/kg(
大
鼠
经
口
)
；
C
7
H
8
易燃液体
92.14
溶剂，溶点
-94.4<
/p>
℃
沸点：
11
0.6
℃，相对密度
(
水
=1)0.87
；相对密度
(
空气
=1)3.14
LC
50
12124mg/kg(
兔经皮
)
；
无色透明液体，有类似甲苯的气味。熔点（
℃）
：
-25
，沸点（℃）
：
144.4
，相对密度
LD
50
：
4300mg/kg
（大鼠经口）
；
C
8
H
10
（水
=1
）
：
0.88
，相对蒸气密度（空气
=1<
/p>
）
：
3.66
，
饱和蒸气压（
kPa
）
：
1.33
（
32
℃）
，
易燃液体
106.16
LC
50
：
5000ppm
（大鼠吸入，
4h
）
不溶于水
,<
/p>
可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂。
< br>它是一种无色或白色结晶粉末，无色单斜结晶，一酸合物
KIO
< br>3
.HIO
3
和二酸合物
KIO
3
KIO
3
.
2HIO
3
均为无色单斜晶体。无臭。它能溶于水和碘化钾水溶液、稀硫酸，不溶
氧化剂
LD
50
136mg/kg(
小鼠腑腔内
)
214
于乙醇和液氨。
无色透明液体，有强烈的乙酸气味，味酸，有吸湿性，溶于氯仿和乙醚，缓慢地溶
< br>C
4
H
6
O
3
于
水形成乙酸，与乙醇作用形成乙酸乙酯。相对密度
1.080g/cm
< br>3
，熔点
-73
℃，沸点
腐蚀性物质
LD
50
1780mg/kg(
大鼠经口
)
102.09
139
℃，折光率
1.3904
，闪点
49
< br>℃，燃点
400
℃。低毒。易
燃，有腐蚀性，勿接触
皮肤或眼睛，以防引起损伤，有催泪性。
性状：
正方形或矩形的厚板状结晶；
面心立方晶格结构。
KPF
6
在红热温度熔融并部
KPF
6
< br>
分地分解。与固体
NaOH
共热时，在
400
℃以上发生猛烈的反
应生成氟化物及磷酸
腐蚀品
/
184.06
盐。
.
密度（
g/mL,25/4
℃）
：
2.75
，熔点（
?
C
）
：
575
LD
50
5628mg/kg(
大
鼠
经
口
)
；
CH
3
OH
无色澄清液体，有刺激性气味，无色澄清液体，有刺
激性气味，熔点
-97.8
℃
沸点：
易燃液体
32.04
64.8
℃，相对密度<
/p>
(
水
=1)0.79
；相对密度
(
空气
=1)1.11
LC
50
82776mg/kg
，
4
小时
(
大鼠吸入
)
ZnCl
2
136.30
氢氟酸
二苯胺
壬二酸
镁屑
四氢呋喃
溴乙烷
三氟化硼
乙醚
叔丁基苯
氢氟酸是氟化氢气体的水溶
液，清澈，无色、发烟的腐蚀性液体，有剧烈刺激性气
味。熔点
-83.3
℃，沸点
19.54
，闪点
112.2
℃，密度
1.15g/cm
?
。易溶于水、乙醇，微
腐蚀液体
<
/p>
LC
50
1044mg/kg
，
4
小时
(
大鼠吸入
)
溶于乙醚。
无色至浅灰色结晶。稍有独特的气味，密度（
g/mL ,20
/20
℃）
：
1.160
，闪点（℃）
：
C
12
H
11
N
153
，熔点（℃）
：
53
< br>～
54
，沸点（
?
C
）
：
302
，自燃点（
?
C
）
：
634
，稍溶于水，溶于
有毒品
LD
50
2900mg/kg(
小鼠经口
)
169.22
乙醇、乙醚、苯、二硫化碳和冰醋酸。
外观为白色至微黄色单斜棱晶、针状结晶或粉末，密度（
g/mL,25/4
℃）
1.225
，熔点
C
）
：
106.5
，
沸点
（
?
C,
常压）
：
357.1
，
225?
C(13.
33kPa)
，
常温折射率
（
n
25
）
：
1.4303
，
C
9
H
14
O
4
（
?
刺激性
LD
50
：
>
5000mg/kg
（大鼠经口）
186.2062
折射率
(n
111
D)
：
1.4
303
，
闪点
（
?
C
）
：
2
10
，
晶相相标准燃烧热
(
焓
)(kJ·
mol-1)
：
-4773.94
，
易溶于热水、
醇及热苯，微溶于水、醚和苯。
具有比较强的还原性，能与沸
水反应放出氢气，燃烧时能产生眩目的白光，极易溶
解于有机和无机酸中，镁能直接与氮
、硫和卤素等化合，包括烃、醛、醇、酚、胺、
Mg
脂和大多
数油类在内的有机化学药品与镁仅仅轻微地或者根本不起作用。但和卤代
易燃固体
/
24.3
烃
在无水的条件下反应却较为剧烈
（生成格氏试剂）
镁能和二氧化
碳发生燃烧反应，
因此镁燃烧不能用二氧化碳灭火器灭火。
<
/p>
性状无色透明液体，有乙醚气味，沸点：
67
℃，凝固点
-108
℃，溶解性
与水、醇、
LD
50
2816mg/k
g(
大鼠经口
)
；
C
4
H
8
O
易燃液体
74.11
酮、苯、酯、醚、烃类混溶。
LC<
/p>
50
61740mg/kg
，
3
小时
(
大鼠吸入
)
溴乙烷
(
化学式
:C
2
H
5<
/p>
Br)
又名乙基溴，是一种卤代烃，缩写为
EtBr
。性状
:
无色油状液
CH
3
CH
2
Br
体。有类似乙醚的气味和灼烧味。露置空气或见光逐渐变为黄色
。易挥发。能与乙
有毒品
LD
50
1350mg/kg(
大鼠经口
)
108.96
醇、乙醚、氯仿和多数有机溶剂混溶。
室温下为无色气体，在潮湿空气中发烟。它是很常用的路易斯酸，也常用于制取其
它硼
化合物。和水反应生成氟硼酸
HBF
4
，同时生成硼酸。在冷水中可溶解。在常温
BF
3
腐蚀性物质
LC
50<
/p>
1180mg/m
，
4
< br>小时
(
大鼠吸入
)
67.81
常压下为无色有毒腐蚀性气体。潮湿的三氟化硼可
腐蚀许多金属，和许多物质形成
加成化合物或烷基金属化合物。
熔点：
-116.3
℃，沸点：
34.6
℃，液体密度
(20
℃
):
713.5kg/m
3
，蒸气密度
:
2.56kg/m
3
临界温度
:
193.55
℃，
临界压力
:
3637.6kPa
，
临界密度
: 2
65kg/m
3
。
LD
50
:1215
mg/kg(
大鼠经口
)
C
4
H
10
O
相对密度
(45
℃
):
2.6
，
易燃液体
74.12
与氧化剂、卤素、酸类分储。无色透明液体，有特
殊刺激气味、带甜味、极易挥发、
LC
50
:221190mg/m3
，
2
小
时
(
大鼠吸入
)
其蒸汽重于空气，在空气的作用下能氧化成过氧化物、醛和乙酸。
无色透明液体。熔点
-57.85
℃，沸点
169
℃，
50.7
℃（
1.33kPa
）
，相对密度
0.8665
C
10
H
14
（
20
/4
℃）
，折射率
1.492
，闪点（开杯）
60
℃，自燃点
450
℃。不溶于水，能与醇、
易燃液体
LD
50
：
2240mg/kg(
大鼠经口
)
134.22
醚、酮、苯等有机溶剂混溶。易燃。
HF
20
五氟溴苯
C
6
BrF
5
246.9602
无水硫酸钠
Na
2
SO
4
142.06
NaHCO
3
84.01
KOH
56.11
NaOH
40
NaCl
58.44
H
3
PO
3
82
C
2
H
7
N
45
C
25
H
31
N
3
373.53
碳酸氢钠
氢氧化钾
氢氧化钠
氯化钠
亚磷酸
二甲胺
三
(
对二甲
氨基苯基
)
甲烷
联苯二氯苄
1,7-
二
(9-
吖
啶基
)
庚烷
无色至微黄色液体密度（
g/mL,25/4
℃）
：
1.981
，相对密度（
20
℃，
4
℃）
：
1.9503
，
熔点
（
?
C
）
：
-29.9
，
沸点
（
?
C,
常压）
：
135
，
< br>常温折射率
（
n
20
）
：
1.4505
，
折射率：
1.4490
，
< br>刺激性
/
闪点（
?
C
）
：
87
。
元明粉，单斜晶系，
晶体短柱状，集合体呈致密块状或皮壳状等，无色透明，有时
带浅黄或绿色，易溶于水。
白色、无臭、有苦味的结晶或粉末，
有吸湿性。外形为
无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶。熔点
:
884
℃
，沸点
:
1404
℃，相对密度
:
刺激性
LD
50
：
5989mg/kg
（小鼠经口）
<
/p>
2.68g/cm
3
。
< br>
溶解性
:
不溶于乙醇，溶于水，溶于甘油。
俗
称小苏打。白色细小晶体，在水中的溶解度小于碳酸钠。它也是一种工业用化学
刺激性<
/p>
LD
50
：<
/p>
4220 mg/kg
（大鼠经口）
<
/p>
品，固体
50
℃以上开始逐渐分解生成碳
酸钠、二氧化碳和水，
270
℃时完全分解。
< br>
白色粉末或片状固体。
熔点
3
60~406
℃，沸点
1320~1324
℃，
相对密度
2.044g/cm
3
，闪点
52°
F
，
折射率
n
20
< br>/D1.421
，
蒸汽压
1mm
Hg(719
℃
)
。具强碱性及腐蚀性
。极易吸收空气中水分而潮解，
腐蚀性
LD
50
：
273mg/kg
（大鼠经口）
溶于乙醇，微溶于醚。有极强
的碱性和腐蚀性，其性质与烧碱相似。
氢氧
< br>化钠为白色半透明结晶状固体。其水溶液有涩味和滑腻感。氢氧化钠在空气中
易潮
解，
故常用固体氢氧化钠做干燥剂。
但液态氢氧化钠没有吸水性。
极易溶于水，
腐蚀性
/
溶解时放出大量的热。易溶于乙醇、甘油。
< br>无色立方结晶或细小结晶粉末，味咸。外观是白色晶体状，其来源主要是海水，是
食盐的主要成分。易溶于水、甘油，微溶于乙醇（酒精）
、液氨；不溶于浓盐酸。不
刺激性
LD
50
：
3.75±
0.43g/kg(
大鼠经口
)
纯的氯化钠在空气中有潮解性。
白色
或淡黄色结晶，有蒜味，易潮解，熔点（℃）
：
73~73.8
，沸点（℃）
：
200
（分
LD
50
：
1895mg/kg
（
大
鼠
经
口
）
；<
/p>
酸性腐蚀品
解）
，相对密度（水
=1
）
：
1.65
，易溶于水、乙醇。
1700mg/kg
（小鼠经口）
<
/p>
无色气体，高浓度的带有氨味，低浓度的有烂鱼味。熔点
(
℃
):-92.2
，相对密度
(
水
易燃气体
LD
50
：
689mg/kg
（大鼠经口）
=1
):0.68
，沸点
(
℃
):6.9
，相对蒸气密度
(
空气
=1):1.55
，饱和蒸气压
(kPa):202.65(10
℃
)
白色至灰白色或淡紫色粉末，密度：
1.077g/cm
3<
/p>
，熔点
(
℃
):
175-177
，沸点
(
℃
):390
，
刺激性物品
/
闪点
(
℃
):178
。
/
/
/
/
C
14
H
12
Cl
2
该品为白色结晶粉末。熔点：
126°
C
251.15
C
33
H
30
N
2
该品为黄色、淡
黄色结晶性粉末。熔点：
152-154
℃。
< br>
454.6
2.1.5
公用工程及辅助工程
2.1.5.1
给排水
①给水
规划对位于姬家山产业园区的
原水池进行改扩建，改扩建后以地表水盘石头水
库作为水源，总设计供水规模
8
万
t/d
，新建大河涧
乡
3
万
t/d
的生活供水及
8
万
t/d
的工业供水。
姬家山产业集聚区原水池位于鹤壁地
恩地新材料公司东边，距离本项目直线距
离约
200m
，能够满足本项目运营期内生产、生活需要。
②循环水
项目冷却循环水量最大
350m
3
/h
，
设置
1000m
3
循环水池，兼做消防
水池，采用
一次水做为补充水。
③消防给水
消防用水量按照《建筑设
计防火规范》
（
GB50016-2006
）规定，各单体按一次火
灾计算，室外消防用水量计算按
2
5L/s
，室内消防用水量计算按
2×
10L/s
，折合为最
大小时消防用水量为
162m
3
/h
。室外消防采用低
压制给水，由消防水泵供给
,
室外设
地上式消火栓，分布在成品库房，原料库附近及道路两侧，并设有明显标志；室内
配备足
量消火栓，干粉灭火器及就地启动消防水泵。发生火灾时，也可借助市消防
队的力量进行
灭火。
厂区内拟设置独立的消防给水环状管网。系统由水池、
消防水泵、消防工艺管
网、补水管网组成，消防水池与循环水池共用，消防水池储水量可
达
1000m
3
。
④纯水
项目自制纯水，采用两
级反渗透工艺制纯水，配套
5m
3
/h
制纯水设备。
⑤排水
项目设计雨污分流，雨水经雨
水管网排出厂区，生产、生活污水经厂内污水处
理设施处理达标后排入园区污水管网，进
入宝山循环经济产业集聚区污水处理厂进
一步处理后排放。
<
/p>
本项目地势南高北低，海拔高度
280
～
293m
，和厂区南侧海格路地面标高相差
2
～
15m
，因此本项目外排废水
采用提升泵送至海格路上敷设的排污管道、流向园区
污水收集池。目前姬家山产业园区纳
污管网已敷设完毕，污水收集池至集聚区污水
处理厂输送管网已建成投运，本项目排水接
管基础有充分保障。
2.1.5.2
供电
根据用电负荷计算，本厂设置一
台
800kV
A
变压器，将
10kV
的市政电压转变在
厂区变电所内转为为<
/p>
0.4kV
电压，并送至低压配电室低压母线，自此以
380/220V
线
路供电给各低压配电设备。<
/p>
主变压器采用屋内式布置，变电站采用集中控制，操作电源为直
流
220V
，设铅
酸蓄电池作为直流电
源。
本项目大部分为二类负荷，为提高供电可靠性，全厂电力
线路采用电缆沟，电
缆直埋相结合的敷设方式，车间内动力，控制线路采用电缆沟、电缆
桥架、穿管埋
地等敷设方式。
2.1.5.3
供热
产业园区供热管网已经建设完成，园区实现集中供热。供热由鹤壁鼎炬热能有
限公司提供，目前一期
45t/h
次高温次高压锅炉正常运行，
二期两台
130t/h
（一用一
备）<
/p>
、一台
75t/h
高温高压锅炉正在筹备
建设，建成后一期
45t/h
锅炉备用。
本项目工艺蒸汽用量最大
50t/d
，年用量
12060t
，项目和集中供热主干管线距离
1200m
，可根据建设进度安排蒸汽管道建设，满足生产对蒸汽使用
需要。
14
4.8
< br>1.2
联苯二氯苄
三（对二甲氨基苯基）甲烷
四（五氟苯基）硼化钠
20
园区供热
图
2.1-1
一期蒸汽平衡图
单位：
t/d
28
< br>联苯二氯苄
4.8
1.2
三（对
二甲氨基苯基）甲烷
40.2
园区供热
四（五氟苯基）硼化钠
1.4
派瑞林
3
.2
1.6
1
，
7-
二
(9-
吖啶基
)
庚烷
双（
4
叔丁基苯）碘六氟磷酸盐
图
2.1-2
二期完成后全厂蒸汽平衡
单位：
t/d
2.1.5.4
制冷
项目制冷采用冷量
30
万大卡
/
小时制冷设备
，使用
R22
为制冷剂，
CaCl
2
为载冷
剂。经查阅资料
< br>R22
属于
HCFC
类（氢氯氟
烃）制冷剂，根据蒙特利尔协议书规定，
将于
2030
年前全面淘汰，现阶段使用该制冷工质符合环保要求。
2.1.5.5
储运
项目建设甲类、乙类、戊类仓库各一座，用于存放各类原料及备品、备件等，
近期以桶装原料为主，远期建设液体原料罐区，详见总平面布置图。
< br>按照建设项目产能需要及物料的物理性质，将各种物料分别存储于甲类、乙类
仓库
，不同物料之间隔开一定距离，并配置相应的防火装置，满足设计及消防安全
规范要求。
各种原材料储存方式、储存量详见表
2.1-13
。
表
2.1-13
项目物料存储情况
物料名称
DMF
N,N-
二甲基苯胺
甲苯
物料形态
包装形式
储存地点
储存方式
液体
液体
液体
铁桶
铁桶
铁桶
常温、常压
常温、常压
常温、常压
容积
L
200
200
200
数量
(
个
)
重量（
t
）
10
50
40
2.2
10
6.9
环己烷
甲醇
醋酐
醋酸
液碱
三氯氧磷
盐酸
硫酸
氢氟酸
磷酸
三氯化磷
氨水
五氟溴苯
乙醚
溴乙烷
三氟化硼
/THF
正己烷
四氢呋喃
二苯胺
苯甲酸
壬二酸
联苯
3-
氯
-4-
甲基苄基
三甲基氯化铵
碘酸钾
六氟磷酸钾
多聚甲醛
氯化锌
氢氧化钾
氯化钠
无水硫酸钠
片碱
碳酸氢钠
液体
液体
液体
液体
液体
液体
液体
液体
液体
液体
液体
液体
液体
液体
液体
液体
液体
液体
固体
固体
固体
固体
固体
固体
固体
固体
固体
固体
固体
固体
固体
固体
铁桶
铁桶
塑料桶
塑料桶
塑料桶
塑料桶
塑料桶
塑料桶
塑料桶
塑料桶
塑料桶
塑料桶
塑衬铁桶
铁桶
塑料桶
铁桶
铁桶
铁桶
塑料桶
桶装
桶装
袋装
桶装
桶装
桶装
袋装
袋装
袋装
袋装
袋装
袋装
袋装
常温、常压
常温、常压
常温、常压
常温、常压
常温、常压
常温、常压
常温、常压
常温、常压
常温、常压
常温、常压
常温、常压
常温、常压
常温、常压
常温、常压
常温、常压
常温、常压
常温、常压
常温、常压
200
200
200
200
200
200
200
30
30
200
200
200
200
200
20
200
200
200
20
30
25
10
40
20
40
100
100
10
20
60
13
7
10
8
20
25
40
60
50
500
200
200
100
200
400
20
200
80
80
40
3.1
4.7
5.4
2.1
10.6
6.6
9.2
5
3.4
3.4
6.3
12
5
1
0.75
2
2.6
4.5
1
1.5
1.25
25
5
5
5
5
10
0.5
5
2
2
2
常温、常压
25
kg/
桶
常温、常压
25
kg/
桶
常温、常压
25
kg/
桶
常温、常压
50kg/
袋
常温、常压
25
kg/
桶
常温、常压
25
kg/
桶
常温、常压
50kg/
桶
常温、常压
25kg/
袋
常温、常压
25kg/
袋
常温、常压
25kg/
袋
常温、常压
25kg/
袋
常温、常压
25kg/
袋
常温、常压
25kg/
袋
常温、常压
50kg/
袋
2.1.5.6
平面布置
总平面布置功能分区明确，工艺流程顺畅、相关装置联系方便，管线短捷、物
流组织和平面布置合理，全厂生产区按功能分区布置，生产管理、操作方便。主要
布置
生产车间两座、原料、成品仓库、办公楼、制冷、循环水、污水处理站等辅助
设施。从厂
区总图平面布置来看，将厂区人流、物流通道入口设置在鹤林路，仓库
房、办公楼，生产
车间及辅助设施、污水处理设施自南向北布置。
污水处理站
制氮、制冷、
空压
生产二车间（甲类）
泵房
循环
水池
消防水池
乙类仓库
北
< br>甲类仓库
生产一车间（甲类）
戊类仓库
< br>办公楼
大门
图
2.1-3
全厂平面布置示意图
2.1.5.7
制氮
项目多个产品在氮气保护下进行
反应，项目配套建设
10m
3
/h
制氮机组，采用变
压吸附制氮，供全厂使用。
2.1.6
主要设备设施
本项目生产主要设备见表
2.1-14
。<
/p>
表
2.1-14
项目主要生产设备一览表
序号
设备名称
技术规格
1000t/a×
2
联苯二氯苄主要设备
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
氯化氢缓冲罐
搪玻璃反应釜
三合一
滴加罐
滴加罐
水洗釜
氯化氢发生反应釜
氯化氢干燥罐
溶剂回收反应釜
热水罐
热水泵
母液罐
冷凝器
冷凝器
接收罐
真空泵
100L
3000L
3000L
600L
500L
5000L
1000L
500L
2000L
Ф1600×2400
IS80-65-125
8000L
6m
2
20m
2
1000L
280
300t/a<
/p>
三（对二甲氨基苯基）甲烷主要设备
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
反应釜
高位槽
水解釜
回流冷凝器
调碱萃取釜
高位槽
浓缩釜
冷凝器
接收槽
自动卸料离心机
打浆釜
冷凝器
3000L
800L
5000L
6m
2
5000L
800L
5000
20m
2
2000L
1000L
5000L
6m
2
搪瓷玻璃
PP
搪玻璃
玻璃
搪玻璃
pp
搪玻璃
不锈钢
不锈钢
不锈钢
搪玻璃
玻璃
1
台
2
台
1
台
1
台
2
台
1
台
1
台
1
台
1
台
2
台
1
台
1
台
PP
搪玻璃
搪瓷
碳钢
PP
搪玻璃
搪玻璃
PP
搪玻璃
碳钢
/
搪玻璃
玻璃
石墨
搪玻璃
PP
10
10
3
4
4
4
3
2
4
2
台
2
台
3
台
16
个
3
台
3
台
4
套
材料
数量
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
重结晶釜
回收甲醇釜
冷凝器
接收槽
回收粗甲苯釜
冷凝器
接收槽
回收精制甲苯釜
冷凝器
接收槽
水冲真空泵
缓冲罐
水环泵
回转真空干燥箱
热水箱
5000L
3000L
20m
2
2000L
3000L
20m
2
2000L
3000L
20m
2
2000L
成套
800L
40
/
2m
3
30
t/a
四（五氟苯基）硼化钠主要设备
搪玻璃
搪玻璃
不锈钢
不锈钢
搪玻璃
不锈钢
不锈钢
搪玻璃
不锈钢
不锈钢
PP
PP
不锈钢
不锈钢
搪玻璃
1
台
1
台
2
台
3
台
1
台
2
台
3
台
1
台
2
台
3
台
4
套
5
台
1
台
1
台
1
台
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
五氟溴苯高位槽
格氏
1
冷凝器
格氏
1
反应釜
硼烷合成釜
合成冷凝器
合成液高位槽
硼烷纯化釜
纯化冷凝器
THF
接收罐
密闭过滤器
纯化滤液接收槽
格氏
2
反应釜
格氏
2
冷凝器
五氟溴苯高位槽
镁盐合成釜
水解高位槽
镁盐合成冷凝器
水解釜冷凝器
水解釜
500L
10m
2
1500L
2000L
10m
2
2000L
2000L
20m
2
1000L
/
2000L
500L
10m
2
200L
2000L
2000L
10m
2
10m
2
5000L
不锈钢
不锈钢（玻璃石墨）
不锈钢
搪玻璃
不锈钢（玻璃石墨）
搪玻璃
搪玻璃
不锈钢
不锈钢（搪玻璃）
不锈钢
不锈钢（搪玻璃）
不锈钢
不锈钢（玻璃石墨）
不锈钢
搪玻璃
搪玻璃（不锈钢）
不锈钢（玻璃石墨）
不锈钢（玻璃石墨）
搪玻璃
1
台
1
台
1
台
1
台
1
台
1
台
1
台
1
台
1
台
1
台
1
台
1
台
1
台
1
台
1
台
1
台
1
台
1
台
1
台
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
水解液分层釜
水解液中间釜
水解液高位槽
镁盐纯化析晶釜
溶剂回收接收槽
密闭式过滤器
析晶滤液接收槽
氯化钠配制釜
纯化析晶冷凝器
溶剂回收釜
冷凝器
溶剂接收低沸罐
溶剂接收成品罐
真空干燥箱
5000L
3000L
1000L
3000L
2000L
/
2000L
2000L
20
m
2
2000L
20m
2
1000L
1000L
1000L
不锈钢
搪玻璃
不锈钢（搪玻璃）
搪玻璃
不锈钢
不锈钢
不锈钢（搪玻璃）
搪玻璃
不锈钢
搪玻璃
不锈钢
不锈钢（搪玻璃）
不锈钢（搪玻璃）
不锈钢
1
台
1
台
1
台
1
台
1
台
1
台
1
台
1
台
1
台
1
台
1
台
1
台
1
台
1
台
100
t/a
双（
4-
叔丁基苯）碘六氟磷酸
盐主要设备
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
反应釜
高位槽
合成反应釜
高位槽
水洗釜
自动卸料离心机
真空泵
甲苯蒸馏釜
冷凝器
甲苯接收罐
2000L
500L
3000L
1000L
3000L
1000L
8050
2000L
20m
2
1000L
100t/a
派瑞林主要设备
1
2
3
4
5
6
7
8
9
不锈钢反应釜
精制釜
自制抽滤槽
封闭式离心机
冷凝器
冷凝器
碱液接收罐
甲苯接收罐
甲苯回收釜
1000L
2000L
1000L
1000L
6m
2
15m
2
30m
3
5m
3
3000L
不锈钢
搪玻璃
PP
/
玻璃
搪玻璃
碳钢
搪玻璃
搪玻璃
3
2
3
2
3
2
2
1
1
搪玻璃
pp
搪玻璃
pp
搪玻璃
不锈钢
pp
搪玻璃
不锈钢
搪玻璃
2
台
1
台
1
台
1
台
1
台
1
台
1
台
1
台
2
台
1
台
10
11
冷凝器
真空机组
付克合成釜
过滤槽
稀硫酸高位槽
冷凝器
抽滤液接收釜
（周转）
清洗釜
脱溶釜
冷凝器
甲苯接收罐
离心液接收罐
清洗冷凝器
离心机
精密过滤器
溶剂甲醇回收釜
回收釜冷凝器
甲醇接收罐
硫酸配制釜
浓硫酸高位槽
尾气酸吸收塔
真空泵机组
真空缓冲罐
双锥真空干燥箱
20m
2
成套
100t/a1
，
7-
二
(9-
吖啶基
)
庚烷主要设备
5000L
2.5m
3
1000L
5m
2
1000L
10000L
5000L
20m
2
1000L
1000L
10m
2
1000L
/
5000L
20m
2
1000L
3000L
500L
10m
2
/
800L
1500L
公用工程设备
不锈钢
PP
搪玻璃
玻璃钢
PP
高硅玻璃（石墨）
PP
搪玻璃
搪玻璃
不锈钢（片式搪瓷）
不锈钢
不锈钢
不锈钢
不锈钢
不锈钢
搪玻璃
不锈钢
不锈钢
搪玻璃
碳钢
石墨
PP
PP
不锈钢
1
2
2
台
2
台
1
台
2
台
1
台
2
台
1
台
1
套
1
台
1
台
2
套
2
台
2
台
1
台
1
台
1
台
1
台
1
台
1
套
6
台
4
台
2
台
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
1
2
3
4
5
冷冻机（
-15
℃）
冷冻盐水泵
冷冻水箱
制氮机
循环水冷却塔
30
< br>万大卡
/
小时
/
50m
3
10m
3
/h
200m
3
/h
环保工程
GX85-1-40
，
40m
3
12m
3
F
SB50
、
Q=25m
3
、
H=20m
/
/
钢筋混凝土
/
/
2
台
4
台
2
台
1
台
2
台
1
2
3
降膜吸收塔
盐酸循环罐
盐酸循环泵
石墨
PP/FRP
氟塑料
2
台
4
台
6
台
2.1.7
主要原辅材料消耗
项目各产品主要原辅材料及动力消耗见表
2.1-15
。
表
2.1-15
项目主要原辅材料及动力消耗一览表
一
（一）
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
（二）
1
2
3
4
5
6
7
（三）
1
2
3
4
5
6
7
8
四氢呋喃
镁粉
五氟溴苯
溴乙烷
乙醚
三氟化硼
/THF
甲苯
氯化钠
DMF
三氯氧磷
< br>N
，
N-
二甲基苯胺
液碱
甲苯
甲醇
水
物料
盐酸
氯化锌
多聚甲醛
三氯化磷
联苯
环己烷
碳酸氢钠
浓硫酸
甲苯
液碱
水
原辅材料消耗
联苯二氯苄（
2000t/a
）
规格
≥%
30
98
99
98
99
99
99
98
99.5
30
/
单耗（
kg/t
产品）
370
720
316.8
367.2
750.6
198
72
0.9
50.4
72
3600
327.8
575
1380
2990
165
52.9
2185
540
219
2240
144
333
333
790
4983
年消耗（
t/a
）
740
1440
633.6
734.4
1501.2
396
144
1.8
100.8
144
7200
三（对二甲氨基苯基）甲烷（
300t/a
）
99
99
99
30
99.5
99
/
99
99.95
98
99
99
47
99.5
99
98.3
172.5
414
897
49.5
15.9
655.5
16.2
6.6
67.2
4.3
10
10
23.8
149.5
四（五氟苯基
）硼化钠（
30t/a
）
9
10
11
12
（四）
1
2
3
4
5
6
7
8
（五）
1
2
3
4
5
（六）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
二
1
2
3
氟化钠
正己烷
无水硫酸钠
纯水
99
99
99
/
217
208
275
2137
6.5
6.3
8.3
64.1
双（
-4
叔丁基苯）碘六氟磷酸盐（
100t/a
）
碘酸钾
醋酐
醋酸
甲苯
硫酸
六氟磷酸钾
氢氧化钾
水
3-
氯
-4-
甲基苄基三
甲基氯化铵
3-
氯
-4-
甲基氯苄
氢氧化钠
二甲苯
水
99
99
99
99.5
98
99
96
纯水
750
750
750
120.5
236.5
642.5
31
5750
派瑞林（
100t/a
）
99
99
40
99
/
17.6
1333.6
960
160
1351.2
1.76
133.4
96
16
135
75
75
75
12.05
23.65
65.25
3.1
575
1
，
7-
二
(9-
吖啶基
< br>)
庚烷（
100t/a
）
HF
二苯胺
壬二酸
硫酸
甲苯
氨水
甲醇
NaOH
水
40
99
99
30
99
20
99
30
纯水
199.8
782
470
1330
113
2220
130
2010
2886
动力消耗
生活用水
电
蒸汽
园区提供
380/220V
/
t/a
kWh/a
t/a
70200
160
万
12060
20
78.2
47
133
11.3
222
13
201
288.6
2.2
项目一期工程分析
本项目共计六个产
品，
分两期进行建设，
其中一期建设年产
300t/a
三
（对二甲
氨基苯基）
甲烷、
1000t/a
联苯二氯苄、<
/p>
30t/a
四
（五氟苯基）
硼化钠；
二期建设
1000t/a
< br>联苯二氯苄、
100t/a
派瑞林（聚对二氯甲苯）
、
100t/a
双（
4-
叔丁基苯）碘六氟磷酸
盐、
10
0t/a1,7
二（吖啶基）庚烷。各产品的生产工艺及产污环节分述如下：
2.2.1
联苯二氯苄
2.2.1.1
联苯二氯苄生产流程概述
一、工艺流程简述
（
1
）反应原理
该反应为著名人名反应布兰克氯甲基化反应
(Blank
氯甲基化，或氯甲基化
)
是
无水氯化锌作用下芳香族化合物与甲醛和氯化氢作用生成氯甲基芳香化合物的反
< br>应。反应以联苯为底物，在无水氯化锌催化下，通入氯化氢以制备出粗品联苯二氯
苄，粗品联苯二氯苄经过甲苯结晶，得到成品联苯二氯苄。
（
2
）反应方程式
①盐酸制取氯化氢气体
PCl
3
+
3H
2
O + HCl
H
3
PO<
/p>
3
+
4HCl
②
Blank
氯甲基化反应
主反应：
n
副反应：
ZnCl
2
2nHCl
2(HCHO)n
n
ClH
C
2
CH
2
Cl
2nH
2
O
n
+ nHCl + (HCHO)n
n
CH
2
Cl
+ nH
2
O
以联苯计，主反应一次转化率约
<
/p>
90%
，产品收率约为
90%
。
（
3
）工艺流程简述：
①
Blank
氯甲基化反应盐酸气的制备：
< br>向氯化氢发生釜（
2000L
）里泵入盐酸，
600L
高位槽中泵入三氯化磷，控制滴
加速度
，将三氯化磷滴入氯化氢发生釜中，产生氯化氢气体，该氯化氢气体经过硫
酸干燥，进入
Blank
反应釜（
3000L
）中参与反应。
Blank
反应：
在反应釜（
3000L
）中，用泵加入底物联苯、溶剂
环己烷，采用螺旋上料器加入
多聚甲醛、
无水氯化锌，
通入上述干燥过的氯化氢气体，
在
30-40<
/p>
℃下搅拌反应
18h
，
< br>通过高效液相色谱（
HPLC
）监测反应情况，反应结束
后，停止反应。将反应液放入
3000L
结晶、离心、烘干三合一中，将该体系降温至
0-5
℃，析晶过滤得到粗品，
含有氯化锌及溶剂环己
烷的母液经分层后，氯化锌经蒸馏浓缩后与分层得到的环己
烷套用至反应釜（
3000L
）中参与反应；溶剂和环己烷套用五次后蒸馏除杂，氯化锌
套用三次后送有资质单位回收加工。粗品在
3000L
洗涤釜中经过碱水洗涤、自来水
洗涤后待精制，其中水洗水回用于碱洗水的配
制。
②
精制
粗品联苯二氯苄，直接泵入
5000L
结晶釜中，加入一定量的溶剂甲苯，加热至
一定温度，降温析晶得到湿品联苯二氯苄。
③
干燥、包装
湿品联苯二氯苄进入
3000L <
/p>
三合一中进行干燥，干燥后得到精品联苯二氯苄，
进入自动包装机
包装。
2.2.1.2
产污环节
联苯二氯苄运营期主要产污
环节见表
2.2-1
。
表
2.2-1
联苯二氯苄运营期主要产污环节一览表
项目
污染源
氯化氢制备
氯甲基化反应
废气
离心
环己烷回收
碱洗
污染源编号
G1-1
G1-2
G1-3
G1-4
G1-5
主要污染物
HCl
HCl
、环己烷、甲醛
环己烷
环己烷
CO
2
处理措施
三级水吸收
两级水吸
+
碱洗
+
冷凝
+RCO
冷凝
+ RCO
两级冷凝
+ RCO
/
干燥
甲苯回收
氯甲基化反应尾
气吸收废水
废水
碱洗废水
精制分层废水
回收环己烷釜残
固废
回收甲苯釜残
噪声
副产物
凉水塔、真空机
组、化工泵等
水解
G1-6
G1-7
W1-1
W1-2
W1-3
S1-1
S1-2
/
/
甲苯
甲苯、环己烷
pH
、甲醛、
NaCl
pH
、
COD
、
NaCl
、
ZnCl
2<
/p>
COD
、甲苯
环己烷、联苯二氯苄
甲苯、联苯二氯苄
机械噪声
亚磷酸
两级冷凝
+ RCO
两级冷凝
+ RCO
进入污水处理站
进入污水处理站
进入污水处理站
送有资质单位处置
送有资质单位处置
减振、隔音
作为副产品外售
2.2.2
三（对二甲氨基苯基）甲烷
2.2.2.1
三（对二甲氨基苯基）甲烷生产流程
（
1
）反应原理
醛基化
：
水解：
N
O
POCl
3
N
H
3
C
H<
/p>
CH
3
N
H
N
+
H
+
O
H
3
C
CH
3
N
，
N-
二甲基苯胺
DMF
4-
（
N,N-
二甲胺）基苯甲醛
二甲胺
POCl
3
+
3H
2
O
H
3
PO
4
+
3HCl
缩合：
< br>N
N
+
2
H
O
N
N
N
+
H
2
O
4-
（
N,N-
二甲胺）基苯甲醛
N
，
N-
二甲基苯胺
三（对二甲氨基苯基）甲烷）
水
（
2
）工艺流程简述
本反应采用一锅法合成，以
DMF
、三氯氧磷、
N
，
N-
二甲基苯胺、液碱
等为原
料，经过醛基化缩合反应、中和、蒸馏、萃取分层、蒸馏析晶、离心干燥等工序进
行制备三（对二甲氨基苯基）甲烷，具体工艺流程如下：
将计量的
DMF
、
DMA
（
N,N-
二甲苯胺）分别用泵
投入
3000L
釜内，开搅拌，
打开冷
却系统。用泵将定量的三氯氧磷泵到高位槽备用。待釜内物料降温至
15-20
℃
时，
滴加三氯氧磷，
滴加结束后保温半小时。
然后温度慢慢升高，
用
2
小时升到
45
℃，
保温
2
小时。在
1.5
小时升到
90-100
℃，保温
3
小时。经检测产品含量合格后，降温
80<
/p>
℃左右转入
5000L
釜内水解（釜内预
投定量水并预冷到
0
℃左右）
，同时要
开启冷
冻水。转料结束后开蒸汽升温到
105
< br>℃，有回流状态即可，保持回流
8
小时。冷却至
30
℃以下，滴加碱液调
pH
< br>值
8-9
，搅拌
0.5
小时复测
pH
值
8-9
。
将计量好的甲苯
< br>2
份分别抽入二台
5000L
萃
取釜中，
升温
75-80
℃，
搅拌
1
小时，
静止
0.5
小时。分去下层油水层废弃（综合处理）
，上层料层留在釜内。继续加水、
加温到
75
℃左右、搅拌
0.5
小时、静止
0.5
小时、分下层水重复四次，每一次产生的
废水用做上
一次的洗水，初次洗涤废水和分层废水合并处理，最后一次采用新水洗
涤。趁热经管道过
滤器转入浓缩釜中，负压蒸甲苯至釜中留三分之一时，温度不超
过
70
℃，待物料呈粘稠状即可。冷却至
10
< br>℃有物料析出，离心甩干，母液蒸馏回收
甲苯。用甲醇漂洗，漂洗母液与后精制甲
醇合并蒸馏回收套用。
粗品与甲醇
1
:2
投料进行精制，投到
3000L
中
搅拌
15
分钟，离心甩干，母液与
漂洗
母液甲醇合并回收套用。
双锥真空
5
5
℃热水烘干，烘
6
小时至常温结束放
料包装。
2.2.2.2
产污环节
三（对二甲氨基苯基）甲烷
运营期主要产污环节见表
2.2-2
。
表
2.2-2
三（对二甲氨基苯基）甲烷运营期主要产污环节一览表
项目
废气
污染源
缩合反应
污染源序号
G2-1
主要污染物
DMF
、氯化氢、二甲胺
处理措施
二级水洗
< br>+
一级碱洗
+
冷凝
+RCO
萃取、分层
废水预处理
洗涤分离废气
减压蒸馏
离心
溶剂蒸馏
溶剂蒸馏
精制
冷凝
包装
废水
固废
噪声
冷凝废水
溶剂回收
溶剂回收
凉水塔、真空机组、
化工泵等
G2-2
G2-3
G2-4
G2-5
G2-6
G2-7
G2-8
G2-9
G2-10
G2-11
W2-1
S2-1
S2-2
/
DMF
、二甲胺
二甲胺
甲苯
甲苯
甲苯
甲苯
甲醇、甲苯
甲醇
甲醇
产品粉尘
甲苯
釜残
釜残
机械噪声
袋式除尘器
进入污水处理站
作为危废处置
作为危废处置
减振、隔音
冷凝
+
水洗
+
碱洗
+RCO
2.2.3
四（五氟苯基）硼化钠
2.2.3.1
四（五氟苯基）硼化钠生产流程
1
、反应原理
①格式反应：
CH
< br>3
CH
2
Br + Mg<
/p>
溴乙烷
镁
F
CH
3
CH
2
Mg
Br +
F
F
乙基溴化镁
F
F
F
F
五氟溴苯
F
Br
+ Mg
F
F
镁
F
CH
3
CH
2
MgBr
乙基溴化镁
F
Br
F
F
F
F
BrMg
+ CH
3
CH
2
Br
F
F
溴乙烷
五氟溴苯<
/p>
五氟溴苯镁
F
F
BrMg
五氟溴苯镁
②合成反应
1
③合成反应
2
④
水
解
反应
⑤
成盐反应
2
、
生产工艺流程
该产品以
THF
（四氢呋喃）
、五氟溴苯、溴乙烷、镁屑及三氟化硼等为原料，经
过格式反应
1
、合成纯化、蒸馏过滤、格式反应
2
、合成水解、分层结晶、过滤干燥
等工序进行制备四（五氟苯基）硼化钠
，具体工艺流程如下：
用泵向五氟溴苯高位槽加入定量的五氟溴苯、四氢呋喃，备用。
向反应釜中加入一定量的四氢呋喃、溴乙烷、镁屑，开启搅拌，通氮气保护，
3h
内滴加完五氟溴苯和四氢呋喃混合液，保温反应
3h
，料液中无镁屑为反应终点，
生成格氏试剂
1
。向反应釜中加入一定量的三氟化硼和
THF
络合物，滴加前步反应
生成的格氏试剂
1<
/p>
，
30
℃保温反应
16h
。
将甲苯加入反应釜中，
通入
蒸汽升温至
65
℃，
滴加前步生成的料
液，
1.5h
左右滴加完毕，滴加结束后升温蒸出部分四氢呋喃
，至
105
℃后回流，自然冷却至室温，在氮气保护下过滤除杂
，得三（五氟苯基）硼甲苯
溶液。
用
泵向五氟溴苯高位槽加入定量的五氟溴苯、
THF
，备用。向反
应釜中加入一
定量的
THF
、溴乙烷、
镁屑，搅拌
0.5h
，在
20
℃滴加五氟溴苯、
THF
混合液，滴加
完成后
30
℃反应
3h
，得格氏试剂
2
。
在
20
℃左右向三（五氟苯基）
硼甲苯溶液中滴加格氏试剂
2
，滴加完毕后
40
℃
保温反应
2h
，升温至
60
℃保温
10h
，然后升温至
70
℃保温
5h
，降温至
20
℃以下滴
加入纯水、
THF
混合液中进行水解，
搅拌反应后静置分层，分去下层水，有机相中
加入饱和食盐水，搅拌、静置分层。有机相
滴加氟化钠饱和溶液，滴加完成后搅拌
反应
16h
，
静置
4h
，
分去水相。
向有机相中加入饱和食盐水进行净化处理，
搅拌
0.5h
，
静置
3h
，
分去下层盐水。
有机相
加入无水硫酸钠进行脱水，
静置
12h
，
过滤，
用
THF
淋洗固体。
反应釜中加入甲苯，并预热至一定温度，滴加
上步得到的液体，滴加完毕后升
温蒸出
THF
< br>，继续升温至
108
℃，蒸出部分甲苯，至出现白色结晶
后停止加热，自
然降温。然后加入正己烷，常温下搅拌
2
小时，静置析晶、过滤，真空干燥、包装
得产品。
格氏试剂制备以五氟溴苯为主反应物的转化率为
96%<
/p>
，合成反应
1
以五氟溴苯
镁为主反应物的转化率为
95%
，合成反应
2
以三（五氟苯基）硼为主反应物的转化
率为
96%
，水解反应以四（五氟苯基）硼溴镁为主反应物的转化率为<
/p>
95%
，成盐反
应以四（五氟苯基）硼化
镁为主反应物的转化率为
92.5%
，产品得率为
85%
。
因乙醚、四氢呋
喃在水中溶解度较大，纯水水解废水含有大量溶剂，在车间内
进行处理，加入氯化钠（以
蒸发的污盐使用一次）进行分层，分出下层水进入污水
处理站，上层溶剂进行蒸馏回收乙
醚，剩余部分做为四氢呋喃进行回用。
各含盐废水进行三效蒸
发除盐，因乙醚、四氢呋喃与水共沸，在蒸发时进行预
蒸馏回收溶剂，蒸馏出来的含水溶
剂加氯化钠分层，溶剂进行蒸馏回收，废水和其
他含盐废水一起蒸发处理。含盐废水处理
放在污水处理站，回收的溶剂量存在不确
定因素，不再计入物料平衡。
< br>
无水硫酸钠脱除的水份较小，夹带产品和溶剂，采用四氢呋喃淋洗，污盐经干<
/p>
燥回收溶剂、脱水后回用，回用
5
次后干
燥脱溶剂后淘汰。
2.2.3.2
产污环节
四（五氟苯基）硼化钠运营
期主要产污环节见表
2.2-3
。
表
2.2-3
四（五氟苯基）硼化钠运营期主要产污环节一览表
污染源
项目
编号
G3-1
G3-2
G3-3
G3-4
G3-5
废气
G3-6
G3-7
G3-8
G3-9
G3-10
G3-11
产生源
格氏反应
1
合成反应
1
甲苯溶解
蒸馏废气
过滤
格氏反应
2
合成反应
2
水解
蒸馏（溶剂回收）
元明粉脱水过滤
淋洗
四氢呋喃、溴乙烷
四氢呋喃、溴乙烷
溴乙烷、四氢呋喃
四氢呋喃
四氢呋喃、甲苯
乙醚、溴乙烷
乙醚、溴乙烷
四氢呋喃、乙醚
乙醚
四氢呋喃、甲苯
四氢呋喃
冷凝
+
水洗
+
碱洗
+RCO
主要污染物
处理措施
G3-12
G3-13
G3-14
G3-15
G3-16
W3-1
废水
W3-2
W3-3
W3-4
S3-1
固废
S3-2
S3-3
噪声
甲苯精制
正己烷结晶
溶剂蒸馏
干燥尾气不凝气
硫酸钠干燥尾气
纯水水解废水
氯化钠水解废水
合成分层废水
氯化钠净化分层废水
过滤废渣
干燥脱水
精馏残渣
乙醚、四氢呋喃、甲苯
正己烷、甲苯
正己烷、甲苯
正己烷、甲苯
四氢呋喃
乙醚、四氢呋喃、氯化钠、溴化镁
四氢呋喃、甲苯、氯化钠
四氢呋喃、甲苯、氟化物
四氢呋喃、甲苯、氯化钠
有机物、镁盐
四氢呋南、硫酸钠
甲苯、氟化物、有机杂质
机械噪声
进入污水处理站
进入污水处理站
进入污水处理站
进入污水处理站
送有资质单位处理
处理后回用
送有资质单位处理
减振、隔音
真空机组、化工泵等
2.2.4
公辅工程和环保工程污染物产排
2.2.4.1
废气
项目采用园区集中供热，不建设锅炉，近期采用桶装原料，远期采用罐装。配
套建设污水处理站，产生恶臭气体。项目建设职工食堂，产生食堂油烟。
（
1
）污水处理站废气
<
/p>
项目在厂区内建设污水处理站，对项目产生的生产、生活废水进行处理，采用
预处理
+
厌氧、好氧的处理工艺，达标排入产业集聚
区污水处理厂。
废水在处理过程中产生恶臭气体，
主要是
H
2
S
、
NH
3
，
污染物产生量
H
2
S0.0
1kg/h
、
NH
3
< br>0.02kg/h
。评价要求对调节池、厌氧
UBF
、厌氧
ABR
、污泥浓缩池进行封闭，采<
/p>
用碱液喷淋
+
生物滤池法进行处理，碱液
吸对
+
生物滤池对
H
< br>2
S
的综合去除效率可达
到
90%
。碱液吸收对氨的去除效率较低，碱洗和生物滤池对氨的去除
效率可达
80%
。
则处理后有组织排放
源强为硫化氢
0.001kg/h
、
氨
0.004kg/h
，
尾气
15m
高排气筒排放。
采取措施后，污水处理站无组织排放量
H
2
S
：
0.0001kg/h
、
NH
3
：
0.00
1kg/h
。污
水处理站恶臭处理配备风机风量
5000m
3
/h
。
吸收后碱液进行脱硫后排入污水处理站。
<
/p>
（
2
）食堂油烟
项目采用三班制，配套建设食堂，解决职工的就餐问题。项目近期采用石油液
化气，远期采用西气东输天然气，完全燃烧产生的废气主要成分为
CO
2
和
H
2
O
等，
不考虑非甲烷总烃。项目食堂设
2
个基准灶头。根据《河南省地方标准
<
餐饮业油烟
污染物排放标准
>
编制说明》
，
餐饮油烟净化处理前的油烟平均基准值为
10.0mg/m
3
，
食堂油烟经集气罩收集，经静电油烟净化器处理达标后由专用管道排至屋顶排放，
油烟净化器风量
4000m
3
/h<
/p>
，去除效率
≥90%
，油烟排放浓度量为
1mg/m
3
，排放量为
4g/h
，
4.8kg/a
（运行时间
4h/d
），满足
DB41
/1604-2018
排放要求。
2.2.4.2
废水
运营期内公用及辅助工程及其他废水产生环节主要有循环水排水、
制纯水排水
、
车间和设备清洗废水、真空泵机组排水和废水治理系统排水。
（
1
）车间清洁废水
< br>
设备及地面清洗水，项目设备均为专用，不存在更换产品，其清洗废水可不考<
/p>
虑。项目生产车间每
5
天清洗一次，一次
清洗水用量评价按
2L/m
2
计，废水
排放系
数按
0.9
计，
则一期地面清洗用水量
99.6m
3
< br>/a
，
折合
3.3m
3
/d
，
废水排放量约为
90m
3
/a
，
折
合
3.0m
3
/d
。
类
比
精
细
化
工<
/p>
企
业
地
面
洗
涤
水
污
染
物
浓
度
，
确
定
项
目
废
水
COD500mg/L
、
BOD
5
100
mg/L
、
SS200mg/L
。
（
2
）真空机组
排水
本工程水喷射真空泵配套
1m<
/p>
3
水箱，每
5
天
排空一次，一期
10
台真空泵排水量
合
计
600m
3
/a
，折合
2m
3
/d
。
COD2000
～
3000
mg/L
、
BOD
5
< br>500mg/L
、甲苯
5mg/L
。
（
3
）
制纯水排水
项目采用两级反渗透制取纯水，纯水设备纯水产率
70%
。项目一期纯水用量
2.14m
3
/d
，需一次水
3.06m
3
/d
，产生废水
0.92m
3
/d
，主要污染物为全盐量，用于污水
处理品站配水或在总排口混合排放。
< br>
（
4
）循环冷却水排水
本项目一期需循环冷却水循环量
150m<
/p>
3
/h
、
360
0m
3
/d
，循环使用，定期排污。外
排水量
27m
3
/d
。主要污染因子
COD50mg/L
，
SS50mg/L
，进入污水处理站作为调节
池配水使用或在总排口混合排放。
（
5
）生活废水
项目一期
劳动定员
50
人，在厂区设有办公楼及职工食堂。生活用水量按
每人每
天
80L
计，计算可得生活用水
量
4m
3
/d
，排水量
3.2m
3
/d
，经化粪池沉淀后进入污水
处理站。主要污染因子排放浓度为：
COD350mg/L
、
BOD
5
200mg/L
、氨氮
30mg
/L
、
SS200mg/L
。
（
6
）废气治理洗涤
用水
项目废气中含有甲醇、四氢呋喃、乙醚、
DMF
、环己烷、甲苯等，其中甲醇、
乙醚、四氢呋喃
均溶于水，为了减轻
RCO
负荷，在废气冷凝后进入
RCO
之前采用
水、
碱液
进行两级洗涤处理，
产生洗涤废水，
废水产生量约
15m
3
/d
，
COD30000mg/L
、
BOD
5
2000mg/L
、甲苯
20mg/L
、氨氮
30mg/L
、总
氮
50mg/L
。
表
2.2-4
一期公用和环保工程污水产排一览表
污染源
车间清洁水
真空机组排水
制纯水排水
循环冷却水排水
生活污水
废气治理洗涤废水
水量
（
m<
/p>
3
/d
）
3.0
1.5
0.92
27
3.2
15
水质（
mg/L
、
pH
无量纲）
pH
6
～
9
6
～
9
6
～
9
6
～
9
6
～
9
6
～
9
COD
500
3000
50
350
30000
BOD
5
100
500
200
2000
SS
200
50
200
氨氮
30
30
总氮
35
50
甲苯
5
20
2.2.4.3
固体废物
公辅工程和环保工程固体废
物主要有废包装袋、废包装桶，制纯水废反渗透膜、
工业废滤布、职工生活垃圾、污水处
理站污泥、催化燃烧装置废活性炭和废催化剂、
制氮机废吸附剂等。
（
1
）废包装：项目在生产过程
中产生废包装袋、废包装桶，废包装袋由废品收
购站收购处置，废包装桶循环使用，破损
的废包装桶按危险废物进行管理、处置。
根据一期工程原料使用情况，项目不产生涉及有
毒危险化学品的废包装袋，废包装
均做为一般固废处理，产生量约
3.5t/a
。
（
2
）废反渗透膜：项目纯水制备采用两级反渗透工艺，定期产生废渗透膜，一<
/p>
期产生量约
0.01t/a
，为一般固废
，送垃圾场填埋处理。
（
3
）工业滤布：项目离心分离、抽滤均采用工业滤布进行，循环使用，破损后
为危险废物，
产生周期
1-2
月不等
，
产生量约
0.1t/a
，
类别为
HW02
，
代码：
271-004-02
，
送有资质单位
处置。
（
4
）生活垃圾：项目一期劳动定员
50
人，在厂区设有办公楼及职
工食宿。办
公区生活垃圾产生量按照
0.5kg/
人
·
天计算，生活垃圾产生量为
7.5t/a
，
经过环卫部门
收集
后清运，不向环境排放。
（
5
）氢氧化锌：含锌废水用氢氧化钠进行沉淀，把锌从废水中去除，氢氧化锌
沉淀经板框压滤得到氢氧化锌胶体，根据废水中锌离子浓度计算，氢氧化锌产生量
为
21.9t/a
（含水
40%
）
，为一般工业固体废物，由催化剂厂家综合利用。
（
6
）污水处理站污泥
项目配套建设污水处理站，产生物化污泥和生化污泥，物化污泥产生量
为
8t/a
，
为危险废物，定期送有资
质单位处置。生化污泥为一般固体废物，经脱水至含水率
低于
6
0%
，产生量约
30t/a
，满足垃圾
填埋场要求后送垃圾场填埋处理。
（
7
）
RCO
装置废物
< br>
项目废气治理采用催化燃烧
（
RCO
）
，
定期产生废催化剂，
产生量为
0.8t/2a,
为危
险废物，类别为
HW50
，按
772-007-50
进行管理。催化燃烧装置中配套有活性炭吸
附浓缩装置，活性炭需要定期更换，产生废活性炭，废活性炭产生量约
2t/a
，类别为
HW02
，代码：
271-003-02
，送有资质单位处置。
（
8
）制氮装置
<
/p>
项目配套建设
10m
3
< br>/h
制氮机组，采用变压吸附工艺制氮，产生废吸附剂，为一
般工业固体废物，产生量
2.4t/10a
，填埋处理。<
/p>
表
2.2-5
一期公用和环保工程固废产生一览表
产生源
原料包装
制纯水
过滤、抽滤
职工生活
污水处理
有机废气催
化燃烧
制氮机组
污染物
废包装袋
与物料直接接触破损包装桶
废反渗透膜
废滤布
生活垃圾
氢氧化锌胶体（含水
40%
）
物化处理污泥
生化处理污泥
废活性炭
废催化剂
废吸附剂
数量
（
t/a
）
3.5
/
0.01
0.1
7.5
21.9
8
30
2
0.8t/2a
2.4t/10a
性质
一般固废
危险废物
一般固废
危险废物
生活垃圾
一般固废
危险废物
一般固废
危险废物
危险废物
一般固废
处理处置措施
综合利用
送有资质单位处置
垃圾场填埋处理
送有资质单位处置
垃圾场填埋处理
由催化剂厂家综合利用
送有资质单位处置
垃圾场填埋处理
送有资质单位处置
送有资质单位处置
卫生填埋
2.2.4.4
噪声
公用工程和环保工程高噪声设备
主要有
RCO
装置的风机、污水处理站风机、循
环水系统冷却塔、制冷机等。
表
2.2-6
一期公用和环保工程高噪声设备一览表
噪声源
产噪工序
污水站
催化剂燃烧装置
制冷
循环水站
制氮
空压站
其他
设备
风机
风机
制冷机
冷却塔
制氮机组
空压机
化工泵
台数
2
2
1
1
1
1
若干
设备源强
dB (A)
90
90
85
95
90
90
75
治理措施
减震、隔声
减震、隔声
减震、隔声
隔声
减震、隔声
减震、隔声
减震、隔声
治理后
dB (A)
70
70
65
75
70
70
65
2.2.5
一期工程污染物产排
情况汇总
本项目一期工程建成后，污染物产排情况如下。
2.2.5.1
废气产排
1
、有组织废气
一期工程有组织废气主要是联苯二氯苄的
HCl
吸收尾气，
采用三级降膜吸收，
在车间外设置
15m
排气筒排放。
其他含有机物的废气如需进行冷凝回收，在产
生工序进行冷凝回收，不凝气和
其他工况的挥发气一起进入有机废气处理系统，采用冷凝
+
水洗
+
碱洗
+
除雾进行处
理，
然后进入催化燃烧系统，
该系统由活性炭吸附浓缩和催化燃烧组成，
尾气由
35m
高排气筒达标排放。催化燃烧装置位于污
水站区域。
三（对二甲氨基苯基）甲烷产品包装废气设置在干
燥包装区外，
15m
排气筒。
污水处理站恶臭气体采和碱洗
+
生物滤池进行
处理，设置
15m
排气筒。
本项目一期工程有组织废气产排情况详见汇总表
2.2-7
。
表
2.2-7
一期废气有组织排放情况汇总表
排气筒
排气量
排放温
排放
编号
（
m<
/p>
/h
）
度℃
P1
1000
20
3
排气筒特征
高度
m
15
内径
m
0.1
污染物
因子
氯化氢
氯化氢
环己烷
甲醛
甲苯
二甲胺
产生
质量
t/a
90
73.48
54
3.6
31.418
0.483
4.3
0.7
13.8
0.206
浓度
mg/m
3
12500
340.19
250
16.7
145.5
2.24
19.9
3.24
63.9
0.95
48.73
28.94
580.1
/
/
431
速率
kg/h
12.5
10.21
7.5
0.5
4.36
0.067
0.60
0.097
1.92
0.029
1.46
0.87
17.403
0.01
0.02
0.86
质量
t/a
0.090
0.073
1.620
0.108
0.943
0.015
0.129
0.021
0.414
0.006
0.316
0.188
3.76
0.007
0.029
0.0069
排放
浓度
mg/m
3
12.5
0.34
7.50
0.50
4.36
0.07
0.60
0.10
1.92
0.03
1.46
0.87
17.41
/
/
8.63
速率
kg/h
0.013
0.01
0.225
0.015
0.131
0.002
0.018
0.003
0.058
0.0009
0.044
0.026
0.523
0.001
0.004
0.017
碱液喷淋
+
生物滤池，
15m
排气筒
袋式除尘，<
/p>
15m
排气筒
冷凝
+
水洗
+
碱洗
+RCO+
35m
排气筒
三级降膜水吸收
二级降膜水吸收
+
一级碱
液吸收
治理措施
工况
7200
P2
30000
60
7200
30
0.8
正己烷
溴乙烷
甲醇
DMF
四氢呋喃
10.525
乙醚
VOCs
H
2
S
P3
P4
3000
2000
20
20
7200
400
15
15
0.3
0.2
NH
3
粉尘
6.25
125.282
0.072
0.144
0.345
2
、无组织排放废气
生产车间无组织排放废气主要产生点有反应釜、离心机、真空泵等设备及物料
输
送管线等。参照《石化行业建设项目挥发性有机物（
VOCs
）
排放量估算技术指南
（试行）
》
中工艺
无组织排放系数
1.63×
10
-4<
/p>
进行核定本项目车间无组织排放废气，
则
生产车间无组织废气产排情况见下表。
表
2.2-8
本项目一期无组织废气产排情况一览表
污染源
排放参数（
< br>m
）
污染因子
HCl
联苯二氯苄
14×
65
环己烷
甲苯
甲苯
三
（对
二甲氨基苯
基）甲烷
DMF
甲醇
粉尘
15×
50
四
（五氟苯基）
硼
化钠
甲苯
四氢呋喃
乙醚
正己烷
使用量（
t/a
）
459
1440
1800
1035
98
725
300
516
424
51.5
220
排污系数
1.63×
10
-4
1.63×
10
-4
1.63
×
10
-4
1.63×
10
-4
1.63×
10
-4
1.63×
10
-4
2×
10
-4
1.63×
10
-4
< br>
1.63×
10
-4
1.63×
10
-4
1.63×
10
-4
排放量
（
< br>kg/a
）
75
235
293
170
16
118
60
84
69
8.4
36
2.2.5.2
废水
项目一期工程产品有联苯二氯苄、三（对二甲氨基苯基）甲烷、四（五氟苯基）
硼化钠，配套公用工程和环保工程，废水有工艺废水、生活废水、制纯水废水、循
环冷却
水排水和环保工程排水，各废水源强见下表。
据本项目污水产
生水质、水量特点，并考虑二期工程废水情况，本项目污水处
理主体工艺采用
“
预处理
+
芬顿氧化
+
厌氧
+
水解酸化
+
接触氧化
”
。
表
2.2-9
一期工程废水产生一览表
产污环节
反应尾气碱洗废水
产品碱洗废水
甲苯蒸馏分水
废水量
(m
3
/d)
0.17
11.42
0.6
4.11
1.95
0.92
27
3
2
15
3.2
69.37
污染物浓度（
mg/L
）
COD
8000
6700
900
20000
15000
50
500
3000
30000
350
9367.6
BOD
5
4500
600
1000
1450
100
500
2000
200
670.2
SS
50
200
200
37.3
氨氮
30
30
7.9
总氮
900
50
35
65.7
F
-
20
0.56
甲苯
20
30
5
20
5.49
SO
4
2-
Zn
2+
2500
411.56
Cl
-
1500
4200
2000
2000
869.8
联苯
二氯
苄
三（对二甲氨基苯基）甲烷
蒸盐废水
四（五氟苯基）硼化钠蒸盐
废水
制软水废水
循环水排污
车间清洁水
真空系统废水
尾气处理系统洗涤废水
生活污水
合计
-
-
-
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-
-
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