-
木材的类别和特点
条纹。
17.
松、杉、楸、椴等为杂木。
桦
木
木质硬，重，坚固，高亢冲击性。
用途：家具，面板，内饰边缘，玩具，新事物，木制品，橱柜。
樱桃木
坚硬，坚固，稳定，抗冲击。
中等硬度及重度。弯曲及粘合性能好。好的稳定性使其在木工水平上比较流行，用于印刷模板的样板制
造和援助。
用途：精细家具，精细薄板，内饰
边缘，面板，橱柜，工具壳体。
实木地板的优劣
实木地板是采用天然木材制造而成，天然树木随气候、环境等的不同而不近相同，哪怕是同一种树
木，在不同的地方生长，其本身
也会不同，加工成材的地板也就不同，因此，一般来说，
普通人是很难准确识别的。只要是在大店、名店中购买，就比较放心，不会有
假货，但有
些正常的缺陷，还是能加以识别的。
纹理：是直接判定地板好坏的标准。有规则的纹理很美观大方，如配合水晶地板漆一起使用，完工后会
很漂亮，因此，不要选用那
些纹理杂乱无章的或倒丝流的地板。
色差：这是正常现象。再好的地板也存在色差，这是天
然产品的先天性所决定的，但色差不应太严重，如反差很大或干脆发黑的话，
请勿购买。
裂痕：高档地板是不允许存
在裂痕的，但这种地板不是一般消费者能购买的。中、低档的地板有裂痕是难免的，但太大就不好了。
有的裂痕产生于木材的纹理之间，这种裂痕不会延伸。一般无大碍，可放心使用。
< br>
但有的裂痕是穿透纹理的，千万不要用这种地板，因为这些裂痕会延伸，对今后
有很大负面影响。
节子：即节疤，可分为活节和死节。前者的
木材组织和周边木材紧密相连，没有缝隙。而后者的木材组织和周边的木材脱离，以至
有
时会整个节子脱落，留下一个洞。作为天然制品是不可能没有节子的，活节的合理分布，反而会使木质品更美，但
死节的存在就不那
么美观了。优等品是不允许缺陷的节子存在的，国家规定：凡直径小于
3
毫米的活节子和直径小于
2
毫米的且没脱落、非紧密型的死节
子都不作为缺陷性节子。
弯曲：有两种形式，一种属于水平面弯
曲
(
呈
C
状<
/p>
)
，这种地板很难矫正，铺设后会留下不均衡的缝隙。另一种则是
垂直面的弯曲
(
拱
起或翘起
)
，只要弯曲的程度不严重，则在铺设时是完全可以矫正的，不会留下任何
痕迹。
另外，有的地板是
采用树心材料和近树皮的材料制成，谨防不法商人提高等级标价。还有一个情况要注意，有的地板采用的木材被<
/p>
大量的虫蛀过，因而留有许多虫眼，这种地板的木质不是很好。有的地板厂家甚至用组织已
坏死的、霉变的木材为原料制成地板，这种
地板哪怕再便宜，不要购买。
橡木家具如何鉴别
如今橡木家具木纹美观、
材质高档而倍受顾客青睐。
由于橡木家具走俏，
获利可观，
因此难免在市场上出现
以假充真、
鱼龙混杂现象。
最容易被误导的是橡胶木，一字之差
误之千里，材种差了几个档次。
产于我国北方的橡木，如今在家具
业中被称为红橡木，因为此类木材数量稀少而渐少用于家具生产。目前家具市场上很多称之为
“
橡
木家具
”
的，大部分是橡胶木，橡胶木的主要产地是东南亚，尤以马来西来的橡胶木材质为佳，我国只有南方的海南岛 出产此类木材。
真正的橡木家具比较厚重，具有红
木家具端庄沉稳的优点，但其价格却要比红木家具高，一般不上深色漆，即使上漆，也只上浅蜜糖
色，这是为了方便顾客看到橡木清晰的花纹。
橡木分
红、白橡木二大类，心材明显黄褐至红褐，生长轮明显略成波状，质重且硬，花纹显著，心材耐腐，密度高是优良
用材，每立
方近万元。而橡胶木及橡胶树，属大戟科橡胶树材。材质较软轻，因含糖分多
、易变色、腐巧和虫蛀，采用防腐、防虫化学处理后才能使
用，是属于一般性家具用材，
每立方仅
2000
余元。如何鉴别橡木和假冒橡木的区别呢？需
要掌握以下几个要点：
(1)
木
质是否细洁。深色的橡木家具，要仔细察看没有涂色的部分，看有无橡木特有的强洁感。
(2)
木纹是否清楚美观。橡木木纹越清晰价值越高。而橡胶木则没
有橡木特有的木纹。
(3)
木
色是否纯。橡木家具最好选
“
本色型
“
，而橡胶木的木色不纯，甚至有杂斑、黑点。若遇到那种上色较深（如深红、深黑等）而
又标注为
“
橡木家具
< br>”
的，须特别注意。目前国内有一些生产厂家，从湖南、江西等地买来一种价格极
为便宜的杂木冒充橡木，此类杂木坚
而不韧，日久会开裂。
(4)
木质是否干燥。由于橡木质地硬沉，水分脱净比较难。有些厂
商急于获利，未脱净水即制作家具，过一年半载才开始变形，需要
特别注意。
(5)
木材是否挺直。橡木脱水中容
易
“
走样
”
，
弯曲变样不适宜再充当家具用料，但不少制造商仍使用这种变形材做家具。
一、木材的等级
A
< br>级：方料四面清材无变翘，板料两面清材无弯翘。
B<
/p>
级：方料三面清材无弯翘，板料一面清材无弯翘。
C
级：木材有两面或两面以上有明显瑕疵
(
三面清材或一面清材
)
D
级：清材，但木材弯翘正面弯翘大于
5MM
，侧面弧度大于
10MM
，无虫孔，无死节。
所谓清材就是指木材无虫孔、无死节、无明显阴阳色、无黑斑、蓝斑等不良现象。
(
无不良瑕疵
)
。
二、常用木材的特点：
家具厂常用的木材有：
OAK
、
P
/W
水冬瓜、白木、松木、水曲柳等。
a)
OAK
（橡木）
：导管深、硬度大、适用于
OAK
色，裂纹色等产品，并可做滑轨和木榫。
b)
R/W
：导管较深，硬度大，容易弯翘适用于做
OAK
色，
CHERRY
色，枫木色（
A
级料）可以做木榫不可以做滑轨。不可做房
间组产品的有框中横档，长料易弯曲。<
/p>
c)
白木：
导管深硬度小，适用于枫木色，
CHRRY
色和白色覆盖色不能
做滑轨、木榫。
d)
松木：硬度较小，有结疤，易出油，黄弯可做枫木色差产品做白色覆盖色时，一定要用抗脂剂喷涂节疤
处，以防溢油蒸变
不可做木滑轨，加强条和三角木。
水曲柳：硬度较大，导管较深，
DAK
色，裂纹
色都可以做。
白蜡木：重，强度好，硬度高。好的弯曲性能及
耐冲击性，低抗腐蚀性。干燥处理好，能保持形状。钉钉及上螺丝性能中等好。
用途
:
家具
---<
/p>
尤其是弯曲的木椅。面板，出柜，运动物品
---
球拍，桨，滑水板。工具把手
---
耙子，锄头，锹等
等。
椴木：轻，软，强度弱。保存厚稳定。较低的钉钉性能，
但是抗裂。容易加工，胶合，油漆性能较好。
用途
:
高等级外表面板的核心原料
,
< br>内饰边缘
--
门，窗扇，等等；皮箱，钢琴键盘，蜂箱，
壁炉，纸浆木材。
榉木：重，坚固，抗冲击，蒸汽下易于弯曲
。钉着性能好，倾于开裂。比多数硬木都重。在窑炉干燥和加工时需要照料。
用途家具
---
尤其是为染色的，弯曲原料，椅
背以及横档。面板，地板，玩具，新事物。食品容器，箱子，把手，磨坊，连结，制桶业，
纸浆原料。
桦木：木质硬，重，坚固，高亢冲击性。
用途
家具，面板，内饰边缘，玩具，新事物，木制品，橱柜。
樱桃木：坚硬，坚固，稳定，抗冲击。中等硬度及重度。弯曲及粘合性能好。好的稳定性使其
在木工水平上比较流行，用于印刷模板的
样板制造和援助。
<
/p>
用途
:
精细家具，精细薄板，内饰边缘，
面板，橱柜，工具壳体。
山胡桃木：非常硬，非常重，非常坚
固。来自
Appalachian
Hickory
的比来自其他地区的更容易加工。
用途家具，把手，橱柜，运动物品
---
体操双
杠，滑板。
硬枫木：重，坚固，坚硬，高耐冲击性以及磨损
使用。钉着性能好，粘合性能，污染，转动，雕刻和磨光性能好。
< br>用途：家具（尤其早期美国风格），内饰边缘，磨坊，把手，面板，橱柜，木制穿戴，玩具，保龄球瓶，鞋 柜，地板
---
卡车床，舞厅，
室内溜
冰场，保龄球道，纺织设备及其它的工业地板。
软枫木：木质
坚固，坚硬，纤维长。柔软，重量上较轻。易于加工，钉着性能好。粘合，成品令人满意。
用途：家具，薄板，未完工家具，内部修饰，橱柜，小商品，箱子，壁炉，连结，纸
浆原料。蒸馏造醋酸和木酒。
红橡：非常重，硬而坚硬。高磨
损和耐冲击。环形多孔渗水
---
人能通过端头吹气。从春天到
夏天的木头气孔生长较小。
用途：精细家具，未完工家具，地
板，地板下的粗地板，内饰边缘，橱柜，把手，箱子，农用工具，小艇，船，木桶，小桶，桶状容器。
白橡：非常重，坚硬而坚固。环形多孔渗水。从春天的木头到明显的较小
夏天木头变化陡峭。在风干时需要特别照料。
用途：精细家
具，未完工家具，地板，地板下的粗地板，内饰边缘，橱柜，把手，箱子，农用工具，小艇，船，木桶，小桶，桶
状容器。
黄杨木：扩散，多孔渗水，重量轻。重度坚硬，相对
稳定，易于加工。
用途：家具，薄板芯，面板，橱柜，模板原
料，护墙板，旁板，内饰边缘
---
窗扇门框，木制品，木模。
胡桃木：重，硬，坚固，坚硬，稳定及好的抗冲击性。用手
工或者机器工具易于加工，易于雕刻，旋转，粘合及磨光。
用途：高质量家具，精细薄板，定制橱柜及面板。枪托，内饰边缘，专门地板，木工工艺品。
识别家具木材
*
樱桃木与西桦木：这两种木材根本就不是同一种类、同一档次的木材。西南桦为我国云南出产的木材 ，樱桃木主要从北美进口，两者
从颜色上粗看有相同似之处，但在木质、木纹、组织构造
上有区别。西南桦价格较低，樱桃木进口成本价约每立方米一万元以上，所以
要注意鉴别
。
*
橡胶木与杨木：目前
市场上红橡，白橡木木材大多从美国进口，属硬木类，每立方米在万元左右。而橡胶木是生产橡胶汁以后利
用的木材；其质地不能与橡木相比。
*
榉本与山毛榉：这是材质并不一样的两种木材。从欧美国家进口的山毛榉材质较好，
进口价为国产山毛榉的数倍。国产山毛榉又
称水青冈，是与榉木木质、构造、木纹均有所
区别的木材，其价位较低。市场上故意将山毛榉地板、家具叫作榉木产品是不对的。
*
柳安木与东南亚杂木
:<
/p>
真正的柳安木产自菲律宾、马来西亚、印尼产的“梅兰蒂尖”也可称为柳安木。市场上有些
经营者将档次较
6
低的东南亚杂木混称为“柳安木”，“南洋成材”，是误导消费行为。因为两蜊间的市场价格每立方米要
相差近千元，材质也根本不同。
其他还存将梓木混同于“南方曲柳”，将美国云杉、铁杉
标注为“美松”、“美国花旗松”的误导现象。消费者对此均应有警觉。
明清家具主要木材
黄花梨木：黄花梨
，学名海南降香黄檀，因其木屑可作香料，浸水饮用可治高血压症，又名降香木、降压木，广东称为香枝。属豆科
植
物蝶形花亚科黄檀属，是一种名贵树材，主要产于中国海南省。木质颜色由浅黄到赤紫
，色泽鲜艳，纹理清晰，明代考究的家具多用其
制成。早期记载中多将黄花与草花梨混称
，其实两者木质相差甚远，不属一个科属。
紫檀木：紫檀，
俗称牛毛纹紫檀，为常绿大乔木，是世界上最珍贵的树种之一，产于印度南部迈索乐邦。木质坚重细致，入水即沉
，色
泽棕紫色，为优质家具材质。除此之外，紫檀属木材众多，一般被称作草花梨，其色
泽、纹理、硬度与上述紫檀木相距甚远。
花梨木：花梨泛指
各类紫檀属的草花梨，与黄花梨不同属。木质颜色呈浅黄色，色泽鲜艳，纹理清晰而有香味，是明清家具的主要材
种。
但其色泽纹理均不如黄花梨。
酸枝木；酸枝木又称红木，与黄花梨同属豆科植物中的蝶形花亚科黄檀属，主要有黑酸枝、红酸枝和白酸枝，因其
在加工时发出一股醋
酸味，广东多称为酸枝，长江以北则称作红木。酸枝木中以黑酸枝最
优，色泽由紫红至紫褐或紫黑，木质坚硬，抛光效果好，极接近紫檀
木，惟纹理较粗，不
易辨认。红酸枝颜色多为枣红色，纹理顺直。白酸枝颜色较浅，色泽接近草花梨。
红木：红木即酸枝木，因其色红，中国北方习惯称之。清代嘉庆、道光以后多以其制作家具。
铁梨木：铁梨又称铁力、铁栗，为常绿大乔木，产于中国广
东、广西等地。其树干直立，高可十馀丈，直径达丈许。木质坚而沉重，心
材淡红色，髓
线细美，用其制作家具，红久耐用。因铁梨木为硬木树种中最高大的一种，故多用其制作大件器物。
鸡翅木：鸡翅木又作鸂鶒木、杞梓木，清代屈大均《广东新语》中称作海
南文木。为崖豆属和铁刀木属树种，产于中国的广东、广西、
云南、福建以及东南亚、南
亚、非洲等地。其木质有的白质黑章，有的色分黄紫，斜锯木纹呈细花云状，酷似鸡翅膀。特别是纵切面，木
纹纤细浮动，变化无穷，自然形成山水、人物图案。子为红豆，又称相思子，可作首饰，因此
又有相思木、红豆木之称。
缅红木：缅红木，学名缅红漆，
俗称缅甸红木，产于马来西亚、印度尼西亚、缅甸、泰国等地。树可采漆。其木心、边材区别明显，心
材色红，遇空气后逐渐变深，呈紫褐色。木质中至细，可供上等家具用材。
楠木：楠木，主要产于中国四川、云南、广西、湖南、湖北等地。有香楠、金丝楠和水楠
三种。香楠，木微紫而清香，纹理美。金丝楠
出川涧中，木纹向明视之有金丝，至美者，
可自然结成山水、人物之纹。水楠色清而木质甚松，用作明清家具木材的多为水楠。
榉木：榉木又作椐木、别称大叶榉、白榉、面皮树、红株树、红榉、黄榉、石生树等。属
榆科，落叶乔木，高数丈，在中国长江流域和
南方各省都有生长，为珍贵木材。其材质坚
致耐久，纹理美丽有光泽，明清家具中使用极广，也可供建筑用材。
乌木：乌木又称巫木，属柿树科，常绿大乔木，产于中国海南、云南等地。其木坚实如铁，老者纯黑色，
光亮如漆，可为器用。被誉为
珍木。
瘿木：瘿木又称影木，泛指树木的根部和树干所生的瘿瘤，或指这类木材的特徵。有楠木瘿、木桦木瘿、花梨木
瘿、榆木瘿等。瘿瘤本
是树木病所致，因此数量稀少，大材难得，显得更为珍贵，所以多
被用作木器的镶心面料，四周以其他木料包边。
黄杨木：黄
杨木为常绿灌木，主要产地为中国长江流域及以南地区。其木质坚致，色泽艳丽，佳者色如蛋黄，生长缓慢。因其
难长，故
无大料，多用作制梳、印章等，用于家具中则为镶嵌、雕刻等装饰材料，尤其是
镶嵌在紫檀等深色木器上，色彩对比强烈，异常美观。
樟木
：樟木为常绿乔木，产于中国长江流域及以南广大地区。心材红褐色，边材灰褐色，肌理细而错综有纹，切面滑而
有光泽。乾燥后
不易变形，耐久性强，胶接性能良好，可以染色处理，油漆后色泽美丽，
宜于雕刻。木气芬烈，可以驱纹虫。多用于制作家具表面装饰材
料和箱、匣、柜等存贮家
具。
榆木：榆木属榆科，落叶乔木，喜生寒地，主要产于中国
华北、东北地区，高可达十丈。其纹理直，结构粗，材质略坚重，适宜制作家
具。榆木家
具多在北方制作和流行。
桦木：桦木属桦科，落叶乔木，产
于中国辽东和西北地区，高三四丈。分为两种，一为白桦，呈黄白色，一为枫桦，淡红褐色，木质略
比白桦重。
硬木：中国传统习惯中将明清以来用于
制作高档家具的木材统称为硬木，包括紫檀、花梨、黄花梨、酸枝、铁梨、乌木、鸡翅木、瘿木
< br>等。榉木、桦木、榆木等被称为硬杂木，笼统说，也属硬木。
柴木：柴木是指硬木以外可做家具的木材。
三、选料
a)
木材的价格
b)
木材的特征
c)
客户的要求
d)
产品要求
选料的过程中常遇到的不良现象主要有：
1
、色差、黑线
2
、端裂或面裂
3
、反翘或扭曲
4
、针孔
(
虫孔
)
5
、黑班、折线
6
、腐朽材
7
、虎斑
8
、生节或死节
(
接备选料标准
)
备
(
选
)
料检验
标准
7
五、材质：
1
．
木材色
差
/
黑
/
线<
/p>
/
节
/
斑允收标
准
漆色
材色
浅色木材
中色木材
深色木材
黑斑木材
浅色油漆
允收
拒收
拒收
拒收
中色油漆
允收
允收
拒收
拒收
深色油漆
允收
允收
允收
拒收
漂白色油漆
允收
允收
允收
允收
注：参考油漆色板或样品。
2
．
端裂或面裂
端裂长度超过
15MM
拒收。
面裂长
度超过
40MM
拒收。
裂缝宽度超过
0.8MM
或者贯穿料拒收。
3
．
反翘或扭曲
50CM
以内翘曲超过
3MM
拒收。
4
．
针孔
(
虫孔
)
每个虫孔直径大于
4MM
且在同一材面超过
4
个拒收。
5
．
黑线
着色后不明显者允收。
6
．
腐朽材：一律拒收。
7
虎斑
(
木材纹理交错
)
着色后无严重撕裂与
焦黑纹理者允收
(
参考样品
)
。
8
生节或死节
生节或死节直径小于
2CM
且在二个以内且不在重要部位者允收。
9
重要部位不允许有以上缺点。
第二节
备料工艺流程及品质事项
备料是整个
家具生产的第一个环节，只有在备料就把品质做好，后段才有做好的基础，因此备料的好坏对后段影响很大，备料
是原材料
成本控制的最重要关卡，备料的一般工艺流程以及常用机器：
< br>
定长
:(
分剪
/CNC
断料机
)
、刨光
/
定厚
:
手压刨、
双面刨
修边定宽
(
< br>取条
)
：修边机、多片锯
成型：四面刨
一、定长：定长一般
由气压风剪或
CNC
断料机来完成，风剪断料效率较低，
CNC
速度要快得多但浪费材料，
2
′以上
R/W
不适合用
CNC
生
产。
1
、
CNC
断料易出现的问题有：<
/p>
A.
规格不对
B.
端头倾斜不成
90
度
C.
将部分有利用价值的余料费弃。
a.
断料定长尺寸应比产品要求尺寸长
10m-15m
。出现规格不对原因是：在生产过程中，木灰遮住了
CNC
的感应器，使其无
法量物料的规格。改善措施：机器
要求及时保养，尤其是感应器端头不能粘上灰尘。
b.
不成
90
度，
这种不
良是由原料变形造成橡胶轮压料过松，
就会造成端头倾斜不成
9
0
度，
但压料过紧，
易磨损橡胶压轮，
减少机器使寿命另外如有弯曲严重的料，禁止压
CNC
断料。
2
．风剪断料
易出现的问题有：起毛、发黑、端头不成
90
度、翘曲。
(1)
起毛情况可能有二种：
A
、锯片不锋利要更换锯片。
B
、材料湿度过大，超过
12
度。同时湿度过大，如果流到后段，经加工之程中将会有起毛，弯曲、变形、开裂等现象，所
以当发现起毛或者撕裂时，一定要测出木材含水率，如果超过
12
度，要挑出烘干。
(2)
对于发黑有二种情况：
A
、
锯片不锋利。
B
、
B
、操作时料没靠到挡板，料与锯片不成
90
度，使锯片与物料摩擦发黑，断料发黑可以通过改善措施：
a
、更换锯片
b
、改正放料姿势，料一定要靠倒档点、档板。端裂与面裂不属于机器及操作所造成对于端裂及面裂要以开
裂的深度
宽度和长度来定。
(3)<
/p>
重翘不属于机器及操作造成的，
主要是木材含水率过高
,
且因摆放不当或受热不均而造成。
对于弯曲料的
处理。
如果烘干过且弯曲
度不大，应先过手压刨，但注意加工时
不能小于标准规格。
二
.
刨光
:
1.
刨光不但可以使弯料变直，
也可以
使我们辩认木材及其等级，
不符合产品所需材质及等级的料，
要
此工序就要拒绝，
厚度应加
5mm
成形
余量
,
并且在刨光前须测量木材的含水率，应控制在
8-12
度。刨光时最易出现的问题：
8
A.
加工件船形
B
弯曲
C.
有刀痕
D.
物料卡死器
2.
刨光检验标准
1)
刀痕数
:
A.
平面可经砂磨：
加工平面≦
12
条
撕裂深
度≦
0.3MM
。
B.
曲面
:
加工曲面≦
25
条
撕裂深
度≦
0.3MM
。
2)
尺寸公差
:
1
厚度±
0.3MM
2.
宽度±
0.3MM
3.<
/p>
角度±
1.5
°
3)
材质标准
(
参照备料选料
)
3.
修边机修边
/
定宽：修边锯是以一个导板靠模为标准
，使用链条式履带将料运走经过高速运转的锯片而将所要切削的部位切除，而得到
所需木
材等级及规格。
修边锯常见的问题有
:
A.
修边起毛
B.
发黑
C.
锯印深
D.
料不符合生产所需等级
E.
定宽时规格不对
,
原因分析：
a.
削切过多或过小
b.
挡板没栓紧
C.
料没靠好挡板
d.
架模不对
F.
< br>定宽时余料过大
,
原因分析：
a
.
加工流程有误。
b.
没靠到挡板
J.
修边不到的原因：
a.
来料不够宽
b.
架模有误
c.
弯曲严重。
4.
拼板
拼
板分为手工拼板和自动拼板。手工拼板与自动拼板的品质要求是一样的。只是自动拼板的效率要高得多。
拼板料对刨光的要求：
1)
刨光平滑、直角、无油渍或尘埃，木材含水率
8-12
度。无发黑、起毛、缺肉等不良现象。
2)
刨光面无跳刀过头，粗刀痕凸刀痕。
< br>3)
通过刨光的木材必须在
24
小时内拼合，以免木材回潮吸收水份
,
改变木材刨光的平滑、厚
度、公差、直角及渗出物质而影响胶合力。
4)
拼板对布胶的要素：
A.
布胶量要足够且平均。
B.
布胶量要依材种的渗透、空气湿度与板面的粗细而斟酌。
C.
普通硬木带油质可采用双面布胶。
5)
拼板加压时间：
热带地区加压时间通常为
30-45
分钟，较难胶合的
木材延长
1
小时，冬天一般加压时间在
1.5-2
小时。养护时间
5
小时以
后
始可加工。
6)
拼板的品质要求：
A
、不能混拼，包括不同材的混拼和不同厚度混拼。
拼板要求一个面平，要以下面平，因下面有夹具易靠平。不允许两个面都不平整。否则会
导致四面刨成型或反面刨定厚定不到。
C
、
8-12
”有一个夹具，这样才能保证压力适当距离过远
压力不够，就会有拼缝、应根据厚度适当调整。
D
、胶充分均匀，加压适当，布胶一定要均匀，不得有未布至现象，加压时，以胶水溢出成颗粒状，板 面与板面贴合密缝为宜。
7)
拼板易
出现的问题：
A
、错位
B
、混拼
C
、有拼缝
D
、拼板规格不对
E
、素材色差。
A.
拼板错位就是没做到一个端齐，一端平造成的因素有
:
a
、压力不够，如果料有弯翘时，应在加压到
7-8
成压力时，用锤子敲平，然后再加到全压力
b
、夹头位置不对，不同位置的夹头受力不均，就会造成的物料板面大小不
一，端头错位不得超过
70MM
。上下错位不得超过
3MM
。
B.
混拼：不同材质的混拼是绝对不能要的。一定要杜绝此类现象的发生，不同材质其性质就不同，在
同等的温度和受力情况下，其发生
的变化就不同易出现开裂脱胶等现象。
造成原因主要是材料放混。
因此在排料时，
不同的材质
一定要挑出。
不同规格混拼主要指厚度不同，
长度不同，这样拼
板最浪费材料，因为在后段定长或定厚时，以最短的和最薄的为标准。
B.
拼缝的因素：
a
、胶水性能
b
、压力不够
c
、加压时间不够
d
、刨光面不
成
90
度
e
、刨光面不光滑；
f
、木材含水率过高
g
、布胶不均匀如果胶水的性能不行，要通知采购部更换胶水，压力要充分。加压时间不能低于
45
分钟，刨光时一定要成
90
度。否则两
个料面不能完全接触，自然会有缝隙，同时要保证刨光面洁净，无异
物及木屑，不能有跳刀、刀印等不良现象。另外，木材的含水率超过
12
度在水份不均匀地散失时，也会出现拼缝。
D.
拼板规格不对造成的直接后果就是产生余料，无论是拼板产生余料或是接榫产生余料都是一种
浪费。
E.
色差凡做浅色产品的严禁
色差，所以拼板排板时，不同颜色的料不能拼在一块板上。不能有明显色差。
5.
四面刨成型：备料成品有两个来源：一是四面刨。二是带锯，而最重
要的来源是四面刨。
1)
四面刨是比
较精密的高档机械，一切毛料严禁上机动作，以确保机械的精确度。
< br>2)
四面刨的品质要求：四面刨成型的任何产品应严格参照工程图，必须与
1
：
1
端面刀型吻合
，然后加适合的砂光余量，调机架模时须
调到最佳期状态，首件加工合格后才可大批量生
产。所有材质不良的部件必须经过修补后方可以进入成品区。
3)
四面刨成型时易出现的问题有：
A
、刀具
B
、线条
C
、发黑
D
、形状不对
E
、两端规格不一致
F
、撕裂
G
、弯翘
H
、不成
90
度
9
B
．拼板
要一端齐、一面平，拼板时，木板至少要一端头是在一条线上，应和夹子成
90
度。这样才能保证料到自身之后有足够长。
I
、压轮印原因分析：
a
、
压板没压好
b
、成型余量太多
c
、速度得过高
d
、刀具不锋利
e
、料有弯曲
在检查压板时，先检查
四面刨气压是否正常，不同位置的压板高度要适当，一般以压板压好料，刀具压切削时料不会移动或跳动，而
输送轮又能顺畅地输送物料为宜。当成型余料太多，刀切削太多的情况下，会发生震动或轻微
跳动就出现了刀印。一般要求四面刨成型余
量为
5mm
，
并且要先过四面刨平刀，
然后才是成形刀，<
/p>
如果余量太多一定要先过双面刨
或手压刨
，
否则将会损坏四面刨或减短使用寿命。
四面刨的运行速度要根据所加工的木材种类和成型
的简易复杂状况适当调整，
如果材质较硬，
成形比较复杂调得太
高，
会出现跳刀甚至还
会出现撕裂。
四面刨成型出现的成品，其规格要与备料尺寸相符合，特别是前框竖档开有侧板槽的。其
边部一定要加工自身砂光余量
0.5-1 mm
。
备料成型公母榫的，母榫槽深要比公榫榫长
0.5-1
mm
，公榫厚度要比母榫小
0.2-0.5
mm,
刀具不能锋利要立即换刀
,
< br>免得料有跳刀
,
发黑撒
裂等现象
.
如果料有变翘的话
,
刀会出现跳刀因其削量不同
.
线条出现的原因：
A
、刀具有缺口
B
、组合刀没调试好
C
、组合刀
品质差如果也有缺口应马上更换或研磨，不能有线条特别是部件
的正面，加工时应对比部
件刀型图纸对比调试，因刀具品质问题而无法调试好，要重新做刀，避免刀痕或线条的出现。
发黑的因素：
A
、刀具不锋利<
/p>
B
、切削余量过大
C
、木质过硬
D
、速度太慢
E
、刀具品质
形状不对的因素：
A
、刀具用错或装错
B
、跑模
装刀时应先核误的情况下，
才能装刀，千万不要装错，注刀具转向，另外挡板要固定牢压板，压轮要压好，不要跑模，前件加工完成时
后一定要核对规格形状，有无不良现象，确认无误后方可批量生产，且中途还须不停检查，以防
有跑模现象发生。
规格不一致：
A<
/p>
、跑横
B
、中间调模
C
、机器故障
D
、来料规格不对
当发现有规格不一
致时，应先看档板、压板、压轮是否有跑动，中间是否有调模，一般要求同一种配件的规格要保持一致，除非有<
/p>
误，中间不得调模。及时检查来料规格提否有误，同时，因机械长期使用磨损程度不一，也
会造成规格不一致。
撕裂的因素：
A
、刀具不锋利
B
、木材含水率过高
C
、速度过高
D
、刀具安装次序不对。
弯翘的因素：
A
、木材含水率高
B
、来料弯翘
C
、木材属性
对于弯翘的处理：来料
弯翘先过手压刨，成型后泡底漆，保护膜保护，同时摆放规则，特别是门框的料，杜绝弯翘。
压轮印：主要是因压轮压得太紧，深陷木材中超过切削余量，压轮印在自身很难砂
掉，因此要杜绝不良现象。
不成
90
度，四面刨出来的平也应是
90
度：<
/p>
A
、来料没有
90
度。
B
、没靠好挡板
过四面刨成型的料，
要过手压刨，刨光相邻两面，使其成
90
度放料时一定要靠好挡
板，不能倾斜。
6
．带锯锯线：
带锯是比较简单而传统的机械，在带锯加工之前，人一个画线的动作，书划的模板一定正确，制模板一定要用
1
：
1
大图来
制，防止
弧度不对，压自身无法加工，书线模板车加上自身成型余量
3-4mm
边，带锯锯线在照着线走而留线不能越线，以免自身成型不到位，
也不能余量太大，使身成型困难。
1)
带锯锯线常出现的问题：
A
、越线
B
、余量过大
C
、发黑
D
、锯痕太深
越线的因素：
a
、锯条无锯路
b
、锯条松度不当
c
、人为因素
当锯条无锯路时，很难
控制锯条的走向，锯出的线路歪歪斜斜，并且夹着锯条推不动，种情况就要换锯条或锯条排路研磨，锯条松紧
度不当时，也很难控制锯条的走向，会造成越线，同时与作业员技术人员也有很大的关系。<
/p>
2)
划线
/<
/p>
带锯检验标准：
A.
划线：
a.
划线人员应有选料责任。
b.
划线应选择正确模板。
c.
划线人员应选择将有节疤、腐朽、崩裂等缺陷高速到线外或内面不明
显处。
d.
厚度、宽度刨不到但差
1M
M
以内者可用。
e.
正确的划线方法：
正确
错误
B.
带锯
1
0
a.
根据划线截锯，但不得越过画线。
b.
须刨产品不得多留
5MM
以上。
第三节
备料余料的消化
5mm
接榫机接榫：
接榫机有自动接榫机各半自动接榫机。
每一种接
榫机都由三个部分组成：打榫机、布胶机、接榫机。
接榫机品质注意事项：
1.
接榫机要先定宽、定厚、切斜头
、裂口、黑痕等不良瑕疵，要求接出来的料能按木材等级用作产品的相应配件。
2.
所对接的木材相邻湿度不能超过
2
℃。
3.
不同种木材不能混接于一支料上。
4.
接榫规格要正确，就是配件的长度或倍长，不允许再产生余料。
5.
接榫料不能有针孔、弯翘、错位
、脱榫等不良现象，有些压爆与木纹有关。
如果接好的成品有
此类不良，压备料时一定要处理好，针孔修补，错位。可以通过刨光处理的要刨光，不能刨光的要断掉重新接榫、
脱
榫，一定要锯掉榫头，重新打榫接榫。
产生针孔的因素：
A
、压力不够
B
、榫长不一致接榫时应根据木材厚度适当调整压力。
在打榫时每次排放木材时少于气缸压料的最小范围，导致榫长的不一致，每次排料一定要与前方
前挡板紧密相靠，否则切头不平，导致
打榫不到位，使榫长不一致。
产生翘曲的现象的因素：
A
、来
料有弯曲
B
、来料宽或不一致。
来料有弯曲一
定要做断料或刨光处理，接榫料要先定宽定厚原错位产生的因素：
A
、压力过大
B
、纵压速度太快
C
、木纹方向不对
脱榫产生的因素：
A
、压力不够
B
榫齿接触不密，榫齿太长
C
、胶水
不充
D
、胶水的品质不良
E
、布胶后没有用时接榫
F
、待干时间不够。
压力能够使接榫
密密缝又不压爆裂为最佳，要检查刀具及打榫角度，使榫齿接触密缝，胶水布充分，以覆盖
2/2
梳齿为佳，溢胶过急
会造成浪费，布胶就应要及时接榫
，防止形成胶膜而影响接榫品质，同时也要注意胶水品质，不行的要及时更换。
如果待干时间不够就搬运加工，会产生脱榫，应等胶水完全干透才能搬运加工。
三角木四角木
备料余料的消化，主要是接榫机和三四角木线。
第四节
裁板
一、常见的板材种类：
1
、
MDF
板：
（中纤板）
4
′×
8
′
MDF
原材料检验标准：
a)
b)
规格尺寸允许误差
3mm
，厚度允许误
差
0.03mm
在
1mm
以内对角线误差。
不允许有边角缺损、分层、鼓泡
、碳化，含水率在
4-12
度之间，膨胀率小于
12%
，杜绝使用沾水板材。
2
、
PB<
/p>
板：
（刨花板）
4
′×
8
′
PB
板原材检验标准：
(1)
规格尺寸
允许误差
3mm
，厚度允许误差
0.0
3mm
对角线误差在
5mm
以内
(2)
不允许断裂，透裂，金属夹杂物、压
痕、石蟆斑、油污
斑，含水率在
5-11
度之间。
3
、
夹板：
分为普通夹板和高度白灰板
4
′×
8<
/p>
′
背板、抽底板、防尘板都用普通夹板
、抽侧板、抽后板要用高密板的白夹，密度不得低于
45
磅
/
立方英尺，否则打榫时容易崩裂。
4
、
曲木夹板。
二、裁板
薄片线裁板分实木封边和不
用实木封边，不用实木封边的板料在裁板时要加自身余量
10 mm
。电脑裁板机比较精准，尺寸误差在
0.5mm
内
,
对角线误差在
1mm
内。
在裁板的时候注意不能用错料，不能把规格搞错，要提高
材料利用率，合理设计裁板图减少余料。
需实木封边时在裁板
时，第一成型边需要
3-4mm
成型余量，以备作料榫槽切削掉
，注意裁板要成直角。
三、实木封边
常用的封边有实木边，薄片封边和油漆封边，在家具生产中，
实木封边是最好的封边，最次的是油漆封边。实木封边多是打刀型，处于
焦点区域，因此
实木封边的品质很重要，要做到组立密缝不错位、不露钉、不脱胶。
板料在实木封边之前，要公母榫槽，在作公母榫时要注意：
1
1
1
、边条作母榫，板料作公榫槽。
<
/p>
实木封边作母由备料线直接成型转到到薄片线，因此压板料作榫时，一定要用实木封边条来
试组。要求公母榫结合后松紧适当，组立无
缝，高低相平。
<
/p>
A
、时允许误差：宽厚可小
0.2-0.
5mm,
长度可短
0.5mm
。
B
、
-B|
≦
0.2-0.3mm
。
2
、封边条作公榫，板料作母榫：
A
、板料作母榫时允许误差：宽厚可大
0.2-0.5mm
，深度可深
0.5mm
。
B
、
|A-B|
≦
0.2-0.3mm
。
3
、板料作榫时易出现的问题：
1
）榫槽不一致
/
两端宽度不一致，原因分析：
A
、送料机没压好面
B
、模架没好有倾斜
C
、料时没放好使其倾斜
2)
榫或槽的上下部分要相符原因分析：
A
、未架
好，刀没调到正中
B
、由于轴承螺丝滑锁紧而跑模
C
、料厚度不一致
3
）破损
/
发黑，原因分析：
A
、刀具不锋利
B
、送料机速度调得过高
C
、余量过木
D
、材质太差。
破损发黑易造成的以
下问题：
A
、会导致封边条与芯板组合不密缝。
B
、会导致封边条与芯板组合之后高低不平
C
、会影响胶水的粘气力
度。
四、封边条与切角
1
、封边条切角应以内尺寸标准，允许大
0.5mm,
以
确保组立之后外围密缝。
2
、边条切角时，应切
44.8
度，以确保外围密缝。
3
、切角时应避免深锯齿印、起毛、发黑、破损等不良现象。
五、封边组立
1
、封边条端用
AB
铁胶、榫槽内用指接胶，不可
用错胶水同时布胶要均匀、充足。
2
、用单头钉加固要注意用钉规格，不能穿钉或露钉要注意打钉的位置，不能打裂也不能使自身在成型时打出钉。<
/p>
3
、组立不错位，组立要密缝，保证对
角线误差在
2mm
之内。
4
、弯隔
100-150mm
应打颗单头
钉，四角处打钉应靠黑边。
第三章
薄片
一、薄片的种类：
A
、枫木
B
、
CHERRY(
桃
)
C
、
OAK(
木
) D
、
AHS(
木
)
E
、花樟
F
、黑胡桃
G
、榉木
H
、桦木
I
、杂木
(
木
)
J
、白松
K
、水曲柳
二、薄片的等级：
A
级：小荀花、纹络清晰、颜色一致、无虎斑、鱼鳞、银点、水波纹、蓝斑、黑点等不良现象。<
/p>
AB
级：直纹、颜色一致、无
虎斑、鱼鳞、银点、水波斑、蓝斑、黑点等不良现象。
B
级：乱花、山头花、小银点、纹路杂乱无章。
C
级：虎斑、蓝斑、大野花、银点、水波纹
三、薄片常见的花形：
素花
蝴蝶花
钻石花
对角花
太阳花
素花常用于侧板
，蝴蝶花常用于床芯板，钻石花用于抽头板，对角花常用于门板，太阳花常用于面板。
四、薄片的品质要求：
1
、松木薄片：不可有死节，节疤不要杂乱无章，薄片不可同花，不能有色差。
2
、
OAK(
木
)
薄片：凡属面板之类的薄片须同花同色，且不可有活节
、虎斑、银点、山头花、蓝斑、乱花、山头花、大野花须用在背
板、侧板、搁板之类上。
3
、
CHF
RRY(
木
)
片：凡属面板之类的薄片
须同花同色，不可有大活节、自边、黑洞、色差，山头花、大野花、活节、白边、死节一律
用侧棋板之类上。
4
、枫木薄片：
面板不可有黑点、黄线、颜色相同，拼缝要密，薄片不可有大花。
五、薄片同颜色的品质要求：
1
、
CHERRY
素花
CHE
色
< br>拼缝要密合、同花同色，黑点宽度在
2mm
内可接受，白
边脱胶、溢胶、压伤、砂穿、纹路歪斜不能接受。
2
、
CHERRY
蝴蝶花
CHE
色
蝴蝶花要对中心线、不能错位、同花同色、拼缝压
0.02mm
内可接受、白边，死节不能接受。
3
、松木素面、浅松木色：
花纹结痕不可对称，每拼板不得超过
4
个，间断性拼缝长
10mm
，宽
0.2mm
以内
,
活节直径在
30mm
内可接受拼缝、死节、色差、透底等不
允许。
4
、松木素面、深松木色；
节疤不可对称、同色、每拼花允许有
1-2
个黑
点，黑点在
2mm
以内可以接受死节、拼缝在
< br>10mm
长×
0.2mm
内为允
收。
5
、松木等份拼花、松木色：
1
2
不同花节不可不对称，活节直径
25mm
以
内，每片
3
个以内，细微的拼缝、黑点直径
2mm
内可接受。
6
、素花
OAK
色：
同花同色拼缝要密，小须花可以接受大花、银点、虎斑、蓝斑、活节、透底蚯蚓线等不可接受
。
7
、
OA
K
钻石花
OAK
色：
< br>
封边条不准有半边花纹、半边直纹、同色、内径误差在
0.5mm
内可接受活节、透底、斑点、斜线等不可接受。
<
/p>
8
、
ASH
素面
浅
OAK
色
直纹同色、黑色、蚯蚓线纺歪斜不可接受。
HSH
蝴蝶花、裂纹白色
蝴蝶花要对称，对中线不可错位，尺寸不正确、黑点、色差、拼线可以接受，破损不可接受。
枫木素花枫木色：
薄片不可以贴歪、贴反，不可以穿洞，花纹须顺纹，同花同色浅黄线
1
×
0.6mm
，
5-6
个可以接受、隔板与侧板拼缝
50mm
长×宽
0.02mm
以下可以接受，黑线、黑点、拼缝、山头花、大花
、脱胶、溢胶、压伤、胶带印等不可接受。
枫木钻石花、枫木色：
尺寸标准，内
径尺寸误差在
0.5mm
内，薄片要求全直纹，颜色要一致。<
/p>
六、薄片级别的用法：
1
、
A
级
< br>AB
级：使用在最重要注意的焦点压域
A
、所有面板类、餐桌类
B
、所有门肚板正面
C
、抽斗板、抽头附片
D
、床头板正面
E
、床尾板
正面
/
背面
2
、
B
级：使用于次要表面
A
、侧板
B
、门肚板背面
C
、抽侧板
D
、头柜反面、背板
E
、
(
碟柜等
)
< br>3
、
C
级：使用少受注意的部位
：
A
、碗碟柜侧板内面
B
、底板等
七、常见薄片材质问题：
1
、虎斑：参考色板，进行油漆试做无明显污染纹理者允许
2
、水波纹：依产品颜色或客户的特殊要求而定使用，严重者使用于背板，轻
微者使用于次要表面。
3
、节疤：节
疤大者需要依油漆颜色可用浅、中色不允许小节者
5mm
以下，
每平方英尺
3
个以下可用，死节一律不允许。
< br>
4
、黑点：太密集或穿孔属于
C
级料，长
5mm
宽
< br>2mm
，每平方英尺
2
个以下可
使用于
A
级料。
5
、矿物线：长
10
mm
以下每平方英尺
2
个以下
属
A
级料，长
20
< br>mm
以下每平方英尺
1
个均属<
/p>
A
级料，超过则为
B
级料，依颜色深浅用料。
6
、水
污染色变：不允许使用
B
级，应打入
C
级。
7
、虫
孔：不允许使用
B
级，应打入
C
级。
8
、白边：原则上覆盖色不允许。
第二节
薄片拼花
一、薄片生产线工艺流程：
薄片选——裁切——拼花——裁板——热压——成品
1
、选料时应先识别薄片的种类，然后依据以下几种情况区分：
(1)
要求
(2)
的价格
(3)
需薄片等级
薄片选料分：
A
级
AB
级
B
级
C
级四个等级<
/p>
A
级：主要用于面板等焦点区域
B
级：主要用于侧板等次重要部分
<
/p>
C
级：主要用在不受注意的部分或覆盖色产品
注：常用薄片和厚度：
a)
CHERRY
< br>薄片、
OAK
薄片、枫木片，
A
SH
薄片厚度为
0.6mm.
b)
松木薄片的厚度为
1mm
c)
桦木、杂木、什木薄片厚度为<
/p>
0.3mm.
。
2
、裁切：
A
、
裁切时
尺寸要准确，余量要适当，应控制在
10-20mm
以内
B
、
切直角料完成尺寸正负误差在
0.5mm
以内
.
C
、
切斜角应控制在正负
0.5
度以内
.
D
、
对角线正负在
1mm
以内
.
E
、
冲床时
,
薄片要一次性冲断
,
不允许有半连接状态
,
冲床垫板要有新胶板并勤更换<
/p>
.
1
3
F
、
不可有
破损或撕裂
(
贴合后可密合可除外
)
G
、
刀具不能有缺口
H
、
尺寸±
1mm,
如果刀具不能锋利或有缺口的情况下
< br>,
薄片就会撕裂、破损保护好薄片，防止薄片过分干燥，裁切时出现毛刀
口印。
I
、
裁切厚
度应控制在
24
片以内、弯翘的减半裁切。
二、拼花
1
、拼花的作业流程：
拼合——修补——品检——打包入库
1
）拼合：
A
、
片与片
、边与边面，中间缝隙大得大于
0.02mm,
须紧密。
B
、胶纸的水分要适当，用手指感觉，胶纸
可以粘住，
C
、胶纸在空中逗留的时
间不能太久，以免干胶。
D
、互相贴
合的薄片要挤紧，避免有缝，但不能重叠。
E
、胶纸贴压拼缝上，不能过密，也不能打折，重叠不可超过三层。
F
、拼合薄片两端靠边沿平行上胶纸防止薄片开裂。
G
、拼合薄片面注意色差颜色一致。
H
、拼合纹路应调和对称（太明显不顺眼均不允许）
。
2
）
、修补：把拼合时的不良品，主要有拼缝，有缺损的进行修补：
A
、对拼缝的修补：
a)
对于缝隙较小的应涂白乳胶用刮子刮入拼缝中。
b)
对于拼缝大的要用细丝薄片镶进去，再涂上白乳胶刮平。<
/p>
c)
在
0.0
2-0.2
之间补白乳胶
.
d)
超过
0.2 mm
的缝隙补丝薄片
:
将拼合的薄片翻转反面
,
封住光亮处
,
检查是否密
合
,
如果很清楚的看到光线就表示薄片没有密合
.
B
、缺损薄片的修补：
a)
要选与所缺薄片部分木纹和颜色一样的薄片进行修补。
b)
顺木纹修补，涂乳白胶刮平
c)
黑点、死节用美工刀将此挖出，再用相同的薄片补进去
d)
冲模修补薄片纹路和颜色调和自然相近<
/p>
d)
接缝线上的修补薄片应予割断
e)
a)
b)
c)
d)
e)
f)
薄片修补时，不允许有重叠和角未撕现象。
< br>长直纹料、直纹应占
3/4
以上
直边条直纹应贴合在内，半朵花应在外
斜纹不可使用于面板或封边和条
拼花两边沾粘薄片时有脱粒，补木条胶或未完全塞入者不允许
纹理薄片，检查每一片有无杂渣及不良现象。
天气干燥时应把薄片放平、压好，打保护膜包好。
C
、薄片斜度要求：
三、拼花室的环境控制
1
、室温
25
℃
2
、相对湿度
45%
3
、平均含水率
8%
四、
A
级料要求标准
1.
薄片长度要求
< br>9
英尺以上
80%
，
6
英尺以上
10%
，
4
英尺以上
10%
2.
薄片宽度要求
< br>8
″以上
80%
，
6
″以上
20%
。
3.
花纹料需占<
/p>
70%
，直纹料
30%
< br>，宽度
4
″以上。
4.
花纹中大荀花
< br>40%
以上，小荀花
30%
，乱
花或内电花不允许。
5.
不能有严重水波纹，轻微允许
20%
以下。
6.
允许
10%
以下每平方英尺有
2
个长
5 mm
，宽
2
mm
以下黑胶囊，但不得穿孔。
7.
矿物线长度在
< br>10mm
以下，
3
个平方尺以下
，轻微者可接受。
8.
薄片不能有太严重刀痕，
(
度超过
1mm
不允许
)
。
9.
薄片粗糙
(
孔太粗
)
允许。<
/p>
1
4
10.
11.
12.
13.
活节不能超过
5mm
，每平方英尺不可超过
3
个，距离分散者可接受。
白边占
3
0%
以内允许接受，但白边宽不能超过
20%
< br>。
薄片有银点
(
鳞片
)
能接受。
木皮髓心不能接受。
五、常见的几种拼花在生产中运用中的品质要求：
1
、
松木素面拼花
床尾芯板杜绝拼缝，间
断性拼缝可接受，拼缝不可超过
10mm
以上，宽度在
0.02mm
以内
,
结
疤不可对称
,
不能有死节。
床头背芯板、松木素花，芯板分一面好的和一面差的，正面须拼缝密合，结不可对称，不可有色差
、死节，砂光后不可透底，薄片
一定要用颜色较深色的，松木薄片如颜色太浅，容易透底
。
2
、
CHERRY
蝴蝶花：
蝴蝶花要对中心线且不可错位，薄片不可有黑点、死结、不可有白边，颜色要一致，尺寸要标准，薄片
须用
A
级，不允许有拼缝，十字
中线缝
隙不得超过
0.02mm
。
3
、
OAK
钻石拼花
尺寸要标准，内径尺寸正负误差在
0.5mm
内，薄片要求
全直纹，不可有活节，对边长不可有半边花或斜纹、颜色要一致。
第四节
热压
一、热压作业流程：
定厚——布胶——贴皮——热压——砂光
1
、
定厚：
砂光定厚时两面砂除量要相符
，封边条与芯板要平，要了解所贴薄片的厚度和材料图纸的标准厚度。
标准尺寸十白身砂光余量
=
定厚尺寸
< br>+
薄片厚度
-
砂光余量
白身薄片砂光余量一般为
0.15-0.2m
m,
因此砂光应把胶纸砂掉或背贴
.,
在定厚时厚度要精准。
2
、
布胶
布胶之前应先调胶
,
薄片热压用尿素胶
,
薄片
不同调胶的比例也不同
,
如果比例用错
,
将会出现胶胶热现象
,
布胶时一定要
布均匀
,
否则会出
现脱胶
,
但也不能太多
,
否则
,
溢胶严重。
调胶比例
类别
松木薄片
OAK
薄片
CHE
薄片
枫木薄片
桦木
/
什木薄片
3
、
贴皮
贴皮时一定要规则
,
不得倾斜
,
余量等分特别
是薄片拼花
,
贴皮时倾斜会造成余时不均分
,
将严重影响自身品质和生产效率
,
因为拼花的
对接线很难对在板料上对角处或者把封边薄片做的一边多、一边少。在贴皮
时一定要画中线，并对中线，偏斜不得超过
3mm
。
4
、
热压
热压时压力要足够，时间要充分
，但也不能超压或超时，同时要保持机台干净，防止有压伤。
热压常出现的问题：压伤、压裂、脱胶。
1
、压伤：
热压主机上有渣渍
2
、压裂：
A
、温度过高
B
时间过长
3
、脱胶：
A
、板料：
a)
板料不平
b)
板料厚度不一致
c)
板料污染
B
、薄
片：
a)
薄片厚度不一致
b)
多种薄片混拼
c)
薄片污染严重
C
、胶水：
a)
人为操作失误
b)
布胶不均匀
c)
胶水待干超时
d)
胶量太少
e)
温度太低
f)
没有压力
g)
时间不够
h)
温度过高
常用薄片压力表
类别
松木薄片
枫木薄片
OAK
薄片
板类
MDF
或
PB
实木封边
MDF
或
PB
实木封边
MDF
或
PB
温度（
C
°）
110
°
110
°
120
°
120
°
125
°
尿素胶
50
50
50
50
50
面粉
7.5
10
10
5
15
白乳胶
5
2.5
2.5
7.5
7.5
501
胶粉
5
2.5
2.5
7.5
7.5
室内温度
25
°
25
°
25
°
25
°
25
°
胶水硬化剂
5:50
5:50
5:50
5:50
5:50
钛白粉
2.5
0
0
2.5
2.5
压力（
kg
）
75
65-70
75
65-70
75
1
5
时间（分钟）
110-110
100-110
110-125
110-125
60-80
CHE
薄片
桦
/
什薄片
松木
枫木
OAK
CHE
桦木
/
什木
5
、砂光
实木封边
MDF
或
PB
3mm
夹板
或
MDF
125
°
90
°
90
°
65-70
75
60
60-80
120-1110
120-150
砂光注意划分或砂穿薄片，松
木薄片，不能透底，不可有逆砂痕或过深砂粒印，留白身砂光余量
0.2mm,
松木
0.2-0.4mm,
轻拿轻放
,
不
得划伤、碰伤、压伤薄处片，正面对正面摆放
在线板上，防止板料变形，不得在太阳下曝晒。
1.
白
身
a)
白身检验的重点主要注意产品的结构及外观
一、
白身产品的分类：
1
、
房间组
：由大小床、夜间桌、电视柜、衣柜、五斗柜、六斗柜、化妆台、妆镜等几部分组成。
2
、
餐厅组：由餐桌、跳桌、餐椅、等组成。
3
、
三、四套桌：由咖啡桌、茶几桌、沙发桌等组成。
4
、
古董架：
5
、
碗碟柜：分上下柜
6
、
面包架、展示架、杂志架
7
、
矮柜类
注：另一种分法：
1
、全木结构类
(
如房间
组
) 2
、木配铁结构类
3
、木配大理石类
4
、木配玻璃类
5
、木配
POLY(
倒模件
)
二、生产中应注意的事项：
1
、
生产工序落实首件会签。
2
、
白身所有上线的部件之不良品应在备料处就挑出来。
3
、
上线时
材料湿度须保持在
8-12
度之间。
4
、
所有木
配铁，木配大理石、木配玻璃类之产品在生产时应多去试组以确保组装时顺利，同时木器与铁器之间要互相确认，
并且
双方都要提供一个标准样品给对方。
5
、
在生产
过程及转交时，操作者须轻拿轻放，避免碰伤、压伤现象。
6
、
每种新
产品上线之前需先做一组样品（产前样）
，比对工程图纸会审确认通过后，须给生产部确
认报告，立可投入生产。
三、常用产品的一般结构：
1
、
柜类产品的一般结构：
A
、
a)
面板：一般面板三面刀型，后边无刀型，有
实木面板与大理石面板，薄片花纹山形应向右。
b)
面框：一般面框要三面成型，后面无刀型。
B
、前框：由侧竖档条、上中下横组成。
C
、侧板：由侧板分左右，山形花向上，前面打榫、盖缝隙后面开背板槽、柜类产品为
3mmMDF
，看得见的贴相应的薄片，看不到的地方用
清板，所有电视柜、衣柜背板为
5MDFmm
，贴相应的薄片。
D
、后框：后框一
般用
MDF
做成，也有实木结构的，为加强框子的牢固性及承受
能力，同时能协调固定滑轨，所有后框横档应与前框横档
相平，开发中考虑结构时抽屉最
好能装入后框进行涂装。
E
、底框：
一般三边有刀型，后边无刀型，用实木做成。
F
、底座、立水框：一般用实木做成或贴有应薄片的
MDF
做成三面有刀型，后边无刀型。
以上组成部分，只是一般
情况下的一个大概，有些结构不同，如有的没有面框或底框的，有的甚至没有独立的立水框，在柜类产品中
电视柜是与众不同的一种，它一般是由上下柜组成，下柜与一般柜类相似，上柜一般由：
1
）
顶板：三面刀型，下面贴相应薄片
2
）
上饰框
、上饰条：上饰框一般由前饰条，侧饰条和一个饰框后横档组成，而上饰条一般没有后横档，而贴在侧板与前上横
或饰板上。
3
）
侧板：
分左右，双面贴薄片、正面薄片、山形花纹向上，前面实木封边或薄片封边，后边开
5<
/p>
×
11mm
背板槽。
4
）
底板：三面刀型、正面贴薄片，山形花纹向右。
1
6
白身的基本情况
5
）
门片：
大多门处片上下距离差不可大于
1.5mm,
门与门之间的距离
不得小于
3mm.
6
）
搁板<
/p>
/CD
架
:
作为
电视柜
,
这是必不可少的一个组成部份
.
2
、
床
床有大小之分
,
有日间床和夜间床之分
,
一般由
三部分组成
(
除沙发床
)
。
1)
2)
床头：由床头柱、床头板或饰条及下横档组成。
床尾：由床尾柱、床尾板或饰条组成。
3)
床侧板及铺板：侧板有用
MDF
贴薄片的，夹板贴薄片的，也有实木的，铺板一般用夹板或实木板。
3
、
桌子的
一般结构：
(
咖啡桌、茶几桌、小餐桌、沙发桌等
)
1)
面板、面框：面
板一般由
MDF
做成，面框用实木做成，面框开玻璃槽一般为<
/p>
5-10mm
×
8-10mm
。
2)
玻璃：所有玻璃应比标准尺寸小于
1-2mm,
所有
玻璃框要比玻璃≧
1-2 mm.
3)
上
/<
/p>
下立水
:
上立水一般无刀型，下立水有也
型。
4)
底板：底板正面贴相应薄片，底板正面与上下平，底板正面四边拉
1.5
×
1.5mm.
盖缝线（修饰线）
。
5)
脚：大多是
K/D
结构，通过立水四角木与整个桌子相连。<
/p>
4
、
餐椅的一般结构：
（木配铁结构、木配皮
/<
/p>
布结构，全木结构）
1)
座板
/
座垫（皮或布结构）
：座板一般用
MD
F
做成，座垫按开发或客户要求用不同的皮革和布艺做成。
2)
椅脑
/
靠背：用实木或铁器做成，实木型一般有刀型或线条。
3)
椅脚：分前后椅脚，前短后长，
前脚雕刻或线条，后脚一般只有刀型或线条。
4)
四边档条：用实木或铁器做成，
用于承受座板
/
座垫，以及连接前后椅脚的结构，铁器做成×型
结构，实木做成四边结构有线条或
刀型。
四、不同颜色对材料及细作精准度的要求：
1
、
白色覆盖色：
1
）对原材料的要求：
A
、
蓝斑、
黑点、黑线、黑斑、色差，修补好的死节疤、断纹、生节
(
非特
别受力部位
)
虎斑的材料都可用。
B
、
橡胶木
、
OAK
、水曲柳等导管较深的材料不可用，因其覆盖困难增加
油漆成本，松木因易渗出油，发生黄变所以也不能用。
C
、
有面裂或端裂、虫孔、接榫的针孔腐蚀材的材料都不能用。
2
）对白身细作精准度的要求：
白色覆盖时细作的精准度要求很高，
所有外露接头部分必须密缝，
否则油漆后缝隙明显，
因此要
求所有缝隙不得超过
0.3mm,
检砂整修
时
,
须把一切缝隙补实好
,
最好最快干胶修补。
2
、
浅色产品：
1
）对原材料的要求：
A
、
所有能看到的部件不能有任何瑕疵
B
、
蓝斑、
黑点、黑线、色差、断纹、虎斑等只能用在看不到的部位。
C
、
成有正
面薄片都必须是
A
级。
D
、
砂不良好，无胶印。
E
、
不能用颜色相对的深色木材。
2
）对细作精准度的要求：
浅色产品对细作要求较高，因为产品的缝隙以用一些常见的瑕疵全都看得很清楚，直接影响美观，
因此其外露接头缝隙应控制
在
0.3mm
以内
,
尽量不补土
,
缝隙太大可用薄片修补。
3
、
深色产品
1)
对原材料的要求
:
A
、
色差、浅色、蓝斑、小黑斑等缺点可用。
B
、
深色或浅色材种可用。
2
）对细作精确度的要求：
深色产品比白色产品或浅色产品细作的要求相对要低一点
，但是作为中高档家具，它还是不允许有非常传统的一般缺陷，因此其外露
的缝隙，也必
须控制在
0.5
以内
,
并用补土剂补好。
第二节
白身细作
一、白身制作工艺流程：
细作——钻孔——组立——检砂
二、白身细作的前提：
1
7
1
、
选料：
细作在上线前须检验所用配件有无错位之处，且据材料种类备料尺寸、刀型、材料、级别等。
2
、
在制程中应严格参照工程图纸作业，并确定基准线或基准面。
3
、
工作台面与水平面平行，档点与台面垂直且与台面一边平行。
三、细作工序及使用机械与质量标准：
1
、
定长：
使用的机械有：万能锯、双头剪、双头剪带作榫机、裁板锯。
质量要求：
1
）
端头标
准
90
度，正负公差≦
1
°
2
）
无起毛，发黑现象
3
）
有无撕裂现象
4
）
尺寸规
格应标准，长度正负公差≦
0.5mm
，宽度公差≦
0.3mm
，撕裂但可经砂磨，深度≦
0.3mm
，
20
”平面小于
12
条。
5
）
外露或油漆封边须注意锯齿印。
定长质量问题原因分析：
1
）
不成<
/p>
90
度：
A
、架
模不标准
B
、滑轨没固定好，左右摆动
C<
/p>
、工作台面与刀具不成
90
度
D
、刀具与滑轨不平行不对称。
2
）
起毛发
黑：
A
、片不锋利
B
、材含水率过高
C
、木质太硬
D
、物料太硬
E
、速度过慢
轻微起毛经过砂光可以
砂掉不会影响组立可以接受，如果起毛严重不能移交下制程，要先处理好，因为它会影响胶水的胶合力，造成
缝隙，进而影响整体结构的牢固性，同时发黑也同样会影响胶水的胶合力，遇有焦黑应切削掉
。
3
）撕裂：
A
、锯片不锋利
B
、木材含水率过高
C
、操作速度太快
< br>轻微撕裂通过砂光可以砂平的允许接受，若撕裂较重就不能使用，因此，应经常检查木材的含水率，以及对 锯片不锋利时的更换。
2
、
切角：
切角多指
45
度角，切角时同时也是定长。
切角不但是角度标准，规格也要标准，切角一般用双头剪或万向锯，切角的质量问
题有：
1)
有缝隙
< br>产生缝隙的原因：
A
、角度不对
B
、锯片有摆动
C
、模板不平<
/p>
D
、料有弯曲
检验要求：切角且组立后缝隙≦
0.2mm
，双头剪切角最好切
成
44.8
度
,
这样才能确保外部密缝
,
锯片有摆动的把锯处片锁紧
,
如是锯片品质
或研磨有问题
< br>,
要及时更换。
模板弯曲或有木屑时要把木屑吹净，
模板两端边缘地方可贴
3mm
夹板，
以防模板弯曲，
，
而影响切角的精切度。
2
）规格不对的原因：
A
、
凡切角
以外围为标准的，尺寸要小
0.1-0.5mm
。
B
、
< br>凡切角以内围为标准的，尺寸要大
0.1-0.5mm
。
3
）锯印深：锯印深不但在组立是会
产生缝隙，也会影响胶水的胶合力，而不美观，并影响结构的牢固性。
3
、
双头打榫机打榫：
该机械的优点是有
打榫的过程中同时也完成了定长，常见的质量问题有：
1)<
/p>
榫头接触不密缝
(
侧看有缝隙
)
表面有缝。
2)
规格不对。
3)
错位。
4)
破损。
缝隙的检验标准：榫头连
结时，正面缝隙≦
0.03mm
，侧面缝隙≦
< br>0.05mm
。
造成缝隙过大的原因：
A
、刀具研磨时刀齿长度不一
B
、料没放好
C
、料有弯曲
D
、模没调好
2)
规格不对、允许误差范围：
A
、
已成内
外形的部件：以内围尺寸为准的可≧
0.03mm
，以外围尺寸
为准的可≦
0.03mm
。
规格不对原因分析：
B
、架模有误或跑模。
C
、因有成形余量而导致计算错误。
D
、料有弯曲。
3)
错位：有宽度错位和厚度错位：
宽度错位不能超过成形余量，否则会造成成型不到的现象，厚度错位不能超过砂光余量。
错位的原因分析：
A
、
料的厚度、宽度不一致
B
、
两把榫刀的高度不一致。
4
）破损：除覆盖色之外，面框正面不能有破损，在看不到的部位允许有
3
-5mm
破损，但需修补。造成破损的原因：
1
8
A
、刀具不利
B
、操作速度太快
C
、材料含水率过高
4
、
立轴机立轴成型：
立轴机成型的部件
一般都是有弧度的或需要立轴倒角或立轴切角。
成型最关健的是确保弧度与刀型无误，认真核对图纸或样品。
立铣缺点分析
缺点描述
崩裂
变形
原
因
分
析
1
、操作过快。
2
、挡点不良。
1
、模板变形。
2
、靠点不准。
3
、刀座导圈直径不对。
4
、工作件未置不定位。
1
、刀具未调好。
2
、工作台面上木屑太多。
3
、模具上夹头、橡胶圈脱落。
4
、操作不当。
1
、刀具不锋利。
2
、送料速度过快。
3
、模板不平。
4
、马达轴心跳动。
5
、材料本身粗糙。
1
、毛料尺寸不足。
2
、工作物未放定位。
立
轴
检
验
标
准
检验程序
检查对象
如门上下模、前后脚
线、左右装饰条等。
检
查
方
法
将二片配件一片朝上，另一片朝下
，重叠整齐，检查刨形是
否相同。
1
、将配件与模板或透明图比对。
2
、将配件重叠检查其一致性。
1
、对角线正负
1MM
以内。
2
、角度正负差
15
以内。
长度正负
差：正
1MM
；负
2MM
。
尺寸
所有加工配件
立铣刨出之形状是否与
标准刀型相吻合其尺寸误差正负在
0.5MM
以内。
1
、刀痕数：立铣成型后小于
< br>20
条。
外观品质
所有加工配件
2
、撕裂深度
0.3MM
。
3
、两刀接合处高低差
0.3MM
。
5
、
刨花机刨花：
刨花机用于孤度开槽，
挖孔及板料的刨花，抽头板开槽等。在操作时，应先检查机器运转是否正常，来料尺寸规格是否正确，核对图
纸、核对模板产检查并检查档点是否有脱落、松动现象，并试模检查，在确认无误后方可生产
：
刨花常见的质量问题：
1)
形状不对原因的分析：
A
、模板不对
B
档点位置不对
C
、料没放好
D
、刀径与准心未对中，不在一直线上。
2)
跑模原因分析：
A
、模板不对
< br> B
、未靠好档点
C
、挡点松动
D
、导梢（准心）未锁牢
2)
跳刀原因分析：
A
、刀具不快
B
、模板有刀印
C
、操作速度过恰快
4)
起毛、发黑、撕裂的因素：
A
、刀具不锋利
B
、操作速度不当
C
、料太厚
D
、材质过硬
刨花机在开槽时，允许
宽度大于
0.3-0.5mm,
深度大于
0.5-1mm
，撕裂深度≦
0.03mm
< br>。
1
9
刮、碰、压伤
跳刀粗糙
刨不到位
形状是否对称
外形
如配件弯饰木等。
角度
长方形或方形或距形
等。
刨花机在开槽或挖孔时，注意下刀位置，不能直接从边部进刀，应偏高边部下刀，然后回刀，这样可 以避免端头或边部有撕裂现象。
6
、
作榫机板料定长宽
1)
作榫机用来对板料（
MDF
、
PB
）
，面框或门框的外围成形，板料类主要指侧板，顶底板
等。
2)
作榫机在定长宽时，有作榫
开槽与不作榫开槽两种，在作榫时，很多产品都须拉
1.5
×<
/p>
1.5mm
的隔缝线
,
< br>覆盖色产品可不用拉隔缝线
,
隔
缝线一律拉在正面。
3)
板料作为榫
槽后须与前框、侧条、横档试合、要求侧板与侧条或横档相平或低于侧横档
0.3-0.
5mm
。
4)
榫头不能做大，否则易出现组装困难，榫头长度可短
0.5-1mm
< br>，榫度可小
0.3-0.1mm
，防止料有弯曲而难于组
装。
5)
作榫机在成形拼花面板或实
木面板时要保证拼花线和实木封边线对在对角线上，偏离对角线在
1mm
内。要保证拼花线处在对角处。就
一定要处理好切削余量。
7
、
裁板机定长宽
1
）裁板机定长宽时要标准直角，对角线误差
1mm
以内，机
器误差
0.5mm
以内。
2
）裁切板料时一定要注意木纹的正确方向，宝丽板类裁切时易崩裂，要注
意选用好密齿锯片、或新磨好锯片及刀具。
第三节
钻孔
钻孔的种类有：木榫孔、镙丝孔
、木塞孔、内外牙罗母孔、扁榫孔、插销孔。
一、
木榫孔主要有两种：定位木榫孔与连结木榫孔。
1
、
定位木
榫孔的目的便于组立，
因此孔径一般要偏大
0.2-0.5mm
凡有公母榫而又钻木榫孔
,
这就定位木
榫孔
,
如有些门框的木
榫孔就是定位木
榫孔。
2
、
连接木榫孔是结构性的
,
配件之间的速
连接所有
45
°平接和
90
°平接
,
所钻的木榫孔都是连接木榫孔
,
连结木榫孔要求≦
0.2mm,
组装木榫才有拉力。
3
、
木榫孔
允差范围：
A
、孔距正负
0.3mm
B
、孔位正负
0.5mm
C
、孔深正
1mm
D
、孔径正负
0.3mm
E
、孔位偏移正负
0.3mm
二、
螺丝孔
1
、
螺丝孔
又叫快速牙或沙拉孔，它主要起固定和连接作用，钻螺丝孔时要特别注意、使用螺丝的长度和钻头下沉的深度，以
免出
现锁穿或起泡现象，也不允许有锁不到现象。
2
、
沙拉孔
允许误差：
A
、孔深正负
1mmB
、孔距正负
1mm
。
三、
塞孔；木塞孔主要是从美观角度而设计的：
1
、
木塞孔
有二种：
A
、单纯的木塞孔，这样的木塞孔只是装饰木塞不需单
独涂装，可组好后一起涂装。
2
、
螺杆木
塞孔，这种木塞是掩盖螺帽，木塞需单独装油漆，装入五金包，由客人自己组装。
3
、
形状在
两种：
A
、圆形
B
、方形
4
、
木塞孔
允许误差：
A
、孔径正负
0.1mm
B
、孔位正负
0.5mm
四、
内外牙孔：
1
、
内外牙
孔是非常重要的结构性孔，因此它的标准度相对较高，先要核对清楚从正面钻孔还是从反面钻孔，不可搞错。
2
、
内外牙孔常用的有两种：
A
、通孔
B
、沉孔
3
、
攻牙的
时候，要确认无误后才可攻牙，不可用错牙，还须注意不能攻错牙，否则整个结构就无法连接。
< br>
4
、
钻孔时允差：
A
、孔径正负
0.1m
m B
、孔深正负
1mm
C
、孔距正负
0.5mm
D
、左右偏移差正负
0.3mm
五、
扁榫孔
1
、
它是一
种常用的传流后种接性孔，标准度要求很高，否则会造成无法连接的问题。
2
、
扁榫孔允许误差：
A
、孔位长度大于
0.3mm
以内且不小于
0mm
。
B
、孔位宽度大于
0.3mm
以内且不小于
0mm
。
C
、
D
、
孔位深
度大于
2mm
以内且不小于
0mm
。
左右孔位偏差正负
0.5mm
。
第三节
组装
一、组装分整体组装与部件组装，组装的一般要求：
1
、
组装时布胶要充足，部位要正确。
2
、
单头钉要打沉，不可露钉。
3
、
锁“<
/p>
L
”锁片时注意水平面须靠紧物料，垂直面与另一支物料保持
1-3mm(
增加拉力
,
< br>使组装密缝
)
2
0
4
、
组装错
位
,
错误或左右组反等均属结构性错误
,
不能接受
5
、
所有须组装饰条的板料在组立前必须先将板料和饰条砂光好
.
6
、
组装后不能有松动和轻摇后脱落现象
.
7
、
任何平
接
,45
度、
90
度接组装的结构必须钻木榫孔连结（
45
度接
也可用指接刀开指接榫连接。
8
、
内外径
标准，角度正确，对角线误差≦
1-2mm
。
< br>
二、
白身组装及用胶。
无论是何种结构的
家具都要用到胶水，白身组装时有多种胶水，什么时候用什么胶水要视产品，结构和要求，不能用错胶水，否则会
造成浪费或者结构问题，家具厂常用的胶水如下：
1
、
AB<
/p>
铁胶：适用所有倒模件产品的贴合以及床组组装的框架、床脚与框架之间的组装和一些粘接
强度较高的产品使用。
2
、
指接胶
：适用于各类芯板的组装所有抽屉与抽底板的组装木榫孔布胶等。
3
、
白乳胶：用于板类与板类的冷压加厚。
4
、
立时得
(
万能胶
)
：
适用于各类薄片缺块修补或有刀型的薄片封边。
三、
布胶方法及注意事项：
1
、
所有需组立的部件都须上胶不得有漏掉现象。
2
、
布胶时应注意检查接合面是否干净。
3
、
用木榫
组装时配件，布胶量一定要均匀适中，不能过少或过多，孔内灰尘底吹干净，否则胶水粘合力减少。
4
、
< br>所有组装产品在组装完成后须马上将出的胶水擦干净否时易留下胶印尤其是铁胶要用丙酮擦干净，
擦胶时注意不要污染其
他地方，正确的方法是用牙刷和毛巾或软布擦拭。
5
、
调胶时要注意调胶量，不要一次调得太多，尤其是混合胶水更要注意其正确配比，且不得放置
时间过长，防止硬化而失去
胶合力，也不可把布胶后的配件放置过久而不组装，否则易形
成胶粒或膜而失去粘合力。
6
、
常用胶
水的待干时间
(
气候较冷时应延长
2<
/p>
小时以上
)
。
A
、
白乳胶
待干时间为
2h
左右。
B
、
拼板胶
：指接胶待干时间为
4h
左右。
C
、
铁胶待
干时间为
8h
左右。
D
、
胶水在
待干时间内，产品不得随意搬动，也不能进行下工序操作，且须注意放置位置的平整度以防其变形。
四、
组装与连接的方式：
1
、
组装方式：手工组装和油压组装
手工
组装比油压组装要快，但易跑模造成倾斜，只适用于小部件或框类组装另外手工组装时，木模要保证
90
度，以确保对
角线不会超过
2mm
。
2
、
组装的流程：布胶——组装——加压——固定——擦胶
3
、
常用的连接方式：
组装就是通过一定
的连接方式把需要的部件按规定的顺序方式和要求连结起来。使之成为一个整体，常用的连结方式有：
1
）木榫连结
2
）榫槽连接
3
）螺丝连接
4
）打钉连接
以上几种结构连接面都
须用胶水作永久性连接，用木榫连接时榫头、榫孔应布胶，所有规格的木榫，螺丝不能用错，打钉
连接时，不能露钉或穿钉，钉头要补平（正面）
，钉距
100mm
以内，注意打钉位置，防止成型加工时露钉，损坏刀具及出现质量
问题。
五、
分件组装及品质要求
1
．组装前常见的问题及处理方法
问题状况
1)
端裂
2)
实木前框休重要部位表幕面开裂
3)
实木前框图不重要部位表面干裂
4)
死节
5)
针孔
6)
削尾
5)
不得超过
3
个且径小
2.5mm
允收
6)
超过
0.5mm
以
上剔除
2
1
处理方法
1)
不充许
2)
剔除
3)
长度≤
40mm
宽度≤
0.8mm
时可修补处理
4)
正面不允许背面长径长度
15mm,2
个以内可修补允收
7)
腐朽材
8)
回潮起毛
9)
长度足
10)
跳刀痕≥
25
条
11)
尺寸错误
12)
砂光不良
13)
蓝斑
14)
色差
2
、件组装及质量要求
1
）前框体
7)
剔除
8)
重砂
9)
剔除
10)
重砂
11)
剔除
12)
重砂
13)
油漆试作确认
14)
油漆试作确认
A
、
组装后
框体必须直角，对角线误差≤
2mm
，包括内外围对角线
B
、
宽度与高允差≤
1mm
C
、
侧竖条与上下横之厚度差：
a
、
当侧竖
档有压花或雕刻时，侧竖档应比横档有压花或雕刻时，侧竖档应比横档≤
0.3mm
厚度
b
、
当横档
有压花、雕刻时或侧横都没有雕花时，横档应比侧竖档≤
0.3mm
。
2
）门板类组立标准：
A
．门框肚板组立后应成直角，对角线误差正负在
1
mm
以内。有些门板组立之后需成外形或修边，尺寸更要标准，且左右侧条对比宽度
不得超过
1mm
。
B
、板正面山形花纹
(
木纹
)
应朝上。
C
、门肚板花边
(
拼花
)<
/p>
大小之间
(
上下左右之间
)
误差在
3mm
以上者，不可
组立。
D
、立时肚板与四边槽均须布
胶，组立后应接合严密，其缝隙不得大于
0.5mm.
F
、遇有带装饰镜组立时，应检查玻璃内径。
G
、门侧条应比门肚板高出
0.3mm
。
H
、门侧条与门上下横公母槽之缝隙应在
< br>0.5mm
以内，否则不允许装配。
I
< br>、立后应平整，不准有翘曲现象。
J
、组立后应将所有溢
出之
胶水擦试干净。
3)
4)
抽屉
A
、抽
盒、抽侧须打燕尾榫做燕尾槽以加强抽屉的牢固性
B
、滑轨应先试合而后固定以保证抽拉顺畅。
C
、抽屉间间隙要对称四边保持
1-2mm,
以避免抽头部碰撞现象。
D
、抽屉组装完成后应紧密且呈直角。
F
、金属滑轨必须用硬木制作，没有节疤或其它缺陷，在安装时需上蜡并置于抽屉底板
中间位置，导轨同柜子安装时要用螺丝，并且上胶
水固定，且木制导条必须油漆光滑或上
蜡。
I
、抽底板如不贴绒布，应采用
单面贴枫木薄片的夹板
J
、抽面板木纹应呈水平方向平行，山形花向右。
K
、抽屉上边缘应齐平。
4)
床
A
、两床侧距离误差≤
2mm.
B
、两床柱的孔距误差≤
2mm
C
、上下横与床柱训缝隙≤
0.3mm
D
、肚板与床柱间隙缝≤
0.5mm
E
、左右床柱端突出量差异≤
1.5m
m
F
、肚板与上下横组
G
、立缝隙正面≤
0.3mm
背面≤
0.5mm
5)
椅类组立标准：
A
．按顺序安装（参照样品或图纸）
。
B
．所有榫类部件连结时必须布胶，且布胶量必须达
接合面
100%
。
< br>C
．立水（档条）与三角木或连结木布胶量应达
80%<
/p>
以上。
E
．两
相邻之立水（档条）之间开槽应相接其高低差不得大于
1MM
。
F
．快速牙、罗丝应锁紧，螺牙应埋
入面板
10-15MM
。
G
．立水与脚缝隙不得超过
0.5MM
。
H
．钉枪出钉不允许。
I
．档条与档条之间上下方应平齐，高低差不得大于
0.5MM
。
J
．所有相同线、饰条连结处应平整，其上下高低差不得超过
0.5MM
。
2
2
-
-
-
-
-
-
-
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