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技术市场部

财务部

质量部

采购部

生产部

装备部

物流部

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材料部

企划部

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1.

目的

本程序文件针对测量系统进行分析与管理，使测量系统处于受控状态，确保过程输出所测 得的数据有效。

2.

适用范围

适用于本公司的产品在生产 过程中所有在用计量器具和测试设备，亦适用于其它客户及本公司内部要求。

3.

定义

3.1

测量过程：是指给具体实体或系统赋值的过程。

3.2

测量系统：是指操作、零件、

评价人、

测量工具、设备的集合（整 个获取测量结果的过程）

。

3.3 MSA

：全称为

Measurement System An alysis

（测量系统分析）

，是指对测量体系进行分析的过 程。

3.4

分辨率：是为测量仪器 能够读取的最小测量单位，又称最小刻度读数。

3.5

测量系统的术语与评价参数

3.5. 1

偏倚：是指测量结果的观测平均值与基准值的差值；

3.5.2

线性：是指测量设备在正常工作量程内偏倚的变化量；< /p>

3.5.3

稳定性：

是指经过一段长期时间下，

用相同的测量系统对同一基准或零件的同一特性进行 测量所获

得

的总变差。

3.5.4

重复性

（设备

< br>EV

）

：

是指由一个评价人，< /p>

采用同一种测量仪器，

多次测量同一零件的同一特性时获

得

的测量值变差。

3.5.5

再现性

< br>（评价人

AV

）

：

由不同的评价人，

采用相同的测量仪器，

测量同一零 件的同一特性时测量平

均

值的变差。

3.5.6GR&R

（测量设备的重复性和再现性）

：

是指测量系统的可重复性与可再现性的联合估计值，

英文全

称

为

Gauge Repeatability and Reproducibility

。

3.5.7

分级数

< br>（

ndc

）

:

< br>是指覆盖预期的产品变差所用不重复的

97%

的置信区间 的数量，

其值等于零件变差

除

以

GR&R

再乘以一个系数（

1.41

）

，用于判断测量体系分辨力是否可接受。< /p>

3.6

零件间变差（

< br>PV

）

：由同一或不同的评价人，采用同一个的测量仪器 ，测量不同零件的同一特性时零件

测量平均值的变差。

3.7

评价人变差（

AV

）

：评价人方法间差异导致的变差。

3.8

总变差（< /p>

TV

）

：是指过程中单个零件平均值的变 差。

4.

作业内容

4.1

测量体系分析实施时机：

4.1.1

新产品在生产初期（产品质量先期策划）

；

4.1 .2

对控制计划中用于指定的特殊特性的测量设备应每年至少分析一次，且间隔不大于< /p>

12

个月。

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4.1.3

客户有特殊要求时，按客 户要求进行。

< br>4.1.4

测量系统不合格改善后需重新进行分析。

4.2

测量体系分析计划编制：

4.2.1

对于新产品，根据产品质量先期策划进度要求，至少针对控制计划中指定的关键特性的测

量设备制定

『测量系统分析计划』

，经质量副总批准后，由质量部组织实施。

4.2.2

对于批量产品，

质量部根据控制计划及产品现行生产情况于每年一月上 旬编制年度

『测量系统分析计

划』

，经 部门部长、质量副总批准后组织实施。

4.2.3

如顾客有要求，应将顾 客提出的测量系统分析试验列入年度计划中。

4.3

工作准备

4.3.1

测量人员：应从日常操作该仪器设备的人中选择且经过培训的人员作为测量人员，人数量至

< br>

少为

3

人。

4.3.2

测量设备：

应具有足够的分辨率，

建议其可视分辩率应不低 于特性的预期过程变差的

10%

（即

可取

过程公差的

10%

，例如

:

特性的变差为

0.1

，测量设备应能读取

0.01

的变化）

,

关键特性可按此规定

选择合适精度的 测量设备。

4.3.3

样本的数量和测试的次数

:

4.3.3.1

< br>样本应在正常生产过程中选取，对测量

GR

＆