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剖析自我分享经验共同进步
杜绝重复事故
调度二处
丁俊刚
大家都知道，
安全事故发生的根本原因来自于
“人的不安全行
为”和
“物的不安全状态”，而“人的不安全行为”是大多数安全
事故发生的罪魁祸首。据杜邦
公司的研究表明，该公司所发生的事
故中，
96%
是由于人的不安全行为所造成，
而在中
**
股份管道板块对
于近千起安全事故的原因分析中也表明，
84%
的安全事故，是由于
人的不安全行为所引发。
因此，控制人的不安全行为成了保证安全
重要的一个方面。
安全学者海德里希对各种安全事故进行了了多年研究，
统计显
示，在
330
起安全事故中，其
中
300
起未造成人员伤害，
29
起造成
了人员伤害，
1
起死亡。正因为并不是每一次不安全行为都能够造
成当事人的伤害和死亡，才使更多
的人对个人行为安全缺乏重视，
以致于这不安全行为在我们身边随处可见。
2003
年
12
月
23
日
**
开
县特大井喷事故，剧毒
**
体弥漫四周，吞没<
/p>
234
条生命，近千人住
进医院，近万人
吸染毒
**
，六万人变成灾民，大量牲畜中毒而亡；
2019
年
4
月
28
日
**
开往青岛的
T195
次旅客列车与烟台至徐州的列
车相撞，死亡
70
多人，受伤
416<
/p>
人。
安全是企业永恒的主题，安全就是幸福，安全就是效益。作为
一名管道控制员，我深刻的
认识到自己肩上所承担的责任和重担。
从阿独原
**
管道到港枣成品
**
管道，再到西部原
**
管道，我经历了
各种考验与挑战。收获的不仅
仅是“一切事故都是可以预防的”理
念，还有“安全在我心中”的神圣职责。
下面，
我就根据这几年工作经验和感悟，
剖析自己，
分享经验。
一、安全，要多总结
从一个新手到一
个富有经验的控制员，
一般要经过理论、
仿真
< br>模拟、现场实践、跟班实习、正式上岗五个阶段，层层紧扣。就我
个人而言，在当
阿独原
**
管道的控制员前，我在生产科从事工艺技
术管理工作，
对控制员没有一个成熟的认识，
以为
只是沟通、
协调。
后来，随着阿独原
*
*
管道的投产，逐渐完善了对中控的认识。
< br>阿独原
**
第一次启输的时候，
自己还是很紧张的，
考虑面也比
较窄，等控制几次，心里才比较
充盈。慢慢得，自己把一些基本的
操作，比如启输、停输、切泵等，写在纸上，程序化，
再验证、理
解。通过这种方式，我感觉收获很大。后来，在学习西部原
< br>**
管道
的运行中，我采用了这种方式，获益匪浅。
记得第一次面对西部原
**
管道的时候，
心里没底，
参数表中众
多参数密密麻麻，
不知道该如何下手，后来，
在师傅的
传道、授业、
解惑下，我细心研究西部原
**
< br>管道冬夏季启、停输操作程序、
**
全
< br>分输操作程序、线路截断阀突然关断操作程序等。通过学习程序，
并不断理解、消
化，再加上实际操作，稳扎稳打，感觉自己有长足
的进步。另外，由于西部原
**
管道线长，面广，我自己总结日常上
班关注内
容，以防备偶尔的忘记。
我把自己这种学习方式，
概括为总结－程序－理解－消化。
无
论是阿独原<
/p>
**
管道还是西部原
**
管道，
用这个方式再根据具体情况，
可以保证管道的安
全。如西部原
**
管道未大混输前，我自己总结了
交接班期间需关注什么内容，并积极开展事故预想。
西部原
**
管道上班日常关注内容（冬季）
序
号
1
2
3
4
关注内容
干线流量、全线地温、高点
压力、进站压力、节流、各站运行泵机组、
各站运行加热炉；
乌首站主泵入口压力、泵壳压力，鄯善入口压力、泵壳压力；
各站余量，特别是余量比较小的站；优化泵机组运行和加热炉运行
乌首站、鄯善进站、鄯善出站、
**
站、兰州进站所输
**
品；根据切割点
及时通知站场切割
**
品；熟悉批次跟踪；及时在批次跟踪中
添加批次。
确
认
鄯善外输罐编号及液位，
兰州进罐编号及液
5
鄯善来
**
进罐编号及液位，
6
7
启加热炉站换热器区热媒调节阀、
热媒回流阀、冷热
**
掺混阀开度；
若鄯善进站和
**
站要切
**
，提前
6
小时启密度计
泵，兰州站可以提前
4
小时启密度计泵；
8
乌鲁木齐出站温度
50--5
5
℃；哈国
**
、北疆
**
空白凝点是否加热加剂；
鄯善输送的北疆原
**
采取与
**
原
**
混输方式，其比例为
5
：
5
；
****
、
哈国
**
是否加剂；
****
、
北疆原
**
采取
与
**
原
**
混合
**
时，
鄯善可适当
降低出站温度（
30-40
℃）；加热加剂的哈国和
****
外输温度为
9
50--55
℃；
在加热炉试运期间，
中控及现场人员密切监视出站温度避开
25-45
℃区间；鄯善首站切换加剂加热
**
品前，需提前提
高出站温度
50--55
℃，
并提前启
动加剂泵；
为防止鄯善紧急停输泄压流程不畅，
鄯
善站外输
****
应导通下一批次
< br>**
品外输流程；
若紧急停输
及时导通下乌首站、
鄯善站相关泄放流
10
熟悉紧急停输程序，
11
**
过界面要做好界面校核；
12
13
14
15
< br>进入管道的空白
**
凝点《
11
°，加剂后《
6
°，若有异常情况，需
告知
相关人员；
事故预想，及时做好记录；
白班注意
1
、
8
：
00
给
领导发凝点
PPS
短信；
2
、
8
：
30
给
PPS
上传批次表；
16
3
、
9
：
30
填写
库存表，发给阿独线调度；
4
、
10<
/p>
：
00
核实调度日报并提
17
5
、
12
：
00
核实液体进销报表，告知港枣调度；
6
、
13
：
00
打印原
**
日
18
7
、查看
wo
p
前一天物性并保存；
8
、批次表和故
障表做完后，发批次跟
19
20
备
注
夜班注意
批次表和故障表做完后，发批次跟踪组
典型站场：
1
－表示进出站区；
2<
/p>
－罐区；
3
－换热器区；
4
－泵区；
5
－计量
区；
6
－加热炉区；
7
－加剂区和燃料
**
区；
鄯兰全线紧急停输操作规程（山丹停电）
编号：
开始时间：年
月
日
时
分
结束时间：年
月
日
时
分
目标流量：
方
/
小时；
全
线
紧
急
停
输
操
3
根据压力情况停四堡主泵
2
联锁停鄯善首站主泵、单独停给
**
泵，开
423
阀
1
序号
操作内容
确认山丹停电后，压张掖出
站调节阀，保证山丹进口和张掖出
站、进张不超压，同时点击参数表中“加热炉－主干线
一键停
炉”，根据压力情况停张掖主泵，确认加热炉已停止，确认热
媒调回流阀已全开（程序设定）
确认
作
顺
序
启
输
操
作
顺
序
4
5
6
7
根据压力情况停翠岭主泵
根据压力情况停河西主泵
根据压力情况停安西主泵
根据压力情
况停
**
主泵
若西靖进站压力开始降低，或西靖进站压力余量大于
2
MPa
时，
8
停运西靖站主泵；
9
新堡进站压力低于
2MPa
，可直接停新堡主泵。
< br>逐步关闭兰州调节阀，待流量接近零时，关闭兰州进站阀；停
密度计泵
停输后让现场认真检查换热器区是否有异常情况，并做好记录
10
11
12
确认现场一切正常和山丹供电正常后，做好启输准备
注
意
事
项
1
为防
止鄯善首站回压影响换热器区设备，鄯善首站停输后，及
时关闭出站阀；
为防止鄯善站停输后，因
**
温过高，压力上升，影响换热器设
备，必要的话可安排站场人员在泵或过滤器处进行泄
压。
适用于山丹出站
ESD
阀突然关断并开阀失败
2
备注
乌鄯线紧急停输操作规程（
1
＃阀室突然关断）
编号：
开始时间：年
月
日
时
分
结束时间：年
月
日
时
分
目标流量：
方
/
小时；
全
线
紧
急
停
输
操
作
顺
序
启
输
操
作
顺
序
注
意
9
8
6
7
通知现场检查换热器区是否有异常情况，做好记录
确认
1
＃阀室全开和现场一切正常后，做好启输准
备
5
由于给
**
泵单独停，需手动关给
**
泵出口阀，全关后切换自动；
停密度计
泵
4
全
关乌首站出站调节阀
103
阀
3
逐渐全关末站来
**
调节阀，提高
1
＃高点的
压力
，末站进站阀
全关后，可以调节
调节阀到
2
％
2
全关
6
＃换热器热媒调节阀
352
阀
1
确认
1
＃阀室突然关后，立即开
1
< br>＃阀，若开阀失败，压乌首站
出站调节阀，同时点击参数表中“加热炉－乌鄯线一
键停炉”，
联锁停乌首站主泵，单独停给
**
< br>泵，开
423
阀泄压，确认加热
炉已停止，确认热媒调回流阀已全开（程序设定）
序号
操作内容
确认
1
为防止乌首站回压影响换热器区设备
事
项
2
为防止乌首站停输后，因
**
温过高，压力上升，影响换热器设
备，必要的话可安排站场人员在泵
或过滤器处进行泄压。
操作人：
备注
以上
，
只是日常工作中写给自己看的其中三张表，
我觉得作为
控制员，
随手有这些简单而实际的表，
可以给
自己带来极大的帮助。
因为人总有状态不好的时候或考虑不全面的时候，这时候控制风险
就比较大，而若有这些“小帮手”，就像值班记录本一样，会使自
己控制起游刃有余，这也是精细化控制的一个方面。
二、安全，要有责任心
责任，意味着
一种使命和一种信念，意味着一种对自己和他
人、对家庭和集体、对国家和社会勇担义务
的坚定信念；责任，就
是尽心尽力地把自己岗位的工作做好，对企业的安全负责，对企业
的发展负责！有了责任心，再复杂的工作也能将风险降到最低；没
有责任心，再简单的工作也会险情重重，责任心强，可以及时发现
和消除潜在的安全隐
患；责任心差，简单平常的操作也会招致飞来
横祸。
在西部原
**
管道冬季期间，
< br>每天我们都在认真的关注凝点，
关
注切换批次带来的众多
参数变化，
关注加热炉运行带来的风险等等。
因为每一个细节都
可能产生严重的后果。面对大口径，线路长、高
度自动化的能源大动脉，我们有责任保证
“安全、平稳、受控、效
率、最优”。有责任确保“在岗一分钟，责任
< br>60
秒”
目前，无论是一级管道，还是二级管道，都是有风险的，就像
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