-
石材国标
天然饰面石材术语
1.
主题内容与适用范围
本标准规定了天然饰面石材开采、加工、产品等方面常
用术语的定义和涵义
2.
一般术语
2.1
、
建筑石材
building stone
具有一定的物理、化学性能可用件建筑材料的岩石。
2.2
、
装饰石材
decorative stone
具有装饰性能的建筑古材，加工后可供建筑装饰用。
2.3
、
品种
variety
按颜色、花纹等特征及产地对饰面石材所做的分类。
2.4
、
饰面石材
facing stone
用来加工饰面板材的石材。
2.5
、
饰面板材
facing slab
用饰面石材加工成的板材，用作建筑
物的内外墙面、地
面、柱面、台面等。
2.6
、
大理石
marble
商业上指以大理石不代表的一类装饰石材，包括
碳酸盐
岩和与其有关的的变质岩，主要成分为碳酸盐矿物，一
般
质地较软。
2.7
、
花岗石
granite
铁镁钙钠铝的链状结构硅酸盐矿物。
3.1
方解石
calcite
碳酸钙矿物。
3.2
白云石
dolomite
碳酸钙镁矿物。
3.3
橄榄石
olivine
镁和铁的硅酸盐矿物。
3.4
蛇纹石
serpentine
硅酸镁的水合物。
3.5
黄铁矿
pyrite
二硫化铁矿物。
3.6
褐铁矿
limonite
以氧化铁的水合物为主要成分的混合物
3.7
磁铁矿
magnetite
四氧化三铁矿物，具磁性。
3.8
全晶持结构
holocrystalline texture
组分完全结晶而不含有玻璃质的结构。
3.9
隐晶质结构
cryptocrystalline texture
组分结晶很细仅能在显微镜下分辩的结构。
3.10
玻璃质结构
glassy texture
组分没有结晶，为纯碎玻璃质的结构。
3.11
等粒结构
eguigranular texture
岩石中主要矿物颗粒大小基本一致的结构。
3.12
斑状结构
porphyritic texture
岩石中有大小截然
不同的结晶颗粒，大颗粒称为斑晶，
小颗粒称为基质。
3.13
鲕状结构
oolitic texture
由球形或椭球形颗粒组成，其颗粒外形、大小象钱卵。
3.14
碎悄结构
clastic texture
岩石中碎屑含量大于
50%
的结构。
3.15
生物结构
biogenetic texture
岩石中生物骨骼的含
量大于
30%
的结构。
3.16
块状结构
massive structure
岩石中矿物排列无次序、公布均匀的构造。
3.17
条带状构造
banded structure
岩石中不同结构，不同矿物颗粒组成的不同颜色的条带
相间排列的构造。
3.18
片麻状构造
gneissic structure
岩石中矿物呈定向排列的构造。
3.19
岩浆岩
magmatic rock
由岩浆冷凝面形成的岩石。
3.20
沉积岩
sedimentary rock
由沉积物固结面形成的岩石。
3.21
变质岩
metamorphic rock
原有的岩石经变质作用后形成的岩石。
3.22
橄榄岩
dunite
主要由橄榄石和辉石组成的深成超基性岩浆岩。
3.23
辉长岩
gabbro
主要由基性斜长石和单斜辉石组成的深成基性岩浆岩。
3.24
辉绿岩
diabase
主要由辉石和基性斜长石组成的浅成基性岩浆岩
3.25
玄武岩
basalt
成分与辉长岩相当的喷出的基性岩浆岩。
3.26
闪长岩
diorite
主要由中性斜长石和角闪石组成的深成中性岩浆岩。
3.27
花岗岩
granite
主要由石英、长石、云母和少量其他深色矿物
组成的深
成酸性岩浆岩。
3.28
白云岩
dolomite
主要由白云石组成的沉积岩
3.29
石灰岩
limestone
主要由方解石组成的沉积岩
3.30
鲕状灰岩
oolitic limestone
具鲕状结构的石灰岩。
3.31
生物碎屑灰岩
bioclastic
由破碎的生物贝壳被碳酸胶结成成的石灰岩。
3.32
竹叶状灰岩
wormkalk
由圆形、椭圆形
扁平砾石平行排列组成的石灰岩，垂直
切面上砾石的形状象竹叶。
3.33
叠层灰岩
stromatolithic limestone
具平行细纹层灰岩。
3.34
大理石
marble
碳酸盐矿物
（方解石、
白云石为主）
大于
50%
的变质岩。
3.35
蛇纹石化大理石
serpentinized marble
含大量蛇纹石的大理岩。
3.36
片麻石
gneiss
具片麻状构造的，主要成分为长石、石英、云母
的变质
岩
3.
产品术语
4.1
毛料
untrimmed quarry stone
由矿山直接分离下来，形状不规则的石料。
4.2
荒料
quarry stone
由毛料经加工而成的，具有一定规格，用以加工饰面板
材的石料。<
/p>
4.3
料石
squared stone
用毛料加工成的具有一定规格，
用来砌筑建筑物用的石
料。
4.4
规格料
dimension stone
符合标准规格的荒料。
4.5
协议料
agreed-dimension stone
由供需双方议定规格的荒料。
4.6
毛板
flag slab
由荒料锯解成的板材。
4.7
粗面装饰板材
(
粗面板
)
roughing slab
表面平整粗糙具有较规则加工条纹的板材。
4.8
剁斧板材
axed slab
指用斧头加工成的粗面饰面板。
4.9
锤击板材
hammer dressed slab
指用花锤加工成的粗面饰面板
4.10
烧毛板
flamed slab
指用火焰法加工成的粗面饰面板。
4.11
机刨板材
planed slab
指机刨法加工成的粗面饰面板。
4.12
细面板材
< br>(
磨光板
)
rubbed slab
表面平整光滑的板材。
4.13
镜面板材
< br>(
抛光板
)
polished slab
表面平整，具有镜面光泽的板材。
4.14
薄板
thin slab
厚度小于等于
1
5
㎜的板材。
4.15
厚板
thick slab
厚度大于
1<
/p>
5
㎜的板材。
4.16
普通板
normal slab
正方形或长方形的板材。
4.17
异形板
irregular slab
非正方形或长方形的板材。
4.18
协议板
agreed-dimension slab
由供需双方议定的板材。
4.
性能及缺陷术语
5.1.
装饰性
dicoration
装饰石材的颜色、花纹、及光泽等的总
和反映出的外观
效果
5.2.
花纹
figure
由装饰石材的组分、结构、构造而呈现的图像。
5.3.
光泽度
glossiness
饰面板材表面对可见光的反射光的程度。
5.4.
平度
flatness
饰面板材的磨光面的平整席。
5.5.
角度
angle
饰面板材磨光面上两个相邻棱线的夹角。
5.6.
密度
density
岩石单位体积的质量
5.7.
硬度
hardness
表面抵抗其他物质刻划、
< br>磨蚀、
切削或夺入表面的能力。
5.8.
吸水率
water absorption
用所吸水的岩石质量与干燥岩石质量之比来表示。
5.9.
耐磨性
abrasion resistance
饰面石材耐磨性能，以规定条件下干燥岩石单位面积的
磨耗量表示。
5.10.
耐酸性
acid-resistant
饰面石材抵抗酸腐蚀的性能。
5.11.
耐碱性
alkali-resistant
饰面石材抵抗碱性腐蚀的性能
5.12.
压缩强度
compressive strength
试件承受单向压缩力面破坏时所能承受的应力值。
5.13.
弯曲强度
flexuril
试件弯曲至破坏时所能承受的应力值。
5.14.
抗冻性
frost resistance
岩石抵抗冰融破坏的性能。
5.15.
裂纹
crack
岩石中存在的细小裂隙。
5.16.
缝合线
styloite
岩石中呈锯齿状一般不造成破坏性的曲线。
5.17.
色斑色线
colour stripe
与饰面石材基本颜色、花纹不谐
调的条纹状条带状或斑
状物质。
5.18.
两核
concretion
碳酸盐岩中的团块状包裹体，如燧石等。
5.19.
砂眼
sand hole
天然形成的具有一定深度的凹坑，直径在
2
㎜以下。
5.20.
孔洞
hole
天然形成的具有一定深度的凹坑，直径在
2
㎜以上。
5.21.
凹陷
recess
加工过程中表面有明显的碟状缺陷。
5.22.
翘曲
warpage
装饰板材的弯曲
5.23.
棱角缺陷
edges imperfection
饰面板材的棱和角受到的损伤。
5.24.
污点
stain
由原生原次生形成的，污染板材的异物。
5.25.
坑窝
hollow
在加工过程中形成深度较深的凹既然如陷。
5.
开采及加工术语
6.1
采场
quarry
加采矿石的场地
6.2
回采
quarrying
由矿体分离矿石的过程
6.3
剥离
overburden
stripping
加采前将矿体周围的非矿体物质清除掉的过程
6.4
锯解
saw cutting
将荒料加工成毛板的过程
6.5
切割
cutting
将板材加工成一定尺寸的过程。
6.6
磨光
rubbing
将板材加工成一定尺寸的过程。
6.7
抛光
polishing
将细面板表面加工成具有镜向光泽的过程。
天然板石
Natural slate
1
、范围
本标准规定了天然板石的产品分类、技术要求、试验
方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适应于建筑装饰骼的天然板石，包括饰面板石
和瓦板。其他用途的天然板石也可
参照使用。
2
、引用标准
下列标所包含的条文，通过在本标
准中引用而构成为
本标准条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所
< br>有标准都会被修订，使用本标准的各方应控讨使用下
列标准最新版本的可能性。<
/p>
GB
191
——
2000
包装储运图标志（
eqv ISO
780
：
1997
）
< br>
GB/T
2828
——
1987
逐批检查计数抽样程序及抽样
表
GB/T 13890
——
1992
天然饰面石材术语
GB/T 17670
——
1999
天然石材统一编号
3
、定义
本标准采用
GB/T
13890
及以下定义：
3.1
饰面板（
CS
）
Cladding Slate
建筑装饰用的板材。
3.2
瓦板（
RS
）
Roofing Slate
用作屋顶盖瓦的板材。
4
、产品分类
4.1
按用途分
a)
饰面板
b)
瓦板
4.2
按形状分
a)
普
形板
b)
异
形板
4.3
等级
按尺寸偏差、平整度公式、角度公差和外观质量分为
一等品（Ⅰ
）
、合格品（Ⅱ）两个等级
4.4
命名与标记
4.4.1
命名顺序：产地地名、花纹色调特征描述、板石。
4.4.2
编号采用
GB/T 17970
，标记
顺序为：编号、类别、
规格尺寸、等级、标准号。
4.4.3
标记示例：用北京霞云
岭青色板石加工的
30
0
㎜×
300
㎜×
15
㎜的一
等品饰面板的示
例如下：
命名：霞云岭青板石
标记：
S1115CS
300
×
15 I GB/T 18600
5
、技术要求
5.1
规格尺寸允许偏差
5.1.1
饰面板规格尺寸允许偏差见表
1
。
表
1
等级
项目
长
,
宽度
≤
300
＞
300
一等品
±
1.0
±
2.0
±
2.0
合格品
±
1.5
±
3.0
±
3.0
厚度
(
定厚板
1)
)
1)
定厚板指合同中对厚度有规定要求的板材。
5.1.2
瓦板规格尺寸允许偏差见表
2
。
表
2
等级
一等品
项目
长
,
宽度
≤
300
㎜
＞
300
㎜
±
1.5
㎜
±
2.0
㎜
±
1.0
㎜
15%
20%
合格品
±
2.0
㎜
±
3.0
㎜
±
1.5
㎜
20%
25%
单块板材厚度
,
㎜
100
块板材厚度变化
厚度≤
5
㎜
率≤
厚度＞
5
㎜
5.2
平整度允许极限公差见表
3
表
3
饰面板
分类
项目
一等品
合格品
长度≤
长度＞
1.5
2.0
3.0
4.0
瓦板
不超过长度的
50%
5.3
角度允许极限公差见表
4
表
4
分类
项目
长度≤
长度＞
饰面板
一等品
1.5
2.0
合格品
3.0
4.0
一等品
不超过长度的
0.5%
瓦板
合格品
不超过长度的
1.0%
5.4
外观质量
5.4.1
同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本
一致。
5.4.2
板材表面不允许有疏松屑物及风化孔洞。
5.4.3
板材不允许有影响强度的碳质夹杂物形成的线条。
5.4.4
饰面板正面的外观质量
要求应符合表
5
的规定。
缺陷名称
缺角
色斑
裂纹
人工凿痕
台阶高度
规定内容
沿板材边长
,
长度≤
5
㎜
,
宽度≤
5
㎜
(
长度≤
2
㎜
,
宽
度≤
2
㎜不计
),
每块板允许个数
(
个
)
面积不超过
< br>15
㎜×
15
㎜
(
面积小于
5
㎜×
5
㎜的不
计
),
每块板允许个数
(
个
)
贯穿其厚度方向的裂纹
劈分板石时产生的明显加工痕迹
装饰面上阶梯部分的最大高度
一等品
1
0
不允许
≤
3
㎜
≤
3
㎜
合格品
2
2
5.4.5
< br>瓦板正面的外观质量要求应符合表
6
规定。
缺陷名称
缺角
白斑
裂纹
人工凿痕
台阶高度
崩边
规定内容
沿板材边长
,
长度不大于边长的
8%,(
长度小于边长
3%
的
不计
),
允许缺角部位见图
1.
每块板允许个数
(
个
)
面积不超过
15
㎜×
15<
/p>
㎜
(
面积小于
5
㎜×
5
㎜的不计
),
每块板允许个数
(
个
)
可见裂纹和隐含裂纹
劈分板石时产生的明显加痕迹
装饰面上阶梯部分的最大高度
打边处理产生的边缘损失
一等品
1
0
不允许
≤
1
㎜
≤
2
㎜
合格品
2
2
宽度≤
15
㎜
5.5
物理性能
板石的物理性能指标应符合
表
7
规定。
表
7
项目
吸水率
(%)
弯曲强度
(MPa)
饰面板
0.70
10.0
瓦板
0.50
40.0
5.6
化学性能
5.6.1
饰面板耐气候性软化深
度不大于
0.6
5
㎜
< br>
5.6.2
瓦板耐气候性软化深度不大于
0.35
5.6.3
瓦板的干湿稳定性
,
按表
8
中的规定
划分等级
.
表
8
等级
一等品
项目
含不可氧化的黄铁矿结晶
外观可见
非贯穿型
含可氧化的
外观不可
黄铁矿结晶
贯穿型
允许有
不允许有
允许有
不允许有
合格品
允许有
允许有
不允许在图
2
阴影
部位出现
5.7
供需双方对物理性能和化学
性能指标有特殊要求的，
按双方协议执行
图
2
贯穿型可氧化黄铁矿结晶部位
6
、试验方法
6.1
规格尺寸
6.1.1
饰面板
用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量板材的长
度、宽度、厚度。长度、宽度分别要板材的三个部位测量，
见图
3
；厚度测量
4
条边的
中点部位，见图
4
。分别用偏差
的最大
值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差。测量
值精确到
0
.
1
㎜。
1,2,3
一宽度测量线
;1
’
,2
’
3
’
一长度测量线
1,2,3,4
一定厚度测量线
图
3
板材规格尺寸测量位置
图
4
板材厚度测量位置
6.1.2
瓦板
瓦板的长度、宽度测量方法同<
/p>
6.1.1
的规定；单块瓦板
的厚度在<
/p>
4
条边的中点部位并距板边
20
㎜处测量，
见图
4
。<
/p>
h
-h
1
2
从同一批瓦板中随机抽取
200
块板材，<
/p>
平均分为两组。
将每
min(h
1
,h
2
)
h
100
组样品靠紧后，
用刻度值为
1
㎜的钢卷尺分别测量
1
00
块板
材的总厚度，分别记为
h
1
、
h
，测量值精
确至
1
㎜。
100
块
2
板材的厚度变化率按（
1
）式计算：
式中：
Δ——
100
块板材的厚度变化率，<
/p>
%
；
h
1
、
h
2
——每组样品的总厚度
,
㎜
;
min(
h
1
,
h
2
)<
/p>
——两组板材中总厚度的较小值，㎜。
6.2
平整度
将直线度公差为
0.1
㎜的钢平尺自然贴放在被检面的两
条对角线上
,
用塞尺或游标卡尺测量尺面与板面的间隙。
以最大
间隙的测量值表示板材的平整度公差。测量值精
确到
0.1
㎜。
6.3
角度
用内垂直度公差为
0.13
㎜
,
内角边长为
500
㎜×
400
㎜的
90
钢角尺检测
,
将角尺的短边紧靠板材的短边
,
角尺长边贴
靠板材的长边
,
用塞尺或游标卡尺测量板材长边与角尺长边
之间的最大间隙。当板材的长边小于或等于<
/p>
500
㎜时，测量
板材的任一对对角；当
板材的长边大于
500
㎜时，测量板材
的四个角。
以最大间隙的测量
值表示板材的角度公差。测量值精确
至
0.1
< br>㎜。
6.4
外观质量
6.4.1
花纹色调：将协议板与被检板材并列平放在地上，距
板材
1.5
㎜处站立目测。
6.4.2
人工凿痕：将板材平放在地上，距板材
1m
处目测。
6.4.3
色线：目测色线条数。
6.4.4
缺角和崩边：用游标卡尺测量缺陷的长度、宽度和
高
度，目测缺角个数。
0
6.4.5
台阶：用游标卡尺测量台阶的高度，取测量的最大值
作为台阶高度。
6.4.6
裂纹：可见裂纹采用目测法
,
隐含裂纹采用锤击法
(
用
金属锤敲击
,
辩其声音
)
确定。
6.4.7
色斑：用游标卡尺测量色斑的尺寸，目测色斑个数。
6.5
吸水率：按附录
A(
标准的附录
)
的规定检验。
6.6
弯曲强度：按附录
B(
标准的附录
)
的规定检验。
6.7
耐气候性：按附录
C(
标准的附录
)
的规定检验。<
/p>
6.8
瓦板干湿稳定性：按附录
D(
标准的附录
)
的规定检验。
7
、检验规则
7
.1
出厂检验
7.1.1
检验项目
:
规格尺寸偏差、平整度公差、角度公差
、
外观质量。
7
.1.2
组批
< br>:
同一规格、品种、等级的板材为一批。
7.1.3
抽样：采取
GB/T
2828
一次抽样正常检验方法，检
查水平为Ⅱ，
抽样判定表见表
9
。
瓦板的
厚度
变化率检验按
6.1.2
的规定进
行。
批量范围
≤
25
26
～
50
51
～
90
样本数
5
8
13
合格判定数
(A
C
)
1
1
2
不合格判定
< br>数
(R
e
)
1
2
3
91
～
150
151
～
280
281
～
500
501
～
1200
1201
～
3200
≥
3201
20
32
50
80
125
200
3
5
7
10
14
21
4
6
8
11
15
22
7.1.4
判定
:
单件板材的所有检验结果均符合技术中相
应
等级时
,
则判定该块板材符合该合该
等级
根据样本检验结果
,
若样本中发现的等级不合格品数小
于或等于合格判定数
(A
C
),
则判定该批符合该等级
；
若样本
中发现的等级不合格品数大于或等于不合格判定数
(R
e
)
，
则判定该批不符合该等级。
7.2
型式检验
7.2.1
检验项目
:
技术要求中的全部项目。
7.2.2
有下列情况之一时
,
进行型式检测
:
a)
新建厂投产；
b
）
荒料、生产工艺有重大改变；
C
）
正常生产时，每两年进行一次；
D
）
国家质量监督机构提出进行型检验要求。
7.2.3
组批：同出厂检验。
7.2.4
抽样：规格尺寸、平整度、角度、外观质量的抽
样
同出厂检验；吸水率、弯曲强度、耐气候、干湿稳定性的
检验
样品从该板材中按标准附录的规定数量抽取。
7.2.5
判定
:
吸水性、弯曲强度、耐气候性、干湿稳定性的
试验结果是
,
有一项不符合
5.5
～
5.7
的要求时
,
则判定
该批
板材为不合格品。其他项目检验结果的判定同出厂检验。
8
标志、包装、运输与贮存
8.1
标志
包装箱上应注明企业名称、商标、品名、规格、数量、
序号等标记；须有“向上”和“小心轻放”的标志并符合
GB
191
中规定。
8.2
包装
8.2.1
包装时按板材品种、规格、等级分别包装，并附
产
品合格证
8.2.2
包装时质量就符合产品在正常条件下安全装卸、运
输的要求。
8.3
运输
运输板材过程中应防碰撞、滚摔。
8.4
贮存
8.4.1
板材应在室内贮存，室外贮存应加遮盖。
8.4.2
按板材品种、规格、等级或按工程部位分别码放。
附录
A
（标准的附录）
天然板石吸水率试验方法
A1
范围
本方法规定了天然板石吸水率的试验方法。
A2
设备及量具
A
2.1
干燥箱：温度可控制在<
/p>
60
C
±
2
C
的恒温干燥箱中干
燥
48h
至恒重，
放入干燥器中冷却至室温。
称量其重量
（
W
1
）
，
读数精确到
0
。
01g
。将样品浸入
20
C
±
5
C
的清水中
A2
.
2
天平：最称量
1000g
，感量
10mg
。
A3
试样方法
0
0
0
0
A3
.
1
试样：试样的边长为
10
0
㎜，厚度为使用厚度。每次
试验的样品数量为六块。
A3
.2
试样步骤：将样品用
清水洗净擦干，放入
60
C
±
2
C
的恒温干燥箱中干燥
48h
至恒温，
放入干燥器中冷却至室温。
< br>称量其重量（
W
1
），读数精确
到
0.01g
。将样品浸入
20
C
±
5
0
C
的清水中
48h
后，取
出并用拧干的湿毛巾轻轻地擦干表
面水公，立即称量其重量（
W
2
）读数精确至
0.01g
。
A4
结果计算
0
0
0
吸水率按（
A1
）式计算：
式中：
W
——样品的吸水率，
%
；<
/p>
W
1
——样品的干燥时的重量，
g
；
W2
——样品的水饱和时的重量，
g
。
以每组试样吸水率的算术平均值作为试样的吸水
率。
A5
试验报告
试验报告应包含以下内容：
A5
.
1
该组试样吸水率的平均值和标准偏差。
A5
.
2
试样名称、品种及编号。
A5
.
3
试样尺寸、数量。
A5
.
4
试验条件
附录
B
（标准的附录）
天然板石弯曲强度试验方法
B1
范围
本方法规定了天然板石弯曲强度试验方法。
B2
设备与量具
B2
.
1
试验机
:
测
量精度为±
1%
的试验机，试样破坏载荷
应设备示值的
20%
～
90%
的范围内。
B2
.2
游标卡尺：读数值为
0.02
㎜。
B2
.3
干燥箱：温度可控制要<
/p>
60
C
±
2
C
范围内。
B3
试样
0
0
B3.1
饰面板试样
:
长度
300
㎜、
宽度
40
㎜、
厚度
25
㎜的
长方体，长度尺寸偏差±
1
㎜，宽度、厚度尺寸偏差＋
0.5
㎜。垂直和
平行纹理的试样各一组，每组五块。
B3.2
瓦板试样：长度
100
㎜、宽度
< br>100
㎜、厚度为使用
厚度。试样表面标出制取样品前瓦
板的长度方向，并以此
方向作为试样的长度方向，试样表面为自然劈分状态。每
组样品六块。
B4
试验步骤
B4.1
将试样置于干燥箱中，
在
60
0
C
±<
/p>
2
0
C
下干燥<
/p>
48h
至恒
重，放入干燥器中冷却至室温
。
B4.2
在饰面板试样上用铅
笔和直尺画出试样的中心线伯
为加载线，并距中心线
125
㎜处划两条与中心线平行的平
行线作为跨距线；在瓦板试样上用铅笔
和直尺画出与试样
长度方向垂直的中心线作为加载线，
并距中心
线
25
㎜处画
出两条与中心线平行的直线作为跨距线（见图
B1
）
B4.3
将试样放轩在支架上，调节支架
横梁至跨距线正下
方，用一个与支架横梁直径相同的压头向度样中心线以每
分钟
1800N
±
50N<
/p>
的速率加压至试样破坏，
记录试样破坏载
荷值（
P
），精确到
10N
。装置图如图
B1
所示。
A2
A1
A3
A4
A1
一试样检测装置图；
A2
一饰面板平行纹理方向试样；
A3
一饰面板垂直纹理方向试样；
A4
一瓦板试样
a
—跨距
线
；
b
—中心线；
c
—支架；
D
—加载压头
图
B1
B4.4
用游标尺测量试样断裂面的宽度（
b
）和厚度（
h
），
精确到
0.1
㎜。
B5
结果计算
弯曲强度按（
B1
< br>）式计算：
式是：
R1
——试样的弯曲强度，
Mpa
；
P
——破坏载荷，
N
；
l
——
支点距离，㎜；
b
——试样宽度㎜
h
——试样高度㎜
< br>以每组试样弯曲强度的算术平均值作为该组试样的弯曲
强度。
B6
试验报告
试验报告应包含以下内容：
B6.1
该组试样弯曲强度的平均值和标准偏差。
B6.2
试样名称、品种及编号。
B6.3
试样的纹理方向（瓦板按垂直纹理报出）。
B6.4
试样的尺寸、数量。
B6.5
试样的条件。
附录
C
（标准的附录）
天然板石耐气候性试验方法
C1
范围
本方法规定了天然板石耐气候性试验方法。
C2
设备、量具及试剂
C2.1
刮刀：将腻子刀的刃磨掉，制成长
76
㎜，宽
19
㎜
的刮刀。刮刀的前端应为平面且与其长度方向垂直。以该
平面的两条长边伯
为节削刃
C2.2
千分尺：精度
为
0.001
。
C2.3
试剂：
1%
化学纯硫酸溶液。
C2.4
< br>干燥箱：可控制在
105
C
±<
/p>
2
C
C3
试样
0
0
试样为长
100
㎜，
< br>宽
50
㎜，
厚度为使用厚度的长
方体，
每组试样五块。用
80
号砂将试
样表面磨平。
C4
试验步骤
C4.1
在试样的一面用铅笔画出样品的两条对角线，对角
线的交点为试验位置，用千分尺测量出该点的厚度，测量
值精确到
0.001
㎜。
< br>
C4.2
将刮刀置于试验点处，与试样表面约成<
/p>
30
C
倾角，
施
加约
13N
的力，用刮刀一侧的切削刃在同一部位沿同一
方向刮削试样
8
次每次刮削长度约为
40
㎜。
再用另一侧的
切削刃按同样方法刮削
8
次。测量刮削后试验点的厚度，
测量值精确到
0.001
㎜。
注：每块试样进行试验前，应修磨刮刀，保证刮刀有两
个锋利的切削刀。
C4.3
刮
削前试验点的厚度与刮削后试验点的厚度的差作
为浸酸前的刮削深度，记为
h
1
；
C4.4
将刮削完毕的试样浸入
1
%
的硫酸溶液中，
浸泡七天
（每天更换
硫酸溶液）
。取出样品，用水将样品冲洗干净，
放入
105
C
±
2
C
的烘箱内干燥
24h
处
取出，冷却至温室。
C4.5
在
度样的另一面重复
C4.1
～
C4.2
的试验步骤
,
刮削
前试验点的厚度与刮削后的试验点的厚度的差值作为浸酸
后的刮削深度
,
记为
h
2;
C5
结果计算
0
0
0
耐
气
候
性
软
化
深
度
计
算
公
式
< br>:
Δ
=h2-h1
………………………………〔<
/p>
C1
〕
式中<
/p>
:
Δ
h
——耐气
候性软化深度，㎜；
h1
——浸酸前的刮削深度，㎜；
h2
——浸酸后的刮削深度，㎜；
以每组试样耐气候性软化深度的算术平均值作为试样
的耐气候性软化深度。
C6
试验报告
试验报告应为以下内容：
C6.1
该组试样的耐气候性软化深度的平均值。
C6.2
试样名称、品种及编号。
C6.3
试样尺寸、数量。
C6.4
试验条件。
附录
D
（标准附录）
瓦板干湿稳定性试验方法
D1
范围
本方法规定了干湿度验检测瓦板中黄铁矿结晶的方法。
D2
原理
铁的硫化物以各种矿物形态（黄铁矿结晶、磁黄铁矿）
呈杂质出
现在板石中呈般统称为黄铁矿结晶，对瓦板的使
用寿命有很大的影响。
< br>
经过一定次数的干燥、水浸的循环过程，瓦板中的
黄铁
矿结晶将发生一定程度的氧化反应，由此判断定黄铁矿的
存在性质。经干湿循环后黄铁矿结晶表征发生变化的称为
可氧化
黄铁矿结晶，未发生京戏化的称为不可氧化的黄铁
矿结晶
D3
仪器设备
D3.1
显微镜：
25
倍以上放大倍数
D3.2
< br>干燥箱：温度可控制在
105
0
C
±
2
0
C<
/p>
范围内。
D4
试验样品
样品厚度为使用厚度，长度为
100
㎜，宽度为
50
㎜。
样品数量为六块。其中一块样品作为比对
D5
试验步骤
D5.1
将六块样品在显微镜下观察黄铁矿结晶形态，做记
录。
D5.2
< br>将五块样品在浸入室温下的清水中
7.5h
取出后将
其置于
105
C
±
2
C
的恒温干燥箱中干燥
16h,
取出样品冷却
30min,
重复上述过程
25
次。
D5.3
在显微镜下将比对样品和经过干湿循环的样品进行
比较
,
按标准正文中表
8
的要求进行记录。
D6
试验报告
0
0
试验报告变包含以下内容
:
D6.1
该组样品的黄铁矿结晶形态。
D6.2
试样名称、品种及编号。
D6.3
试样尺寸、数量。
D6.4
试验条件。
天然花岗石建筑板材
Specification for natural granite for
building slab
1
范围
本标准规定了天然花岗岩石
建筑板材（以下简称板材）
产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包
装、运输、贮存等。
本标准适用于建筑饰用的天然花岗岩石板材。其他用途
的天然花岗岩石板材也可
以参照采用。
2
引用标准
下列标所包含的条文，
通过在本标准中引用而构成为本
标准条文
。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准
都会被修订，使用本标准的各方应控讨使
用下列标准最新
版本的可能性。
GB191
—
2000
包装储运图示标志
（
eqv
ISO
780
：
1997
）
GB/T 1182
—
1996
形状和位置公差
通则、定义、符<
/p>
号和图样表示方法（
eqv ISO 1101
< br>：
1996
）
GB/T
1800.3
—
1998
极限与配合
基础
第
3<
/p>
部分：标
准公差和基本偏差数值表
（
eqv
ISO
286
< br>：
1998
）
GB/T 1801
—
1999
极限与配合
公差带和配合的选择
（
eqv ISO
1829
：
1975
）
GB/T
2828
—
1987
逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T 9966.1
—
2001
天然饰面石材试验方法
第
1
部
分：干燥、水饱和冻融循环后压
缩强度试验方法
GB/T
9966.2
—
2001
天然饰面石材试验方法
第
2
部
分：干燥、水饱和弯曲强度试验
方法
GB/T
9966.3
—
2001
天然饰面石材试验方法
第
3
部
分：
吸水率、
体积密度、
真密度、
真气孔率试验方法
GB/T
13890
—
1992
天然饰面石材术语
GB/T
13891
—
1992
建筑饰面材料镜向光泽度测定方
法
GB/T 17670
—
1999
天然石材统一编号
GB
6566
—
2001
建筑材料放射性核素限量
3
定义
本标准采用
GB/T
13890
和
GB/T 1182
中和定义。
4
产品分类与命名标记
4.1
按形状分类
a)
普形板
(PX);
b)
圆弧
板
(HM)
：装饰面轮廓线的曲率半径处处相同
饰面板材；
c)
异形板（
YX
）
：普形板和圆弧板以外的其他形状的
板材。
4.2
按表面加式程度分类
a)
亚
光面
（
YG
）
：饰面平整细腻，能使光线产
生漫反射
现象的板材；
b)
镜
面板
（
JM
）
；
c)
粗
面板
（
CM
）
：指饰面粗糙规则有序，端面
锯切整齐
的板材。
4.3
等级
4.3.1
按普形板规格尺寸偏差、平面度公差，角度公
差，外观质量等将板材分为优等品
（
A
）
、一等
品（
B
）
、合板品（
< br>C
）
、三个等级
4.3.2
板弧面按规格尺寸偏差，直线度公差，线轮廓<
/p>
度公差，外观质量等将板材分为优等品（
A
）
、
一等品（
B
）
、合板品（
C
）
、三个等级
4.4
命名与标记
4.4.1
命名顺序
:
荒料产地名、
花纹色调特征描述、
花
岗石。
4.4.2
编号采用
GB/T <
/p>
17670
的规定，标记顺序为：编
号、
类别、规格尺寸、等级、标
准号。
4.4.3
示例：
用山东济南黑色花岗石荒料加工的
600
㎜×
600
㎜×
20
㎜、普型、镜面、优等品板材示例
如下
：
命名：济南表花岗石
标记：
G3701
PX
JM
600
×
600
×
20
A
GB/T
18601
5
技术要求
5.1
普形板和圆弧板的技术指
标须符合
5.2
～
5.6
的
规定
,
异形板材的技术指
标由供需双方协商确
定。
5.2
规格尺寸允许偏差
5.2.1 <
/p>
普形板规格尺寸允许偏差应符合表
1
的规
定。
表
1
㎜
项目
长度、宽度
厚度
≤
12
＞
12
亚光面和镜面板材
优等品
一等品
合格品
0
～
-1.5
1.0
～
1.5
±
2.0
优等品
粗面板材
一等品
合格品
0
～
-1.5
1.0
～
-2.0
±
2.0
2.0
～
-3.0
0
～
-1.0
±
0.5
±
1.0
±
1.0
±
1.5
0
～
-1.0
5.2.2
圆弧板壁厚最小值应
不小于
18
㎜
,
规格尺寸允许
偏差应符合表
2
的规定
。圆弧板各部位名称及尺寸标注如
图
1
所示。
表
2
㎜
项目
弦长
高度
亚光面和镜面板材
优等品
一等品
合格品
0
～
-1.5
优等品
0
～
-1.5
0
～
-1.0
粗面板材
一等品
0
～
-2.0
0
～
-1.0
合格品
0
～
-2.0
0
～
-1.5
0
～
-1.0
5.2.3
用于干挂的普型板材
厚度允许偏差为
+3.0
㎜～
-1.0
㎜。
5.3
平面度允许公差
5.3.1
普型板平面度允许公差应符合表
3
规定。<
/p>
表
3
㎜
板材长度
≤
400
＞
400
～≤
800
＞
800
亚光面和镜面板材
优等品
0.20
0.50
0.70
一等品
0.35
0.65
0.85
合格品
0.50
0.80
1.00
优等品
0.60
1.20
1.50
粗面板材
一等品
0.80
1.50
1.80
合格品
1.00
1.80
2.00
5.3.2
圆弧板直线度与线轮廓度允许公差应符合表
4
< br>规
定。
项目
直线度
≤
800
(
按板材高度
)
＞
800
线轮廓度
表
4
㎜
亚光面和镜面板材
粗面板材
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
0.80
1.00
1.20
1.00
1.20
1.50
1.00
1.20
1.50
1.50
1.50
2.00
0.80
1.00
1.20
1.00
1.50
2.00
5.4
角度允许公差
5.4.1
普型板角度允许公差应符合表
< br>5
的规定。
板材长度
≤
400
＞
400
优等品
0.30
0.40
表
5
㎜
一等品
合格品
0.50
0.80
0.60
1.00
5.4.2
圆弧板角度允许公差：
优等品为
0.40
㎜
,
一等品为
0.60
㎜
,
合格品为
0.80
㎜。
5.4.3
普型板拼缝板材下面与侧面的夹角不得大于
90
。
5.4.4
圆弧板侧面角α（见图
5
）应不小于
90
。
< br>
5.5
外观质量
5.5.1
同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。
5.5.2
板材下面的外观质量要求应符合表
6
规定。
表
6
0
0<
/p>
缺陷
名称
规定内容
长度不超过
10
㎜
,
宽度不超过
优等
一等
合格
品
品
品
2
不
允
1
许
缺棱
1.2
㎜
,(
长度小于
5
㎜
,
宽度小于
1.0
㎜不计
),
周边每米长允许个
数
(
个
)
沿板材边长
.
长度≤
< br>3
㎜≤
3
㎜
缺角
(
长度≤
< br>2
㎜
,
宽度≤
< br>2
㎜不计
),
每块板允许个数<
/p>
(
个
)
长度不超过两端顺延至板边总长
裂纹
度的
1/10(
长度小于
20
㎜的不
计
),
每块板允许条数
(
条
)
面积不超过
15
㎜×
< br>30
㎜
(
面积小
色斑
于
10
㎜×
10
㎜不计
),
每块板允
许个数
(
个<
/p>
)
长度不超过两端顺延至板边总长
色线
度的
1/10(
长度小于
40
㎜的不
计
),
每块板允许条数
(
条
)
注
:
干挂板材不允许有裂纹存在。
2
3
5.6
物理性能
5.6.1
镜面板材的镜向光泽度应不低于
80
光泽单位或按
供需双方协商确定。
5.6.2
天然花岗石建筑板材的物理性能技术指标应符合
表
7
的规定。
表
7
项目
体积密度
(g/
㎜
3
)
≥
吸水率
(%)
≤
干燥压缩强度
(Mpa)
≥
干燥
弯曲强度
(Mpa)
≥
水饱和
指标
2.56
0.60
100.0
8.0
5.6.3
< br>工程对物理性能指标有特殊要求的，
按工程要求执
行。<
/p>
5.7
放射防护分类控制
石材产品的使用应符合
GB 6566
—
2001
标准中对放射性
水平的规定
。
6
试验方法
6.1
规格尺寸
6.1.1
普型板的规格尺寸
用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量板材的
长度、宽度、厚度。
长度、宽度分别在板材的三个部位测
量（见图
2
）
。厚度测量
4
条边的中点部
位（见图
3
）
。分别
< br>用偏差的最大值和最小值表示长度、宽度、厚度的尺寸偏
差。测量精确到
0.1
㎜。
1,2,3
一
宽
度
测
量
线
;1
’
,2
’
3
’
一
长
度
测
量
线
1,2,3,4
一定厚度测量线
图
6.1.2
圆弧板规格尺寸
2
板
材
规
格
尺
寸
测
量
位
置
图
3
板材厚度测量位置
用游标尺或能满足测量精度要求的量器具测量圆弧板的弦
长、高度及最小壁厚。在圆弧板的两端面处测量弦长（见
图
1
）
。
在圆弧板端面与
侧面测量壁厚
（见图
1
）
；
圆弧板高
度测量部位如图
4
所示。分别用偏差的最大值表示弦长、
高度及壁厚的尺寸偏差
。侧量值精确到
0.1
㎜。
1,2,3
一高度和直线度测量线<
/p>
;1
’
,2
’<
/p>
3
’
一线轮廓度测量线
< br>
图
4
圆弧板高度、直线度和线轮廓测量部位示意图
6.2
平面度
6.2.1
普型板平面度
将平面度分差为
0.1
㎜的钢平尺分别自然贴
放在距板边
10
㎜处和被检平面的两条对角线上，
用塞尺测量尺面与板
面的间隙，测量位置如图
4
所示。当被检圆弧板高度大于
2000
㎜时
，用
2000
㎜的平尺沿被检测母线分段测量。
以最大间隙的测值表示圆弧板的直线度公差。测量值精
确到
0.05
㎜。
6.2.2
圆弧板直线度与线轮廓度
6.2.2.1
圆弧板直线度
将平面度公差为
0.1
㎜的钢平尺沿圆板弧板母线方向
巾放在被检弧面上
,
用塞尺测量尺面与
板面的间隙
,
测量位
置如图
4
所示
.
当被检圆弧板高度大于
2000
㎜时
,
用
2000
㎜的平尺沿被检
测母线分段测量
.
以最大间隙
的测量值表示圆弧板的直线度公差，
测量值
精确到
0.05
㎜。
6.2.2.2
圆弧板线轮廓度
按
GB/T
1800.3
和
GB/T
1801
的规定，采用尺寸精度为
JS7
（
js7
）的圆弧靠模自然贴靠被检弧面，圆弧
靠模的弧
长与被检弧面的弧长之比应不小于
2
< br>：
3
，用塞尺测量尺面
与圆弧面
之间的间隙，测量位置如图
4
所示。
以最大间隙的测量值表示圆弧板的线轮廓度公差。
测量
值精确到
0.05
㎜。
6.3
角度
6.3.1
普型板角度
用内角垂直度公差为
0.13
㎜
,
内角
边长为
500
㎜×
500
㎜的
90
钢角尺
.
将角尺短紧靠板材的短边
,
长边贴靠板材
的长边
,
用塞尺测量板材长边与角心洚边之间
的最大间隙
.
当板材的长边小于或等于
500
㎜时
,
测量板材的任一对对
角
;
当板材的长边大于
500
㎜时
,
测量板板材的四个角
。
以最大间隙的测量值表示板材的角度公差。测量值精确
到
0.05
㎜
6.3.2
圆弧板角度
用内角垂直度公差为
0.13
㎜，内角边长为<
/p>
500
㎜×
400
㎜的
90
钢角尺。将角尺短边紧靠圆弧板端面，用角尺长
0
0
边贴靠圆弧
板的边线，用塞尺测量圆弧板边线与角尺长边
之间的最大间隙。用上述方法测量圆弧板的
四个角。
以最大间隙的测量值表示圆弧板的角度公差。测量值
精
确到
0.05
㎜
6.3.3
圆弧板α角
将圆弧靠模贴靠圆弧板装饰面并使其上的径向刻度<
/p>
线延长线与圆弧板边线相交，将小平尺沿径向刻度线置于
圆弧靠模
上，测量圆弧板侧面与小平尺间的夹角（见图
5
）
α
图
5
α角测量示意图
6.4
外观质量
6.4.1
花纹色调
将协议板与被检板材并列平放在地上，距板材
1.5m
处
站立目测。
6.4.2
缺陷
用游标尺测量缺陷的长度、
宽度，
测量值精确到
0.1
㎜。
6.5
镜向光泽度
采用
60
0
入射角，样品规格尺寸不小于
300
㎜×
300
㎜，
按
GB/T 13891
的规定试验。
6.6
干燥压缩强度
按
GB
9966.1
规定试验。
6.7
弯曲强度
按
GB
9966.2
定试验。
6.8
体积密度、吸水率
按
GB
9966.3
定试验。
6.9
放射防护分类控制
按
GB
6566
的规定试验。
7
检验规则
7
．
1
出厂检验
7.1.1
检验项目
普型板为规格尺寸偏差
,
平面度公差
,
角
度公差
,
镜向光
泽度
< br>,
外观质量
.
圆弧板为规格尺
寸偏差
,
角度公差
,
< br>直线度公差
,
线轮廓
度公差
,
镜向光泽度
,
外
观质量
.
7.1.2
组批
同一品种、类别、等级的板材为一批。
7.1.3
抽样
采用
GB 2828
一次抽样正常检验方式，检查水平为Ⅱ。
合格质量水平
（
AQL
值）
取
6.5
；
根据抽样判定表抽取样本
（见表
8
）
批量范围
≤
25
26
～
50
样本数
5
8
合格判定数
(Ac)
2
1
不合格判定数
(Re)
1
2
50
～
90
91
～
150
151
～
280
281
～
500
501
～
1200
1201
～
3200
≥
3201
13
20
32
50
80
125
200
2
3
5
7
10
14
21
3
4
6
8
11
15
22
7.1.4
判定
单块板材的所有检验结果均符合技术要求和相应等级
时，则判定该块板材符合该等级。
根据样本检验结果，若样本中发现的等级不合格品数小
于或等于合格
判定数
（
Ac
）
，
判定该批符合该等级；
若样本
中发
现等级不合格数大于或等于不合格数判定数
（
Re
）
，
则
判定该批不符合该等
级。
7.2
型式检验
7.2.1
检验项目：第
5
章技术要求中的全部项目。
7.2.2
检验条件：有下列情况之一时，进行型式检验：
a)
新建厂投产；
b)
荒料、生产工艺有重大改变；
c)
正常生产时，每一年进行一次；
d)
国家质量监督机构提出进行型式检验要求
7.2.3
组批：
同出厂检验。<
/p>
批量及得出和识别批的方式由
检验方和生产协商确定。
7.2.4
抽样：规格尺寸偏差，平面度公
差，角度公差，直
线度公差，线轮廓度公差，外观质量的抽样同出厂检验；
吸水率、体积密度、弯曲强度的试样可从荒料中制取，放
< br>射防护分类控制试验的样品应能代表该批产品的放射性水
平。
7.2.5
判定：体积密度、吸水率、弯曲强度、干
燥压缩强
度的试验结果中，有一项不符合
5.5.1
～
5.5.3
的
要求时，
则判定该批板材为不合格品，
其他项目检
验结果的判定同出厂检验。
8
标志、包装、运输与贮存
8.1
标志
8.1.1
板材应注明
:
企业名称、商标、标记；须在“向上”
和“小心轻放”的标志并符合
GB 191
中的规定。
8.1.2
对安装顺序有要求的板材应在每块板材侧面表明
安装序号
8.2
包装
8.2.1
按板材品种、等级等分别包装。并附产品合格证，
（包括产品名称、
规格、
等级、
批号、
检验
员、
出厂日期）
；
板材光面相对且加垫
。
8.2.2
包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。
8.3
运输
板材运输过程中应防止碰撞、滚摔。
8.4
贮存
8.4.1
板材应在室内贮存，室外贮存应加遮盖。
8.4.2
按板材品种、
规格、
等级或工程安装部位公别码放。
天然大理石建筑板材
Specification for natural marble for
building slab
1
范围
本标准规定了天然大理石建
筑板材（以下简称板材）产
品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、<
/p>
运输、贮存等。
本标准适用于建筑饰用的天然大理石板材。其他用途的
天然大理石板材也可以参照采用。
2
引用标准
下列标所包含的条文，
通过在本标准中引用而构成为本
标准条文
。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准
都会被修订，使用本标准的各方应控讨使
用下列标准最新
版本的可能性。
GB191
—
2000
包装储运图示标志
（
eqv
ISO
780
：
1997
）
GB/T
1182
—
1996
形状和位置公差
通则、定义、符<
/p>
号和图样表示方法（
eqv ISO 1101
< br>：
1996
）
GB/T
1800.3
—
1998
极限与配合
基础
第
3<
/p>
部分：标
准公差和基本偏差数值表
（
eqv
ISO
286
< br>：
1998
）
GB/T 1801
—
1999
极限与配合
公差带和配合的选择
（
eqv ISO
1829
：
1975
）
GB/T
2828
—
1987
逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T 9966.1
—
2001
天然饰面石材试验方法
第
1
部
分：干燥、水饱和冻融循环后压
缩强度试验方法
GB/T
9966.2
—
2001
天然饰面石材试验方法
第
2
部
分：干燥、水饱和弯曲强度试验
方法
GB/T
9966.3
—
2001
天然饰面石材试验方法
第
3
部
分：
吸水率、
体积密度、
真密度、
真气孔率试验方法
GB/T
13890
—
1992
天然饰面石材术语
GB/T
13891
—
1992
建筑饰面材料镜向光泽度测定方
法
GB/T 17670
—
1999
天然石材统一编号
GB
6566
—
2001
建筑材料放射性核素限量
3
术语和定义
GB/T
1182-1996
、
GB/T 13890-1993
确立的以及下
列太语和定义适用于本标准。
耐磨度
abrasion
resistance
装饰石材抵抗脚踏磨损程度的性能指标。
4
产品分类
4.1
分类
按形状分类
d)
普形
板
(PX)
；
e)
圆弧
板
(HM)
——装饰面轮廓线的曲率半径处处相
同饰面板材；
4.2
等级
4.2.1
按普形板规格尺寸偏差、平面度公差，角度公
差，外观质量等将板材分为优等品
（
A
）
、一等
品（
B
）
、合
板品（
C
）
、三个等级
4.2.2
板弧面按规格尺寸偏差，直线度公差
，线轮廓
度公差，外观质量等将板材分为优等品（
A
）
、
一等品（
B
）
、合板品（
C
）
、三个等级
4.3
标记
4.3.1
标记顺序
:
荒料产地名、花纹色调特征描述、
大理石；编号（
GB/T
码
17671
的规
定）
、类别、规格
尺寸、等级、标准
号。
4.3.2
示例：
用房山汉白玉大理石荒料加工的
600
㎜×
600
㎜×
20
㎜、普
型、优等品板材示例如下：
房山汉白玉大理石：
M1101 PX 600
×
600
×
20 A
GB/T 19766-2005
5
技术要求
5.1
普形板和圆弧板的技术指
标须符合
5.2
～
5.6
的
规定
,
异形板材的技术指
标由供需双方协商确
定。
5.2
规格尺寸允许偏差
5.2.1 <
/p>
普形板规格尺寸允许偏差应符合表
1
的规
定。
表
1
单位为毫米
项目
长度、宽度
厚度
≤
12
＞
12
±
0.5
±
1.0
+2
．
0
0
允许偏差
优等品
0
-1.0
±
0.8
±
1.5
一等品
合格品
0
-1.5
±
1.0
±
2.0
+3.0
0
干挂板材厚度
5.2.2
圆弧板壁厚最小值应
不小于
20
㎜
,
规格尺寸允许
偏差应符合表
2
的规定
。圆弧板各部位名称及尺寸标注如
图
1
所示。
表
2
单位为毫米
项目
允许偏差
优等品
一等品
合格品
-
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-
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-
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