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CIP
清洗系统
一般
厂家可根据清洗对象污染性质和程度、构成材质、水质、
所选清洗方法、
成本和安
全性等方面来选用洗涤剂。常用的洗涤剂有酸、碱洗涤剂和灭菌洗涤剂
。
1
概述
CIP
清洗系统俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、
果汁、
果浆
、
果酱
、酒类
等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗简称
CIP
，又称清洗定位或
定位
清洗
（
cleaning in place
）
。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，
对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净
,
对卫生级别要求较严格的生产设备的清
洗、净化。
2
特点
CI
P
清洗系统能保证一定的清洗效果，提高
产品的安全性
；节约操作时间，提高效率；
节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽
等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型
化，
自动化水平
高；
延长生产设备的使用寿命。
CIP
清洗的作用机理化学能主要是加入其中
的
化学试剂
产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。
酸、<
/p>
碱
洗涤剂
的优点有
：
酸洗能通过化学反应去除钙盐和矿物油等残留；
碱洗能通过
皂
化反应去除脂肪和蛋白等残留。
缺
点有
：对皮肤有较强的刺激性；水洗性差。
< br>灭菌剂的优点有
：
杀菌效果迅速，
对所有微生物有效；
稀释后一般无毒；不受水硬度影
响；在设
备表面形成薄膜；浓度易测定；易计量；可去除恶臭。
缺点有
：有特殊味道；需要一定的储存条件；
不同浓度杀菌效果区别大
；气温低时易冻
结；用法不当会产生副作用；混入污物杀菌效果明显下降；洒落时易沾污
环境并留有痕迹。
酸碱洗涤剂中的酸是指
1%
—
2%
硝酸
< br>溶液，碱指
1%
—
3%
氢氧化钠
在
65
℃—<
/p>
80
℃使用。
灭菌剂为经常使用的氯系杀
菌剂，如次亚氯酸钠等。热能在一定流量下，温度越高，黏度系
数越小，
雷诺数
（
Re
）越大。温度的
上升通常可以改变污物的物理状态，加速化学反应速
度，
同时增
大污物的溶解度，
便于清洗时杂质溶液脱落，
从而提高清洗效果
、
缩短清洗时间。
运动能的大小是由
R
e
来衡量的。
Re
< br>的一般标准为：从壁面流下的薄液，槽类
Re>200
，
管类
Re>3000
，而
Re>300
00
效果最好。水的溶解作用水为极性化合物，对油脂性污物几乎无溶解作用，对
碳水化合物
、
蛋白质
、
低级脂肪酸有一定的溶解作用，
对电解质及有机或无机盐的溶
解作用较强。
机械作
用由运动而产生的作用，
< br>如搅拌、
喷射清洗液产生的压力和摩擦力等。
清洗效果的
影响因素
设备污染程度、
污染物性质及产品生产工艺等它是决定
清洗效果的重要原因，
如果清洗时不
根据其特性来确定
CIP
的条件，很难达到理想的目的或因此导致清洗费用过高等缺陷。清
洗剂种类，截此
2012
年食品行业应
用的清洗剂种类很多，主要有酸碱类等，其中氢氧化钠
和硝酸应用最为广泛。
碱类洗涤剂对含蛋白质较高的污物有很好的去除作用，
但对食品橡胶
垫圈等有一定腐蚀作用。
酸类洗涤剂对碱性清洗剂不能去除的顽垢有较
好效果，
但对金属有
一定的腐蚀性，
应
添加一些抗腐蚀剂或用清水冲洗干净。
清洗剂还有表面活性剂、
螯合剂等，
但只在特殊需要时才使用，
如清洗用水硬度较高时可
使用螯合剂去除金属离子。
清洗剂浓度
提高清洗剂浓度时，
可适当缩短清洗时间或弥补清洗温度的不足。
清洗剂浓度增高会造成
清
洗费用的增加，
而且浓度的增高并不一定能有效地提高清洗效
果，
因此厂家有必要根据实际
情况确定合适的浓度。
洗液温度通常而言，
温度每升高
10
℃，
化学反应速度会提高
1
．
5
—
2
．<
/p>
0
倍，清洗速度也相应提高，清洗效果较好。清洗温度一般不低于
60
℃。清洗时间受许多因
素的影响，
如清洗剂种类、浓度、清洗温度、产品特性、生产管线布置以及设备设计等。清
洗时间必
须合适，太短不能对污物进行有效去除，太长则浪费资源。
3
程序
以饮料行业为例，其清洗程序如下：
1
．洗涤
3
—
5
分钟，常温或
60
℃以上的热水；碱
洗
10
—
20
分钟，
1%
—
2%
溶液，
60
℃—
80
℃；中间洗涤
5
—
10
分钟，
60
℃以下的清水；最后洗涤
3
—
5
分钟，清水。
2
．洗涤
3
—
5
分钟，
常
温
或
60
℃以上的热水；碱洗
5
—
10
分钟，
1%
—
2%
溶液，<
/p>
60
℃—
80
℃
，中间洗涤
5
—
10
< br>分钟，
60
℃以下的清水，杀菌
10
—
20
分钟，
90
℃以上的热水。
清洗流量保
证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，
即通过提高流
体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。
4
标准
CI
P
清洗效果评定标准作为食品行业理想的
CIP
，清洗效果必须达到以下标准：
1
< br>、气味：清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影
响到最终产品的安全和自身品质。
2
、视觉：清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他。同时，经过
CIP
处理后，设
备的生产处理能力明显改变。
卫生指标
微生物指标达到相关要求；
不能造成产品其他卫生指
标的提高。
经济性在同时能满足清洗的条件下，
成本是衡量清洗效果的重要
因素。
操作
CIP
操作必须相对安全、
方便等。
随着食品生产机械化和自动化程度的不断提高，
CIP
系统
得到
广泛
的研究与应用，
同时科学的进步和市场的不断规范，
它在食品生
产中的普及率会不断加
大。
5
操作规程
1
、目的
规
范
CIP
清洗操作程序，进行设备的维护，保证生产连续正常进
行。
2
、适用范围
CIP
清洗工段。
3.
内容
3
.1
清洗顺序：
40
℃清水、
2%
碱、
40
℃清水、
0.8%
酸、
90
℃以上热水、依次清洗。
3.2
按规定时间清洗并记录。
3.3
加水量约
80%
，即盖住加热盘管即可。
3.4
酸碱浓度：
< br>3.4.1
清洗前检测浓度，不够可添加适当的量。
<
/p>
3.4.2
根据酸碱污染程度，决定是否重新配制。
3.5
正确连接进出分配器。
3.6
时常检查输水器，防止阻塞。
3.7
检查管道、
阀门
无误后，方可启动离心泵进行清洗。
3.8
当用酸碱清洗时，清洗完毕后，打开回流泵，使酸碱分别流入酸罐、碱罐。
3.9
最后用清水进行冲洗，清洗完毕。
< br>
3.10
用试纸测试呈
中性<
/p>
即可。
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