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PET
基本資料：
英
文全名：
Polyethyleneterephthalate
中文名稱：聚對苯二甲二乙酯
結
構：
顏
色：白色
特性：
1
.
具有良好的透明性及光澤度，符合食品安全性標準，並可回收處理。
< br>
2.
可抽絲加工作成聚酯絲，應用於紡纖工業。
3.
剛性佳、強度高，但高熱若有水氣會產
生水解作用，使物性及機械下降、表面產生霧化現象。
4.<
/p>
二氧化碳
(
碳酸飲料瓶
< br>)
、氧氣的阻隔性佳。
5.<
/p>
耐有機溶劑、油、弱酸，但不耐鹼。
機械特性
密度：
1.4 g/cm3
拉伸強度：
45MPa
抗裂伸長率：
350%
硬度：
130(Rockwell M)
吸水率：
90%
熱物性質
負載撓曲溫度
：
76
℃
融點
：
245
℃
成形加工性
黏度表現：黏度隨剪切速率增加而減少。
shear rate
5*10^1
5*10^2
5*10^3
溫度變化範圍
270→290
℃
270→290
℃
270→290
℃
黏度變化情形
(g/cm
．
sec)
5.100*10^3→2.379*10^3
2.752*10^3→1.804*10^3
2.330*10^3→6.864*10^2
射出成型溫度：
270~310
℃
< br>
射出成型壓力：
700~1400kg/cm
成形收縮率：
0.2%
模具溫度：
130~150
℃
2
用途說明
機械方面
：工業纖維、光碟基材、透
明板材、絕緣材、電容器、電纜包覆、冰箱內襯。
建築方面
：窗隔熱貼紙、百葉窗片、屋頂絕緣材、浴室照明器具。
日用品方面：保特瓶、化粧品容器、地毯、紡織纖維、耐熱餐盤、發泡板材、底片、
IC
卡、運
動器
材、投影片。
加工問題處理方法
成型品變形
1.
成形條件：縮短成形週期、調整
模溫分佈平均、縮短保壓時間、增加冷卻時間、增加塑料
供給
量。
<
/p>
2.
模具方面：成品肉厚均一、增加脫模斜度、設計更改補強肋、
調整流道設計。
3.
其他方法：成型後使用矯正治具。
表面變色
1.
成型條件：降低成形溫度、降低
射出壓力、縮短成形週期。
2.
模具方面：增設排氣裝置、增大澆口尺寸。
3.
其他方法：塑料烘乾時溫度不宜過高、減少二次料比例。
表面霧化
1.
成型條件：降低射出速度、提高模具溫度、減少塑料滯留料
管時間。
2.
模具方面：提高表面精度、表面避免沾染揮發性物質。
3.
其他方法：塑料確實烘乾。
PET
流變性質暨熱物性質
一、流變性質
黏度
< br>(viscosity)
是一種流對流體所產生抵抗的指標。在牛頓黏度定律中，
黏度的定義為
:
對牛頓流體而言
< br>(
例如
:
水
)
，黏度為一常數。然而，對高分子熔液來說，黏度卻隨其分子受到
剪應變率的增加而減少，此種現象，稱為高分子的「剪稀薄特性
(Shear
Thinning)
」
。
為何高分子黏度會隨剪應變率的增
加而減少？這是由於高分子在不受外力的作用下
，
分子鏈
以隨機
(random)
方式纏在一起，此時
高分子對流動的抵抗較大，同時高分子也會呈現較大的黏
度。但隨著剪應變率逐漸增大，
高分子鏈間排列趨於整齊，使原來纏在一起高分子漸漸的呈現較
規則的排列方向，其對流
動的抵抗降低，同時黏度也相對降低。
塑料成型時
，
皆是在加熱的環境下做測試
，
故了解塑料在加工時的黏度表現
，
是有其必要的，
因為黏度越高，流動
的阻力越大，流動也越困難。欲量測黏度，可選擇使用毛細管流變儀
(CAPILLAR
Y VISCOMETER)
、旋轉型流變儀
(ROTATIO
NAL VISCOMETER)
來進行量測，量測
範圍參照圖
(
二
)
。
圖
(
一
)
剪切黏度對剪切率作圖
圖
(
一
)
，
為毛細管流變儀所量測剪切黏度對剪切
率作圖
。
由曲線觀察可知黏度
(Y
軸
，
viscosity)
隨著剪切率
(X
軸，
shea
r
rate)
增加而變小；同時也可看出黏度也隨著溫度的增
加
(270
℃
→290
℃
)
而下降。但由曲線的觀察卻可知道此塑料對溫度較
為敏感，溫度由
290
℃
→270
℃
其黏度
(
每條曲
線相隔
10
℃
，三條的曲線已有顯著偏離
)
改變大。
圖
(
二
)
不同的
流變儀黏度量測範圍
二、熱物性質