-
美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准
,
具体规定如下
:
一、
织物疵点评分标准：
织物疵点按
“
四分制
”
（
FOUR POINT
SYSIEM
）评分
1
、评分方法
疵点在
3
寸或以下
评一分
疵点超过
3
英寸而到
6
英寸
评二分
疵点超过
6
英寸到
9
英寸
< br>
评三分
疵点超过
9
英寸
评四分
2
、
连续性疵点，每
1
码计四分：
3
、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每
1
码计四分；
4
、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每
1<
/p>
码计四分。
二、
以平方码为单位的计算方法
1
、每匹布：
（常用）
总评分数
×
36×
100
评分
＝
码数
×<
/p>
有效幅度（寸）
100
平方码
2
、每单货：
（整批布）
每码总分数
×
36×
100
评分
＝
总码数
×
有效幅度
100
平方码
三、
验
收标准（以
100
平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家
。
每匹布
1
组
15
分
/100
平方码
2
组
20
分
/100
平方码
3
组
25
分
/100
平方码
4
组
40
分
/100
平方码
5
组
60
分
/100
平方码
< br>现通用标准是选用
2
组、
3
组、
4-5
组不用
四、
全面疵点的评分标准
☆连续性疵点
1
、
连续有规律性疵点，
1
码计四分
2
、
连续性
3
码以上，作不合格品对待。
☆整幅疵点
3
、
合格品内不允许有以下疵点存在：
A
．
长度超
过
6
英寸全幅疵点。
B
．
较细小
的全幅疵点，
100
码内超过
5
处。
C
．
以
100
码为单位，每
10
< br>码中严重疵点平均
2
处以上。
D
．
布头、
布尾
3
码内有严重疵点或整幅疵点的。
E
．
在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。
☆幅宽
4
、
每匹布最少测三次。
5
、
达不到加工要求幅宽，则计不合格，
6
、
幅宽计算：
整幅度：两布边之间距
有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7
、
对色：
分色最多接常受
3
个
LOT
色，
每
LOT
色最小码数为
5
00
码以上，
每
LOT
色之间色差按
AATCC
灰色卡
4-5
级。
8
、
每匹布中边、头尾色差不能低于
4-5
级。
9
、
工厂检验时，应取
6
英寸匹头，编号后留给客人。
10
、客人
QC
来验货时，若色不板（
4-5
级以下）则该单货不合格，要重新检查、翻修。
11
、码长差异：
< br>核对实际长度同卡片标码差异超过
1%
，则该匹布不合格
。
12
、段长：码长要求
40
码以上。
13
、纬斜、纬弧：
若超过以下标准则定为不合格
布幅
染色布
印花布
45”
1.0”
0.75”
60”
1.5”
1.00”
90
2.0”
1.50”
注：整幅上有部分纬斜时
，按部分评分，纬斜不适用于
4
分制标准，但应有记录。
14
、臭味：恶臭的布不合格。
15
、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小
，要评四分）
。
16
、密度：在全检中，最少检查二处，允许
±
5%
，否则定为不合格，虽不适用于
4
分制标准，但
要记录。
17
、克重：全检过程中，最少检查二处（有温度湿度要求）
，容许
±
5%
，否则评为
不合格品，虽
不适用于四分制标准，但要记录。
五、
卷筒，包装要求：
1
、
无特殊要求，长约
100
码，重不超过
150
磅。
2
、
无特殊要求，应卷筒，使用纸筒运输中不能破损。
3
、
纸筒直径
1.5”
-
< br>2.0”
。
4
、
卷布两端，暴露部分不超过
1”
。
5
、
卷布前，用长
4”
以下胶纸固定在左、右三处。
6
、
卷筒后，为防止布卷松脱，应用
12“
胶布固定
4
处。
美标<
/p>
<
四分制
>
检验
标准资料
Form
:
Publish
: 2006-10-22
Last Update
: 2006-11-2
13:26:54
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1477
布匹的检验方法常见的是
<
/p>
四分制评分法
。
在这个
四分制评分法
< br>中，
对于任何单一
疵点的最高评分为四分。无论布匹存在
多少疵点，对其进行的每直线码数
(Linear
y
ard)
疵点评分都不得超过四分。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：
一分
:
疵
点长度为
3
寸或低于
3
寸
两分
:
疵点长度大于
3
寸小于
6
寸
三分
:
疵点长度大于
6
寸小于
9
寸
四分
:
疵点长度大于
9
寸
对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如
:
无论直径大小，所有的洞眼都将
被评为四分。
对于连续出现的疵点，如
:
横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不
均匀等的布匹，
每码疵点应被评为四分。
每码疵点的评分不得超过四分。
--------------------------
--------------------------------------------------
----
评分的计算
不同布种的接受水平
抽样程序
评定布匹等级的其他考虑因素
织物疵点专用术语
---------------------------
--------------------------------------------------
---
评分的计算
:
原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接
受水平来评定等级，
但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计
算出每卷布匹
在每
100
平方码的分数
，而只须制订一在
100
平方码下的指定分数，
便能对不同布
封布匹作出等级的评定。
(
总分数
x
36
x
100)
/
(
受检码数
x
可裁剪的布匹宽度
)
=
每
100
平方码的分数
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---------------------------------------
-----------------------------------------
不同布种的接受水平
不同类型的布匹被分为以下四大类。
超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。如果整批布匹的平
均评分超过了指定的
分数水平，则该批布匹应被视为未通过检验。
梭织布匹
类型
布匹种类
单卷
整批
1
全人造布匹，聚酯
/
尼龙
/
醋酸纤维制品
衬衫衣料
纺人造纤维织物
精纺毛料
20
点
/100
平方码
16
点
/100
平方码
2
粗斜纹棉布
帆布
府绸
/
牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料
纺人造纤维织物
毛织品
条纹或格子花纹的布
/
染成的靛青纱<
/p>
所有专用布匹，
提花织物
/
多比灯芯绒
/
天鹅绒
/
伸展粗斜纹棉布
/
人造布匹
/
混纺
< br>
28
点
/100
平方码
20
点
/100
平方码
3
亚麻布
薄细棉布
40
点
/100
平方码
32
点
/100
平方码
4
多皮奥尼丝
绸
/
轻丝绸
50
点
/100
平方码
40
点
/100
平方码
针织布匹
类型
布匹种类
单卷
整批
1
全人造布匹，聚脂
/
尼龙
/
醋酸纤维制品
人造丝
精纺毛料
混纺丝绸
20
点
/100
平方码
16
点
/100
平方码
2
全专业布匹
，提花织物
/
多比灯芯绒
纺人造纤维织物
毛纺品
染成的靛青纱
丝绒
/
斯潘德克斯
25
点
/100
平方码
20
点
/100
平方码
3
基本针织布匹（精梳棉布
/
混纺棉布）
30
点
/1
00
平方码
25
点
/100
平方码
4
基本针织布匹（经梳毛机梳理过的棉布
)
40
点
/100
平方码
32
点
/100
平方码
----
--------------------------------------------------
-----------------
抽样程序
选择待检卷完全是随机挑选。
纺织厂需要在一批布匹中最少有
80
%
的卷已打包时，向检验员出示货物装包单。检
验员将从中挑选
受检卷。
一旦检验员选定待检卷，
不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。
检验期间，除了录和核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何
码数的布匹。
对接受检验的所有卷布匹都定等级，评定疵点分数。
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--------------------------------
评定布匹等级的其他考虑因素
屡犯的疵点
:
1.
任何重覆和
/
< br>或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。
对每码布匹出现的屡犯的疵
点都必须处以四分。
2.
无论疵点分数是多少，任何有十码以上布匹含有屡犯的疵
点的卷，
都应当被定为
不合格。
全幅宽度疵点
:
3.
每
1
00
平方码内含有多于四处全宽疵点的卷，不得被评定为一等品。
4.
平均每
< br>10
个直线码数内含有一个以上重大疵点的卷将被定为不合格，无论
100
码内含多少疵点。
5.
在头三码或末三码内含有一个重大的疵点的卷都应定为不
合格。
重大疵点将被视
为三分或四分的疵点。
< br>
6.
如果布匹在一个织边
上出现明显的松线或紧线，
或在布匹主体上出现波纹、
皱纹、<
/p>
折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷都不
能被评为一等品。
布匹宽度
:
7.
检验一卷布匹时，对其宽度至少要在开始、中间、和最后
时检查三次。如果某卷
布匹的宽度接近规定的最小宽度或布匹的宽度不均匀，那么就要增
加对该卷宽度的
检查次数。
8.
如果卷宽度少于规定的最低采购宽度，该卷将被定为不合格。
9.
对梭织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽
1
寸，该卷将被定为不合格。但
是对于弹性的梭织布匹来说，即使比规定的宽度
宽
2
寸，也可以被定为合格。
对针织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽
2
寸，该卷将被定为不合格。但是对
于拉架针织布匹来说，即使比规定的宽度宽
3
寸，也可以被定为合格。
10.
布匹的总体宽度是指从一端外部织边到另一端外部织边的距离。
可剪裁的布匹宽度是指除去布匹织边和
/
或定型机针孔、布匹主体上未染印的、未上
涂层的或其他未
经过处理的表面部分而量度出的宽度。
色差评定
:
11.
卷与卷及批与批的色差不得低于
AATCC
灰度表中的四级。
12.
在布匹检验过程中从每卷中取
6
寸
-10
寸宽的色差布板，检验员将
使用这些布
皮来比较同卷内的色差或不同卷之间的色差。
13.
同卷内边对边，
边至中或布头对布尾的色差不得低于
AATCC
灰
度表中的四级。
对于受检的卷，出现这类色差疵点的每码布将被评为四分。
14.
如果接受检验
的布料与事先提供的被认可样品不符，其色差必须低于灰度表中
的
4-5
级，否则此批货物将被定为不合格。
卷长度
:
15.
如果卷的实际长度与标签上注明的长度偏差
2%
以上，
该卷将被定为不合格。
对
于出现卷长度偏差的卷不再评定其疵点分数，但是须在检验报告上注明。
16.
如果
所有抽查样品的长度总和与标签注明的长度偏差
1%
或以上，<
/p>
整批货物将被
定为不合格。
接合部分
:
17.
对梭织布匹而言，整卷布匹
可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另有规
定，如果某卷布匹中含有长度低于
40
码的接合部分，该卷将被定为不合格。
对针织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购
买合同中另有规定，
如果某卷布匹中含有一个重量低于
30
磅的接合部分，该卷将被定为不合格。
弓纬
:
18.
对梭织和针织布匹而言，
出现
大于
2%
弓纬和斜折的所有印花布匹或条纹布匹
;
和出现大于
3%
歪斜的所
有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品。
歪斜
:
19.
对于梭织布匹而言，
出现大于
2%
歪斜的所有印花布和条纹布匹，
和
出现大于
3%
歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品。<
/p>
20.
对
于针织布匹而言，
出现大于
5%
歪斜的
所有灯芯布匹、
印花布匹都不能被定为
一等品。
布匹气味
:
21.
所有散发出臭味的卷都不能通过检验。
洞眼
:
22.
通过导致布匹破损的疵点，无论破损尺寸的大小，都应
被评为
4
分。一个洞眼
应包括两根或两
根以上的断纱。
手感
:
23.
通过与参照样品进行对比检验布匹的手感。如果出现明
显的差异，该卷布匹将
被定为二等品，每码评为
4
分。如果所有卷的手感都达不到参照样品的程度，将暂
停检验，暂不评定分
数。
织物疵点专用术语
横裆疵
(Barre)
-
对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横
向上
通常会出现一些不均匀的花纹图案。纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不<
/p>
同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
坏地
(Bad
Place)
-
对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，
这是一个十分方
便的术语。这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
斜纹疵
(Bias)
(
参考纬斜
)
-
对梭织织物而言，
这种缺陷指的是
纬纱与经纱发生尺寸
偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行
发生尺寸偏斜
的地方。
鸟眼花纹疵
(Birdseye
Defect)
-
对针织织物而言
，这种情况指的是偶尔无规律出
现的与织物设计相反的集圈组织。
弓弧
(Bow)
-
对梭织织物而言，<
/p>
这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方
向上；对针织织
物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向
上。
< br>
断头疵
(Broken
End)
-
这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见
特点是可以
看见织到织物当中的断头。
花纹错色疵
(Broken
Color
Pattern)
-
对梭织织物而言，
这种情况指的是花纹的不
连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行
维
修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织
物而言，
这种情况是由梭换筒错误而产生的。
断纬疵
(Broken
pick)
-
这种情况指的是，由
于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度
上缺少纬纱。
擦伤疵
(Bruise)
-
(
参考边撑疵
)
-
这种情况指的是：
由于正在进行编
织的纱线或者
已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失
真。
斑点疵
(Burl
mark)
-
这是一种由于某些物
质过量而导致的变形，这些物质包括粗
纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。
吊边疵
(Buttonhole
selvage)
-
这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭
子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。这种张力往往会限制织边纬纱的
正确脱落以及交错，从而产生一种类似于扣眼的瑕疵。
擦伤纱
(Chafed
Yarn)
- <
/p>
这种缺陷指的是受到磨损的纱线，
纱线受到磨损以后会使
纤维失去方向感并令纱线失真。这种缺陷将会影响到纱线的可着色性，并常常会导
致径向条花或纬向条痕的产生。
碎裂纬纱
(Chopped
Filling)
-
这种缺陷是指
纬纱方向上产生的不均衡现象，其特
点是存在一个明显的或整齐的图案，而该图案是由绘
图辊的偏心行为所造成的。
破洞疵
(Clip
mark)
-
这种缺陷是指织物上
未被染上色的地方，这种缺陷的产生是
由于夹在织物边缘上的金属小夹子所造成的，这些
小夹子是为了避免或修正织物织
边在染色时翻折而使用的。
粗经疵
(Coarse
End)
-
这种情况指的是，有一根经纱的直径要明显大于织物正常
经纱的直径
。
粗纬疵
(Coarse
Pick)
- <
/p>
这种情况指的是，有一根纬纱的直径要明显大于织物正常
纬纱的直
径。
粗支纱疵
(Coarse
Yarn)
-
这种情况指的是，<
/p>
有一根支纱的直径要明显大于织物正
常支纱的直径。
起皱织物疵
(Cockled
Fabric)
-
对针织织物而言，这种缺陷是指，那些有皱纹的、
皱缩的或隆起的不能在裁剪台上放平的织物。产生这种现象的原因可能是由于纱线
无规则的扭曲，也可能是由于纱线在针织过程中张力不均衡，还可能是由于织物中
的纱线在整理工序中的反应程度不均一。
扭结纱疵
(Cockled
Yarn)
-
这种情况指的是，某
根纱线中的一些纤维看起来显得
很卷曲而且分不清纤维的方向。产生这种情况的原因是由
于一些纱线纤维相对于绘
图辊来说太长，从而导致在前一绘图辊松开这根纤维之前后一绘
图辊就已经把这根
纤维夹住了，这样就会令纤维折断和卷曲。扭结纱在织物中看起来就好
象是细小的
搓捻。
彩色飞花织入疵
(Color
Fly)
-
这种情况指的是在纱线
或织物当中出现不同颜色的
纤维杂质。
色纱穿错疵
(Color
Misdraw)
-
对梭织织物而言，这种情况指的是，用织布机通丝
来描绘的色纱
与彩色图案和（或）织纹设计相反；对经纱针织织物而言，这种情况
指的是，用导杆来描
绘的色纱与花纹设计相反。
脱浆疵
(Color
Out)
-
在印花过程中，如果贮
存槽中的色浆快用完的话，将会造成
印花图案的空白跳花。
拖浆疵
(Color
Smear)
- <
/p>
这种情况是由于在印花过程当中来涂抹颜料所造成的花
纹变形。<
/p>
硬摺痕疵
(Compactor
Crease)
-
对针织织物而言，这种缺陷指的是，由于在缩水
率控制和稳定过程中采用起皱织物而造成的坚硬摺痕。
起皱疵
(Corrugation)
(
参考预缩纹隐皱痕疵
)
-
这种缺陷是由非正常工作的预缩整
理机厚垫布所造成的搓板现象。
盖面疵
(Cover)
-
这个术语通常用来描述织物的表面特性缺陷，比如经纱和纬
纱的
数量、花纹突出与否、以及其他可以通过改变两种纱线系统中的其中某一个纱线系<
/p>
统来获得的期望特性。
折痕疵
(Crease)
-
这种缺陷指的是织物在压力下自己折叠所产生的折痕。
皱折条花疵
(Crease
Streak)
-
这种缺陷指的是在染色或修整工作中把织物弄折后
所导致的可见
后效应。
破损疵
(Damaged)
-
这种情况指的是织物已经被损坏而不能再应用于预定的场<
/p>
合。
刀口痕纹疵
(Doctor
Streak)
-
这种缺陷指的是
在印花过程中由于刮刀破损而产生
的一条狭窄的、摆动的条花。
双经纱疵
(Double
End)
-
这种情况指的是，在织物设计本来只需要一根经纱的地
方却出现了两
根经纱。
双纬纱疵
(Double
Pick)
-
这种情况指的是，在
织物设计本来只需要一根纬纱的织
机梭口处却出现了两根纬纱。
成双疵
(Doubling)
-
对纬纱而
言，
这种情况是指，
由于粗纱的两端同时撞上细纱的
一端而造成这根纬纱的尺寸要比正常尺寸大两倍；对经纱而言，由于粗纱的两端同
< br>时撞上细纱的一端将会导致粗经。
拖尾疵
(Dragging
End)
-
对经纱针织织物而言，
这种情况指的是，由于经轴把经
纱给缠住了，从而导致经纱是在不稳定的张力条件下进行
针织。
松紧条痕疵
(Drawback)
-
产生这种缺陷的原因是由于逐渐施加于许多经纱上的由
一些不正常限制所造成的多余张力。当限制消除后，这些过分松弛的经纱会逐渐被
织入到织物当中去，从而产生织物缺陷。
低垂纬纱疵
(Dropped
Pick)
-
这种织物缺陷是由于
无梭织机上的引纬装置不能及
时夹住和松开纬纱而造成的。由于引纬装置不能及时松开纬
纱，所以纬纱就会进入
装置主体，从而在织物的宽度方向上造成一半的缺纬。另外，由于
松开后的纬纱立
即就会被织入织物当中，
因而在这种情况下，<
/p>
织入到织物当中的纬纱有时会缠成团。
染色条花疵
(Dye
Streak)
-
这是一种与染料
相关的条纹缺陷，它的
?
生主要取决于
染料在织物上的应用情况或者说是织物对染料的吸收情况。
缺经疵
(End
Out)
-
这种情况指的就是缺少经纱。
纬向条痕疵
(Filling
band)
-
这种情况指的是，在
织物宽度方向上有一条在视觉上
显而易见的条痕。
纬纱的物理或
化学性质存在着差别是造成这种缺陷的直接原因。
纬向跳花疵
(Filling
Floats)
(
参考纬跳纱、
上跳花疵以及下跳花疵
)
-
这种情况指的
是，纬纱在本来应该与经纱交错的地方与并没有之交错，而是
在其之上或之下自由
伸展。
细经纱疵
(Fine
End)
-
这种缺陷指的是，某根
或某些经纱的直径明显要比织物正
常经纱的直径小。
细支纱疵
(Fine
Yarn)
-
对针织织物而言，这种缺陷指的是，某根或某些支纱的直
径明显要比织
物正常支纱的直径小，这种情况通常会导致在织物横列或织物横向上
出现细线状的裂纹。
叠经疵
(Flat)
-
这种情况指的是平
纹组织的穿错，导致的结果是两根经纱重叠在一
起。
跳花疵
(Float)
(
参考经向跳花疵、
纬向跳花疵以及跳针
)
-
这种情况
指的是，一根
纱线在本来应该与相对纱线系统中的纱线相交错的地方并没有与之交错，而
是在其
上或其下自由伸展。
外来纤维
(Foreign
Fiber)
-
这种情况指的是作
为杂质存在的纤维，而不是普通的
织物纤维。这些纤维杂质既可以存在于一根纱线内，也
可以随机分布于整件织物当
中。
外来杂质
(Foreign
Matter)
-
这里的杂质是指除纤维杂质之外的其他污染物。
起球疵
(Fuzz
Balls)
-
这种缺陷指的是由于受到织布机磨损而形成的包围经纱的
纤维球。产
生这种缺陷的原因通常是由于在经纱中缺乏足够的胶料，从而导致通常
所指的
软纱
的形成。
飞花回丝等杂物织入疵
(Gout)
-
这种织物缺陷指的是，卷入纱线或卷入织布机梭
口中的短纤维或飞花的积累。这种缺陷与粗纺线的不同之处在于，粗纺线在外形上
< br>通常是对称的，而飞花回丝等杂物织入缺陷通常看起来象没有牵伸的团块。
晕圈疵
(Halo)
-
这种织物缺陷指的
是，
在染色的过程当中，
由于染料向某一缺陷迁
移而形成的把该缺陷包围起来的细纬档。
三角形破洞疵
(Hang
Pick)
(
参考缩纡疵
)
-
这种情况指的是，
在钢筘刮来之前
，
纬
纱会在瞬间缠住经纱结头或缠住其他突出物。发生这种情况
将导致在织物的表面上
出现一种短环纬纱缺陷。
悬线疵
(Hang
Thread)
- <
/p>
这种情况指的是，
在织物的表面上有纱线悬挂着。
产生这
种情况有两个最主要的原因，其中一个原因是由于在修补完断头之后织布
机没有能
够夹住多余的纱线，另外一个原因是由于服装检验员没有能够去掉多余的纱线。
浆斑疵
(Hard
Size)
-
这种织物缺陷的特点是：在织物上会出现一块具有粗糙、坚
硬手感的地
方而且该地方看上去有云斑而且不均匀。这种情况在色织染纱中最为普
遍，产生这种情况
的原因是由于浆纱机停止工作，从而导致过剩的胶料凝结在纱线
上。这种缺陷通常表现<
/p>
?
在织物宽度方向上出现的条痕。
错组织疵
(Harness
Balk)
-
这种织物缺陷是由于织布机通丝没有能够按照规定的
序列来进行
移动所造成的结果，从而导致纬纱在本来应该与经纱交错的地方并没有
与之交错，而是在
经纱上面漂浮着。
落综档疵
(Harness
Breakdown)
-
这种情况
指的是，由于织布机通丝停止工作而
导致那些由通丝牵引的经纱向织物前面或织物后面漂
浮这种现象。
综光穿错
(Harness
Misdraw)
-
这种情况指的
是，
由织布机通丝牵引的一根或多根
经纱与织纹设计相反。
破洞疵
(Hole)
-
本术语的意义已经很清楚，用不着再进行详细描述。
拉入疵
(Jerk-in)
-
这种情况指
的是，
织布机梭子在把正常纬纱拉入织物的同时还把
一根多余的
纬纱也拉入到织物当中。在常规织布机上，这种缺陷通常发生在纬管库
一侧。产生这种现
象最主要的原因是由于持线装置在纱线更换后没有能够从向外去
的绕线筒上夹住纬纱。绕
线筒足够长，能够让边撑丝条切断器来切断纱线。
扭结纬纱疵
(Kinky
Filling)
-
这种情况指的
是，在织物上某个地方由于纬纱过分松
弛而导致它能够在短距离内自我扭结。造成这种现
象的原因有：织布机梭子装箱不
正确；纬纱叉工作不正常；打梭棒功率过高；纬纱过度扭
结以及纬纱捻度设置不合
适等。
打结疵
(Knot)
-
这种情况指的是，纱线的两端系到一起了。
换纡纬档疵
(Loom
Bar)
-
这种织物缺陷指的是在织物宽度方向上出现的色档，产
生这种现象的原因
是由于在更换纬纱以前在织布机梭子上存在着张力积累。这种缺
陷在染织织物中最为普遍
。
飞花织入疵
(Loom
Waste)
-
这种情况指的是，
在织布机上积累起来的废物通过气
流或织布机梭子而进入织物当
中。
缩纡疵
(Loopy
Filling)
(
参考三角形破洞疵
)
-
这种情况指的是，在钢筘刮来之前，
纬纱会在瞬间缠住经纱结头或缠住其他突出物。发生这种情况将导致在织物的表面
上出
现一种短环纬纱缺陷。
松眼横列疵
(Loose
Course)
-
对针织织物而言
，这种情况指的是，由于纱线缺乏
适度的张力而导致线圈横列的环结要比正常的环结大。
停车色档疵
(Machine
Stop)
-
这个术语用来描述在
染色和修整过程中由于机器停
止工作而把织物夹在机器当中所造成织物上出现的明显色档
。一般情况下，这种缺
陷表现为织物宽度方向上出现的显著色纬档。
经向蛛网疵
(Mat-up)
-
这种情况指的
是，
由于经纱缠在一起而破坏了经纱和纬纱的
正确交错。产生这
种现象的原因是由于织布机在纱线断裂时没有能够停下来，也可
能是由于从其他地方来的
飘头纱进入到织布机中。经向蛛网的危害程度可能不大，
也可能极具破坏性。
穿错
-
综光
(Misdraw-Harness)
- <
/p>
这种情况指的是，由钢筘牵引的一根或多根经纱与
设计相反。
穿错
-
钢筘
(Misdraw-Reed)
-
这
种情况指的是，由钢筘牵引的一根或多根经纱与设
计相反。
穿错
-
色纱
(Misdraw-Color)
-
对梭织织物而言，这种情况指的是，由织布机通丝牵
引的色纱与颜色图案及（或）织纹
设计相反。对经纱针织织物而言，这种情况是指，
由导杆牵引的色纱与花纹设计相反。<
/p>
缺纬疵
(Mispick)
-
这种情况指的是，织纹设计由于缺少纬纱而遭到破坏。
漏纱疵
(Missing
Yarn)
-
对针织织物而言，
漏纱这种情况通常是由于在纱线断开以
后机器仍然继续运转所造成的。
漏选疵
(Miss-
selection)
-
对针织织物而言，这种情况指的是
，花纹由于偶然的漏
线而遭到破坏。产生这种现象的原因可能是由于底脚片被粘住了，也
可能是由于纱
线喂入方式不正确。
混纬疵
(Mixed
Filling)
-
这种情况是指
，
由与织物中其他正常纬纱不同的纬纱所导
致的一条可以看见的
条痕。
混纺纱疵
(Mixed
Yarn)
-
这种织物缺陷是指在
织物当中包含与织物具有不同化学
或物理性质的纱线。
多斑疵
(Mottled)
-
这个术语是
用来描述有许多斑点的织物外观。产生斑点的原因
可能是由于织物上的颜料涂抹不均匀，
也可能是由于织物对颜料的吸收不均匀。
条花疵
(Needle
Line)
-
对针织织物而言，这
种缺陷是指由弯针造成的垂直裂缝。
在这种情况下，虽然图案丝毫不受到影响，但是纵行
的均匀布置会发生变形。
粒结疵
(Neppiness)
-
这种情况指的是，在织物表面上出现过多的缠结团块（粒<
/p>
结）。
筘痕疵
(Open
Reed)
(
参考筘路疵
)
-
这是一种由弯曲筘片所造成的织物缺陷，其
特点是在织物经向上有一块细长的条痕。
对花不准
(Out
Of
Register)
-
这种情况指的是，在印花过程中，由于印辊不同步
而造成的花纹变形
。
跳花疵
(Overshot)
-
这种情况
指的是，
纬纱偏离了它的常规路径，
并且没有与经纱
在它们本来应该交错的地方相交错，而是在经纱之上自由伸展。这种缺陷最容易出
< br>现在距离织物织边十二到十五英寸范围以内的地方，而且是由于织布机设置不正确
所造成的。
花纹缺陷
(Pattern
Defect)
-
对梭织织物而言
，这种情况是指，交错的形成或者颜
色的嵌入与织物的花纹设计相反，产生这种现象的原
因是由于机器工作不正常，也
可能是由于色纱在织布机通丝中的放置不正确。对针织织物
而言，这种缺陷是指，
缝线的形成或者颜色的嵌入与织物的花纹设计相反，产生这种现象
的原因是由于机
器工作不正常，也可能是由于色纱在粗纱架上的放置不正确。
针洞疵
(Pin
Holes)
-
对于从针链拉幅机上辗过的织物而言，出现针洞很平常，但
是如果针洞
距离织物织边太远，或者针洞扩大以及撕裂的话，那么此时就产生了这
种织物缺陷。
脱套疵
(Press
Off)
-
对针织织物而言，这种情况是指，织物没有被织上，或者织
物从机器上
掉下来，还可能是花纹完全断裂和破坏。
皱纹疵
(Pucker)
(
参考预缩皱痕疵
)
-
这种织物缺陷是指在预缩处理过程当中由于
浸湿不均匀而产生的经向变形，一般来说，是由于喷雾头不好而造成的。这种缺陷
可能会表现
?
波状的织物织边，
也可
能会影响到织物的任何其他区域。
在采用一个喷
雾头的情况下，
产生的皱纹通常有八到十英寸宽。
钢筘穿错疵
(Reed
Misdraw)
-
这种情况指的
是，由钢筘牵引的一根或多根经纱与
花纹设计相反。
筘路疵
(Reed
mark)
(
参考筘痕疵
)
-
这是一种由弯曲筘片所导致的织物缺陷，
其特
点是在织物经向上有一块细长的条痕。
筘路条花疵
(Reed
Streak)
-
这是一种由坏钢
筘所引起的经向条纹缺陷。
由于纱线
的布置不均匀，所以织物上
可能会出现轻的或重的条纹，另外，坏钢筘还可能会对
纱线产生磨损，改变纱线的染料亲
和力。
筘片缺陷
(Reedy)
-
这种缺陷的特点是，
在有条纹缺陷
出现的地方通常会出现筘片
花纹。
产生这种现象的原因是由于钢
筘太松，
也可能是由于钢筘牵引的安排不正确，
还可能是由于织
布机的设置不正确。
布面毛糙
(Rough)
-
这个术语通常用来描述由于断针或断底脚片而造成的织物的
粗糙或起皱的外观。
预缩纹隐皱痕疵
(Sanforize
Corrugation)
(
参考起皱疵
)
-
这种织物缺陷是由于预
缩整理机厚
垫布没有正常工作而导致的搓板现象。
预缩皱痕疵
(Sanforize
Pucker)
(
参考皱纹疵
)
-
这种织物缺陷是指在预缩处理过程
当中由于浸湿不均匀而
产生的经向变形，一般来说，是由于喷雾头不好而造成的。
这种缺陷可能会表现为波状的
织物织边，也可能会影响到织物的任何其他区域。在
采用一个喷雾头的情况下，产生的皱
纹通常有八到十英寸宽。
预缩布面粗糙
(Sanforize
Roughness)
-
这个术语
通常用来描述由于过分预缩而
造成的织物的粗糙或起皱的外观。
折皱疵
(Scrimp)
-
这种缺陷是由
于织物在褶皱或折叠状态下进行印花所造成的，
当
打开或展开褶
皱或折痕的时候，花纹通常会遭到破坏。
验布标准
时间：
2007-5-10
本标准方法是基於十分制原理，基各種疪点，之罚分及计分方法如下：
< br>
经
向
疪
点
疪点长度
罚
分
一
寸
以
下
罚
一
分
一
寸
至
五
寸
罚
三
分
五
寸
至
十
寸
罚
五
分
十
寸
至
三
十
六
寸
罚
十
分
纬
向
疪
点
疪
点
长
度
罚
分
一
寸
以
下
罚
一
分
一
寸
至
五
寸
罚
三
分
五
寸
至
十
寸
罚
五
分
布
全
宽
罚
十
分
若织物之总罚分少于其中总码数者，评为一级布（
First
Quality
）。若织物之总罚分超于
其总码数者，评为次级
布（
Second Quality
）。布宽
< br>50
寸以上者，其总罚分可酌量增加至以
不超过
10%
为限作为评定一级布之基准。
品评布疵点之方法可概括如下：
验布时应以整匹布为基本单
位。
验布可借助验布机或以人手在平台上进行，
惟两者必须以<
/p>
能够验视布之正面及全布宽为准。
（
1
）验布时应于足够之照明设备下进行，尽量避开反射及阴影所干扰。
< br>
（
2
）照明光线应垂直射向验布机或验布台面上，而受
验布最好与照射光线成
45°
角。
（
3
）任何疵点在超乎一般合理控制而产生或基于布质特性而形
成的，应不作处罚。例如
麻质布通常在布面出现之粗纱即便为一典型例子。
（
4
）于同一码布内，不论经向纬向疵点，都以<
/p>
10
分为最高罚分。
（
5
）若某一疵点有规律及重复地出现于整匹布上，此匹必须降
为次级布。
（
6
）近布边半寸内之疵点，可以不计算。
（
7
）除买卖双方特别协议外，一般只验视布之正面。
以下为一般梭织物常见之疵点：
1
．
断经（
Broken End
）
:
经纱断头
2
．
粗经（
Coarse End
）
:
布面上某一条经纱直径较其他为大。
3
．
松经（
Slack End
）
:
经纱松弛至浮面呈上下波浪形状
.
4
．
紧经
(Tight
End):
经纱张力过大引至纬纱浮面
.
5
．
双经
(Double
End):
经纱成双根织入
.
6
．
扣痕
(Reed
Mark):
扣齿在布面上磨擦致呈现经向条状之轨迹
.
7
．
浪边
(Wavy
Selvedge):
布边不整齐成波浪形状
.
8
．
烂边
(Broken
Selvedge):
布边破烂。
9
．
断纬（
Broken P
ick
）
:
纬纱断头。
10
．
粗线（
Coarse pick
）
:
布面上某一条纬纱直径较其他为大。
11
．
双纬（
Double pick
）
:
两根纬纱同时织入，形如粗纬。
12
．
百
脚（
Mispick
）
:
布组织纬向错误而令布面呈横向条状，通常用于形容布面某处
缺少一条纬纱。
13
．
纱尾织入
:
一小段多余纱跟随纬纱一同织入
,<
/p>
（
Jerk
Filling
）
,
通常发现
于布边
.
14
．
卷纬
(Kinky Filling):
一小圈或小结之纬纱从布面突出
,
成因包括纬纱捻度过高或纬
纱张力不足等等
.
15
．
混纱
(Mixed Filling):
错用不同纬纱织入致布面呈现不同外观
,
混纱包括不同支数<
/p>
,
不同捻度
,
不
同颜色或不同均匀度
.
16
．
油污纱
(Soiled Filli
ng):
纬纱于织入前受油污致布面呈现横向污点或污渍
.
17
．
稀路
(Thin
Place):
纬纱密度少于标准规定
.
18
．
密路
(Thick
Place):
纬纱密度高于标准规定
.
19
．
修痕
(Burl Mark):
对于断
头
,
松经
,
百
脚等之修布工作未能做得彻底或于完成后所遗
下之痕迹
.
20
．
夹
(
针
)
痕
(Clip Mark):
布边针孔过大或破烂
,
亦可用于布边受浆熨机夹板或针板油
污
< br>.
21
．
破
洞
(Hile):
布面上某处同时断经及纬纱而成洞
.
22
．
飞花
(Colour fly
yarn):
废纱织入布内，亦可能于纺纱时纺入废棉。
23
．
粗
纱节（
slub
）
:
< br>经或纬纱不均匀成粒状。
24
．
棉粒，白星
(Nep)
：死棉密集于布面上。
25
．
污渍（
Stain
< br>）：包括所有布面上出现之油污，色点及水渍等等。
26
．
经
破洞（
Smash
）
:
布面上某处大量断经成洞而浮现纬纱。
27
．
跳
花（
Float
）
:
< br>经纬交错连续浮起较规定为长。
28
．
蛛
纲（
Netting
）
:
跳经跳纬同集一处。
29
．
条干不同（
Chopped Fil
ling
）
:
混纱之一，由粗细纬纱相
间地织入致布面呈现均匀
之横纹。
30
．
云织（
Uneven Pick
）
:
由均匀不同之纬纱织入致布面稀密不均呈云状。
< br>
31
．
横档色班（
Shade Bar
）
:
染疵，染色时因停车致浸于染槽之部分呈深色。
< br>
32
．
色痕（
Colour Streak
）
:
染疵，直条色斑。
33
．
摺色痕（
Crease Streak
）
:
染疵，染色时布匹上摺痕经过夹辘而致染后出现不同颜
色之摺痕。
34
．
深浅间纹（
Barre
）：纬向横纹相间地出现，通常用于形容人造纤维布如尼龙，
特丽翎等。
35
．
灰路（
Grey Mark
）
:
只用于丝织物，布面上呈现横直色班较其他正常部位瓦色，
成因由于坯布不均匀的退胶。
36
．
不上色（
Colour Out
）
:
印染疵，应该印或染的地方不着色。
37
．
色点（
Colour
Spot
）：印染疵，通常由于染料或浆料间开得不均匀。
38
．
不对花（
Out of register
）
:
印花疵，颜色与花纹不相配在适当位置上。
39
．
直条印（
Doctor blade streak
）
:
印花疵，只用于滚筒印花，经向条状的色斑微
弯
地伸展，成因由于刮刀口变形或崩缺。
附注：
（
A
）以下所列之印染疵点若重复地显于整匹布上必须降为（次绞布）：
压光痕
（
Calender
Marks
）
.
夹辘擦痕
（
Chafe
）
.
于布边半时以外显现之夹针痕
（
Clip
Marks
if further than 1/2 of an inch
from the selvage
）
.
色痕（
Dye streaks
）
,
压花痕（
Embossing roller
damage
）
.
整染污渍（
Finishing dirt
）
,
错印花（
Misprints
）
,
绳状色痕（
Rope Marks
）
,
边色差
或染料渗透
性差（
side to side shading or poor penetra
tion
）
.
烂边（
< br>Tears along the selvage
）
,
霉边（
Weak Or tender
merchandise when proven that grey goods was normal
strengthetc
）
(B)
以下所列疵点于一匹布内必须
评最高罚分：双经，筘痕，双纬，百脚，混纱，稀路，密
路，破洞，经破洞，条干不同，
云织，横档色班，深浅间纹，灰路，直条印，等等。
（
C
）不在
上述列明之疵点应经其数量反长度评以适当罚分。
附注：
3B
针织布品质评级标准
standards For Finished
Knitted Fabrics (Approved June 24,1971 by Knitted
Textile Association
and Textile
Distributors Association ,Inc.)
--Method For Rating
Finished Knitted Fabrics According to the Number
of Manufacturing Defects
and Standard
for Distinguishing between First Quality Finished
Knitted Fabrics and
“Seconds”
。
Ⅰ
.
本文所
叙之标准方法是基于（四分制）（
Four Point System
）原理。此方法是基于针织布
上之疵点的种类及数量从而鉴别及评定此布属于各
种疵点的罚分及计分方法如下：
疲点长度
罚
分
三寸以下一步
罚一分
三寸至六寸
罚二分
六寸至九寸
罚三分
九寸以上
罚四分
布宽少于
64-66
寸者，其一码内最高罚分将为四分。布宽超于
64-66
寸者，则其一码内之
最高罚分将根据四分及
64
寸布宽按比例递增。例：
72
寸布宽者，其一
码内最高罚分将为
4×
72/64=4.5
分。
品评布疵点之方法可概括如下
:
(1)
< br>近布一边一寸内之疵点
,
可以不计算
.
(2)
任何疵点在超乎一般合理控制布产生或基于布本质特性而形成的，不作处罚。例如平
纹针织布之边卷性便为一典型实例。
(3)
除针孔外，所有破洞于一码布内将评最高罚分。
(4)
除买卖双方特别协议外，一般只验视布之正面。
(5)
< br>其他情况如深浅间纹
（
Barre
）
,
弯曲
(Bowing),
针孔
(Pinholes)
将不以罚分计算而
应视乎其
其严重程序来判决应否降级。
针织布品质是以一百码布长的总罚分额作标准，若一匹布总长
40
码而得罚分
6
分，则其
评分额将为<
/p>
6×
100/40=15
分（每一百码）
。
Ⅱ
.
以下为四分制评选一级布及次级
布之基准
：
以宽
64
—
66
寸以下者，其罚分若少于
50
分将评为一级布（
First Q
uality
）
.
如超过此限额
则降为次级布
(Second Quality)
。若布宽超于
64
—
66
寸者，则其评分限额将根据
50
分及
64
寸布宽按比例逐增。例：
72
寸布宽者，其评分限额将为
50×
72/64=56.
25
分
.
少于此限额者将
评为一级布而超过此限额者将评为次级布
.
Ⅲ
.
以下为一般常见之疵点及其定义
:
1.
粗纱
(Coarse
Yarn):
布面上某一纱线直径较其他为大
.
2.
幼纱
(Fine
Yarn):
布面上某一纱线直径较其他为小
.
3.
漏纱
(Missing Yarn):
横向之条纹
,
由于某一纱线漏织或折断而形成
< br>.
4.
混纱
(Mixed Yarn):
错用
不同纱线织入致布面呈现横向之条纹
,
混纱包括不同支数
,
不
同燃度
,
不同颜色或不同均匀度
.
5.
油纱
(Soiled
Yarn):
纱线于织入前受油污致布面呈现横向污点或污渍
.
6.
飞花
(Colour Fly Yarn):
< br>发纱织入布内
,
亦可能于纺纱时纺入发棉
.
7.
走纱
(Run):
直向一系列垂直如梯状之线圈
.
8.
走线圈
:(Laddering):
情况跟走纱相同
,
通常用于形容较短之梯状线圈
.
9.
针迹
(Needle Line):
过紧或过松之线圈形成一行直向之条纹
,
通常由弯曲之织针形成
.
10.
< br>雀目
(Birdseye):
直向不规律地形成之挂针组
织
,
由坏织针所形成
.
11.
深浅间纹
< br>(Barre):
横向条纹相间地在布面显现
.
12.
粗纱节
(Slub):
纱线不均匀成粒状
.
13.
结头
(Knot):
驳纱后形成之粒状
.
14.
破洞
(Hole):
布面上某处断纱布成洞
.
15.
错花
(Mispattern):
错误之针织组织或于织颜色花纹时错用色纱
.
16.
污渍
(Stain):
泛指所有布面上之油污
,
< br>色点及水渍等等
.
17.
走空机
(Press Off):
故意
或不故意地令织针停织而形成一段异于正常部位之横档组
织
.
附注
:
(A)
以下所列疵点在一码布内必须评最高罚分
:
漏纱
,
混纱
,
破洞
,
错花及走空机
.
(B)
深浅间纹若有规律地出现于
整匹布上
,
应根据其严重性判决其应否降级
.
(C)
不在上述列明之疵点应以其数量及长度评以适当罚分
.
面料的检查
一
.
检查记录
就整个的成衣操作程序来讲，
在此之前还涉及到面料生产质量控制问
题，
一般情况下面
料采用
10
分、
4
分评定法，布料检查一般以随机抽样形式
进行，从整批来布中，任意挑选
一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。对面料
大货
10%
进行抽查，当面料大货
数少
于
1000
码时做
100%
。检查面料时，验布者保持约
3
英尺的距离，以<
/p>
40W
加罩日光灯
3~4
只，布面照度不低于
750lx
为准。光源与布面距离
为
1m~1.2m
。
面料背面应有照明设
施的验布台，
拉伸时无张力。
布的走动速度要适合验布者的检查和记录，
以便检查人员能够
清楚审察布料上的瑕疵，
然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。
检查的结果表格应放
在工厂，但必须包括下面这些内容：
1
）
用此布的款号（
STYLE
，客人用的非工
厂自编），
2
）
面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址），
3
）
染缸号
，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号，
4
）
布料检查者签名，并写上疵点的数量。
二
.
检定标准
直至现在为止，
国际间还没有任何认可布料检定标准，
但西欧和美国等地均有其常用十
分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，
这两个是最常用的制度。
l
）十分制评法
此检定标准适用于任何纤维成份、
封度和组织的梭织坯布及整理布上
。
由于一般买家所
关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投
诉，
并非是疵点的娜
u
或成因，
所以此评分法
只是根据疵点的大小来评核等级。
评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵
点，记录在报告表上，并给处
罚分数，作为布料之等级评估。
a.
疵点评分
以疵点之长度分经线不同之扣分方法。
经疵长度
处罚分数
10-36
吋
10
分
5-10
吋
5
分
1-5
吋
3
分
1
吋以下
1
分
经疵长度
处罚分数
全封度
10
分
5
吋至半封度
5
分
1-5
吋
3
分
1
吋
1
分
除特别
声明外，
否则验布只限于检查布面的疵点。
另外，
在布边半吋以内的疵点可以不
需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超
过
10
分；换言之，就算疵点很多或非常严
重，最高处罚分数都只是
10
分。若疵点在一个很多的长度
重复地出现，在这情况下，就算
处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「
次级」。
b.
等级评估
根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果处罚分数的总和较
被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该
匹布料则被评为「次级」。由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过
50
吋首
级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，
但不应多于
10
％。
2)
四分制评法
该评分
法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。
「四分制」跟「＋分制」的
基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟「＋分制
J
一样，
检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料
的疵点，
记录在报告表上，
并给予处罚分数，
< br>作为布料之等级评估。
a.
疵点评分
疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。
疵点长度
处罚分数
3
吋或以下
1
分
超过<
/p>
3
吋但不超过
6
吋
2
分
超过
6
吋但不超过
9
吋
3
分
超过
9
吋
4
分
较大的
疵点（有破洞不计大小）每
1
码计四分检查评定
除特别声明外，
否则只须检查布面的
疵点。
另外，
在布边一吋以内的疵点可以不需理会。
不论幅宽，每码布料的最高处罚分数为
4
分。特殊
瑕疵如破洞、轧梭，一律扣
4
分。
c.
等级评估
不论检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。
若疵点评分超过
40
分，该匹布料则便被评为
「次级」及不合标准。
d.
计算公式为：
100
平方码平均扣分数
=
（总扣分
X 100 X 36
）
/
检查总码数
X
规格幅宽
(
吋
)
除非面
料的规格不对，否则表面不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录。
在一码内不允许超过
4
分，任何连续性疵点
均做
4
分评定，例尺寸不良、破洞做
4
分。
象横档、色差，狭幅、，皱纹、斜路、，甚至织物不完整，
均按
4
分
/
码
计算。不必考虑长
度破洞（纱被剪或断纱，或少了针迹）
,
下面的情况做
4
分处理
:
有手臂长的油污迹
,
明显的
抽纱或粗纱
,
纬纱不良
,
缺色
,
少经少纬。下面的疵点按照长
度来决定，染色条，稀缝，裂
缝
水平或垂直方向的纹路，皱纹，轻重纱头，横档。
三
.
面料检查
下面几点是指导性的原则，以便在检查布的过程中得到应用。
1.
有下列现象就的返工
1).
色差超过允许范围
2).
连续性的起球，或明显的折痕或修补痕迹
3).
规格误差
+-
< br>超过
5%
印花疵点（指的规律性或成批性）成品规格不符
合
4).
长度少于
25
码打结纱超过
1
处，在大批时
允许多个打结纱但其间距不得少于
25
码
不熟棉或坏棉影响成品的外观。
5).
结
纱距少于
25
码有明显的色差，
例①
.
边到边
②
.
边到中心
③
.
头到头
在长度方向同幅内不得超过下面的标准，以免导致面料结构的扭曲。
A.
45
英寸
<1
1/2
英寸；
B. 60
英寸
<2
英寸；
C. 70
英寸
<3
英寸；
D. 120
英寸
< br><4
英寸；
E.
不允许有下列现象
:
松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状；
< br>
F.<
/p>
由于布身的皱纹，导致拉布不平和裁剪的疵点。
#:
在查布时，在布边内超
1/2“
连续
3
码疵
点，不必打分
视做返工，连续的疵点须剪
掉。
2.
物理结构检查
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