-
初步整理一些关于品质方面的知识如下：
1
、
5W3H
2
、
8D/5C
报告
3
、
QC
旧七大手法
4
、
QC
新七大手法
5
、
ISO/TS16949
五大核心手册
6
、
10S/
五常法
7
、
7M1E
8
、
SPC
八
大判异准则
/
三大判稳原则
9
、
IE
七大手法
10
、
ISO
知识大总结
二、详细内容规纳：
1
、
5W3H
思維模式
What,Where,When,Who,Why,How
，
How much
，
How
feel
(1)Why
：为何
----
为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？
（做这项工作的
原因或理由）
(2)What
：何事
----
什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）
(3)Where
：何处
----
在何处着手进行最好？在哪里做？（工
作发生的地点）？
(4)When
：
何时
----
什么时候开始？什么时候完成？
< br>
什么时候检查？（时间）
(
5)Who
：何人
----
谁去做？<
/p>
（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责<
/p>
人）？
(6
)How
：如何
----
如何做？如何
提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？
(7)How much
：何价
---
-
成本如何？达到怎样的效果
（做到什么程度）？
数量如果？质量水
平如何？费用产出如何？
概括：
即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果
会怎样？
也
就是：要明确工作
/
任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
再加上工作结果（
how do
you feel
）
：工作结果预测
,
就成为
5W3H
2
、
8D/5C
报告
（一）
8D
报告：
D0
：准备
D1
：成立改善小组
D2
：问题描述
D3
：暂时围堵行动
D4
：根本原因
D5
：制订永久对策
D6
：实施
/
确认
PCA
D7
：防止再发生
D8
：结案并祝贺
< br>（二）
5C
报告：
5C
报告是
DELL
为质量问题解决而提出来的，即
五个
C
打头的英文字母的
缩写：描述；
围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于
8D
报告简单了
些，但是基本
思想相同
为了书写更优
良的
5C
报告，需要遵守“
5C
”准则：
C1<
/p>
：
Correct
（准确）
：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；
<
/p>
C2
：
Clear
（清晰）
：每个组成部分的描述清晰，易于理解；
C3
：
Co
ncise
（简洁）
：只包含必不可少的信息，不包括任何多余
的内容；
C4
：
Complete
（完整）
：包
含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；
C5
：
Consistent
（一致）
< br>：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
3
、
QC
旧七大手法
.
①。
鱼骨图
（又叫鱼刺图、
树枝图、
特性要因图、
因果图、
石川图）
（
Characteristic Diagram
< br>）
：
鱼骨追原因）
。
(
寻找因果关系
)
?
②。层别法
Stratificatio
n
：层别作解析。
(
按层分类
,
分别统计分析
)<
/p>
?
③。柏拉图（排列图）
Pareto
Diagram
：柏拉抓重点。
(<
/p>
找出“重要的少数”
)
?
④。查检表（检查表、查核表
）
Check
List
：查检集数据。
(
调查记录数据用以分析
)
?
⑤。散布图
Scatter
Diagram
：散布看相关。
(<
/p>
找出两者的关系
)
?
⑥。直方图
<
层别法（分层图）
>Histogram
：直方显分布。
(
了解数据分布与制程能力
)
?
⑦。管制图（控制图）
Control Chart
：管制找异常。
(
了解制程变异
)
4
、
QC
新七大手法
①关系图法（关联图法）
；
②
KJ
法（亲和图法、卡片法）
；
③系统图法（树图法）
；
④矩阵图法；
⑤矩阵数据分析法；
⑥
PDPC
法
(Process Decision
program chart
过程决策程序图法
)
或重大事故预测图法；
⑦网络图法（又称网络计
划技术
法或矢线图也叫关键路线法）
5
、
ISO/TS16949
五大核心手册
①、
< br>FMEA
（潜在失效模式及后果分析）
（
Potential failure mode and effects
Analysis
）
；
②、
MSA
（量测系统分析）
；
③、
SPC
（统计制程管制）
（
Statistical
Process Control
）
；
④、
APQP
（产品质量先期策划和控
制计划）
(Advanced Product Quality Planning
(APQP) and
Control
Plan)
；
⑤、
< br>PPAP(
生产件批准程序
)(Production
Part
Approval
Process)
五大手册中最重要的
是
APQP
6
、
10S/
五常法
（一）
、由
5S
续出来的
10S
1S
：整理
(SEIRI)
2S
：整顿
(SEITON
)
3S
：清扫
(SEIS0)
4S
：清洁
(SEIKETSI)
5S
：素养
(SHITSIJKE)
6S
：安全
(SAFETY)
<
/p>
7S
：节约
(SAVING)/
速度
(speed)
8S
：服务
(SERVlCE)
9S
：满意
(SATISFICATl0N
)
10S
：坚持
（二）五常法
五常法是用来维持质量环境的一种
技术，西方国家称
5S
。香港人称为五常法，由于
语文需要，故翻译了五个英文字，即
Structurise,
Systematise,
Sanitise,
Standardise,
Self-discipline
。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整
顿、清扫、清洁、修养。
英语
(5-S) *
50
点
*
庭实例
*
①、常组织
Structurise
10
把不需要的东西抛掉或回仓
②、常整顿
Systematise
10
30
秒内就可找到文件
③、常清洁
Sanitise
5
个人清楚卫生责任
④、常规范
Standardise
15
贮藏的透明度
⑤、常自律
Self-
discipline
10
每天运用五常法
7
、
7M1E
①
Man
；
人
②
Machine
；
机
③
Mat
erial
；
料
④
Method
；
法
⑤
Env
ironment
；环
⑥现在说的<
/p>
5M1E
是再加上测量
（
measure
）
，
如果再加
上
Management
和
Marke
t,
就是
7M1E
，
< br>这象
5S
一样，有不同续法。
8
、
SPC
八大判异准则
/
三大判稳原则
控制图八大判异准则提练（这是我自己总结的，在本论坛别处有发贴）
：
①、
2/
3A
（连续
3
点中有
< br>2
点在中心线同一侧的
B
区外<
/p>
<
即
A
区内
>
）
②、<
/p>
4/5C
（连续
5
点中有
4
点在中心线同一侧的
C
区以外）
③、
6<
/p>
连串（连续
6
点递增或递减，即连成一串
）
④、
8
缺<
/p>
C
（连续
8
点在
中心线两侧，但没有一点在
C
区中）
⑤、<
/p>
9
单侧（连续
9
点落在中心线同一侧）
⑥、
14
交替（连续
14
点相邻点上下交替）<
/p>
⑦、<
/p>
15
全
C
（连续
15
点在
C
区
中心线上下，即全部在
C
区内）
⑧、
1
界外（
1<
/p>
点落在
A
区以外）
解说：
23456
，
AC
连串串（连增或连减）
；
---2/3
、
4/5
、
6
分别对应
A
、
C
、连串串；即
2/3A
；
4/5C
；
6
连串．
81514
，缺
C
全
C
交替转
---8
、
15
、
14
分别对应缺
C
、全
C
< br>、交替转；即
8
缺
C
；
15
全
C
；
14
上下交替。
9
单侧，一点在外
---
9
点在同一侧；一点出
A
区外。
口决：
2345
6
，
AC
连串串；
81 514
，缺
C
全
C
交替转；
9
单侧，一点在外。
（二）
、控制图的判稳原则：
1.
连续
25
点在控
制线内；
2.
连续
< br>35
点最多有一点出界；
3.
连续
100
点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。
<
/p>
9
、
ISO
知识
大总结
ISO9000
有几个主要的
特性，
概括起来就是“
1
个精髓和
1
个中心、
2
个基
本点；
3
种特性、
4
< br>个凡事和
4
大产品、
5
大模块、
6
个文件、
8
项原则”，我把它再简化为“
112 344
568
”
①、一个精髓：说、写、做一致；
②、一个中心：
以顾客为中心
③、两个基本点：顾客
满意和持续改进；
w
：
④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。
⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、
凡事有据可查、凡事有人监督。
⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。
⑦、五大模块：
（
1
个总
过程，
4
个大过程）
：
质量管理体系；
管理职责；资源管理；
产品实现；
测量、分析和改进
⑧、六个文件：
ISO9000
：
2000
版标准明确提出的
6
个程
序文件必须制订：
文件控制程序、
质量记录管理程序、
内部审核程序、
不合格品控制程序、
纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、
全员参与、
过程方法、
系统管理、
持续改进、
以事实为依据、与供方互利的关系。
10
、
IE
七大手法
①、程序分析
;
②、时间分析
;
③、动作分析
④、流水线分析
;
⑤、稼动分析
;
⑥、物料分析
;
⑦、环境分析
QE=
品质工程师（
Quality
Engineer
）
MSA: Measurement System Analysis
量测系统分析
LCL: Lower Control limit
管制下限
Control plan
管制计划
Correction
纠正
Cost down
降低成本
CS: customer Sevice
客户中心
Data
数据
Data Collection
数据收集
Description
描述
Device
装置
Digital
数字
Do
执行
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