-
连云港市国盛化工有限公司
年产
90
0
吨精细化学品技改项目
环境影响报告书
（简本）
连云港市国盛化工有限公司
二
○ 一
二
年
十
月
1
建设项目概况
1.1
建设项目的地点及相关背景
<
/p>
连云港市国盛化工有限公司是由金坛市华盛化工助剂有限公司
20
06
年在连云
港市灌南县堆沟镇连云港化学工业园投资新建的一
家化工生产企业，是金坛市华盛
化工助剂有限公司全资子公司，注册资本
580
万元，主要生产农药、医药、香料中
间体等化工
产品。
连云港市国盛化工有限公司是生产农药、医药中间体及
防晒剂的专业性工厂，
并率先通过
ISO9002
质量体系认证。并于
2006
年通过环评审批（连环
发
[2006]276
号），获准在江苏连云港（堆沟）化工产
业园建设年产
1tN-[4-
氰基
-3
-
（三氟甲基）
苯基
]-2-
甲基环氧乙烷羧酰胺、
2t2-
丙烯基苯酚、<
/p>
6t4,4'-
联苯二苄二甲醚、
5t<
/p>
对羟基
苯丙酸、
5t1,2-
乙二
-
（间甲基）
-
二苯醚、
3t
间甲氧基苯甲醇、
50t
对甲基苯甲醇、
1.5t
< br>对叔丁基苯乙腈、
3t4-
甲基
-4'-
甲胺基
-
二苯醚项目。根据市
场变化，项目中的年
产
2t2-
丙烯基
苯酚、
6t4,4'-
联苯二苄二甲醚、
3t
间甲氧基苯甲醇、
1.5t
对叔
丁基苯乙
腈、
3t4-
甲基
-4'-
甲胺基
-
二苯醚
公司一直未生产，现年产
1
吨
N-[4
-
氰基
-3-
（三氟甲
基）苯基
]-2-
甲基环氧乙烷羧酰胺、
5
吨对羟基苯丙酸、
5
吨<
/p>
1,2-
乙二
-
（间甲基）
-
二苯醚、
3
吨间甲氧基苯甲醇生产线已经正常运行并于
2007
年
11
月项目通过了连
云港市环保局的
“三同时”验收（环验
[2007]
第
42
号）。
为进一步扩大企业生产规
模，充分利用原厂内空置土地，连云港市国盛化工有
限公司于
2
009
年，
对原已建车间进行技术改造，
并在原厂预留发展用地内扩建生产
车间等设施，用以建设年产
60
吨
4,6-
二氯嘧啶、
100
吨
N,N-
二甲基
三甘醇胺、
1000
吨间苯氧基苯甲醛、
50
吨对甲氧基异丙酸甲酯、
50
吨
β
-4-
叔丁基苯乙醇、
40
吨
2-
羟基
-4-
甲氧基苯甲醛、
50
吨噻唑烷酮生产线项目，
另外对有关生产辅助设施及污水
处理
设施等予以改造，使之与技改扩建后规模相配套。该项目已于
2008
< br>年
12
月取
得批复（连环发
[2008]451
号），并于
2010<
/p>
年通过环保验收手续。到目前为止，项
目生产线已经投入生产。<
/p>
目前连云港市国盛化工有限公司尚有部分闲置项目用地，根据企
业发展规划，
调整产业结构、提升企业整体水平，现新建年产
9
00
吨精细化学品技改项目。待项
目建成后，将形成年产
130
吨
(E)-2-(2'-
甲基苯基
)-2-
羰基乙酸甲酯
-O-
甲基酮肟、
100
1
南京科泓环保技术有限责任公司
<
/p>
吨（
E
）
-2-
(2'-
溴甲基苯基
)-2-
羰基乙酸
甲酯
-O-
甲基酮肟、
85
吨间三氟甲基苯乙酮、
100
吨
< br>3-
苯氧基
-4-
氟苯甲醛、<
/p>
90
吨
2-(4-
乙氧基苯
)-2-
甲基丙醇、
95<
/p>
吨
2-
乙酰肼腙
-2
苯基
-
乙酰肼、
< br>110
吨
4,6-
二氟嘧啶、<
/p>
100
吨
(E)-2-[2-(6-
氯嘧啶
-4-
基氧基
)
苯基
]-3-
甲氧
基丙烯酸甲酯项目。目前，该项目已取得连云港市市经济和信息化委员会《企业投
资项目备案通知书》（备案号：
32-1
）（说明：备案中包
括
90
吨
3,3-
二甲基丁醛产品，但与企业核实，该产品决定不生产，因此本次环评中不包括
3,3
-
二甲基丁醛）。
(E)-2-(2
'-
甲基苯基
)-2-
羰基乙酸甲酯<
/p>
-O-
甲基酮肟为农药肟菌酯的中间体。（
E
）
-2-(2'-
溴甲基苯基
)-2-
羰基乙酸甲酯
-O-
甲基酮肟用作农药合成。
间三氟甲基苯乙酮用
作农药
中间体。
3-
苯氧基
-4-
氟苯甲醛用于合成除虫菊酯类农药。
2-(4-
乙
氧基苯
)-2-
甲基丙醇用于合成醚菊酯农药。
2-
乙酰肼腙
-2
苯基
-
乙酰肼为农药苯嗪草酮的中间
体。
4,6-
二氟嘧啶用于化学试剂、
精细化学品、
医药中间体、
材料中间体。
(E)-2-[2-(6-
氯嘧啶
-4-
基氧基
)
苯基
]-3
-
甲氧基丙烯酸甲酯是合成杀虫剂嘧菌酯的重要中间体。目
前国
际、国内市场上该项目所有产品的产量均不大。随着其用途的进一步推广，市
场需求将显
著增大，
市场将供不应求。
该项目的建成，
能有效缓解市场的供求矛盾，
满足市场的需求，同时也能给企业带来较高的经济效益
和较好的社会效益。
1.2
建设项目工程分析
1.2.1
名称、建设性质和地点、建设单位
<
/p>
（
1
）项目名称：年产
< br>900
吨精细化学品技改项目；
（
2
）项目性质：技改扩建；
（
3
）建设
单位：连云港市国盛化工有限公司；
（
4
）项目地址：江苏省连云港化工产业园；
（
5
）项目投资：总投资为
8
670
万元，其中环保投资
302
万元
；
（
6
）占
地面积：全厂占地面积
53113.58m
2
< br>，绿化面积
10625m
2
，本
次工程占地
面积
6676
m
2
；
（
7
）员工人数：建设项目拟增加工作人员
136
人，其中工人
120
人，技术人员
6
人，管理人员
10
人；
（
8
）工作
制度：根据项目生产工艺要求和生产特点，生产人员实行两班制；管
理人员一班制，每班
工作
12
小时。年生产天数
300
天，生产线年运行时数
7200h
。
2
南京科泓环保技术有限责任公司
1.2.2
项目建设内容
1.2.2.1
产品方案
拟建项目的主体工程见表
1.2-1
，产品方案见
表
1.2-2
，各产品技术指标见表
1
.2-3
。
表
1.2-1
项目主体工程
所在车间
生产线名称
(E)-2-(2'-<
/p>
甲基苯
基
)-2-
羰基乙酸甲
酯
-O-
甲基酮肟生
产线
（
E
）
-2-(2'-
溴甲基
苯基
)-2-
羰基乙酸
甲酯
-O-
甲基酮肟
生产线
间三氟甲基苯乙
酮生产线
2-
乙酰肼腙
-2
苯
基
-
乙酰肼生产线
3
号车间
4
,6-
二氟嘧啶生产
线
3-
苯氧基
-4-
氟苯
甲醛生产线
2-(4-
< br>乙氧基苯
)-2-
甲基丙醇生产线
E)-2-[2-(6-
氯嘧啶
-
4-
基氧基
)
苯
基
]-3-
甲氧基丙烯
酸甲酯生产线
主要工艺流程
主要设备
反应、蒸馏、减压蒸
反应釜、脱溶釜、蒸馏釜、冷凝器、
馏、冷却结晶、过滤、
滴加罐、接受罐、过滤器、真空泵、
烘干、包装
真空双锥烘干器
反应、溶解、分层、
冷却结晶、过滤、烘
干、分析、包装
反应、分层、精馏、
包装
反应、分层、水洗、
精馏、抽滤、烘干、
包装
反应、碱洗、水洗、
降温结晶、抽滤、减
压蒸馏、包装
反应、分层、蒸馏、
包装
反应釜、脱溶蒸馏釜、冷凝器、滴加
罐、接受罐、过滤筒、真空泵、真空<
/p>
双锥烘干器
反应釜、脱溶蒸馏釜、回收
釜、冷凝
器、滴加罐、接受罐、真空泵
反应釜、蒸馏釜、脱溶釜、冷凝器、
滴加罐、接受罐、过滤器、真空泵、
真空双锥烘干器
反应釜、脱溶蒸馏釜、精馏釜、冷
凝
器、滴加罐、接受罐、真空泵、抽滤
槽
反应釜、脱溶蒸馏釜、精馏釜、回收
釜、冷凝器、滴加罐、
接受罐、真空
泵
6
号车间
5
号车间
反
应、水洗、蒸馏、
反应釜、脱溶蒸馏釜、冷凝器、滴加
降温抽滤
、脱水、减
罐、接收罐、真空泵
压蒸馏、精馏、包装
反应、蒸馏、减
压蒸
反应釜、脱溶釜、蒸馏釜、回收釜、
馏、结晶、离心、过<
/p>
冷凝器、滴加罐、接受罐、真空泵、
滤、分析、烘干、包
离心机、真空双锥烘干器
装
3
南京科泓环保技术有限责任公司
表
1.2-2
项目产品方案
位
置
3#
车
间
<
/p>
年生
设计能
产批
力（
t/a
）
次
同时
进行
的批
次数
2
批次生产
量
(kg)
批次生
产周期
（
h
）
年运行
时数
（
h/a
）
生产连
续性与
季节性
间歇
全年
装置产能
与产品申
报方案一
致性分析
工程名称
产品名称
登记证号
4,6-
二氟嘧啶生产线
98%4,6-
二氟嘧啶
2802-62-2
110
500
220
12
3000
3-
苯氧基
-4-
氟苯甲
醛
间歇
100
476
2
210.085
15
3570
98%3-
苯氧基
-4-
氟苯甲醛
68359-57-9
生产线
全年
5#
2
-(4-
乙氧基苯
)-2-
甲基
98%2-(4-
乙氧基苯
)-2-
甲
间歇
83493-63-4
90
250
2
360
24
3000
车
丙醇生产线
基丙醇
全年
间
E)-2-[2-(6-
氯嘧啶
-4-
基
98%
(E)-2-[2-(6-
氯嘧啶
-4-
间歇
/
100
256
2
390.625
24
3072
氧基
)
苯基
]-3-
甲氧基
基氧基
)
苯基
]-3
-
甲氧基丙
全年
丙烯酸甲酯生产线
烯酸甲酯
(E)-2-(2'-
甲基苯基
)-2-
98%(E)-2-(2
'-
甲基苯基
)-2-
间歇
/
130
260
2
500
25
3250
羰基乙酸甲酯
-O-
甲基
羰基乙酸甲酯
-O-
甲基酮
全年
酮肟生产线
肟
（
E
）
-2-(2'-
溴甲基苯
98%
（
E
）
-2-(2'-
溴甲基苯
6#
间歇
/
100
250
2
400
20
2500
基
< br>)-2-
羰基乙酸甲酯
基
)-2
-
羰基乙酸甲酯
-O-
甲
车
全年
-O-
甲基酮肟生产线
基酮肟
间
间三氟甲基苯乙酮生
间歇
349-76-8
85
250
2
340
24
3000
99%
间三氟甲基苯乙酮
产线
全年
2-
乙酰肼腙
-2
苯基
-
乙
98%2-
乙酰肼腙
-2
苯基
-
乙
间歇
/
95
500
2
190
14.4
3600
酰肼生产线
酰肼
全年
注：
(E)-2-(2'-
甲基苯基<
/p>
)-2-
羰基乙酸甲酯
-O-
甲基酮肟产品
80
吨用于（
E
）
-2-(2'-
溴甲基苯基
)-2-
羰基乙酸甲酯
-O-
甲基酮肟产品的生产原料。
各生产线
的生产周
期均在合
理范围，
能
够实现产
品方案中
所需产量
4
南京科泓环保技术有限责任公司
表
1.2-3
产品技术指标
产品
项目
外观
纯度
(E)-2-(2'-
甲基苯基
)-2
-
羰
基乙酸甲酯
-O-
甲基酮肟
水分
熔程
用途
包装要求
外观
纯度
（
E
）
-2-
(2'-
溴甲基苯基
)-2-
羰基乙酸
甲酯
-O-
甲基酮
肟
< br>
水分
熔程
用途
包装要求
外观
纯度
间三氟甲基苯乙酮
沸点
水分
用途
包装要求
外观
纯度
水分
3-
苯
氧基
-4-
氟苯甲醛
沸点
用途
包装要求
外观
纯度
2-(4-
乙氧基苯
)-2-
甲基丙
醇
水分
熔点
用途
包装要求
2-
乙酰肼腙
-2
苯基
-
乙酰肼
外观
指标
类白色结晶
≥98%
≤0.2%
64~66°
C
用作农药合成
25kg
纸板桶或按客户的要求进行包装
淡黄色结晶
≥98%
≤0.2%
65~72°
C
用作农药合成
按客户的要求进行包装
无色透明液体
≥99%
198-200°
C
≤0.2
%
用作农药中间体
按客户的要求进行包装
无色或淡黄色液体
≥98%
≤0.2%
310°
C
用于合成除虫菊酯类农药
铁桶
（
200
公斤
/
桶）
或按照客户要求进行
包装
类白色结晶
≥98%
≤0.2%
48°
C
用于合成醚菊酯农药
铁桶
（
200
公斤
/
桶）
或按照客户要求进行
包装
< br>
类白色晶体
1
南京科泓环保技术有限责任公司
熔程
纯度
水分
用途
包装要求
外观
纯度
水分
4,6-
二氟嘧啶
沸点
用途
包装要求
外观
纯度
E)-2-[2-(6-
氯嘧啶
-4-
基氧
基
)
苯基
]-3-
甲氧基丙烯酸
甲酯
水分
熔程
用途
包装要求
159~161°
C
≥9
8%
≤0.2%
用于农药苯嗪草酮的中间体
按客户的要求进行包装
无色透明液体
≥98%
≤0.2%
100°
C
化学试剂、
精细化学品、
医药中间体、
材
料中间体
按照客户要求进行包装
淡黄色结晶
≥98%
≤0.2%
103~105°
C
合成杀虫剂嘧菌酯的重要中间体
按照客户要求进行包装
1.2.2.2
公用及辅助工程
项目公用及辅助工程见表
1.2-4
。
2
南京科泓环保技术有限责任公司
表
1.2-4
公用及辅助工程表
类别
建设名称
供水
(
新鲜水
)
现有项目
设计能力
项目新鲜水用量
约
29163.115m
3
/a
内容（备注）
设计能力
拟建项目
内容（备注）
工艺用水、
生活用水、
循环冷却补充
水等。
< br>
采用清污分流排水方式。
清下水管网
< br>承接清下水入灌河；
污水管主要接纳
厂区工业工艺废水、
设备、
地面冲洗
废水、生活污水、
初期雨水等，废水
入厂区污水处理设施处理后入园区
污水处理厂集中处理。
主要为工艺用水、生活用水、
地面
新鲜水用量约
设备冲洗水、绿化用水、循环冷却
42747.537m
3
/a
，用水来源于
补充水、
废气吸收水、
真空泵用水。
产业园供水管网
<
/p>
污水管主要接纳工艺废水、地面设
备冲洗水、生活污水、废气吸收
废
水、真空泵废水、初期雨水等，废
水经厂区污水处理站预处理
后入
园区污水处理厂集中处理。
排水
外排水量为
14686.074m
3
/a
外排水量为
13459.745
m
3
/a
公
用
工
程
供电
<
/p>
年用电量为
290
万
kwh/a
48m
2
配电房，
108m
2
变电
所，厂内
配置一台
400KV
A
变压器和配套电
年用电量为
400
万
kwh/a
，
器设备组
成，
外线接园区内的
12kv
由产业园
变电所提供
10KV
线。园区供电电源来自灌南县供电
电源自厂内动力中心。
公司。企业变电负荷为
250KV
A
。
由产业园供热中心提供
满足消防用水要求
满足事故废水存放要求
2
套冷冻机组，
1
套
30<
/p>
万
kcal/h
，
1
套
20
万
kcal/h
，制冷剂为
R-22
设
循环水站一座，由冷却塔、加压
水泵、旁滤设备和加药装置组成。
原料运输外委社会运输单位，产
品、副产品及其它运出物料
由购买
单位自行运输
自备叉车
1
辆
用气量为
14485t/a
依托现有
新增
350
m
3
增加
5
5
万大卡冷冻系统
循环冷却水量为<
/p>
500t/h
，扩
建项目需循环冷却水量
为
300t/h
年运入物料
3254
.927t/a
，年
运出物料
4299
.732t/a
化学物料采用罐装及桶装，
通过叉车运输至车
间，上料
时采用送料泵泵入
依托现有
仓库二
（甲类仓库）
2
576m
，
新设置仓库五
（丙类
仓库）
729.6m
2
；仓库六（丙
类仓库）
1280m
2
。储罐区一
个，
419m
2<
/p>
依托现有供电设施
供热
消防水池
事故池
冷冻系统
冷却系统
厂外运
输
运
输
贮
运
工
程
厂内生
产
用气量为
10302t/a
800m
3
200m
3
50
万大卡冷冻系统
设计能力为
300t/h
，实际循环
< br>水量为
125t/h
年运入物料
6469.308t/a
，年运
出物料
5817.772t/a
化学物料采用桶
装，通过叉车运输
至车间，上料时采
用送料泵泵入
仓库及车间中间
体
1500m
2
1
个、
仓
2
库一
576m
1
个、
仓库二
576m
2<
/p>
1
个、
仓库三
9
60m
2
1
个
绿化面积
10625m
3
项目用汽由产业园供热中心提供，
汽
压为
0.6-0.8MPa
满足消防用水要求
满足事故废水存放要求
新增
1
套
55
万
kcal/h
的冷冻机组，
制冷制
R-22
原有冷却塔拆除，新建
2
< br>座
250t/h
的冷却塔
原料运输外委社会运输单位，
产品及
其它运
出物料由购买单位自行运输
依托现有
新增甲醇储罐
1
个，乙醇储罐
1
个，
甲苯储罐
1
个，
1,1-
二氯乙烷储罐
1
个，石油醚储罐
1
个，二甲
苯储罐
1
个，
正丁醇储罐
1
个，
容积均为
20m
3
，
具体储存情况见表
4.1-5
、表
4.1-6
贮存
仓库一储存原料桶等、仓库二为
原
料
+
危品库、仓库三为成品及原料<
/p>
库
/
绿化
依托现有
废气治理
废水治理
环
保
工
程
噪声治理
二级活性炭吸附装置二套，
二级水喷淋
+
二级活性炭吸附装置二套，
水喷淋吸收处理
< br>+
活性炭吸附一套；二级水喷淋吸收
+
< br>碱吸收
+
二级活性炭吸附装置一套，二级水喷淋
+
二级碱液吸收
+
一<
/p>
碱液吸收
+
活性炭吸附二套
级活性炭吸附装置一套，
二级水喷淋
+
二级碱液吸收
+
二级活性
炭吸
附装置一套
在原污水处理站基础
上增设芬顿反应器及沉淀池，原中和化学氧化
池改造为中和池。全厂含
< br>CN
-
废水经氧化釜破氰，含甲苯、
1,1-
二
含
CN
-
工艺废水先经氧化釜氧化，
含甲苯废水经隔油后，<
/p>
氯乙烷、
氯仿、石油醚、苯酚废水
（包括
废气吸收废水）
经隔油后，
与其它工艺废水、设备地面冲洗水、
废气吸收液等废水
与其它工艺废水、真空泵废水、现有项目废气吸收废水一同入芬顿
合并进入中和化学氧化池，再与初期雨水、生活污水混
反应器，然后
通过中和池调节
pH
值后，与设备地面冲洗水、机泵
合经厌氧、好氧等工艺处理，处理能力为
100m
3
/d
，现
冷却水、罐区喷淋废水及化
验室废水等废水合并进入沉淀池，再与
有项目废水排放量约
48
.953m
3
/d
，
< br>尚有
51.047m
3
/d
容量。
初期雨水、生活污水、食堂废水混合经厌氧、好氧等工艺处理。
本项目废水排放量约
44.8m
3
/d
，污水站处理能力为
100m
3
/d
，可满
足技改扩
建项目新增废水量的需求。
选取低噪设备、合理布局；局部消
选取低噪设备、
合理布局；
局部消声、
—
—
声、隔音；厂房隔音等。
隔音；厂房隔音等。
危险固废堆场<
/p>
（
88m
2
）<
/p>
，
蒸馏残液
（渣）
、
废活性炭纤维、
污水站污泥委托连云港铃木组集中处置，<
/p>
生活垃圾卫生
填埋，包装桶（袋）回收利用
暂存如精馏残渣、
过滤残渣、
废活
性
炭、废包装桶（袋）等，危险固废蒸
（精）馏残渣（液）
、过滤残渣（液）
污水处理污泥、
废活性炭
、
冷凝废液、
隔油池废油外委焚烧；包装桶（袋）
由供货商回收
实现清污分流，全厂设一个污水排<
/p>
口，一个清下水排口，安装
COD
自
动监测仪，
排污口附近树立环保图形
标志牌
各排放口设置采样口、监测平台
固体废物处
理
依托现有，不新增
排污口规范
化
实现清污分流，全厂设一个污水排
口，一个清下水排口，没有安装
规范化污水排污口
COD
自动监
测仪，
排污口附近树立
了环保图形标志牌
规范化废气排污口
各排放口设置采样口、监测平台
规范化污水排污口
规范化废气排污口
3
南京科泓环保技术有限责任公司
1.3
生产工艺及物料平衡
1.3.1(E)-2-(2'-
甲基苯基
)-
2-
羰基乙酸甲酯
-O-
甲基酮肟生产
（
1
）反应
原理
邻甲基苯甲酰氯与氰化钠发生氰化反应生成邻甲基苯甲酰
腈，邻甲基苯甲酰腈
再与按一定比例配制的
H
< br>2
SO
4
、甲醇水溶液发生水解
酯化反应生成邻甲基苯甲酰甲
酸甲酯，邻甲基苯甲酰甲酸甲酯在以甲醇为溶剂的条件下与
甲氧胺发生加成反应生
成
(E)-2-(2'-
甲基苯基
)-2-
羰基乙酸甲酯
-O-
甲基酮肟粗品，之后经过蒸馏、冷却结晶、
过滤、烘干
等工序得到产品
98%(E)-2-(2'-
甲基苯基
)-2-
羰基乙酸甲酯
-O-
< br>甲基酮肟。
（
2
）生产工艺流程
(E)-2-(2'-
甲基苯基
)-2-
羰基乙酸甲酯
< br>-O-
甲基酮肟框图见图
1.3-1
。
4
南京科泓环保技术有限责任公司
<
/p>
99%
邻甲基苯甲酰
氯、
99%
氰化钠、
99%
甲苯<
/p>
氰化
G
1-1
甲
苯
G
1-2
甲苯
10%
次氯酸钠
滤液
G
甲苯
u1-1
抽滤
滤渣
破氰
降温析盐
副
产物
1-1
58%
氯化钠
甲苯
减压蒸馏
G
1-3
氮气、二氧化
碳、氯化氢
G
1-4
邻甲基苯甲酰氰、邻甲基
苯甲酰氯、甲苯<
/p>
G
1-5
氯化氢
冷凝
99%
甲醇、
98%
硫
酸、水
水解酯化
甲醇、水
、甲苯
蒸馏
G
1-7
< br>甲醇
G
u1-2
甲醇
分层
二级冷凝
G
1-6<
/p>
甲醇、甲苯、水
G
1-8
甲醇、水、甲苯
蒸发析盐
废水
W
1-1
G
1-9
< br>CO
2
、甲醇
G
u1-3
CO
2
、甲醇
5%
碳酸氢钠水溶液
水洗分层
G
1-10
甲醇
G
u1-4
甲醇
水
水洗分层
废水
W
1-3
废水
W
1-2
副产物
< br>1-2 78%
硫酸铵
减压蒸馏
蒸馏残液
S
1-1
前馏分及后馏分<
/p>
接收罐
冷凝
G
1
-11
甲醇、邻甲基苯甲酰甲酸
甲酯、邻甲基苯甲酰氰、水
G
1-12
甲醇、氯化氢
< br>甲醇、
水
99%
甲醇、
99%
甲
氧胺盐酸盐
加成反应
蒸馏
二级冷凝
G
1-13
甲醇
水
冷却结晶
G
1-14
甲醇
G
u1-5
甲醇
过滤
废水
W
1-4
烘干
G
1-15
水蒸气、粉尘（产品）、甲醇
包装
G
u1-6
粉尘
98%(E)-2-(2'-
甲基苯基
)-2-
羰基乙酸甲
酯
-O-
甲基酮肟
图
1.3-1
(E)-2-(2'-
甲基苯基
)-2-
< br>羰基乙酸甲酯
-O-
甲基酮肟生产工艺流程框图
5
南京科泓环保技术有限责任公司
1.3.2 (E)-2-(2
’<
/p>
-
溴甲基苯基
)-2-
< br>羰基乙酸甲酯
-O-
甲基酮肟生产
（
1
）反应原理
< br>
(E)-2-(2
′
-
甲基苯基
)-2-
羰基乙酸甲酯
-O-
甲基酮肟在以氯仿为溶剂的条件下与
N-
溴代丁二酰亚胺
（简称
NBS
）
发生溴代反应生成
(E)-2-(2
′
-
溴甲基苯基
)-2-<
/p>
羰基乙酸甲
酯
-O-
甲基酮肟粗品，之后经蒸馏、溶解、分层、降温结晶、过滤、烘干等工序后得
产品<
/p>
98%(E)-2-(2
′
-
溴甲基苯基
)-2-
羰基乙酸甲酯
-O-
甲基酮肟。
（
2
）生产工艺流程
(E)-2-(2
′
-
溴甲基苯基
)-2-
羰基乙酸甲酯
-O-
甲基酮肟工艺流程框图见图
1.3-2
。
6
南京科泓环保技术有限责任公司
G
2-1
：氯仿、水
99%
氯仿、
98% (E)-2-(2
′
-
甲基苯基
)-2-
羰基乙酸甲酯
-
O-
甲基酮肟
升温回流脱水
废水
W
2-1
98%N-
溴代丁二酰亚胺
溴化反应
G
2-2
：氯仿
G
2-3
：氯仿
G
u2-1
：氯仿
降温抽滤
副产物
2-1
80%
丁二酰亚胺
氯仿
水
控温
G
2-4
:
氯仿、水
常压蒸馏
三级冷凝
99%
石油醚
溶解
G
2-5
：石油醚、氯仿
G
2-6
:
石油醚
G
u2-2
:
石油醚
分层
废水
W
2-2
石油醚
降温结晶
G
2-7
：石油醚
G
u2-3
:
石油醚
过滤
蒸馏
二级冷凝
G
2-8
:
石油醚
蒸馏残液
S
2-1
烘干
G
2-9
:
石油醚、水、粉尘（产品）
分析
包装
G
u2-4
:
粉尘
98%(E)-2-(2
′
-
溴甲基苯基
)-
2-
羰基乙酸甲酯
-O-
甲基酮肟
图
1.3-2
(E)-2-
(2′
-
溴甲基苯基
)-2-
羰基乙酸甲酯
-O-
甲基酮肟
生产工艺流程图
1.3.3
间三氟甲基苯乙酮生产
<
/p>
（
1
）反应原理
三氟甲基苯与醋酐在以三氯化铝为催化剂的条件下发生傅克反应生成间三氟甲
基苯乙酮粗品及对三氟甲基苯乙酮粗品，之后经分层、精馏工序得产品
99
%
间三氟
7
南京科泓环保技术有限责任公司
<
/p>
甲基苯乙酮及副产物
98%
对三氟甲基苯
乙酮。
（
2
）生产工艺流程
间三氟甲基苯乙酮工艺流程框图见图
1.3-3
。
99%
三氟甲基
苯、
98%
< br>三氯化
铝、
99%
醋酐
付克反应
水
水解保温
G
3-1
：乙酸、
三氟甲基苯
G
u3-1
:
乙酸、三氟甲基苯
三氟甲基苯
废水
W
3-1
静置分层
精馏<
/p>
精馏残渣
S
3-1
G
3-2
:
三氟甲基苯、水、乙
酸、对三氟甲基苯乙酮、
间三氟甲基苯乙酮
冷凝
副产物
3-1
：
< br>98%
对三氟甲基苯乙酮
99%
间三氟甲基苯乙酮
图
1.3-3
间三氟甲基苯乙酮生产工艺流程框图
1.3.4 2-
乙酰肼腙
-2
苯基
-
乙酰肼生产
（
1
）反应原理
苯甲酰氯与氰化钠发生氰化反应生成苯甲酰腈，苯甲酰腈与硫酸、水、乙醇在
以甲苯为溶剂的条件下发生水解酯化反应生成苯甲酰甲酸乙酯，苯甲酰甲酸乙酯与
乙酰肼在以甲醇为溶剂的条件下发生合成反应生成
2-
乙酰肼苯甲酰甲酸乙酯，
2-
乙
酰肼
苯甲酰甲酸乙酯与水合肼在以甲醇为溶剂的条件下发生乙酰化反应生成
2-
乙酰
肼腙
-2
苯基
-
乙酰肼粗品，后经冷却结晶、过滤、烘干工序得产品
< br>98%2-
乙酰肼腙
-2
苯基<
/p>
-
乙酰肼。
（
2
）生产工艺流程
< br>2-
乙酰肼腙
-2
苯基
-
乙酰肼工艺流程框图见图
1.3-4
。
8
南京科泓环保技术有限责任公司
<
/p>
99%
苯甲酰氯、
99%
氰
化钠、
99%
甲苯
氰化
G
4-1
甲苯
G
4-2
甲苯
<
/p>
10%
次氯酸钠溶液
G
< br>u4-1
甲苯
滤液
抽滤
破氰
降温析盐
甲苯<
/p>
减压蒸馏
副产物
4-1 56%
氯
化钠
G
4-3
氮气、二氧化碳、氯化氢
G
4-4
苯甲酰氰、苯甲酰
氯、甲苯
< br>G
4-5
氯化氢
冷凝
99%
乙醇、
98%
硫酸
、
99%
甲苯、水
水解酯化
G
4-6
乙醇、甲苯
G<
/p>
u4-2
乙醇、甲苯
< br>分层
蒸发析盐
G
4-7
乙醇、甲苯、水
废水
W
4-1
副产物
4-2 84%
硫酸铵
G
4-8
甲苯、二氧化碳、乙醇
G
u4-3
甲苯、二氧化碳、
乙醇
5%
碳酸氢钠水溶液<
/p>
水洗分层
废水
W
4-2
G
4-9
乙醇、甲苯
G
u4-4
乙醇、甲苯
水
水洗分层
废水
W
4-3
甲苯
99%
乙酸乙酯、
80%
水合肼
G
4-
11
乙醇、乙酸乙酯
酰化
废水
W
4-4
减压蒸馏
蒸馏
残渣
S
4-1
冷凝
G
4-10
乙醇、苯甲酰甲酸乙酯、甲苯、苯甲酰氰、水<
/p>
蒸馏
降温结晶
抽滤
冷凝
G
4-12
乙酰肼、乙酸乙
酯、水合肼、乙醇、
水
滤液
S
4-3
甲醇、水
甲醇、水<
/p>
99%
甲醇
冷凝废液
S
4-2
合成反应
脱溶蒸馏
二级冷凝
G
4-14
甲醇
G
u4-5
甲醇
< br>G
4-13
甲醇、乙
酸乙酯、乙
醇
G
4-15
甲醇
蒸馏
二级冷凝
抽滤
蒸馏残液
S
4-4
80%
水合
肼、
99%
甲醇
乙酰化
甲醇、
乙
醇、水
冷却结晶
G
4-16
甲醇
、乙醇
G
u4-6
甲醇、乙醇
过滤
蒸馏
二级冷凝
G
4-17
甲醇、乙醇、水
蒸馏残液
S
4-5
烘干
G<
/p>
4-18
甲醇、乙醇、粉尘（产品）、水
包装
G
u4-7
粉尘
98%2-
乙酰肼腙
-2
苯基
-
乙酰肼
图
1
.3-4
2-
乙酰肼腙
-2
苯基
-
乙酰肼生产工
艺流程框图
9
南京科泓环保技术有限责任公司
1.3.5 4,6-
二氟嘧啶生产
（
1
）反应原理
4,6-
二羟基嘧啶与三氯氧磷在以
N,N-
二甲基苯胺为催化剂、
1,1-
二氯乙烷为溶剂
的条件下发生氯化反应生成
4,6-
二氯嘧啶，
4,6-
二氯嘧啶与氟化钾在以环
丁砜为溶剂
的条件下发生氟化反应生产
4,6-
二氟嘧啶粗品，之后经过滤、减压蒸馏等工序得产
品
9
8%4,6-
二氟嘧啶。
（
2
）生产工艺流程
4
,6-
二氟嘧啶工艺流程框图见图
1.3-5
< br>。
10
南京科泓环保技术有限责任公司
99
%4,6-
二羟基嘧啶、
99%1,1-
二氯乙烷、
99%N,N-
二甲基苯胺、
99%
三氯氧磷
氯化反应
G
5-1
1,1-
二氯乙烷、氯化氢
G
5-2
氯化氢、
1,1
-
二氯乙烷
G
u5-1
氯化氢、
1,1-
二氯乙烷
4
0%
氢氧化钠溶液、
99%1,1-
二
氯乙烷
碱洗
G
5-3
< br>1,1-
二氯乙烷
G
u5-2
1,1-
二氯乙烷
降温抽滤
副产物
5-1 68.5%12
水磷酸钠
G
5-4
1,1-<
/p>
二氯乙烷
G
u5-3
1,1-
二氯乙烷
分层
废水
W
5-1
G
5-5<
/p>
1,1-
二氯乙烷
G
u5-4
1,1-
二氯乙烷
1,1
-
二氯乙烷
水
水洗分层
废水
W
5-2
G
5-6
1,1-
二氯乙烷、水
蒸馏
三级冷凝
分层
废水
W
5-3
降温结晶
G
5-7
1,1-
二氯乙烷
G
u5-5
1,1-
二氯乙烷
抽滤
滤液
S
5-1
99%
环丁砜、
99%
氟化钾
氟化
过滤
副产物
5-2 82%
氯化钾
< br>环丁砜
G
5-8
4,6-
二氯嘧啶、
4,6-
二氟嘧啶、环丁砜、<
/p>
N,N-
二甲基苯胺
< br>冷凝
脱溶蒸馏
减压蒸馏
蒸馏残渣
S
5-2
冷凝
G
5-9
4,6-
二氯嘧啶、
4,6-
二氟嘧啶、
N,N-
< br>二甲基苯胺
精馏
接收罐
精馏残液
S
5-3
前馏分及后馏分
冷凝
G
5-10
4,6-<
/p>
二氯嘧啶、
4,6-
二氟嘧啶、
N,N-
二甲基苯胺
98%4,6-
二氟嘧啶
图
1.3-5
4,6-
二氟嘧啶生产工艺流程图
1.3.6 3-
苯氧基
-4-
氟苯甲醛生产
（
1
）反应原理
对氟苯甲醛与溴素在以<
/p>
1,1-
二氯乙烷为溶剂、三氯化铝作催化剂的条件下发生
溴化反应生成
3-
溴
-4-
氟苯甲醛，
3-
溴
-4-
氟苯甲醛再与苯酚钠发生醚化反应生成
3-<
/p>
苯氧基
-4-
氟苯甲醛粗品，
之后经水洗、
蒸馏等工序得产品
98%3-
苯氧基
-4-
氟苯甲醛。
（
2
）生产工艺流程
11
南京科泓环保技术有限责任公司
<
/p>
3-
苯氧基
-4-
氟苯甲醛工艺流程框图见图
1.3-6
。
水
G
6-1
:
溴化氢、
1,1-
二氯乙烷、溴
99%
对氟苯甲醛、
98%
< br>溴
素、
98%
三氯化铝、
99%1,1-
二氯乙烷
溴化
溴化氢吸收
副产物
6-1
：<
/p>
28%
溴化氢
水
控温水洗
G
6-2
溴化氢、氯化
氢、
1,1-
二氯乙烷
G
6-3
:1,1-
二氯乙烷
G
u6-1
:1,1-
二氯乙烷
1,1-
二氯乙烷
分层
废水
W
6-1
G<
/p>
6-4
:1,1-
二氯乙
烷、水
蒸馏
二级冷凝
分层
废水
W
6-2
减压
蒸馏
蒸馏残渣
S
6-1
G
6-5
：
1,1-
二氯乙烷、
3-
溴
-4
-
氟苯甲醛、水
99%
苯酚、
98%
氢氧化钠
冷凝
G
6-6
：水、甲苯
99%
甲苯
G
6-7
:
甲苯
醚化
苯酚钠盐制取
脱
水
废水
W
6-3
水
水洗分层
废水
W
< br>6-4
甲苯、水
精馏
接受罐
前馏分
冷凝
G
6-
8
：甲苯、水
精馏残渣
S
6-2
98%3-
苯氧基
-
4-
氟苯甲醛
图
1.3-6
3-
苯氧基
-4-
氟苯甲醛生产工
艺流程图
1.3.7 2-(4-
乙
氧基苯
)-2-
甲基丙醇生产
（
1
）反应原理
<
/p>
对氯苯乙腈与硫酸二甲酯在以
1,1-
二
氯乙烷为溶剂的条件下发生甲基化反应生
成
2,2-
二甲基对氯苯乙腈，
2,2-
二甲基对氯苯乙腈与
水、硫酸发生水解反应生成
2,2-
二甲基对羟基苯乙酸，
2,2-
二甲基对羟基苯乙酸与硫酸二乙酯发生乙基化反应生成
2,2-
二甲基对乙氧基苯乙酸，
2,2-
二甲基对乙氧基苯乙酸与氯化亚砜发生氯化反应生
成
2,2-
二甲基对乙氧基苯乙酰氯，
2,2-
二甲基对乙氧基苯乙酰氯与硼氢化钾、
水在三
12
南京科泓环保技术有限责任公司
乙基苄基氯化铵位催化剂的条件下发生还原反应生成
2-
（
4-
乙氧基苯）
-2-
甲基甲醇
粗品，之后经抽滤、精
馏工序得产品
98%2-
（
4-
乙氧基苯）
-2-
甲基丙醇。
（
2
）生产工艺流程
2-
（
4-
乙氧基苯）
-2-
甲基丙醇工艺流程框图见图
1.3-7
。
13
南京科泓环保技术有限责任公司
99%
对氯苯乙腈、
99%
硫酸二甲酯、
99%1,1-
< br>二氯乙烷
甲基化
G
7-1
:1,1-
二氯乙烷
G
7-2
1,1-
二氯乙烷、甲醇
G<
/p>
u7-1
1,1-
二氯乙烷、甲醇
水
水洗
G
7-5
1,1-
二氯乙烷
G
u7-2
1,1-
二氯乙烷
1,
1-
二氯乙烷
98%
氢氧化钠
5%
氢氧化钠溶液
水洗
废水
W
7-2
中和
G
7-6
1,1-
二氯乙烷
G
u7-3
1,1-
二氯乙烷
G
7-3
氨气、甲醇、乙
醇、
1,1-
二氯乙烷
G
7-4
甲醇、乙醇、
1,1-<
/p>
二氯乙烷
水
水洗
废水
W
7-3
盐析
废水
W
7-1
G
< br>7-7
1,1-
二氯
乙烷
、水
副产物
7-1
87%
七水硫酸钠
蒸馏
三级冷凝
分层
废水
W
7-4<
/p>
98%
硫酸、水
水解反应
G
7-8
氯化氢、
1,1-
二
氯乙烷
G<
/p>
7-9
氯化氢
G
u7-4
氯化氢
< br>G
7-10
氯化氢
蒸发析盐
废水
W
7-5
降温
抽滤
副产物
7-2 72%
硫酸铵<
/p>
G
7-11
1,1-
二氯乙
烷、水
99%1,1-
二氯
乙烷
升温脱水
废水
W
< br>7-6
G
7-12
1,1-
二氯乙烷
99
%
硫酸二乙酯
乙基化反应
1,1-
二氯乙烷、水
G
7-13
< br> 1,1-
二氯乙烷、乙醇
G
u
7-5
1,1-
二氯乙烷、乙醇
水<
/p>
水洗
G
7-14
1,1-
二氯乙烷、水
蒸馏
G
7-15
1,1-
二氯乙烷
G
u7-6
1,1-
二氯乙烷
水
降温抽滤
废水
W
7-7
G
7-16
1,1-
二氯乙烷、甲
苯、二氧化硫、氯化氢
99%
甲苯
升温回流脱水
废
水
W
7-8
甲苯、氯化亚砜
99%
氯化亚砜
氯化反应
G
7-17
二氧化硫、氯化氢、
氯化亚
砜、甲苯
三级冷凝
减压蒸馏
冷凝
G
7-18
甲苯、氯化亚砜
< br>99%
硼氢化钾、
99%
苄
基三乙基氯化铵、水
还原反应
G
7-19
氢气、甲苯、氯化氢
G
< br>7-20
甲苯
G
u7-7
甲苯
G
7-21
<
/p>
甲苯、水
盐析
废水
W
7-9
抽滤
精馏
< br>精馏残渣
S
7-1
副产物
7-3 62%
氯化钾
冷凝
G
7-22
2-
（
4-
乙氧基苯）
-2-
甲基丙醇、甲苯、水
98%2-
（
4-
乙氧基苯）
-2-
甲基丙醇
14
图
1.3-7
2-
（
4-
乙氧基苯）
-2-
甲基丙醇生产工艺流
程图
南京科泓环保技术有限责任公司
1.3.8 (E)-2-[2-(6-
氯嘧啶
-4-
基氧基
)
苯基
]-3-
甲氧基丙烯酸甲酯生产
（
1
）反应原理
苯并呋喃酮、醋酐和原甲酸三甲酯发生加成反应生成
< br>3-
（
α
-
甲氧基）亚甲基苯
并呋喃
-2-
（
3H
）酮，
3-
（
α
-
甲氧基）亚甲基苯并呋喃
-2-
（
3H
）酮
与
4,6-
二氯嘧啶、
甲醇钠在以甲基
叔丁基醚为溶剂条件下发生缩合反应生成中间产物，该中间产物在
以硫酸氢钾为催化剂的
条件下发生脱甲氧基反应生成
(E)-2-[2-(6-
氯嘧啶
-4-
基氧基
)-
苯基
]-3-
甲氧基丙烯酸甲酯粗品，
之后经过滤离心等工序得产品
98%(E)-2-[2-(6-
氯嘧
啶
-4-
基氧基
)-
苯基
]-3-
甲氧基丙
烯酸甲酯。
（
2
）生产工艺流程
(E)-2-[2-(6-
氯嘧啶
-4-
基氧基
)-<
/p>
苯基
]-3-
甲氧基丙烯酸甲酯工艺流程
框图见图
1.3-8
。
98%
苯并呋喃酮、
99%
原甲酸三甲
酯、
99%
醋酐
加成反应
G
8-1
:
醋酸甲酯
G
8-2
:
醋酸甲酯
水
蒸馏
二级冷凝
G
8-3
：醋酸甲酯、原
甲
酸三甲酯、醋酐、醋酸
减压蒸馏
二级
冷凝
G
8-5
:
甲醇、醋酸、醋酐
99%
甲醇
回流结
晶
G
8-6
:
甲醇
G
u8-1
:
甲醇
过滤
蒸馏
< br>二级冷凝
G
8-7
：甲醇
甲醇
G
8-4
醋酸甲
酯、甲
醇、甲酸甲酯、水
水解
酯化
蒸馏
废水
W
8-1
98%
硫酸、
99%
< br>甲醇
三级冷凝
副产物
8-1
89%
醋酸甲酯
蒸馏残液
S
8-1
99%4,6-
二氯嘧
啶、
30%
甲醇钠、
99%
甲基叔丁基醚
G
8
-8
:
甲醇、甲基叔丁基醚
缩合反应<
/p>
G
8-9
:
甲醇
、甲基叔丁基醚
G
u8-2
：甲醇、甲
基叔丁基醚
过滤
副产物
8-2 68
%
氯化钠
G
8-10
< br>:
甲基叔丁基醚、甲醇
蒸馏
二级
冷凝
99%
硫酸氢钾
脱甲氧基
甲
醇
甲基叔丁基醚、
甲醇
蒸馏
二级冷凝
G
8-11
甲醇、甲基叔丁基醚
99%
甲苯
精制
甲苯
G
8-12
：甲醇、甲苯
G
u8-3
:
甲醇、
甲苯
过滤、离心
蒸馏
冷凝
G
8-13
：甲苯、甲醇
蒸馏残渣
S
8-2
烘干
G
8-14
：甲苯、粉尘（产
品）
98%(E)-2-[2-(6-
氯嘧啶
< br>-4-
基氧基
)-
苯基
]-3-
甲氧基丙烯酸甲酯
图
< br>1.3-8
(E)-2-[2-(6-
氯嘧啶
-4-
基氧基
)-<
/p>
苯基
]-3-
甲氧基丙烯酸甲酯生产工艺
流程图
15
南京科泓环保技术有限责任公司
1.4
建设项目选址可行性分析
1.4.1
产业政策相符性
1.4.1.1
国家产业政策
(1)
与《产业结构调整指导目录（
2011
年本）》相符性
本项目为技改扩建项
目，
建设内容
130
吨
(E)-2-(2'-
甲基苯基
)-2-
羰基乙酸甲酯
-O-
甲基酮肟、
100
吨（
E
）
< br>-2-(2'-
溴甲基苯基
)-2-
羰基乙酸甲酯
-O-
甲基酮肟、
8
5
吨间三
氟甲基苯乙酮、
100
吨
3-
苯氧基
-4-
氟苯甲醛、
90
吨
2-(4-
乙氧基苯
)-2-
甲基
丙醇、
95
吨
2-
乙酰肼腙
-2
苯基
-
乙酰肼、
110
吨
4,6-
二氟嘧啶、
100
吨
< br>(E)-2-[2-(6-
氯嘧啶
-4-
基
氧基
)
苯基
]-3-
甲氧基丙烯酸甲酯均为医药或农药合成的中间体，目前，该项目已取<
/p>
得
连
云
港
市
经
济
和
信
息
化
委
员
会
《
企
业
投
资
项
目
备
案
通
知<
/p>
书
》
（
备
案
号
：
32-1
）。经查询国家发改委
2011
年第
9
号令《产业结构调整指导目录
（
2011
年本）》，项目所有产品及生产工艺不属于《产业结构调整指导目
录》中鼓
励类、限制类与淘汰类，属于允许类。
(2)
用地相符性
< br>项目生产占用的土地不违反《限制用地项目目录（
2012
年本）》和《禁止用地
项目目录（
2012
< br>年本）》之规定，因此项目的建设符合国家产业政策。
1.4.1.2
地方产业政策
项目采用国内先进工艺、设备及技术，经查《江苏省工业结构调整指导目录》
< br>（苏政办发
[2006]140
号），项目不属于目录中
的鼓励类、限制类、淘汰类，属于一
般允许。符合
140
号文中有关产业结构的要求。
1.4.1.3
环保规划相符性
(1)
苏政办发
[2011]
108
号文对照分析
为深入贯彻科学
发展观，落实环保优先方针，实施生态文明建设工程，切实保
障群众环境权益，维护社会
和谐稳定，江苏省政府办公厅发布《省政府办公厅关于
切实加强化工园区
(
集中区
)
环境保护工作的通
知》
（苏政办发（
2011
）
108
号文）
。
该通知要求：一、科学编制化工区发展规划，全面落实规划环评制度；二、加
快环境基础设施建设，加大综合整治力度；三、严格落实环境防护距离，切实加强
大气污染治理；四、严把项目准入门槛，加快淘汰落后产能；五、加强监管和落实。
本项目位于连云港化工产业园区，
园区已经通过区域环评：
关于对连云港市
（堆
16
南京科泓环保技术有限责任公司
<
/p>
沟港）化学工业园环境影响报告书的批复，苏环管（
2005
）
197
号，园区供热、供
水、排水、供电等基础设施基本完善；为适应园区入驻企业，园区正在抓紧落实规
划污水厂三级项目，积极规划完善园区内高架桥建设；园区进驻企业必须建设废水
预处
理设施，实现废水分类收集、分质处理，并强化对特征污染物的处理效果；废
水经企业预
处理达到污水处理厂接管标准后，方可接入园区污水处理厂集中处理；
企业目前正在积极
落实环保设施设计，并承诺将严格落实
“
清污分流、雨污分流<
/p>
”
的
原则；本项目所有产品及生产工艺不
属于《产业结构调整指导目录（
2011
年本）》
中限制类和淘汰类项目，属于允许类。
综上所述，
本项目的建设从环保规划上来讲，
符合苏政办
< br>[2011]108
号文中的相
关要求。
(2)
苏环管
[2006]92
号对照分析
< br>《江苏省政府关于推进环境保护工作的若干政策措施》
(
苏政发
[2006]92
号
)
中
规定禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目，加快推
进循环经济
建设。苏南苏中地区、苏北地区禁止新建投资额分别在
3000
万元、
2000
万元以下<
/p>
有污染的化工项目。
本项目的建设地点
在江苏省连云港化工产业园区内，园区已经通过区域环评，
项目总投资额为
8670
万元人民币，产生的污染物经处理后均能达标排放。
园区规划为以纺织染料、农药、生物制药及高科技精细化工等“中间”产品为
主的化工产业园，而本项目的产品为医药、农药中间体，故符合园区产业政策。园
区内实行集中供热、污水集中处理，并规划建设较为完善的供电、供水、道路等基
础设施。目前供电设施、供水设施、园区道路、污水管网已基本建设完毕，清、污
管网已经与厂内污水管网连接，
园区污水处理厂已经建成并已于
2007
年
6
月完成环
保“三同时”阶段性验收，连云港市国盛化工有限公司原厂区废水已经进入园区污
< br>水处理厂处理，且园区污水处理厂污水处理能力能够满足技改扩建项目的要求。项
目主要涉及甲醇、乙醇、石油醚、
1,1-
二氯乙烷、甲苯、甲
基叔丁基醚、醋酐、醋
酸、醋酸甲酯、环丁砜、氯化亚砜、三氟甲基苯、
N,N-
二甲基苯胺、水合肼、乙酰
肼、乙酸乙酯、原
甲酸三甲酯、氯化氢、溴化氢、二氧化硫、溴、氨气等废气的排
放，经采取有效的处理措
施后项目上述各股废气满足《大气污染物综合排放标准》
（
GB
16297
–
1996
）
二级标准要求或估算标准要求。
项目正常生产中产生的废水经收
集后入厂内污水处理系统进行预处理，
达园区污水厂接管标准后再排入园区污
水厂，
17
南京科泓环保技术有限责任公司
<
/p>
尾水达《污水综合排放标准》（
GB8978-1996
）一级标准要求后入灌河，经现状调
查灌河水质满足Ⅳ类水域功能要求。
项目厂区建设足够容量的事故池，在厂区发生
泄漏事故时，事故废水及消防尾水进入事故
池，经厂内预处理达园区污水处理厂接
管标准后再排入园区污水处理厂，因而项目有能力
确保发生事故时不影响地表水及
地下水。
综上所述，项目与《江苏省政府关于推进环境保护工作的若干政策措施》
(
苏政
发
[2006]92
号
)
文相符。
(3)
与苏环管
[2006]98
号对照分析
《关于切实做好建设项目环境管理工作的通知》（
苏环管
[2006]98
号）文中规
定
生产的产品不得违反
“
四不准
”
和
“
十不批
”
，所作评价必须进行环境风险评价，并
加强对环境风险评价专章的审查
；新布设的化工石化集中工业园区、基地以及其他
存在有毒有害物质的建设项目的园区、
基地，必须进行开发建设规划的环境污染影
响评价，
增设环境风
险评专章，
在建设项目环境影响报告书中，
编制公众参与篇章，
公众参与篇章中须说明发布公告的方式、公众反馈的意见及对反馈意见的采纳情况
等，
并附公告的具体内容等书面材料。
项目所
生产的品种不属于
“
四不准
”
和
“
十不批
”
范围内，
项目选址在江苏省连云港化工产业园区内，
园区已做了环境污染影响评价，
评价中对环境风险专章分析、公众参与专章，因此，
项目不违反《关于切实做好建
设项目环境管理工作的通知》文规定。
(4)
与苏政办发
[2012
]121
号文相符性分析
为巩固前两
轮化工生产企业专项整治工作成果，结合我省加快发展方式转变和
经济转型升级的任务与
要求，全面提高化工行业环保和安全水平，推进化工行业高
端发展、转型发展、绿色集约
发展，省人民政府决定发布《省政府办公厅关于印发
全省开展第三轮化工生产企业专项整
治方案的通知》
（苏政办发
[2012]121
号）
该通
知要求：一、严格项目准入门槛
；二、推进化工生产企业的改造提升
；三、提高化
工集中区规范化管理水平。
本项目位于已编制规划环评并通过江苏省环保厅审查的江苏连云港化工产业园
< br>范围内，园区建设规范，从园区规划和建设上，适合项目入驻；项目严格执行化工
项目
“
三同时
”
制度，安全、环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产运
行；
经查询
《产业结构调整指导目录
（
< br>2011
年本）
》
（发展改革委
2011
第
9
号令）
，
项目属于鼓励类，目前园区已经进行跟踪环境影响评价
工作，且园区边界设置了
18
南京科泓环保技术有限责任公司
<
/p>
500m
的隔离带，园区设有自来水厂、污水处理厂、固废焚烧中
心，区域集中供热，
目前园区建设已初具规模，水、电等基础设施已较完善，基础设施能
满足本项目生
产要求；就本项目而言，实现
“
< br>清污分流、雨污分流
”
，
废水分类收集、分类处理，
经预处理后达园区污水厂接管要求进入园
区集中处理，生产废水经专用明管输送至
集中式污水处理厂，并设置在线监控装置、视频
监控系统和自动阀门。此外，产业
园区还设置了污染源监控系统，加强园区企业的监控和
管理，符合监管要求。
因此，项目的建设符合《省政府办公厅
关于印发全省开展第三轮化工生产企业
专项整治方案的通知》（苏政办发
[2012]121
号）文之规定。
(4)
与苏政发
[2007]63
号对照分析
本项目采用园区集中供热、
< br>供电、
供水设施，
符合
63
号文中加快推广节能工程
的要求；项目采用清洁生产工艺和技术，对
生产过程中使用的溶剂进行蒸馏和冷凝
回收套用，实现了资源的循环利用，符合
63
号文中有关“大力发展循环经济”的要
求；
项目蒸汽冷凝水回用，冷却水循环使用，清下水回用于地面冲洗水等，大大降
低了生产用
水量，符合
63
号文中有关“实施水资源节约利用”的要求；技
改扩建项
目废水采用分质分批处理，含甲苯、
1,1-
二氯乙烷、石油醚、苯酚废水经隔油后，
与其它工艺废水、
设备地面冲洗水、
废气吸收废水等废水合并进入中和化学氧化池，
再与初期雨水、生活污水、食堂废水混合经厌氧、好氧等工艺处理，处理后达园区
< br>污水处理厂接管标准后排入园区污水处理厂，项目废水经预处理后减少污染物排放
量；项目各废气均经过有效治理措施处理后达到相应标准外排、项目所有固废均不
外排，
不产生二次污染，符合
63
号文中有关污染物减排、
“全面实施‘污染治理设
施完善提高’工程”的要求；项目不违反
63
号文中其它政策规定。
< br>因此本项目符合《省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知》（苏
政发
[2007]63
号文）要求。
（
5
）与苏政办发
[2007]115
号对照分析
对照
《江苏省建设用地审批办法》苏政发
[2005]115
号文规
定，建设占用土地，
涉及征收农用地的，应依法先行办理农用地转用审批，各类建设用地
必须符合土地
利用总体规划。项目位于江苏省连云港化工产业园区内，区内土地为规划的
三类用
地，且项目建设利用连云港市国盛化工有限公司厂区内闲置用地，不涉及征收农用
地，项目用地为规划的三类工业用地，因此项目用地要求符合地方规划。
综上，项目苏政办发
[2005]115
号文要求。
19
南京科泓环保技术有限责任公司
(6)
与环发
[2012]54
号对照分析
为贯
彻落实国务院《关于加强环境保护重点工作的意见》
（国发
[2
011]35
号）和
《国家环境保护“十二五”规划》
（国发
[2011]42
号）
< br>，加强园区的环境保护工作，
特制定《关于加强化工园区环境保护工作的意见》<
/p>
（环发
[2012]54
号文）
。
该意见要求：一、科学规划园区，严格环评
制度；二、严格环境准入，深化项
目管理；三、加快设施建设，加强日常监管；四、健全
管理制度，强化环境管理；
五、完善防控体系，确保环境安全；六、加强组织领导，严格
责任追究。
本项目位于连云港化工产业园区，
园区已经通过区域环评：
关于对连云港市
（堆
沟港）化学工业园环境影响报告书的批复，苏环管（
2005
）
197
号，园区供热、供
水、排水、供电等基础设施基本完善；本项目符合国家产业结构调整的要求，采用
清洁
生产技术及先进的技术装备，同时，对特征化学污染物采取有效的治理措施，
确保稳定达
标排放；项目有针对性的建立了环境风险防控措施及风险应急预案；本
项目建设了废水预
处理设施，实现废水分类收集、分质处理，并强化对特征污染物
的处理效果；废水经企业
预处理达到污水处理厂接管标准后，方接入园区污水处理
厂集中处理；本项目加强了对有
毒气体的收集和处理，严格控制挥发性有机物
（
VOC
）
、有毒及恶臭气体的排放，配备了相应的应急处置设施；项目固体废物
和
危险废物严格按照国家相关管理规定及规范进行安全处置。因此，本项目的建设符
合环发
[2012]54
号文要求。
(7)
与苏政发
[
2011]308
号对照分析
江苏省
环保厅为认真贯彻环保部《关于加强产业园区规划环境影响评价有关工
作的通知》（环发
[2011]14
号）和《省政府办公厅转发省环保厅省发展改
革委关于
切实加强规划环境影响评价工作意见的通知》（苏政办发
[2011]69
号）精神，出台
了《关于进一步加强产业园
区规划环境影响评价工作的通知》（苏政办发
[2011]308
号），《条件》规定，国务院及省人民政府批准设立的经济技术开发区、高新技术
开发
区、保税区、出口加工区等开发区以及县级以上地方人民政府批准设立的各类
产业集聚区
、工业集中区、工业园区等产业园区，在新建、改造、升级时均应开展
规划环境影响评价
工作，并编制规划环境影响报告书。产业园区的定位、范围、布
局、
结构、
规模等发生重大调整或修订的，
应及时重新开展规划
环境影响评价工作。
本项目位于江苏省连云港化工产业园区，
该开发区于
2005
年开展了规划环评
工
作，现已取得规划环评批文（苏环管（
2005
）
197
号），且园区产业定位、范围、
20
南京科泓环保技术有限责任公司
布局、结构、规模等未发生重大调整或修订。因此，本项目建
设符合苏政办发
[2011]308
号文的相关要求。
(8)
与农药行业管理要求及江苏省农药行业
规划相符性
对照发改办工业
[200
8]485
号
《关于进一步加强农药行业管理工作的通知》
要求：
“自
2008
年
3
月
1
起
，
新开办的农药企业核准资金最低要求为：
原药企业注册资金<
/p>
不低于
5000
万元，投资规模不低于<
/p>
5000
万元（不含土地使用费），其中环保投资
不低于投资规模的
15
％；制剂（加工、复配）
(
包括鼠药、卫生用药
)
企业注册资金
不低于
3000
万元
，投资规模不低于
2000
万元（不含土地使用费），环保投资
应不
低于投资规模的
8
％。不再受理分
装企业、乳油和微乳剂制剂加工企业核准。制剂
（加工、复配）企业新增原药生产，须重
新核准。”。
相符性分析：本项目建设单位已具有农药中间体
生产线，不属于新开办农业企
业，且为农药中间体制造，不属于分装企业、乳油和微乳剂
制剂加工企业。综上本
项目符合发改办工业
[2008]485
号要求。
对照《江苏省农药行业规划
》，本项目不违背其内容，符合江苏省农药行业规
划。
1.4.2
项目选址与规划的相容性
1.4.2.1
产业定位相符性
<
/p>
本项目位于江苏省连云港化工产业园内，
该园区位于连云港市灌南
县堆沟港镇，
园区产业定位以纺织染料、农药、生物制药及高科技精细化工等“中间”产
品为主
的化工产业区。本项目的产品为农药、医药中间体，结合江苏省政府《关于推进环
境保护工作的若干政策措施》
（苏政发
[2006]92
号）
、
《关于切实做
好建设项目环境管
理工作的通知》
（苏环管
[2006]98
号）
、《省政府办公厅关于印发全省开展
第三轮化
工生产企业专项整治方案的通知》
（苏政办发
[2012]121
号）
、
连政复
[2003]19
号
《关<
/p>
于同意设立连云港堆沟港镇化学工业园的批复》
、
《省政府办公厅关于切实加强化工
园区
(
集中区
)
环境保护工作的通知》
（苏政办发
[2011]
108
号文）
、
《关于加强化工园
区环境保护
工作的意见》
（环发
[2012]54
号）的有关规定，项目行业类别、清洁生产
水平以及污染物治理技术水平符合企业入园要
求。因此项目选址符合园区产业定位
的要求。
1.4.2.2
用地规划相符性
21
南京科泓环保技术有限责任公司
项目选址于江苏连云港化工产业园规划的三类工业区，项目不
属于《国土资源
部国家发展和改革委员会关于发布实施〈限制用地项目目录（
2012
年本）
〉和〈禁
止用地项目目录（
2012
年本）
〉的
通知》中的限制类和禁止类，因此符合国家及地
方的用地规划。
1.4.2.3
与环保规划相符性
<
/p>
本项目位于江苏连云港化工产业园，
江苏连云港化工产业园于
2003
年
6
月经
连
云港市人民政府批准成立（连政复
[2003]19
号《关于同意设立连云港堆沟港镇化学
工业园的批复》
< br>）
并通过环境影响评价。
根据园区环评批复，
项目用水由园区自来水
厂供给；生产所需蒸汽由园区集中提供；项目排水严
格按
“
清污分流
”
、
“
雨污分流
”
< br>进行设置；企业的废气经有效的治理措施处理后均能达标排放。工业污水、生活污
水须经预处理达到要求后排入污水管网，进污水处理厂集中进行处理。项目危险废
物的收
集、贮存符合《危险废物贮存污染控制标准》
（
GB18597
-2001
）的要求，危
险废物处置依托连云港铃木组废弃物处
理有限公司，
工业固体废物在园内综合利用。
目前园区建设已初
具规模，水、电等基础设施已较完善，园区污水处理厂二期建设
现已通过验收，各项基础
设施都能保证在项目投产前投入运行。经论证，项目建设
符合园区的环保规划。
因此，
按规划园区配备较为完备的基础设施，
能够满足本项目进入园区的要求。
1.4.3
选址可行性分析小结
综上所述，该建设项目符合国家产业政策；项目选址符合灌南县的总体规划及
江苏连云港化工产业园规划；项目周边环境敏感点较少；项目建设所在地的环境质
量和周边外部交通条件均较好，
基础配套设施较完备，
项目所
需水、
电可满足供应；
污水管网已与园区污水厂接管；被调查的
公众普遍对项目持支持的态度，没有人反
对；项目的厂区平面布置合理。
该建设项目的选址合理可行。
22
南京科泓环保技术有限责任公司
2
建设项目周围环境现状
1
、建设项目所在地的环境现状见图
2-1
。
图
2-1
建设项目所在地的环境现状
23
南京科泓环保技术有限责任公司
<
/p>
2
、建设项目大气环境影响评价范围见图
2-2
；风险评价范围见图
2-3
。<
/p>
图
2-2
建设项目大气环境评价范围、风险评价范围及保护目标图
24
南京科泓环保技术有限责任公司
3
建设项
目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1
三废源强
废水源强见表
3.1-1
。
25
南京科泓环保技术有限责任公司
表
3.1-1
建设项目废水产生、排放情况表
废水类型
废水量
m
3
/a
污染物
名称
pH
COD
盐分
氨氮
总氮
pH
COD
盐分
氨氮
总氮
pH
COD
pH
COD
pH
COD
氯仿
pH
COD
总氮
石油类
pH
COD
盐分
pH
COD
盐分
污染物产生量
浓度
mg/L
1~3
117654
3676
447
362
8~10
39542
52074
1120
862
5~9
46074
5~9
50314
6~9
9850
8200
6~9
37144
975
3263
5~7
153572
9915
1~3
81842
2861
26
产生量
t/a
1.872
0.058
0.007
0.006
3.933
5.179
0.111
0.085
4.812
15.821
0.079
0.066
4.306
0.113
0.378
37.948
2.450
3.070
0.107
治理措施
含甲苯、
1,1-
二氯
乙烷
、氯
仿、石油
醚、苯酚
废水（包
括废气吸
收废水）
经隔油
后，与其
它工艺废
水、真空
泵废水
、
现有项目
废气吸收
废水一同
入芬顿反
应器，然
后通过中
和池调节
pH
值后，
与设备地
面冲洗
水、机泵
冷却水、
< br>罐区喷淋
废水及化
污染物排放量
浓度
产生量
mg/L
< br>
t/a
标准浓
度限值
mg/L
排放方式
及去向
W
1-1
15.909
W
1-2
99.452
W
1-3
扩建项
目
W
1-4
W
2-1
104.439
314.453
8.04
/
/
/
W
2-2
115.932
处理达到
园区污水<
/p>
处理厂接
管标准后
排入园区
污水处理
厂，由园
区污水处
理厂处理
达标后排
入灌河
W
3-1
247.101
W
4-1
37.511
南京科泓环保技术有限责任公司
W
4-2
467.734
W
4-3
499.355
W
4-4
16.175
W
5-1
144.145
W
5-2
203.435
W
5-3
4.028
甲苯
氨氮
总氮
pH
COD
盐分
氨氮
总氮
甲苯
pH
COD
盐分
甲苯
pH
COD
氨氮
总氮
pH
COD
苯胺类
TP
盐分
1,1-
二氯乙烷
pH
COD
苯胺类
TP
盐分
总氮
1,1-
二氯乙烷
COD
10000
780
600
8~10
20880.996
5232.380
594
457
846.322
5~9
14873.459
2483
791.858
6~9
180445
797
613
8~10
39378
549
5000
65365
3384
8~10
27724
386
459
4742
1377
2393
10000
27
0.375
0.029
0.023
9.767
2.447
0.278
0.214
0.396
7.427
1.24
0.395
2.919
0.013
0.01
5.676
0.079
0.721
9.422
0.488
5.640
0.079
0.093
0.965
0.280
0.487
0.04
验室废水
等废水合
并进入沉
淀池，再
与初期雨
水、生活
污水、食
堂
废水混
合经厌
氧、好氧
等工艺处
理。
南京科泓环保技术有限责任公司
W
6-1
557.927
W
6-2
W
6-3
11.047
15.598
W
6-4
753.984
W
7-1
189.021
W
7-2
94.816
W
7-3
101.841
W
7-4
W
7-5
3.071
112.884
1,1-
二氯乙烷
pH
COD
1,1-
二氯乙烷
pH
COD
1,1-
二氯乙烷
COD
甲苯
pH
COD
苯酚
甲苯
盐分
pH
COD
盐分
1,1-
二氯乙烷
pH
COD
盐分
1,1-
二氯乙烷
pH
COD
盐分
1,1-
二氯乙烷
pH
COD
1,1-
二氯乙烷
pH
COD
8000
2~5
12793
810
6~9
16772
4892
615
513
8~10
20012
758
749
55312
8~10
43115
9128
227
8~10
43505
50503
2605
8~10
40946
2965
2422
6~9
27086
7900
1~3
61206
28
0.032
7.137
0.452
0.185
0.054
0.01
0.008
15.089
0.571
0.565
41.704
8.150
1.725
0.043
4.125
4.789
0.247
3.882
0.302
0.247
0.083
0.024
6.909
南京科泓环保技术有限责任公司
W
7-6
11.111
W
7-7
123.933
W
7-8
1.195
W
7-9
92.344
W
8-1
14.314
尾气吸收废水
3000.000
生活污水
2611.200
食堂废水
652.800
氨氮
总氮
盐分
pH
COD
1,1-
二氯乙烷
pH
COD
1,1-
二氯乙烷
pH
COD
甲苯
pH
COD
甲苯
盐分
硼
pH
COD
pH
COD
盐分
氨氮
1,1-
二氯乙烷
甲苯
COD
SS
NH3-N
TP
COD
SS
766
590
6295
6~9
34286
10000
0~3
53303
982
6~9
30769
10000
0~3
30711
2519
6430
40616
0~3
82950
0~1
50000
5000
600
5
5
350
300
25
5
600
400
29
0.086
0.066
0.711
0.381
0.111
6.606
0.122
0.037
0.012
2.836
0.233
0.594
3.751
1.187
150
15
1.8
0.015
0.015
0.914
0.783
0.065
0.013
0.392
0.261
南京科泓环保技术有限责任公司
设备地面清洗
罐区喷淋
初期雨水
机泵冷却水
真空泵废水
化验室废水
870.400
315.000
329.550
200.000
800.000
320.000
技改项目综合废水
13459.745
NH
3
-N
TP
动植物油
COD
SS
石油类
COD
COD
SS
COD
SS
石油类
COD
SS
COD
SS
pH
COD
盐分
1,1-
二氯乙烷
氯仿
甲苯
苯酚
苯胺类
氨氮
总氮
SS
TP
动植物油
石油类
8
3
200
1000
500
50
4000
800
400
300
200
30
10000
200
800
300
3~5
23918.950
6440.920
172.478
4.898
148.509
42.438
11.714
177.973
100.401
141.719
61.591
9.700
31.785
0.005
0.002
0.131
0.870
0.435
0.044
1.260
0.264
0.132
0.06
0.04
0.006
8
0.16
0.256
0.096
321.943
86.693
2.322
0.066
1.999
0.571
0.158
2.395
1.351
1.908
0.829
0.131
0.428
5~8
13.460
1000
6440.92
86.693
0.013
1.0
0.013
1.0
0.007
0.5
0.013
1.0
0.067
5.0
0.538
40
0.139
10.34
141.719
1.908
0.013
1
0.131
9.7
0.269
20
5~8
1000
/
1.0
1.0
0.5
1.0
5.0
40
/
600
1
100
20
/
< br>处理达到
园区污水
处理厂接
管标
准后
排入园区
污水处理
厂，由园
区污水处
理厂处理
达标后排
< br>入灌河
正常情况下废气源强见表
3.1-2~3
，非正常情况下废气源强见表
3.1-4
。
30
南京科泓环保技术有限责任公司
表
3.1-2
项目工艺有组织废气产生、治理及排放状况表
生产
排气
车间
筒
生产线
编号
G
1-1
G
1-2
G
1-3
G
1-4
G
1-5
G
1-6
G
1-7
G
1-8
G
1-9
G
1-10
G
1-11
G
1-12
G
1-13
G
1-14
4#
(E)-2-(2
′
-
溴甲基苯
基
)-2-<
/p>
羰基
乙酸甲酯
-O-
甲基酮
肟生产线
G
2-1
G
2-2
G
2-3
G
2-4
G
2-5
G
2-6
G
2-7
G
2-8
G
3-1
间
三氟甲
基苯乙酮
生产线
产生点
氰化
抽滤
破氰
冷凝
水解酯化
二级冷凝
分层
蒸发析盐
水洗分层
水洗分层
冷凝
加成反应
二级冷凝
过滤
升温回流脱
水
溴化反应
降温抽滤
二级冷凝
溶解
分层
过滤
二级冷凝
静置分层
废气
量
Nm
3
/h
100
100
200
1000
200
1500
100
200
100
100
500
400
200
100
200
500
200
800
300
100
100
1000
500
产生状况
污染物名称
甲苯
甲苯
氯化氢
邻甲基苯甲酰腈
邻甲基苯甲酰氯
甲苯
氯化氢
甲醇
甲醇
甲醇
甲苯
甲醇
甲醇
甲醇
邻甲基苯甲酰甲酸甲酯
邻甲基苯甲酰甲酰胺
甲醇
氯化氢
甲醇
甲醇
氯仿
氯仿
氯仿
氯仿
石油醚
氯仿
石油醚
石油醚
石油醚
乙酸
三氟甲基苯
三氟甲基苯
乙酸
对三氟甲基苯乙酮
间三氟甲基苯乙酮
甲苯
甲苯
氯化氢
苯甲酰腈
苯甲酰氯
甲苯
浓度
mg/m
3
3960.000
2670.327
12873.333
1333.558
71.500
1886.530
912.146
7365.855
1845.000
683.333
27.500
1088.550
2253.299
2058.569
2439.438
769.126
46.855
46129.500
7862.191
2736.000
3381.410
8241.026
5229.258
7577.204
1903.846
27820.513
5135.244
4542.488
6802.325
102.623
377.497
1270.739
940.681
355.835
533.178
7615.385
5135.244
11717.949
3518.163
2.168
4273.348
速率
kg/h
0.396
0.267
2.575
1.334
0.072
1.887
0.182
11.049
0.185
0.137
0.006
0.109
0.225
1.029
1.220
0.385
0.019
18.452
1.572
0.274
0.676
4.121
1.046
6.062
0.571
8.346
0.514
0.454
6.802
0.051
0.189
1.271
0.941
0.356
0.533
0.762
0.514
2.344
2.815
0.002
3.419
产生量
t/a
0.154
0.069
1.004
1.040
0.056
1.471
0.119
11.491
0.048
0.107
0.003
0.028
0.059
0.803
0.951
0.300
0.024
23.987
1.227
0.107
0.264
1.607
0.272
6.304
0.074
1.085
0.067
0.059
3.537
0.007
0.025
0.661
0.856
0.324
0.485
0.297
0.134
0.914
2.378
0.001
2.889
31
排放情况
治理措施
处理
率％
95
95
99.5
90
90
95
99.5
95
95
95
95
95
95
95
90
90
95
99.5
95
95
95
95
95
95
90
95
90
90
90
95
95
95
95
90
90
95
95
99.5
90
90
95
浓度
mg/m
3
0.477
0.322
0.310
3.213
0.172
2.273
0.022
13.312
0.222
0.165
0.007
0.131
0.271
1.240
2.939
0.927
0.023
2.223
1.895
0.330
0.815
4.964
1.260
7.303
1.376
10.056
1.237
1.095
16.391
0.062
0.227
1.531
1.133
0.857
1.285
0.918
0.619
0.282
6.782
0.004
4.119
速率
kg/h
0.020
0.013
0.013
0.133
0.0072
0.0943
0.0009
0.552
0.009
0.007
0.0003
0.005
0.011
0.051
0.122
0.038
0.0009
0.0923
0.079
0.014
0.034
0.206
0.052
0.303
0.057
0.417
0.051
0.045
0.680
0.003
0.009
0.064
0.047
0.036
0.053
0.038
0.026
0.012
0.281
0.000
0.171
排放量
t/a
0.008
0.003
0.005
0.104
0.006
0.074
0.001
0.575
0.002
0.005
0.0001
0.001
0.003
0.040
0.095
0.030
0.001
0.120
0.061
0.005
0.013
0.080
0.014
0.315
0.007
0.0543
0.007
0.006
0.354
0.0003
0.001
0.033
0.043
0.032
0.049
0.015
0.007
0.005
0.238
0.000
0.144
执行标准
浓度
mg/m
3
40
40
100
40
100
190
190
190
40
190
190
190
190
100
190
190
41
41
41
41
120
41
120
120
120
159
67.5
67.5
159
40
40
100
40
二级活性炭吸附
二级水喷淋
+
二级碱吸收
+
一级活
性炭吸附
二级活性炭吸附
二级水喷淋
+
二级碱吸收
+
一级活性炭吸附
排放源参数
温
直
速率
高
度
kg/h
度
m
径
m
℃
11.6
11.6
0.92
11.6
0.92
18.8
18.8
18.8
11.6
18.8
18.8
18.8
18.8
0.92
18.8
18.8
3.35
3.35
3.35
3.35
35
3.35
35
35
35
2.89
6
6
2.89
11.6
11.6
0.92
11.6
25
0.7
30
排放
方式
h
390
260
390
780
780
780
650
1040
260
780
520
260
260
780
780
780
1300
1300
780
390
390
390
260
1040
130
130
130
130
520
130
130
520
910
910
910
390
260
390
845
845
845
(E)-2-(2'
-
甲基苯
基
)-2-
< br>羰基
乙酸甲酯
-O-
甲基酮
肟生产线
二级水喷淋
+
二级活性炭
吸附
6#
车
间
<
/p>
二级水喷淋
+
二级碱吸收
+
一级活性炭吸附
二级水喷
淋
+
二级活性炭
吸附
< br>
二级活性炭吸附
G
3-2
G
4-1
G
4-2
G
4-3
G
4-4
冷凝
氰化反应
抽滤
破氰
冷凝
1000
100
100
200
800
二级水喷淋
+
二级活性炭
吸附
二级活性炭吸附
二级水喷淋
+
二级碱吸收
+
一级活
性炭吸附
二级活性炭吸附
2-
乙酰肼
腙
-2
苯基
-
乙酰肼生
产
线
南京科泓环保技术有限责任公司
G
4-5
G
4-6
G
4-7
G
4-8
G
4-9
G
4-10
G
4-11
水解酯化
分层
蒸发析盐
水洗分层
水洗分层
冷凝
酰化反应
300
200
300
100
100
800
500
G
4-12
冷凝
500
G
4-13
G
4-14
G
4-15
G
4-16
G
4-17
二级冷凝
抽滤
二级冷凝
过滤
二级冷凝
1200
100
1000
300
1500
氯化氢
乙醇
乙醇
甲苯
乙醇
甲苯
甲苯
甲苯
苯甲酰甲酸乙酯
甲苯
乙醇
乙酸乙酯
乙酰肼
乙酸乙酯
水合肼
乙醇
甲醇
乙酸乙酯
甲醇
甲醇
甲醇
乙醇
甲醇
乙醇
溴化氢
193.279
1523.077
994.360
1371.770
1458.974
102.564
913.507
912.503
90.571
7550.310
17904.622
264.838
97.162
227.926
159.213
2769.621
8197.115
84.295
2170.385
5721.375
7247.942
1207.591
9366.572
3137.672
7185.941
792.000
56.667
1000.886
131.868
8038.202
1068.024
5373.038
2371.251
1150.931
790.000
2100.000
2232.774
1414.286
593.406
735.878
1560.337
269.844
66.756
130.933
7212.942
1982.640
1143.048
444.565
0.058
0.457
0.199
0.274
0.438
0.031
0.091
0.091
0.072
6.040
8.952
0.132
0.049
0.114
0.080
1.385
9.837
0.101
0.217
5.721
2.174
0.362
14.050
4.707
3.593
0.396
0.028
0.300
0.040
2.411
0.107
4.298
1.186
0.575
0.079
0.210
1.116
0.283
0.119
0.147
0.468
0.081
0.020
0.039
3.606
0.991
0.572
0.089
0.038
0.297
0.026
0.036
0.285
0.020
0.036
0.036
0.094
7.852
10.474
0.155
0.025
0.059
0.041
0.720
7.673
0.079
0.085
4.463
1.131
0.188
11.872
3.977
5.131
0.565
0.040
0.429
0.056
3.444
0.051
11.253
1.693
0.822
0.075
0.200
2.790
0.248
0.022
0.028
0.176
0.030
0.008
0.015
2.705
0.743
0.429
0.022
32
二级水喷淋
+
二级碱吸收
+
一级
活性炭吸附
二级水喷淋
+
二级活性炭
吸附
二级活性炭吸附
二级水喷淋
+
二级活性炭
吸附
99.5
95
95
95
95
95
95
95
90
95
95
90
95
90
95
95
95
90
95
95
95
95
95
95
95
0.007
0.551
0.240
0.331
0.527
0.037
0.110
0.110
0.175
7.277
10.786
0.319
0.059
0.275
0.096
1.668
11.851
0.244
0.261
6.893
2.620
0.436
16.928
5.670
4.329
0.477
0.102
0.362
0.048
0.581
0.129
5.179
1.428
1.387
0.095
0.253
1.345
0.341
0.143
0.355
0.564
0.098
0.024
0.047
4.345
1.194
0.689
0.107
0.000
0.023
0.010
0.014
0.022
0.002
0.005
0.005
0.0072
0.302
0.448
0.013
0.0024
0.011
0.0040
0.069
0.492
0.010
0.011
0.286
0.109
0.018
0.702
0.235
0.180
0.000
0.015
0.001
0.002
0.014
0.001
0.002
0.002
0.009
0.393
0.524
0.015
0.0013
0.006
0.0021
0.036
0.384
0.008
0.004
0.223
0.057
0.009
0.594
0.199
0.257
100
318
318
40
318
40
40
40
40
318
252.9
252.9
5.810
318
190
252.9
190
190
190
318
190
318
285.8
33
75
285.8
33
100
33
33
33
40
40
40
33
33
190
/
190
318
33
190
318
33
33
0.92
72.25
72.25
11.6
72.25
11.6
11.6
11.6
11.6
72.25
1.45
1.45
0.35
72.25
18.8
1.45
18.8
18.8
18.8
72.25
18.8
72.25
1.16
43.35
2.75
1.16
43.35
0.92
43.35
43.35
43.35
11.6
11.6
11.6
43.35
43.35
18.8
14
18.8
72.25
43.35
18.8
72.25
43.35
43.35
650
650
130
130
650
650
390
390
1300
1300
1170
1170
520
520
520
520
780
780
390
780
520
520
845
845
1428
1428
1428
1428
1428
1428
476
2618
1428
1428
952
2499
875
187.
5
187.
5
375
375
375
375
750
750
750
250
G
6-1
溴化反应
500
< br>3-
苯氧基
-4-
氟苯甲
醛生产线
G
6-2
G
6-3
G
6-4
G
6-5
G
6-6
G
6-7
G
6-8
G
7-1
G
7-2
控温水洗
分层
三级冷凝
冷凝
脱水
醚化反应
冷凝
甲基化
水洗
300
100
800
500
100
100
500
200
200
5#
车
间
1,1-
二氯乙烷
溴
溴化氢
1,1-
二氯乙烷
氯化氢
1,1-
二氯乙烷
1,1-
二氯乙烷
1,1-
二氯乙烷
< br>3-
溴
-4-
氟苯甲醛
甲苯
甲苯
甲苯
1,1-
二氯乙烷
1,1-
二氯乙烷
甲醇
碱吸收
+
二级活性炭吸附
二级活性炭吸附
二级活性炭吸附
95
85
95
95
99
95
95
95
90
95
95
95
95
95
90
0.020
0.028
0.004
0.006
0.015
0.021
0.002
0.003
0.024
0.034
0.005
0.003
0.215
0.563
0.059
0.085
0.058
0.082
0.004
0.004
0.01050
0.01000
0.056
0.139
0.014
0.012
0.0059
0.0147
0.0234
0.0040
0.0010
0.0020
0.1803
0.0496
0.0286
0.0044
0.0011
0.0028
0.0088
0.0015
0.0004
0.0007
0.1352
0.0372
0.0214
0.0011
2-<
/p>
（
4-
乙氧
基苯
）
-2-
甲基丙醇
生产线
G
7-3
中和
300
G
7-4
G
7-5
蒸发析盐
水洗
500
200
氨气
甲醇
乙醇
1,1-
二氯乙烷
甲醇
乙醇
1,1-
二氯乙烷
1,1-
二氯乙烷
< br>二级水喷淋
+
二级活性炭
吸附<
/p>
二级活性炭吸附
95
95
95
95
95
95
95
95
南京科泓环保技术有限责任公司