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MeltFlipper
TM
融膠翻轉技術簡介
MeltFlip
per
TM
融膠翻轉技術
為解決因多模穴模具
各模穴充填不平衡，造成各模穴間品質不一致，導致生產
良率受限問題的最佳利器。
MeltFlipper
TM
融膠翻轉技術為全世界首創針對多模穴模具，提供融膠壓力，溫度，粘度等材料特性真平衡流動
的技術。
一
.
概論
由於塑料剪切效應
(shear e
ffect)
的關係，即使在幾何對稱流道系統的多模穴模具
(
圖
1
)
，也會
產生因為較高溫度塑料延著流道內側先充填內側模穴的流動不均問題
(
圖
2
)
。
圖
1.
八模穴模具幾何平衡流道設計
圖
2.
八模穴模具幾何平衡流道設計下仍然產生流動不平衡現象
長久以來，人們將這種現象歸咎於模具溫度的變異或模具變形
使然。然而，經過一系列的實
驗及模流分析已經證明，此不平衡現象是源自於充填階段，
融膠在流道系統內所因剪切效應而產
生之不對稱現象。該現象導致多模穴模具各模穴彼此
之間的性質產生差異，包含模穴壓力，融膠
溫度，及成形品的機械性質。此融膠流動不對
稱現象所產生的影響可能非常顯著，甚至因射出成
形製程條件、塑膠材料種類、流道配置
、流道尺寸等因素而更形複雜。
M
eltFlipper
TM
融膠翻轉技術藉由將流道中流動的融
膠翻轉，重新形成對稱的融膠特性配置，提
供了多模穴模具因不對稱剪切現象所導致品質
不一致及模穴利用率受限問題的解決方案。因為透
過這項技術，使多模穴模具的成形製程
，可以達到各模穴的融膠壓力、溫度、粘度與機械性質均
勻一致的狀態。
二
.
不平衡流動的成因
(
Cause of
Imbalance Flow
)
塑料融膠在流道中的流動特性是非常複雜的
。其剪切率
(
shear rate
)
、溫度及粘度會隨著
融膠在
流動方向及徑向位置的不同而改變。通常最大剪切率會發生在靠近固化層的區域，
而在流道中
心部份的融膠剪切率為零。此高剪切現象會影響靠近固化層區域的融膠粘度，
即粘度會因
:
1.
非牛頓流體
(
Non- Newtonian
)
的剪切致稀
(
Shear
thinning
)
效應及
2.
剪切所導致摩擦生熱現象
而降低。同時此摩擦生熱現象也會造成靠近固化層區域的高剪切融膠溫度會高於流道中心的融<
/p>
膠溫度
(
圖
3<
/p>
至圖
7)
。
圖
3
典型圓形流道沿徑向方向的剪切率分布
圖
4
非牛頓流體的黏度與剪切率溫度的關係
圖
5
典型圓形流道沿徑向方向的溫度分布
圖
6,7
性
質對稱融膠流入第一次分流點
(
次流道
)
所產生之溫度分布變化
TM
三
.
解
決對策
-MeltFlipper
平衡流道
將
MeltFlipper
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融膠翻轉技術設計之零件裝置於多模穴模具流道分流處
(
圖
8
)
，可將原欲發
展
成不對稱特性之融膠翻轉成仍維持對稱的狀態，藉以達到各模穴均維持一致壓力、溫度
粘度等物
性之真平衡，使各模穴產品之品質更趨一致，良率提高，不但恢復原先之設計產
能及生產效率，