-
关于特殊特性和
KPC
、
KCC
的理解
在
< br>APQP
手册中提到了产品特殊特性和过程特殊特性，但是在
AIAG
的其他手册中又出现
有
K
PC
和
KCC
，这些单词的相关英文如
下：
产品特殊特性
-Product
Special
Characteristics
过程特殊特性
-Process
Special
Characteristics
关键产品特性
-Key
Product
Characteristics
关键控制特性
-Key
Control
Characteristics
KPC
是关键产品特性，
KCC
是关键控制特性
产品特殊特性
=
关键产品特性
过程特殊特性
=
关键控制特性
KPC
是产品特殊特性，如关键、重要尺寸，使产品
本身所有的特
性
KCC
是过程控制特性，如设备的过程参数或关键、重要工序过程
参数
< br>(
以下是我的理解，千万不要去背概念，要理解涵义：
产品特殊特性
-
产品图纸中有特殊或关键标示的符号，例如尺寸，材料，特性等
过程特殊特性
-
制造产品过程中的某些过程参数，如温度，液体浓度，气压等等
关键产品特性
-
对产品的功能安全等有直接影响的特性，会导致客户不满意
关键控制特性
-
这个听说得不多，顾
名思义，控制特性的关键参数等一些要素吧
)
产品特殊特性可以理解为产品满足用户要求所具有的属性，如装配尺寸，强度，可靠性等，
通常特指用户关注的内容。
过程特殊特性可以理
解为在产品特性的实现过程中特殊过程参数，
如为实现装配尺寸满足用
< br>户要求的车加工过程，
通常车床转速和进给量就为过程特殊特性，
如满足焊接强度要求的焊
接电流等，
其过程特性所对应
的过程参数是指只在制造过程中可以监控到，
而伴随着制造过
程
的结束而消失的过程特性。
过程特殊特性一定是与产品特殊特
性相对应的，没有产品特殊特性就不会有过程特殊特性。
产品
特性的来源主要为两个方面：
一是用户的明确要求，
如在尺寸上
进行特殊标记
（汽车零
部件上多采用）
；
二是通过
FMEA
分析重要度和
RPN
值较高，
却没有较好的控制措施的产
品固有性能。
关键产品特性：
泛指会直接影响到产品性能的关键产品特性，
通常对应重要度较高的产
品固
有性能，也可认为是
QFD
分析中
用户最为关注的产品特性，会引发用户抱怨的产品特性。
针对关键产品特性一定要采用质
量工具进行过程质量控制，
如采用
MSA
对测量系统进行分
析，用
SPC
进行
过程统计分析等。
关键控制特性：针对关键过程的控制点的控
制要求，如热处理过程的温度、时间等。
andy300
发表于
2010-3-23
11:24
CPK
、
PPK
与
CMK
的区别
请问
CPK
、
PP
K
和
CMK
在抽样方法、计算公式、对
过程的要求上有什么区别？
CPK
、
PPK
是不是间隔抽样，同时在抽样过程中是否要进行人员、操
作工具的更改工作？即按照正常的生
产方式进行，如，涉及到的换班、更换工具等。而<
/p>
CMK
的抽样是不是连续的？是不是在抽样过程中人、
环境、量具的始终如一，保持在最佳的状态？
茫茫人海
发表于
2010-3-23
15:19
CPK
、
PPK
和
CMK
在抽样方法上可以相同
,
也可以不同；计算公式当然不同。在操作过程中都必须先做
< br>MSA
测量系统分析，且按照制定的计划与程序进行数据收集。
< br>
CPK
是过程能力指数。
PP
K
是性能指数。
CMK
是设备能力指数
。
太阳的光
发表于
2010-3-23
19:13
刚从火星下来吗
一下子问这么多
不急的话先到论坛资料区去搜索一下先
懒的理你了
发表于
2010-3-23
23:08
CPK
和
PPK
是根据安排好的间隔进行抽样的，每次抽样要连续抽取（其实要只要求算
PPK
在最后的所有
产品里随即抽样也是可以的，
当然顾客死拧就别根他争这个了）
。
CPK
与
PPK
计算公式一样，
只是
sigma
的计算不一样而已，这也就是他们的区别，<
/p>
CPK
使用
Rbar/d2
计算组内变差，
PPK
用传统的那个公式计
算总变差。
CMK
是
连续抽样的，
既然没分组当然计算
sigma
< br>时就不会用到
CPK
的公式了，
是的也用哪个传统公式计
算
sigma
。
总结：
CPK
与
PPK
区别在
sigma
的计算；
CMK
与
PPK
区别在于抽样方法。
玫儿
发表于
2010-3-24 03:02
恩，同意
< br>4
楼的观点。我也是参加了
SPC
培训后才知道的，但后来又培训
MSA
的时候提到
SPC
说的又
跟之前矛盾了，所以就问问大家了<
/p>
:)
落雪的声音
发表于
2010-3-24
06:57
CPK
是间隔取样
,
但
PPK
不一定要求间隔取样
,CPK
是研究组内变差
,
而
PPK
是研究组间变差
,CPK
是能力
指数
,
而<
/p>
PPK
是性能指数
.
CMK
是设备能力指数
发表于
2010-3-24 10:51
不矛盾的
< br>,
第一他们取样不一样的
MS
A
取样必须有特殊性
,
取样必须分布整
个公差带
,
也就必须遵守
2/3
原则
2/3
数据一
般最好落在
UCL,LCL
以外
而
CPK
取样必须是间隔采样
,
就是说
,
间隔的时间要相
同
,
在采样时必须要连续
涛声依旧
发表于
2010-3-24
14:46
同意
6
楼所说的
,
本人也是这么理解的
!
发表于
2010-3-24 18:40
哪位强人给详细明确的解说
一下
,
各教材的说法本来就不一样
,<
/p>
多少都有点差别
.:)
我先把我理解的说说
:
CPK
短期过程能力指数
,PPK
长期过程绩效
(
短期
+
偏移
),CMK
设备能力指数
取样
(
自己了解过程能力和提交客户要求可以自己定<
/p>
):
CPK
过程受控
< br>,20~25
组
;
PPK-10
0
件
,
可以考虑
5~10
天收集
;CMK
过程稳定后
连续的
50
件
对于如何计算
,
习惯全部用过程总波动
,
我算只是为了看看制造过程是什么情况
.
CPK≥1.33
和
1.67
要求好象是从三大主机厂出来的
,
真正能做到的供应商有几个<
/p>
,
主机厂有几个过程能保
证满足要求
.
照我说的做
,
不
要照我做的做
弯月看海
发表于
2010-3-24
22:35
qmonline
上面有解释
感觉很好
建议去看看
:)
弯月看海
发表于
2010-3-25
02:29
Ppk
、
Cpk
，还有
Cmk
三者的区别及计算
1
、首先我们先说明
Pp<
/p>
、
Cp
两者的定义及公式
Cp
（
Capability
Indies of Process
）：稳定过程的能力指数，定义为容差宽度除以过
程能力，不考虑过
程有无偏移，一般表达式为：
Pp
（
Performance
Indies
of Process
）：过程性能指数，定义
为不考虑过程有无偏移时，容差范围除以
过程性能，一般表达式为：
（该指数仅用来与
Cp
及
Cpk
对比，或
/
和
Cp
、
Cp
k
一起去度量和确认一段时间内改进的优先次序）
CPU
：稳定过程的上限能力指数，定义为容差范围上限除以实际过程分布
宽度上限，一般表达式为：
CPL
：稳定过程的下限能力指数，定义为容差范围下限除以实际过程分布宽度下限，一般表达
式为：
2
、现在我们来阐述
Cpk
、
Ppk
的含义
Cpk
：
这是考虑到过程中心的能力（修正）指数，定义为
CPU
与
CPL
的最小值。它等于过程均值与最近
的
规范界限之间的差除以过程总分布宽度的一半。即：
Ppk
：这是考虑到过程中心的性能（修正）指数，定义为：
或
的最小值。即：
< br>其实，公式中的
K
是定义分布中心
μ
与公差中心
M
的偏离度，
μ
与
M
的偏离为
ε=| M
-
μ|
，则：
于是，
，
3
、公式中标准差的不同含义
①在
Cp
、
Cpk<
/p>
中，计算的是稳定过程的能力，稳定过程中过程变差仅由普通原因引起，公式中的标准差<
/p>
可以通过控制图中的样本平均极差
估计得出：
因此，
Cp
、
Cpk
一般与控制图一起使用，首先利用控制图判断过程是否受控，如果过程不受控，要采取措
施改善过程，使过程处于受控状态。确保过程受控后，再计算
Cp
、
Cpk
。
②由于普通和特殊两种原因所造成的变差，可以用样本标准差
S
来估计，过程性能指数的计算使用该标准
差。即：
4
、几个指数的比较与说明
①
无偏离
的
Cp
表示过程加工的均匀性（稳定性），即
< br>“
质量能力
”
，
Cp
越大，这质量特性的分布越
“
苗条
”
，
质量能力越强；
而有偏离的
Cpk
表示过程中心
μ
与公差中心
M
的偏离情况，
Cpk
越大，
二者的偏离越小，
也即过程中心对公差中心越
“
瞄准
”
。使过程的
“
质量能力
”
与
“
管理能
力
”
二者综合的结果。
Cp
与
Cpk
的着
重点不同，
需要同时加以考虑。
②
Pp
和
Ppk
的关系参照
上面。
③
关于
Cpk
与
Ppk
的关系，这里引用
QS9000
中
PPAP
手册中的一句话：
“
当可能得到历史的数据或有足
够的初始数据来绘制控制图时（至少
100
个个体样本），可以在过程稳定时计算
Cpk
。对于输出满足规格
要求且呈可预测图形的长期不稳定
过程，应该使用
Ppk
。
”
④
另外，我曾经看到
一位网友的帖子，在这里也一起提供给大家（没有征得原作者本人同意，在这里向原
作者
表示歉意和感谢），上面是这样写的：
“
所谓
PPK
，是进入大批量生产前，对小批生产的能力评价
，一般要求
≥1.67
；而
CPK
，是进入大批量
生产后，为保证批量生产下的产品的品质状况不至于
下降，且为保证与小批生产具有同样的控制能力，所
进行的生产能力的评价，一般要求<
/p>
≥1.33
；一般来说，
CPK
需要借助
PPK
的控制界限来作控制。
…
…
One is in QS9000. Ppk in QS9000 means
Preliminary Process Capability Index. It
should be calculated before
Mass Production and based on limited product
quantity. Normally, it should be more
than 1.67 because it's a short term
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