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常用的纸包装印刷英文专业术语
I (Glossary of
Packaging&Printing)
包装材料类
:
Packaging Materials
-Kraft liner(KL): <
/p>
纯牛卡，
100%
纯木桨组成，耐破，环
压性能优秀，而且
耐潮性极佳，一般用于瓦楞纸板面纸。
-Test liner(TL):
仿牛卡
< br>/
挂面仿牛卡，其木桨含量低于纯牛卡，性能虽然
比不过
进口纯牛卡，但从纸张的性能上讲，与国产箱板纸之间的差距在渐渐
缩小，性价比较高，
已经成为运输包装市场的主流。
-Medium:
芯纸，基本全部由回收纸制成，粘合性能好，但其它环压，破裂性
能很差，
抗潮性能不好。现欧洲有生产高强芯，在保持原有的良好粘合性能
的同时使用木浆成份大
大提高了环压，破裂及抗潮性能，但成本过高，使用
不是很广泛。
-CCNB(Clay Coated News Back):
标准称呼为“灰底白板卡纸”，在南方广
东一带称为“粉灰咭”，是一种用循环
回收材料制作而成的带灰质涂料的硬
纸板，常用于销售包装
E,
B
瓦楞纸的面纸，有较好的彩色印刷性能。有时也
会单独作为包
装使用，由于其挺度不强，成型不是很好，比较少用其做为包
装盒，另有时会用于
Insert
。
-CCKB(Clay Coated Kraft Back):
牛底白板纸板
-CCWB(Clay
Coated White Back):
白底灰芯纸板
-SBS(Solid Bleached Sulphate):
< br>铜板卡纸
/
白芯粉咭
,100%
纯木浆经硫酸
盐法分离，并漂白制成的高档纸板，印刷适性好。
多用于高档化妆品，日用
品，电子产品等需要高质量印刷效果的包装。根据表面涂布情况
SBS
又分为
单粉咭
< br>C1S(coated one side)
和双粉咭
C2S(coated two side
s)
。根据表面
涂布效果分为
Matt
e(
哑光纸
)
和
Glossy(
光面纸
)
。
-WCC(Waxed Corrugated
Containers):
表面蜡质瓦楞纸箱
-Grey Chip Board:
双灰纸板，一般为完全
回收纸制成，挺度好，韧性差，
多用于书本封面和精品手工包装盒。
-Wood
Free
Paper:
模造纸，既非木质纤维纸，纸的原材料以草质纤
维为主，
例如稻秆，麦秆，草秆等。
-Tissue:
包装纸，用于纸巾及产品内衬的一种
30gsm
左右的纸张。
-Art Paper:
铜板纸
,<
/p>
多用于彩色书籍印刷。与
SBS
质地类似
，但克重较低。
-Label/Self-Adhesive
Paper:
自粘性标签纸
-Foil Paper/Card:
铝箔纸
/
咭
-Dyed Paper:
染纸，一般在制造过程中便加入了
染色剂，使得成品纸本身
便有颜色，可以节省一道颜色印刷，颜色效果好，但成本较高。
包装结构类
: Packaging
Structure
-RSC: Regular Slotted
Container, 0201
型普通开槽结构。
RSC
是包装结构应用最多的结
构。该结构成型制造简易，强度好。理想比
例长
:
宽
:
高
=1.5:1:1
，此比例下纸板用量，抗压
< br>强度，堆码强度及美学角度等方面考量为最优。
-Inside Dimension:
内尺寸，从内壁到内壁的距离。既是纸箱的容积大小。
-Outside Dimension:
外尺寸，纸箱外壁到外壁的尺寸，既是纸箱占用的空间大小。
-Die-cut line: Manufacture Dimension
制造尺寸，用于生产制造的图纸的尺寸，技术人
员检查样品及货物时应
该以制造尺寸为准。
-Cut:
图纸切刀线
-Crease/Score:
压线，既是折线
(folding line)
-Joint:
结合方式
,
常用的结合方式有粘合
(glue)
，
自锁
(selflock)
，
胶带封合
(tape)
，
钉<
/p>
合
(Staple)
等等。
-Perforation:
打孔，
主要目的为便于折合成型或用于沿线撕开。
由于大家很少一般间歇刀
也称为
perforation
。
-Perforation in Chanel(
切线与压线相间的线型
),
便于折合成型
-Half Cut:
半切线，使用切刀，但只切到纸板厚度
的一半，一般用于
180
度折角时结构
印刷及印后工艺类
:
Printing and post printing process
-Litho:
胶版印刷
,
和“平版印刷”是一个意思。
这种印刷方法是通过滚筒式胶质印模把沾
在胶面上的油墨转印到纸面上。
由于胶面是平的，
没有凹下的花纹，
所以印出的纸面上的图
案和花纹也
是平的，
没有立体感，防伪性较差。胶版印刷所需的油墨较少，
模具的制造成本
也比凹版低。
-Flexo:
水墨印刷，水墨印刷是由古印刷术演变而来的
，其前身是公元前流行的印章捺印，
即“刻版印刷术”，
在当时
印刷界反响很大。
后来活字印刷术的发明，
是印刷史上的一次伟
大革命，
现在的水墨印刷使用的是柔性树脂版作为印刷版，
生产效率及精准度大大提高。
水
墨印刷的特
点是成本低，
印刷耐性及适性强，
另外由于使用的水性油墨，<
/p>
对环境的影响较小。
-Silk
screen:
丝网印刷，适合于小批量生产，开机运作成本较低。
-Aqueous Vanish:
过水性光油，其主要目的
为保护油墨不与空气接触变色以及在搬运包装
和运输过程中不印刷不被擦花。根据其效果
分为
:
哑光油
Matte
和光油
Gloss
，在不说明
Matte
的情况下说
Aqueous Vanish
一般默认为
Gloss
光油。
-UV Vanish: UV
光油，在印刷界一
般是指
UV
油墨或光油。这种油墨印刷时经专用紫外灯照
射，瞬间即干，解决一些材料（如金卡纸、塑料片等）印后不干的难题。印刷
< br>UV
油墨要专
用胶印机，一般胶印机无法印
UV
油墨。
另有
Spot
UV(
局部
UV)
，可以通过丝印达到很好的
视觉效果。
UV
可以加入颜色及珠光效果，达到其它油
墨无法比拟的视觉美感。但
UV
非环保
材料，一般不推荐使用。
-Emboss:
击凸效果，凸出花纹效果
-Deboss:
击凹效果，凹入花纹效果
-Foil:
烫金属泊效
果，
常用烫金，
烫银，<
/p>
也有其它效果，
由材料决定。
一般烫金属
泊效果伴随击凹凸一同完成。
-Lamination: <
/p>
覆膜，一般为覆
PP
膜，有
Matte
PP
和
Gloss
< br>PP
。
Lamination
也
指印刷中预
印刷后覆到见坑瓦楞
(Single
face)
上
待续…
如何去设定纸箱目标抗压强度
(BCT:Box
Compression Test)
值？
< br>对于运输包装的设计，纸箱的抗压强度是我们不得不考虑的一个问题。
当一个包装结构设计师去设计一个运输包装的时候，大都会去设定边压强度
(ECT:Edge
Crush Test)
或破裂强度<
/p>
(BST:Bursting)
值，这是对材料规格的设定。而这
个些值是如何来
的呢？
包装内部的缓
冲结构
(
一般我们称之为内卡
/Ins
ert
，
内衬
(cushion
pad)
，
隔板(divider)…),
要根据其各部分的结构来决定，
这一般根据设计师的个人经验来
设定，
大部分情况下虽然有
很多部分包含在内，设计师大都会用
同一规格的材料，这是在成本方面考虑。