-
辉钼矿晶体呈六方层状或板状结构，由沿层间范氏键
S-Mo-S
结构和
层内极性共价键
S-Mo
形成的，层与层间的结合力很弱，而层内的共
价键结合力甚强，所以辉钼矿极
易沿结构间解裂呈片状或者板状产
出，这就是辉钼矿天然可分性良好的原因
【唐雁斌，国内外钼矿选矿
技术进步与创新，铜业工程，
2010,103
：
29-33
】
。实践证明：在合适
的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在
S-Mo-S
层间，亲水的
S-Mo
面占很小比例，但过磨时，
S-Mo
面的比例
增加，可浮性下降，虽然
此时加入一定量极性捕收剂如黄药类，
有利于辉钼矿的回收，
但过磨
产生的次生泥影响浮选效果，因此
对辉钼矿的选别要避免和防止过
磨，
在生产上需要采用分段磨矿
和多段选别流程，
逐步达到单体解离，
确保钼精矿的高回收率。
辉钼矿是一种天然可浮性较好的非极性矿物，
作为辉钼矿捕收剂的烃
油通常为煤油、柴油和蒸汽油。一般来说，烃油的碳链越
长，沸点越
高，对辉钼矿的捕收能力越强，但在矿浆中的分散性随之变差。
常用的铜钼分离技术
1
：
选铜作
业。该作业以分离回收铜精矿为主，为充分抑制黄铁矿，
粗磨时一般加入大量石灰，
浮选得到的铜钼混合金矿，
一般含铜大于
2
0.00%
，含钼小于
1%
，由于铜钼
混合精矿中钼含量过低，相对铜钼
分离作业来讲，
钼精矿成产成
本较高。
钼回收率低的主要原因是过磨
后，
S-Mo
面的比例增加，
可浮性下降，
游离氧化钙吸附及矿泥罩盖，
影响浮选效果。
2
：
铜钼混
合精矿分离。一般采用抑制铜浮选工艺，其关键是使铜矿
物表面的捕收剂疏水物质解吸，
使铜矿物表面由疏水变为亲水，
并在
铜
钼浮选分离过程中保持亲水性。
通常抑制硫化铜矿采用硫化钠作抑
制剂，
硫化钠用量至少要保证
10
㎏
/t
（给矿）
，
有时甚至要达到
50-70
㎏
/t<
/p>
才能满足铜钼混合精矿的分离要求。
硫化钠成本费用约占选钼总<
/p>
成本的
80%-90%
，有时还高，导致
选钼亏损或无法回收。寻找开发
新型有效的铜钼分离抑制剂，
对
开发利用我国优势矿产资源，
具有十
分重要的意义。
无机物硫化钠类（硫化钠、硫氢化钠、硫化铵）
；氰化物类（氰化钠、
氰化钾）
；有机物有巯基乙酸盐、乙基硫
醇等。经江西德兴铜矿的生
产实践证明，巯基乙酸用作有机抑制剂能很好地实现铜钼浮选
分离，
技术上是可行的。
铜钼粗精矿
的分离，
一般是在有效抑制铜钼矿物后，
浮钼时加入少量
的非极性油，以强化辉钼矿浮选，为提高钼精矿品位，还需要加入一
些
调整剂如水玻璃、六偏磷酸钠等来抑制脉石矿物，分散矿浆，
经过
6-14
次精选，获得高质量的钼精矿（含钼
45-54%<
/p>
）
。
铜矿抑制
剂大多是还原剂，
极易氧化而失效，
造成抑制剂耗量的增加。<
/p>
众所周知，
在产出铜钼混合精矿的浮选过程中，
< br>要添加黄药等类捕收
剂，使铜矿物表面覆盖一层含铜黄药膜，成为易浮的疏水性矿
物。
德兴铜矿选钼研究表明：回水利用的主要效果有；
1
：
降低硫化钠用
量；
2
：
<
/p>
代替部分新鲜是水；
3
：
减少污水排放；
4
：
减少金属流失。
如果气温低时，
适当增加硫化钠用量，也能进一步提高钼回收率
（相
当于夏天时的指标）
，
这是因为天气冷时，
< br>矿浆中空气含量相应增加，
硫化钠水解速度慢，
硫氢根离
子浓度小，
使硫化钠消耗量增加。
因此，
在生产实践中，要注意以下几点：
1
：
天气变冷，矿浆流动性差，泡
沫变粘，要么降低浮选浓度，
要么适当增加煤油用量；
2
：
适当增加
硫化钠用量；
3
：
水温低于五摄氏度时停车；
4
：
降低硫化钠浓
度
（如现在的
20%,
降低到
10%
）
；
5
：
要求操作工克服天冷手懒的毛病，
精心操作。
总之，
通过采用一些措施，
完全可以保证选钼生产全天候，
从而确保全年生产任务的实现。
通过对老样（精矿储存
1.5
个月）和新样进行试验
，结果表明老
样硫化钠单耗比新样约降低
10
< br>㎏
/t
。
这是因为铜钼混合精矿
在储存过
程中会氧化，破坏了铜矿物表面覆盖的黄药，使其可浮性降低，
既钝
化、脱污。
在实际生产中形成共识，
降低或减少
硫化钠用量的有效途径为：
1
：
降低矿
浆
pH
值，适宜的
pH
值范围为
8-10
；
2
：减少矿泥对浮选作业
的影响；
3
：
减少氧化对硫化钠作业无谓消耗；
4
：
适当提高矿浆浓<
/p>
度、同时也相应增加硫化钠浓度；
5
：<
/p>
对选钼工艺后的铜精矿过滤作
业不产生
负面影响；
6
：
寻求新型分散剂。
MX
，白色细颗粒状，易溶于水，来源广，价格低廉，水溶液呈低碱
性，水解后产
生大量的
NH4
+
、
< br>CO
3
2-
、
< br>HCO
3
-
，为此能与矿浆中的
氢
离子及大量的游离的钙离子作用，生成二氧化碳、
氨气、
碳酸钙沉淀
和可作调整剂的硫酸铵、
这样能
中和矿浆中的氢离子以减少硫化钠的
无效消耗，在辉钼矿表面析出二氧化碳、氨气微泡，
并能阻碍硫化钠
氧化、活化已经氧化的辉钼矿，因而能提高钼的回收率，
另外矿浆中
有大量的
CO
3<
/p>
2-
、
HCO
3
-
等离子吸附于矿泥表面达到分散矿泥作用，
< br>体
现出新型分散剂的效果。
试
验结果表明：
1
：
< br>MX
药剂性能适应范围相当广，
能与水玻璃工艺、
加酸工艺混合使用、
单独使用更能发挥其作用，
适宜高碱度或低碱度
矿浆；
2
：
使用
MX
药剂较
加水玻璃具有产率小、
富集比高、选矿效
率高等特点；
3
：
MX
药剂单独使用比混合使用明显，在
3
㎏
/t
用
量与水玻璃
8<
/p>
㎏
/t
时钼矿的回收率相当，但富集比高
了近一倍。
MX
< br>新药剂取代水玻璃六偏磷酸钠作分散剂，
同时做了降低硫化钠用
< br>量进行铜钼分离试验。
试验进一步验证，
新药剂
MX
在粗选段粗选作业
可以完全取代水玻璃六偏
磷酸钠作分散剂进行铜钼分离，
在确保钼粗
精品位及回收率的前
提下，可以降低硫化钠用量
15
％
<
/p>
以上，可减少
煤油用量
50
％
。采用
MX
新型分散剂与现工艺比较，泡沫现象明显改
观，泡沫均匀、不粘，产率小、
钼富集比高，有利于平稳操作。
氧气会将硫化钠氧化成硫酸钠
等，
采用氮气作为浮选，
延长硫化钠有
效作用时间，
从而达到了降低用量的目的。
硫化钠仍是铜钼分离
中使
用最广泛的抑铜（尤其是黄铜矿）药剂，其抑制机理是硫化钠的
HS-
排挤掉铜矿物表面的黄药等，
竞争吸附在铜矿物表面
，使其疏水
【雷
贵春，德兴铜矿铜钼分离研究现状及发展方向，
中国钼业，
1998
，
22
（
4
）
53-60
】
。
巯基乙酸钠分子结构中含有能参与吸附的
HS-
活性基，
以及亲水的
COO-
基和两个碳原子，
所以在巯基化合物中
，
巯基乙酸及
其钠盐对铜硫化矿物抑制能力更强，由于
HS-
在矿物表面上的吸附活
性比黄原酸离子更
强，造成表面的高负电荷，因此即使有黄药存在，
也能抑制铜矿物。
无机抑制剂如硫化钠被氧化后能有效减弱而使其用
量增加，
巯基乙酸在高氧浓度条件下，形成双巯基乙酸二聚物，
反而
强化
了其抑制作用，
因此用量较小。
国外有人进行了巯基乙酸钠与活
性炭混合使用试验，
先加入活性炭吸附和解吸粗选时添加的药剂
，
特
别是捕收剂和起泡剂（这会影响巯基乙酸钠的抑制效果）<
/p>
，然后加入
巯基乙酸钠，
竞争取代铜矿物
表面已有的黄药等捕收剂，
二者
1:1
时，
可获得良好的选别效果。
若利用黄药、
铜矿物的自然性质，
采用充气
搅拌储存钝化方法来降低黄铜
矿可浮性，
其经济技术指标有可能优于
活性炭吸附、硫化钠解吸
等其他方法
。
十二烷基硫醇是辉钼矿
的良好捕收剂
【张文钲，
关于提高选矿厂钼回
< br>收率问题，中国钼业，
1997,21
（
5
）：
17-21
】
，是提高钼回收率的
希望之一。
由于十二烷基硫
醇的强烈捕收性能，
有人推荐一种无捕收
剂浮选——十二烷基硫
醇捕收剂浮选法。该法于传统浮选辉钼矿
方
< br>法不同、新奇独特，可谓另辟蹊径。该工艺流程包括，将磨矿产品首
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