-
GRR
是什么
GRR
是什么？
GRR
指
“量具的重复性和复现性”，
英文是“Gauge
Repeatability
and
Reproducibility ”，表示量测的重复性（
R
epeatability
）与再生性
（
Reproducibility
）
可以图表方式说明如下：
为计算再现性
(Repeatabi
lity)
，在其取得数据时应符合下列条件：
◆同一人员
◆相同的归零条件
◆同一产品
◆同一位置
◆同样的环境条件
◆数据要在短时间内取得
再现性的目的只是要获知设备的变异性。
再生性
(
Reproducibility)
则希望获知不同条件下的变异，因此取得数
据时应符合下列条件：
◆不同的人员
◆不同的归零条件
◆ 不同的位置
◆不同的环境
◆数据宜在较长期间内取得
GRR
目的何在？
答：若我们抽测
< br>100
支圆杆的外径，我们可以得到
100
组数据，它形
成一个分配（
，
）
但是若深究这些数据的分配是否会
永远如此呢？其实并不尽然，因为
同样的样本若交给同一个人第二天再量一次，它就不可
能与原来的分配
（
，
）完全相同。同样地，同一组样本
若交给另一个人用同样的量具来
量，当然也就会再形成另一个分配（
，
）。
有了这样的认知，我们就明白原始的数据标准差（
）中其实己含盖了
产品真值标准差（
），量器量测误差（
）及其它随机误差（
）其关系如
下：
GRR
的目的就是要降低量测误差（
），使量测值之
尽量接近
（真值
之标准差）。
GRR
的优劣是否有放诸四海皆准的共识呢？
答：这是一个好问题，目前举世公认的原则与分级标准如下：
上面公式的分子为何要乘
5.15
？
答：这
是因为计算
GRR
时是采用
99%
的信赖区间，依据常态分配
99%
的
范围含盖在
2.575
个
之内，所以分子要乘<
/p>
5.15
（
2
2.575
）。
GRR
是什么
常用的
品质管理名词（中英文对照）
QE=
品质工程师（
Quality
Engineer
）
MSA:
Measurement System Analysis
量测系统分析
LCL: Lower
Control limit
管制下限
Control plan
管制计划
Correction
纠正
Cost down
降低成本
CS: customer Sevice
客户中心
Data
数据
Data
Collection
数据收集
Description
描述
Device
装置
Digital
数字
Do
执行
DOE: Design of Experiments
实验设计
Environmental
环境
Equipment
设备
FMEA: Failure Mode and Effect analysis
失效模式与效果分析
FA:
Failure Analysis
坏品分析
FQA: Final Quality Assurance
最终品质保证
FQC: Final
Quality control
最终品质控制
Gauge system
量测系统
Grade
等级
Inductance
电感
Improvement
改善
Inspection
检验
IPQC: In Process Quality Control
制程品质控制
IQC:
Incoming Quality Control
来料品质控制
ISO:
International Organization for Standardization
国际标准组织
LQC: Line
Quality Control
生产线品质控制
LSL: Lower Size Limit
规格下限
Materials
物料
Measurement
量测
Occurrence
发生率
Operation
Instruction
作业指导书
Organization
组织
Parameter
参数
Parts
零件
Pulse
脉冲
GRR
是什么
Policy
方针
Procedure
流程
Process
过程
Product
产品
Production
生产
Program
方案
Projects
项目
QA: Quality Assurance
品质保证
QC: Quality
Control
品质控制
QE:
Quality Engineering
品质工程
QFD: Quality Function Design
品质机能展开
Quality
质量
Quality manual
品质手册
Quality
policy
品质政策
Range
全距
Record
记录
Reflow
回流
Reject
拒收
Repair
返修
Repeatability
再现性
Reproducibility
再生性
Requirement
要求
Residual
误差
Response
响应
Responsibilities
职责
Review
评审
Rework
返工
Rolled yield
直通率
sample
抽样
,
样本
Scrap
报废
SOP: Standard Operation Procedure
标准作业书
SPC:
Statistical Process Control
统计制程管制
Specification
规格
SQA: Source(Supplier) Quality Assurance
供应商品质保证
Taguchi-
method
田口方法
TQC:
Total Quality Control
全面品质控制
TQM: Total Quality Management
全面品质管理
Traceability
追溯
UCL: Upper Control Limit
管制上限
USL: Upper
Size Limit
规格上限
Validation
确认
Variable
计量值
GRR
是什么
Verification
验证
Version
版本
QCC Quality Control Circle
品
质圈
/QC
小组
PDCA Plan Do Check Action
计划
执行
检查
总结
Consumer electronics
消费性电子产品
Communication
通讯类产品
Core value
（核心价值）
Love
爱心
Confidence
信心
Decision
决心
Corporate
culture (
公司文化
)
Integration
融合
Responsibility
责任
Progress
进步
QC quality control
品质管理人员
FQC final
quality control
终点品质管制人员
IPQC in process quality control
制程中的品质管制人员
OQC
output quality control
最终出货品质管制人员
IQC
incoming quality control
进料品质管制人员
TQC
total quality control
全面质量管理
POC passage quality control
段检人员
QA quality
assurance
质量保证人员
OQA output quality assurance
出货质量保证人员
QE
quality engineering
品质工程人员
FAI first article inspection
新品首件检查
FAA first
article assurance
首件确认
CP capability index
能力指数
SSQA
standardized supplier quality audit
合格供应商品质评估
FMEA
failure model effectiveness analysis
失效模式分析
AQL
Acceptable Quality Level
运作类允收品质水准
S/S
Sample size
抽样检验样本大小
ACC Accept
允收
REE Reject
拒收
CR Critical
极严重的
MAJ Major
主要的
MIN Minor
轻微的
Q/R/S Quality/Reliability/Service
品质
/
可靠度
/
服务
P/N Part Number
料号
L/N Lot Number
批号
AOD Accept On
Deviation
特采
UAI Use As It
特采
FPIR First Piece Inspection Report
首件检查报告
GRR
是什么
PPM Percent Per Million
百万分之一
SPC
Statistical Process Control
统计制程管制
SQC
Statistical Quality Control
统计品质管制
GRR Gauge
Reproducibility & Repeatability
量具之再制性及重测性判断量可靠与否
DIM Dimension
尺寸
DIA Diameter
直径
QIT Quality Improvement Team
品质改善小组
ZD Zero
Defect
零缺点
QI
Quality Improvement
品质改善
QP Quality Policy
目标方针
TQM Total
Quality Management
全面品质管理
RMA Return Material Audit
退料认可
7QCTools 7
Quality Control Tools
品管七大手法
通用之件类
ECN
Engineering Change Notice
工程变更通知
(
供应商
)
ECO
Engineering Change Order
工程改动要求
< br>(
客户
)
PCN
Process Change Notice
工序改动通知
PMP Product Management Plan
生产管制计划
SIP
Standard Inspection Procedure
制程检验标准程序
SOP
Standard Operation Procedure
制造作业规范
IS
Inspection Specification
成品检验规范
BOM Bill
Of Material
物料清单
PS Package Specification
包装规范
SPEC
Specification
规格
DWG Drawing
图面
系统文件类
ES
Engineering Standard
工程标准
IWS International Workman Standard
工艺标准
ISO
International Standardization Organization
国际标准化组织
GS
General Specification
一般规格
部类
PMC Production
& Material Control
生产和物料控制
PCC Product control center
生产管制中心
PPC
Production Plan Control
生产计划控制
MC
Material Control
物料控制
DCC Document Control Center
资料控制中心
QE Quality
Engineering
品质工程
(
部
)
QA Quality Assurance
品质保证处
QC Quality
Control
品质管制
(
课
)
PD Product Department
生产部
LAB
Laboratory
实验室
IE
Industrial Engineering
工业工程
GRR
是什么
R&D Research & Design
设计开发部
这是用来检定检测产品的人员是否
具备识别产品特性的能力，
正常的产品是否会误判，
不正常的产
品是否会漏判，也就是检定
“
检测系统是否正常
”
的一个工具
重复性（
Repeatability
）
：重复性是
用本方法在正常和正确操作情况下，由同一操作人
员，在同一实验室内，使用同一仪器，
并在短期内，对相同试样所作多个单次测试结果，在
95
％概率
水平两个独立测试结果的最大差值。
在中国仪器中当测量条件
是在以下
4
个状况
下实验时，相同的待
测量的测量结果有一致性的称为重复性，
4
个条件如下：
a
、相同的测
量环
境
b
、相同的测量仪器及在相同的条
件下使用
c
、相同的位置
d
、在短时间内的重复
量具重复性和再现性（
GRR
）的可接受准则是：
a)
低于
10%
的误差
—
测量系统可以
被接受；
b) 10%
至
30%
的误差
—
根据应用的重要性、量具成本、维修的费用等
确定是否是
可接受的；
c)
大于
30%
的误差
—
测量系统需要改进；
d)
过程能力被测量系统区分开的分
级数（
ndc<
/p>
）应该大于或等于
5
（取整数
).
质量管理手册
3
8.1.2
内部审核程序
1.
目的
验证质量管理体系是否符合标准要
求，是否得到有效地保持、实施和改进。
2.
适用范围
适用于
公司质量管理体系所覆盖的所有区域和所有要求的内部审核。
3
、职责
3.1
总经理
a)<
/p>
批准组织年度内审计划和审核实施计划；
b)
批准内部质量管理体系审核报告；
c)
定期召开管理评审会议。
3.2
管理者代表
a)<
/p>
全面负责内部质量管理体系审核工作；
b)
选定
审核组长及审核员，并审核年度内审计划、每次的审核实施计划和内部质
量管理体系审核
报告。
3.3
质管部
a)<
/p>
编写《年度内审计划》并负责组织实施；
b)
组织、协调内审活动的展开。
3.4
内审组长
a)
编制、实施本次内审计划；
b)
编写内审报告。
4
．程序
4.1
年度内审计划
4.1
.1
根据拟审核的活动和区域状况和重要程度及以往审核的结果，
由质管部经理
负责策划各部门全年审核方案，
编制年度内审计
划，确定审核的范围、
频次和方法，经管理
者代表审核，
总经理批准。
每年内审至少一次，
并要求覆盖
本公司质量管理体系的所有要求，
GRR
是什么
另外出现以下情况时由管理者代表及时组织进行内部质量审核：
a)<
/p>
组织机构、管理体系发生重大变化；
b)
出现
重大质量事故，或用户对某一环节连续投诉；
c)
法律
、法规及其他外部要求的变更；
d)
在接受第二、第三方审核之前；
e)
在质量认证证书到期换证前。
4.1.2
年度内审计划内容
a)
审核目的、范围、依据和方法；
b)
受审部门和审核时间。
4.1
.3
根据需要，可审核质量体系覆盖的全部要求和部门，也可以专门针对某几项
要求或部门进行重点审核；但全年的内审必须覆盖质量管理体系全部要求。
4.2
审核前的准备
4.2
.1
管理者代表任命内审组长和内审员。
内审应由与受审部门无
直接关系的内审
员负责。
4.2.2
由内审组长策划审核并编制本次《审核实施计划》
，交管理者代表审核，总
经理批准。计划的编制要具有严肃性和灵活性，其内容主要包括：
a)
审核目的、范围、方法、依据；
b)
内部审核的工作安排；
c)
审核组成员；
d)
审核时间、地点；
e)
受审部门及审核要点；
f)
预定时间，持续时间；
g)
开会时间；
h)
审核报告分发范围、日期。
4.2
.3
在了解受审部门的具体情况后，内审组长组织编写《内审检查表》
< br>，内审检
查表要详细列出审核项目、依据、方法。确保无要求遗漏，审核能顺利进
行。
4.2.4
内审组长于内审前十天将内审时间通知受审部门，<
/p>
受审部门对内审时间如有
异议，应在内审前三天通知内审组长。<
/p>
4.2.5
内部质量体系审核员应经质量体系认证咨询机构培训、考核
合格后方能招
聘。
4.3
内审的实施
4.3.1
首次会议
a)<
/p>
参加会议人员：公司领导、内审组成员及各部门负责人，与会者签到，并由质
管部保留会议记录。审核组长主持会议。
+
b)
会议
内容：由组长介绍内审目的、范围、依据、方式、组员和内审日程安排及
其他有关事项。
4.3.2
现场审核
a)<
/p>
内审组根据《内审检查表》对受审部门的程序和文件执行情况进行现场审核，
将体系运行效果及不符合项详细记录在检查表中。
b)
内审
组长需每日召开内审会议，全面了解该日内审情况，对《不符合报告》进
行核对。
c)
内审时审核员要公正而客观地对待问题。
4.3.3
末次会议
a)<
/p>
参加人员：领导层、内审组成员及各部门领导，与会者签到，并由质管部保留
GRR
是什么
会议记录。审核组长主持会议。
b)
会议
内容：内审组长重申审核目的，宣读不符合报告；宣读《内部质量管理体
系审核报告》<
/p>
；提出完成纠正措施的要求及日期；由组织领导讲话。
4.3.4
审核报告
4.3
.4.1
现场审核后，审核组长召开审核组会议，综合分析、检查结果，依据标准、
体系文件及有关法律法规要求，
必要时还要依据与顾客签定的合同要
求，
确认不合格项，
并
发出不符合报告
给相关部门领导确认后，
由相关部门分析原因，
制定纠正措施，
经审核员确
认后实施纠正，审核员负责对实施结果跟踪验证，并
报告验证结果。
4.3.4.2
审核组填写《不合格
项分布表》
，记录不合格分布情况。
4.3.4.3
< br>现场审核后一周内，
审核组长完成
《内部质量管理体系审
核报告》
，
交管理
者代表审核，总经理
批准。由质管部发放《内部质量管理体系审核报告》到各相关部门。本
次内审结果要提交
公司管理评审。
审核报告内容：
a)
审核目的、范围、方法和依据；
b)
审核组成员、受审核方代表名单；
c)
审核计划实施情况总结；
d)
不合格项分布情况分析、不合格数量及严重程度；
e)
存在的主要问题分析；
f)
对公司质量管理体系有效性、符合性结论及今后应改进的地方。
5
、
相关文件
5.1
《改进控制程序》
5.2
《管理评审控制程序》
6
、记录
6.1
《年度内审计划》
6.2
《审核实施计划》
6.3
《内审检查表》
6.4
《不符合报告》
6.5
《内部质量管理体系审核报告》
6.6
《内审首（末）次会议签到表》
6.7
《不合格项分布表》
8.1
.3
过程和产品的
“
监视和测量
”
程序
1
、目的
对产品实现的必须的过程进行监视
和测量，以确保满足顾客的要求；对产品特性
进行监视和测量，以验证产品要求得到满足
。
2
、范围
适用于对产品实现过程持续满足其
预定目的的能力进行确认；
对生产所用原材料、
生产的半成品和
成品进行监视和测量。
3
、职责
质管部负责对过程和产品的监视和测量。
4
、程序
4.1
过程的监视和测量
4.1
.1
生产部负责识别需要进行监视和测量的实现过程，包括产品实现过程，也包
括公司根据产品特点策划的各过程和子过程，特别是生产和服务运作的全过程。
< br>
4.1.2
过程持续满足预定目的的能力，是指过程实现产品并使其满足要求的本领。
GRR
是什么
4.1.3
与质量相关的各过程应根据组织总目标进行分解，
转化为本过程具体的质量
目标，
如生产部的工序产品合格率、
设计开发部的
设计输出文件失误率、
供应部采购产品的
合格率、
营销部的销售指标及顾客服务满意率等。
为保证目标的顺利完成，
需进行相应的监
视和测量：
a)<
/p>
质管部负责使用控制图，对质量形成的关键过程进行测量，对图形数据分布趋
势分析，
明确过程质量和过程实际能力之间的关系，
以确定需要采取纠正或预防措施的时机；
b)
当过
程产品合格率接近或低于控制下限时，质管部应及时发出《纠正和预防措
施处理单》
，定出责任部门，对其从人员、设备、原材料、各类规程、生产环境及检验等方
面分析原因并采取相应的措施；
当需要采取改进措施时，
质管部制定相应的改进计划，
经管
理者代表审核，总经理批
准后，交责任部门实施，质管部负责跟踪验证实施效果。
4.2
、产品的监视和测量
4.2
.1
质管部负责编制各类检测规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项
目、检测方法、判别依据、使用的检测设备等。
4.2.2
进货验证
4.2
.2.1
对生产购进物资，仓库保管员核对送货单，确认物料品名、规格、数量等
无误、包装无损后，置于待检区，填写《进货验证记录》交给检验员。
4.2
.2.2
检验员根据《进货验证规程》进行全数或抽样验证，并填写《进货验证记
录》
：
a)
仓库
根据合格记录或标识办理入库手续；
b)
验证
不合格时，检验员在物料上贴
“
不合格
”
标签，按《不合格控制程序》进行
处理。
4.2.2.3
紧急放行
当生产
急需来不及验证，在可追溯的前提下，由生产部填写《紧急（例外）放行
申请单》
，经生产副总经理批准后，一联留存，一联交质管部，一联交仓库。
a)
仓库保管员根据批准的《紧急（例外）放行申请单》
，按规定数
量留取同批样
品送检，
其余由检验员在领料单上注明
“
紧急放行
”
后放行；<
/p>
车间在末后生产的随工单上也应
注明
“<
/p>
紧急放行
”
。
b)<
/p>
在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验；不合格时质管部负责对该
批紧急放行产品进行追踪处理。
4.2.2.4
采购产品的验证方式
验证方
式可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。根据
《采购物资分类
明细表》中规定的物资重要程度，在相应的规程中规定不同的验证方式。
4.2.3
半成品的监视和测量
4.2.3.1
首件检验
有首检
规定的工序，每班开始生产或更换产品品种，或调整工艺后生产的前
3
< br>件
产品，
经操作者自检合格后，由检验员根据相应的检验
规程进行检验，
填写首检记录；
如不
合
格应要求返工或重新生产，直到首检合格，检验员签字确认才能批量生产。
4.2.3.2
过程检验
对设置
检验点的工序，
加工后将产品放在待检区，
检验员依据检验规程
进行检验，
填写《半成品检验记录》
。对合格品，在随工单上盖
检验员印章后方可转入下一道工序；对
不合格品执行《不合格控制程序》
。
4.2.3.3
互检
下道工
序操作者应对上道工序转来的产品进行检验，合格后方能继续加工。对不
合格品执行《不
合格控制程序》
。
GRR
是什么
4.2.3.4
巡回监控
生产过
程中，专职检验员应对操作者的自检和互检进行监督，认真检查操作者的
作业方法、使用
的设备、工装、辅具等是否正确；根据需要进行抽检，并将结果及时反馈给
操作者；发现
的不合格品应执行《不合格控制程序》
。
4.2
.3.5
、半成品检验中，发现不合格品率接近公司规定值时，检验员应根据情况
及时通知操作者注意加强控制；当不合格品率超过公司规定值时，应发出
“
纠正和预防措施
处理单
”
，执行《改进控制程序》
。
4.2
.3.6
、在所要求的检验和试验完成或必须的报告收到前，不得将产品放行。如
果因生产急需来不及检验而例外放行，应参照执行
4.2.2.3
的有关规定。
4.2.4
成品的监视和测量
4.2
.4.1
、需确认所有规定的进货验证、半成品监视和测量均完成，并合格后才能
进行成品的监视和测量活动。
4.2.4.2
< br>、检验员依据成品检验规程进行检验和试验，并填写成品检验记录。合格
品贴上<
/p>
“
合格证
”
，并
将检验记录发到仓库办理入库手续。不合格品按《不合格控制程序》执
行。
< br>4.2.4.3
、除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放
行产品
和交付服务。因顾客批准而放行的特例，应考虑：
a)<
/p>
这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求；
b
）这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。
4.2.5
监视和测量记录
4.2
.5.1
、在监视和测量记录中应清楚地表明产品是否已按规定标准通过了监视和
测量，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。对不合格品应执行《不合格控制程序》
。
4.2.5.2
、监视和测量记录由
质管部负责保存。
5
、相关文件
5.1
《改进控制程序》
5.2
《不合格控制程序》
5.3
《进货验证规程》
5.4
《半成品、成品检验规程》
5.5
《采购物资分类明细表》
6
、记录
6.1
《控制图》
6.2
《进货验证记录》
6.3
《紧急（例外）放行申请单》
6.4
《半成品检验记录》
6.5
《成品检验记录》
6.6
《合格证》
6.7
《纠正和预防措施处理单》
8.2
不合格品控制程序
1
、
目的
对不合格产品进行识别和控制，防止不
合格品的非预期使用或交付。
2
、
适用范围
适用于对原材料、半成品、成品及交付
后的产品发生的不合格的控制。
GRR
是什么
3
、
职责
3.1
质管部负责不合格品的识别，
并跟踪不合格品的处理结果。
3.2
主管生产副总经理、
质管部经理负责在各自职责范围内，
对不合格品作处理决
定。
3.3
生产部负责对不合格品采取纠
正措施。
4
、程序
4.1
不合格品的分类
a)<
/p>
严重不合格：经检验判定的批量不合格，或造成较大经济损失、直接影响产品
质量、主要功能、性能技术指标等的不合格；
b)
一般
不合格：个别或少量不影响产品质量的不合格。
4.2
进货不合格品的识别和处理
处理方式可采用拣用、让步接收、退换货等。
4.2
.1
、检验员在物料上贴
“
不合格
”
标签，仓库将其放置于不合格品区，检验员将
《进货验证记录》报供应部经理处理。对严重不合格应填写《不合格品报告》
，报生
产副总
经理作出退货决定，然后质管部将《进货验证记录》发到供应部，由供应部办理退
货手续。
a)
对一般不合格品可拣用时，
由质管部在
“
不合格
”
标签上加盖
“
拣用
”
章，
由检验员
依据质管部提
供的样品进行全检并记录，拣出的不合格品作退货处理；
b)
一般
不合格品作让步接收时，
由质管部经理批准在原不合格标签上加注
“
让步接
收
”
，直接发给生产线使用。对于进货的重要物资，不允许让步接收。
4.2
.2
生产过程中发现的不合格物料，经质管部重检后，按上述条款执行。
4.3
不合格半成品、成品的识别和处理
处理方式有让步接收、返工、返修、降级、报废等。
4.3
.1
对于检验员能判定立即返工或返修的少量一般不合格品，
可
要求加工者立即
返工或返修，并将检验情况记录在《半成品检验记录》和《成品的检验记
录》内。返工、返
修后的产品必须重新检验，
仍不合格或不适用
者由质管部经理在相应的检验记录上作出处理
决定（让步接收、返工、返修、报废等）<
/p>
，由质管部将记录发至生产部和仓库进行相应的处
理。
a)
让步接收时，检验员在不合格标签上注明
“
让步接收
”
，转至下道工序或入仓库。
只有产品虽不符合要求，
但不影响顾客使用时，才能办理让步接收。有
规定时，让步接收应
取得顾客同意；
b)
返工
、返修由生产部执行，返工返修后的产品必须重新检验，并填写相应的检
验记录。重检不
合格时，生产副总经理可在检验记录上作出处理决定；
c)
报废
产品由生产部放置于废品区，由组织统一处理。
4.3.2
检验员检验判定的严重不合格，需贴上
“
不合格
”
标签放置于不合格品区，由
质管部经理在相应的检
验记录上签字确认，
并填写
《不合格品报告》
< br>交生产副总经理作出报
废、降级或改作它用的决定。
4.4
交付或开始使用后发现的不合格品
对于已交付或开始使用后发现的不
合格品，应按重大质量问题对待，除执行
4.3
条款有关规定外
，质管部应组织采取相应的纠正或预防措施，
执行
《改进控制程
序》有关规
定；营销部应及时与顾客协商处理的办法，以满足顾客的正当要求。
5
、
相关文件
5.1
《过程和产品的测量和监控程
序》
5.2
《改进控制程序》
6
、记录
GRR
是什么
6.1
《进货验证记录》
6.2
《半成品检验记录》
6.3
《成品检验记录》
6.4
《不合格品报告》
8.3
数据分析控制程序
1
、
目的
收集和分析适当的数据，以确定质量管理体系的适宜性和有效
性，并识别可以实
施的改进。
2
、
范围
适用于对来自测量和监控活动及其他相关来源的数据分析。
3
、
职责
3.1
质管部
a)<
/p>
负责统筹公司对内、对外相关数据的传递与分析、处理；
b)<
/p>
负责统筹统计技术的选用、批准、组织培训及检查统计技术的实施效果。
< br>
3.2
各部门
a)<
/p>
负责各自相关的数据收集、传递、交流；
b)<
/p>
负责本部门统计技术的具体选择与应用。
4
、程序
4.1
数
据是指能够客观地反映事实的资料和数字等信息。
4.2
数据的来源
4.2.1
外部来源
a)
政策、法规、标准等；
b)
地方政府机构检查的结果及反馈；
c)
市场、新产品、新技术发展方向；
d)<
/p>
相关方（如顾客、供方等）反馈及投诉等。
4.2.2
内部来源
a)<
/p>
日常工作，如质量目标完成情况、检验试验记录、内部质量审核与管理评审报
告及体系正常运行的其他记录；
b)
存在
、潜在的不合格，如质量问题统计分析结果、纠正预防措施处理结果等；
c)
紧急信息，如出现突发事故等；
d)
其他信息，如员工建议等。
4.2
.3
数据可采用已有的记录、书面资料、讨论交流、电子媒体、声像设备、通讯
等方式。
4.3
数据的收集、分析与处理
4.3
.1
对数据的收集、分析与处理应提供如下信息：
a)
顾客满意和（或）不满意程度；
b)
产品满足顾客需求的符合性；
c)
过程、产品的特性及发展趋势；
d)
供方的信息等。
4.3
.2
外部数据的收集、分析与处理
4.3.2.1
< br>质管部负责质量技术监督局、认证机构的监督检查结果及反馈数据、技术
标准类数
据的收集分析，
并负责传递到相关部门。
对出现的不合格项，<
/p>
执行
《改进控制程序》
。
4.3.2.2
政策法规类信息由办公室及相关部门收集、分析、整理、传递。
4.3.2.3
营销部及其他相关部门积极与顾客进行信息沟通，以满足
顾客需求，妥善