华为客户可靠性测试标准

2021年2月19日发(作者：支撑点)

1

测试标准框架

2

3

4

1.1

整体框架

1.2

测试样品数

1.3

不同工艺测试项选择

外观等级面划分

2.1

外观等级面定义

测量条件及环境的要求

3.1

距离

3.2

时间

3.3

位置

3.4

照明

3.5

环境

表面处理可靠性测试方法

4.1

膜厚测试

4.1.1

试验目的

4.1.2

试验条件

4.1.3

合格判据

4.2

抗

MEK(

< br>丁酮

)

测试

4.2.1

试验目的

4.2.2

试验条件

4.2.3

程序

4.2.4

合格判据

4.3

附着力测试

4.3.1

试验目的

4.3.2

试验条件

4.3.3

程序

4.3.4

合格判据

4.3.5

等级描述说明

4.3.6

测试工具

4.4

RCA

纸带耐磨测试

4.4.1

试验目的

4.4.2

试验条件

4.4.3

程序

4.4.4

合格判据

4.5

酒精摩擦测试

4.5.1

试验目的

4.5.2

试验条件

4.5.3

程序

4.5.4

合格判据

4.6

橡皮摩擦测试

4.6.1

试验目的

4.6.2

试验条件

4.6.3

程序

4.6.4

合格判据

4.7

振动摩擦测试

4.7.1

试验目的

4.7.2

试验条件

4.7.3

程序

4.7.4

合格判据

4.7.5

说明

4.8

铅笔硬度测试

4.8.1

试验目的

4.8.2

试验条件

4.8.3

程序

4.8.4

4.8.5

4.9

4.9.1

4.9.2

4.9.3

4.9.4

4.10

4.10.1

4.10.2

4.10.3

4.10.4

4.10.5

4.11

4.11.1

4.11.2

4.11.3

4.11.4

4.12

4.12.1

4.12.2

4.12.3

4.12.4

4.13

4.13.1

4.13.2

4.13.3

4.13.4

4.13.5

4.14

4.14.1

4.14.2

4.14.3

4.14.4

4.15

4.15.1

4.15.2

4.15.3

4.15.4

4.16

4.16.1

4.16.2

4.16.3

4.16.4

4.17

4.17.1

4.17.2

4.17.3

4.17.4

4.18

4.18.1

4.18.2

4.18.3

4.18.4

4.18.5

4.19

4.19.1

合格判据

测试工具

抗脏污测试

试验目的

试验条件

程序

合格判据

牛顿笔测试

试验目的

试验条件

程序

合格判据

说明

显微维氏硬度测试

试验目的

试验条件

程序

合格判据

耐化妆品测试

试验目的

试验条件

程序

合格判据

耐手汗测试

试验目的

试验条件

程序

合格判据

说明

低温存储

试验目的

试验条件

程序

合格判据

高温存储

试验目的

试验条件

程序

合格判据

交变湿热

试验目的

试验条件

程序

合格判据

温度冲击

试验目的

试验条件

程序

合格判据

太阳辐射

试验目的

试验条件

程序

合格判据

说明

盐雾测试

试验目的

5

4.19.2

试验条件

4.19.3

程序

4.19.4

合格判据

4.20

水煮测试

4.20.1

试验目的

4.20.2

试验条件

4.20.3

程序

4.20.4

合格判据

4.20.5

说明

4.21

切片测试

4.21.1

试验目的

4.21.2

试验条件

4.21.3

程序

4.21.4

合格判据

4.22

内部件附着力测试

4.22.1

试验目的

4.22.2

试验条件

4.22.3

程序

4.22.4

合格判据

4.23

内部件交变湿热

4.23.1

试验目的

4.23.2

试验条件

4.23.3

程序

4.23.4

合格判据

4.23.5

说明

4.24

内部件温度冲击

4.24.1

试验目的

4.24.2

试验条件

4.24.3

程序

4.24.4

合格判据

4.25

内部五金件阻抗测试

4.25.1

试验目的

4.25.2

试验条件

4.25.3

程序

4.25.4

合格判据

4.26

内部五金件高温高湿

4.26.1

试验目的

4.26.2

试验条件

4.26.3

程序

4.26.4

合格判据

4.27

钢丝绒测试

4.27.1

试验目的

4.27.2

试验条件

4.27.3

程序

4.27.4

合格判据

4.28

3D

涂层及小部件验证策略

4.28.1

3D

涂层

4.28.2

小部件

结构件强度测试方法

5.1

强度测试位置识别方法

5.1.1

试验目的

5.1.2

试验条件

5.2

落锤测试

5.2.1

试验目的

5.2.2

试验条件

5.2.3

程序

5.2.4

合格判据

5.3

5.3.1

5.3.2

5.3.3

5.3.4

5.4

5.4.1

5.4.2

5.4.3

5.4.4

5.5

5.5.1

5.5.2

5.5.3

5.5.4

5.6

5.6.1

5.6.2

5.6.3

5.6.4

5.7

5.7.1

5.7.2

5.7.3

5.7.4

5.8

5.8.1

5.8.2

5.8.3

5.9

5.9.1

5.9.2

5.9.3

5.9.4

5.9.5

5.10

5.10.1

5.10.2

5.10.3

5.10.4

5.11

5.11.1

5.11.2

5.11.3

5.11.4

5.11.5

5.11.6

5.12

5.12.1

5.12.2

5.12.3

5.12.4

5.13

5.13.1

5.13.2

5.13.3

5.13.4

弯折测试

试验目的

试验条件

程序

合格判据

拉力测试

试验目的

试验条件

程序

合格判据

NMT

粘合质量初判

试验目的

试验条件

程序

合格判据

NMT

剪切强度测试

试验目的

试验条件

程序

合格判据

NMT

定向跌落测试

试验目的

试验条件

程序

合格判据

按键手感

试验目的

试验条件

合格判据

按键弹力曲线测试

试验目的

试验条件

资源要求

测试步骤

合格判据

USB/

耳机

/

卡托模拟插拔测试

试验目的

试验条件

程序

合格判据

表面能测试

试验目的

试验条件

程序

合格判据

说明

附

OWENS

计算方法

装饰件拉拔力测试

试验目的

试验条件

程序

合格判据

卡托三杆弯测试

试验目的

试验条件

程序

合格判据

6

5.14

卡托横梁正向挤压测试

5.14.1

试验目的

5.14.2

试验条件

5.14.3

程序

5.14.4

合格判据

5.15

卡托横梁侧向挤压测试

5.15.1

试验目的

5.15.2

试验条件

5.15.3

程序

5.15.4

合格判据

5.16

卡托扭曲测试

5.16.1

试验目的

5.16.2

试验条件

5.16.3

程序

5.16.4

合格判据

5.17

卡托钢片推出力测试

5.17.1

试验目的

5.17.2

试验条件

5.17.3

程序

5.17.4

合格判据

5.18

卡托弯折测试

5.18.1

试验目的

5.18.2

试验条件

5.18.3

程序

5.18.4

合格判据

5.19

螺钉防松扭力测试

5.19.1

试验目的

5.19.2

试验条件

5.19.3

程序

5.19.4

合格判据

5.20

螺钉破坏扭力测试

5.20.1

试验目的

5.20.2

试验条件

5.20.3

程序

5.20.4

合格判据

非功能类镜片可靠性测试方法

6.1

抗化学试剂测试

6.1.1

试验目的

6.1.2

试验条件

6.1.3

程序

6.1.4

合格判据

6.2

附着力测试

6.2.1

试验目的

6.2.2

试验条件

6.2.3

程序

6.2.4

合格判据

6.2.5

说明

6.3

铅笔硬度测试

6.3.1

试验目的

6.3.2

试验条件

6.3.3

程序

6.3.4

合格判据

6.3.5

测试工具

6.4

显微维氏硬度测试

6.4.1

试验目的

6.4.2

试验条件

6.4.3

程序

6.4.4

6.5

6.5.1

6.5.2

6.5.3

6.5.4

6.6

6.6.1

6.6.2

6.6.3

6.6.4

6.6.5

6.7

6.7.1

6.7.2

6.7.3

6.7.4

6.8

6.8.1

6.8.2

6.8.3

6.8.4

6.9

6.9.1

6.9.2

6.9.3

6.9.4

6.10

6.10.1

6.10.2

6.10.3

6.10.4

6.11

6.11.1

6.11.2

6.11.3

6.11.4

6.12

6.12.1

6.12.2

6.12.3

6.12.4

6.13

6.13.1

6.13.2

6.13.3

6.13.4

6.14

6.14.1

6.14.2

6.14.3

6.14.4

6.14.5

6.15

6.15.1

6.15.2

6.15.3

合格判据

耐化妆品测试

试验目的

试验条件

程序

合格判据

耐手汗测试

试验目的

试验条件

程序

合格判据

说明

低温存储

试验目的

试验条件

程序

合格判据

高温存储

试验目的

试验条件

程序

合格判据

交变湿热

试验目的

试验条件

程序

合格判据

温度冲击

试验目的

试验条件

程序

合格判据

酒精摩擦

试验目的

试验条件

程序

合格判据

钢丝绒测试

试验目的

试验条件

程序

合格判据

盐雾试验

试验目的

试验条件

程序

合格判据

水煮测试

试验目的

试验条件

程序

合格判据

说明

太阳辐射

试验目的

试验条件

程序

7

6.15.4

合格判据

6.15.5

说明

6.16

背面油墨阻抗测试

6.16.1

试验目的

6.16.2

试验条件

6.16.3

程序

6.16.4

合格判据

6.17

挤压测试

6.17.1

试验目的

6.17.2

试验条件

6.17.3

程序

6.17.4

合格判据

6.18

镜片推脱力测试

6.18.1

试验目的

6.18.2

试验条件

6.18.3

程序

6.18.4

合格判据

6.19

镜片背面贴膜拉拔力

6.19.1

试验目的

6.19.2

试验条件

6.19.3

合格判据

6.20

四杆弯折

(

强化指标

)

测试

6.20.1

试验目的

6.20.2

试验条件

6.20.3

程序

6.20.4

合格判据

6.21

落球测试

6.21.1

试验目的

6.21.2

试验条件

6.21.3

程序

6.21.4

合格判据

6.22

环对环挤压测试

6.22.1

试验目的

6.22.2

试验条件

6.22.3

程序

6.22.4

合格判据

6.23

透光率

6.23.1

试验目的

6.23.2

试验条件

6.23.3

合格判据

6.23.4

说明

6.24

水滴角

6.24.1

试验目的

6.24.2

试验条件

6.24.3

合格判据

6.25

表面能测试

特殊工艺测试方法

7.1

贴片

logo

附着力测试

7.1.1

试验目的

7.1.2

试验条件

7.1.3

程序

7.1.4

合格判据

7.2

贴片

logo

拉拔力测试

7.2.1

试验目的

7.2.2

试验条件

7.2.3

判定依据

7.3

贴片

logo

环境测试

8

7.3.1

试验目的

7.3.2

试验条件

7.3.3

合格判据

7.4

PET

板材电池盖拉拔力测试

7.4.1

试验目的

7.4.2

试验条件

7.4.3

程序

7.4.4

合格判据

7.5

屏蔽罩性能测试

7.5.1

高温测试

7.5.2

吃锡测试

7.5.3

绝缘电阻测试

7.5.4

耐电压测试

供应商

ORT

测试要求

8.1

应用说明

错误！未找到引用源。

范

围

Scope

：

本标准规定了手机结构件类物料的可靠性测试方法和要求；

< /p>

本标准适用于华为研发测试部、华为

IQC

、供应商在研发、试生产、量产阶段的测试；

任何新的项目 ，供应商都需要完整的按照本标准进行验证测试，并提供报告；

结构图纸上对于规格描述有冲突的以图纸为准，图纸有效性高于此规范；

< p>
如果使用了本标准没有包含的新工艺，需要针对新工艺重新进行标准补充制定；

已经通过华为验收测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于场 地变更、材料变化、

生产制程变化等，必须提前通知华为，并按照本标准进行全面测试；

批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能要求，抽检项目 、频率和数量满足本标准第

8

部分

OR T

测

试要求；

除满足本标准要求之外，同时需配合整机满足

DKBA 6414

《终端

手机产品可靠性测试 规范》的要求。本

规范标识为

TTF

要 求，原则上在华为测试，发现问题由华为决策是否需要改进，推荐供应商提前测试并

改进 薄弱点，相关情况主动报告华为。

简

介

Brief introduction

：

本规范 为手机结构件的可靠性要求，

包含结构件涂层的附着力性能、

耐 磨性能、

抗划伤性能、

耐候性能，

结构 件单体的强度性能，摄像头镜片的镀膜耐磨性能、强度要求等，标准包含表面处理、强度、非功能

类镜片、特殊工艺共四大部分的测试方法。

关键词

Key words

：

结构件、表面处理、强度、非功能镜片、可靠性测试

引用文件：

下列文件中的条款通过本 规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改

单（不包括 勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本

规范。

序号

No.

文件编号

Doc No.

文件名称

Doc Title

1

GB/T 6739

涂膜硬度铅笔测定法

2

GB/T 9286

色漆和清漆

漆膜的划格试验

3

GB/T 2423.1

电工电子产品环境试验

第

2

部分

:

试验方法

试验

A:

低温

4

GB/T 2423.2

电工电子产品环境试验

第

2

部分

:

试验方法

试验

B:

高温

5

GB/T 2423.4

电工电子产品基本环境试验规程

试验

Db

：交变湿热试验方法

6

GB/T 2423.22

电工电子产品环境试验

第

2

部分

:

试验方法

试验

N:

温度变化

7

ASTM F2357

《

Standard Test Method for Determining the Abrasion Resistance of

Inks and Coatings on Membrane Switches Using the Norman Tool

“

RCA

”

Abrader1,2

》

术语和定义

:

缩略语

Abbreviations

英文全名

Full spelling

中文解释

Chinese explanation

NCVM

Non conductive vacuum metalization

不导电电镀技术

PVD

Physical Vapor Deposition

物理气相沉积技术

IML

In Molding Label

模内镶件注塑

NMT

Nano Molding Technology

纳米注塑技术

PU

涂料

P U

（

polyurethane

）

Coatings

聚氨酯涂料

Ultraviolet Curing Paint

UV

涂料

紫外线光固化油漆

TTF

Test To Fail

测试失效

SIP

Standard Inspection Procedure

标准检验程序

测试标准框架

整体框架

本标准由外壳表面处理、单 体强度、非功能类镜片（包括

camera lens

及装饰类 镜片

,

不包含

TP

玻璃）及

特殊工艺可靠性测试标准组成；

说明

: 1

）产品需准入的运营商有强 制可靠性测试要求的情况，按照选择运营商标准和华为标准逐项比较

后相对严格的标准的 方式进行。

2

）针对

PU

漆类物料的铅笔硬度测试及

RCA

测试

NG

，可增加

70-80

℃烘烤

4H

后测试，若测试

< p>
OK

，可以

接受。

测试样品数

类别

序号

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

4.6

4.7

4.8

4.9

4.10

4.11

4.12

4.13

4.14

4.15

4.16

4.17

4.18

4.19

4.20

4.21

4.22

4.23

4.24

4.25

4.26

4.27

5.1

5.2

5.3

5.4

5.5

5.6

5.7

5.8

5.9

5.10

5.11

5.12

5.13

5.14

5.15

测试项目

膜厚测试

抗

MEK

（丁酮）测试

附着力测试

RCA

纸带耐磨耐磨

酒精摩擦

橡皮摩擦

振动摩擦

铅笔硬度

抗脏污测试

牛顿笔测试

显微维氏硬度测试

耐化妆品测试

耐手汗测试

低温存储

高温存储

交变湿热

温度冲击

太阳辐射

盐雾测试

水煮测试

切片测试

内部件附着力测试

内部件交变湿热测试

内部件温度冲击测试

内部五金件阻抗测试

内部五金件高温高湿

钢丝绒测试

强度测试位置识别方法

落锤测试

弯折测试

拉力测试

NMT

粘合质量初判

NMT

剪切强度测试

NMT

定向跌落测试

按键手感

按键弹力曲线

USB/

耳机

/

卡托模拟插拔测试

表面能测试

装饰件拉拔力测试

卡托三杆弯折测试

卡托横梁正向挤压测试

卡托横梁侧向挤压测试

样品数（

pcs

）

3

3

6

3

3

3

6

3

3pcs/

方法

3

3

6

3pcs/

方法

6

6

6

6

3

6

10

6

6

6

6

6

6

3

方法一：

4pcs

方法二：

2pcs

6

6

6

10

10

10

10

10

10

10

< br>18

（常温、交变湿热、温度冲击各

6pcs

< p>
）

10

10

10

备注

外壳表

面处理

可靠性

测试项

< p>

阳极氧化工

艺

4.3 4.12

4.14 4.15

4.16 4.17

4.20

项目样

品数为

3pcs

结构件

强度测

试项

5.16

5.17

5.18

5.19

5.20

6.1

6.2

6.3

6.4

6.5

6.6

6.7

6.8

6.9

6.10

6.11

6.12

6.13

6.14

6.15

6.16

6.17

卡托扭曲测试

卡托钢片推出力测试

卡托弯折测试

螺钉防松扭力测试

螺钉破坏扭力测试

抗化学试剂

附着力测试

铅笔硬度

显微维氏硬度测试

耐化妆品测试

耐手汗测试

低温存储

高温存储

交变湿热

温度冲击

酒精摩擦

钢丝绒测试

盐雾测试

水煮测试

太阳辐射

背面油墨阻抗测试

挤压测试

10

20

10

10

10

3

6

摄像头镜片：（

20pcs+3pcs

陪镀片

（面积＞

4*6cm

））

其他：

6pcs

3

6

6

6

6

6

6

3pcs

（陪镀片，面积＞

4*6cm

）

6pcs

（陪镀片面积＞

4*6cm

，超硬

AR

增加

6pcs

单体小镜片）

6

10

3

6

非功能

类镜片

可靠性

测试项

< br>

摄像头镜片

20

，玻璃电池盖

6pcs

18

（常温、交变湿热、温 度冲击各

6.18

镜片推脱力测试

6pcs

）

6.19

6

镜片背面贴膜拉拔力测试

6.20

20

四点弯折（强化指标）测试

6.21

6

落球测试

6.22

6

环对环挤压测试

6.23

6

透光率

6.24

6

水滴角

6.25

10

表面能测试

7.1

6

贴片

logo

附着力测试

7.2

6

贴片

logo

拉拔力测试

特殊工

7.3

18

艺测试

贴片

logo

环境测试

方法

7.4

6

pet

板材电池盖拉拔力测试

7.5

屏蔽罩性能测试

12

（

3pcs/

项）

说明：

1

） 如上样品数为产品研发阶段验收要求，正常量产阶段按照标准第

8

部分执行

;

2

）已经通过华为验收 测试正式签样的项目，如果出现任何工程变更，包含但不限于场地变更、材

料变化、生产 制程变化等，必须提前通知华为，并按照本标准进行全面测试。

不同工艺测试项选择

外观等级面划分

外观等级面定义

AA

级面：

所有镜片，包括非触摸镜片和触摸镜片。

一级面：

整机组装后，

暴露在外，

且正常使用时可直接看到的主要表面，

要 求有最佳的外观质量。

如产品的正面。

二级面：

整机组装后，

暴露在外，

且正常使用时 并不直接看到的次要表面，

要求有好的外观质量。

如产品的侧面 、

背面等。

三级面：

整机组装后，正常使用中看 不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面。如可打开电池盖后看到的内

表面、电池盖 背面等。对于螺丝锁死或防拆标签封装的表面以及通过破坏结构件看到的表面，以及不可

拆装电池盖的内表面，不在三级面定义内，其外观要求以满足功能及机械可靠性强度为准。

说明：本标准中定义的内表面包含三级面及螺丝锁死或防拆标签封装的表面以及通过 破坏结构件看到的

表面；若有表面处理层，需要满足本规范内表面类测试要求。

测量条件及环境的要求

距离

人眼与被测物表面的距离为

300mm

～

350mm

。

时间

每片检查时间

< br>10±5S

。

位置

检视面与桌面成

45

°

，上下左右转动

15< /p>

°

。

照明

光源距被测物表面

500 mm

～

550mm

，照度达

800 Lux -1200 Lux

。

环境

温度：

+15

℃

- +35

℃

(

部分测试项目的环境要求以标准描述为准

)

相对湿度：

40% - 60%

表面处理可靠性测试方法

膜厚测试

试验目的

测量外壳表面处理层的厚度。

试验条件

塑胶喷涂按照

GB/T 13452.2

《色漆和清漆总铅含量和漆膜厚度的测定》切片方法进行测量，阳极氧化工

艺采用金属 测厚仪进行（必要时可采用切片方法进行比对）。

合格判据

符合华为产品图纸要求，无图纸要求时按照油漆技术规格管控；

屏蔽罩膜厚要求

0.015~0.025 mm

（图纸有要求以图纸为准）。

抗

MEK(

丁酮

)

测试

试验目的

验证橡胶漆产品抗丁酮

Methyl Ethyl Keton e

（

MEK

）腐蚀的性能。

< p>

试验条件

将吸管吸取 少量的丁酮（分析纯，浓度在

99.5%

以上）滴定在外壳涂层 上，并开始计时，观察有丁

酮滴定区域位置的涂层是否发生变化，

并记录从开始滴定到涂层发生变化的时间，

如果测试到

2mi n

时无

外观变化，则停止测试。

丁酮要求：必须为分析纯，浓度在

99.5%

以上。

程序

测试前检查外观无异常，无变色、起泡、裂口、脱落等；

2

先用无尘布将油漆涂层表面擦拭干净，将丁酮滴定在平整的涂层表 面上（

1-2

滴），滴定面积约

1cm

；

确保丁酮溶液不要流到样品侧边，且时刻观察试样，适当添加 丁酮溶液，保证测试区域是湿润状态；

从滴下丁酮到试样表面 开始计时，记录试样从开始接触丁酮到试样涂层出现异常之间的时间间隔，并拍

照做好记 录（如果测试到

2min

时无失效，则停止测试）。

< p>

4.2.3-a.

样品表面擦拭干净，平整放置

4.2.3-b.

吸取溶液，滴定

1-2

滴到样品表面

< br>

4.2.3-c.

从试样开 始接触丁酮时启动计时

4.2.3-d.

记录试样表面出现异常的时间

合格判据

1

）油漆涂层在接触丁酮

2min

内，必须外观正常，无起皱、起 泡和涂层分离现象；

2

）此项测试仅 针对大面积电池盖产品，按键等小部件不做要求。

附着力测试

试验目的

测试油漆涂层、丝印

/

镭雕

logo

表面 处理层之间以及与基材之间的附着力。

试验条件

1

）表面漆膜装饰层：

油漆涂层总膜厚为

0

～

60 um

，用锋利刀片（刀锋角度为

20

° ～

30

°，刀片厚度

0.43

±

0.03mm

）在

测 试样本表面划

10

×

10

个

1mm

×

1mm

小网格；涂层总膜厚为

60um

以上，在测试样 本表面划

5

×

5

个

2mm

×

2mm

< br>小网格，每一条划线应深及涂层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力

(10

±

1)N/25mm

的胶带（

NICHIBAN CT405AP-24

< p>
胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用指甲挤压胶带（注意指甲

不能破坏胶带 ），赶走胶带与涂层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；静置（

90

±

30

）

s< /p>

后，用手抓住胶带一端，在反向

60

°方 向，

0.5s

～

1s

< br>内扯下胶纸，试验

1

次

,

试验后再用

5

倍放大

镜检查油漆涂层的脱落情况。

2

）丝 印、镭雕

logo

：

用无尘布蘸无水酒精（浓度≥

99.5%

）对印刷部位 脱脂；等其干燥后将

NICHIBAN CT405AP-24

胶带粘在印

刷

/

镭雕区域，并用指甲挤 压胶带，赶走胶带与涂层之间的气泡，以加强胶带与待测区的接触面积；静置

（

90

±

30

）

s

后，用手抓住胶带的一端，在反向

60

°方向，

0.5s

～

1s

内扯下胶纸，同一位置测试

1

次。

程序

1)

测试前检查外观无异常，无变色 、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；

握 住切割刀具，划格时刀面与测试面垂直防止刀口将涂层翘起，划格方向与样品成

30~6 0

°，对切割刀

具均匀施力（力度以使刀刃刚好透过涂层到达底 材为准），单刃刀具需采用导格器，用均匀的切割速率

在涂层上形成

10

×

10

个连续的正方形小格。 （膜厚为

0

～

60

μ

m

时，为

1mm

×

1mm

小网格；

膜厚为

60

μ

m

以上时，

为

2mm

×

2mm

小网格）

，

如果测试部位不能划

10

×

10

个小格，

则尽可能的划最多格数；

用毛刷或无尘布将测试区域的碎片刷干净，根据合格判据进行判定 ；判定

OK

后进行如下操作，

NG

则终

止测试；

均匀的速度拉出一段

NICHIBAN CT405AP-24

胶带，除去最前面的一段，然后剪下约

55mm

的胶带。把该

胶带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用指甲 把胶带在网格区上方的部位压平，确

保胶带与涂层接触良好（注意指甲不允许刮伤胶带及 壳体涂层），胶带长度至少超过网格

20mm

；

贴上胶带静置

(90

±

30)s

后，拿住胶带悬空的一端，并在尽可能接近

60

°的角度，在

0.5~1.0s

< br>内迅速拉下

胶带，同一位置测试

1

次；

60

°

检查油漆涂层脱落状况；

7

）测试后要求所有面（顶部、低部、左面、右面）都覆盖到

,

< p>
单一样品至少包含

2

个区域；

8

）丝印附着力测试步骤参考步骤

4

）

-

步骤

5

）。

合格判据

划格之后及粘贴胶带后，各进行一次判定，均需满足如下标准：

表面漆膜装饰层：

1

）手机产品壳体达到或者超过

4B

时为合格（塑胶电镀 壳体需达到

3B

要求）；对于膜厚超过

60um

的外壳，

2*2mm

的百格≥

4B

，同时

1*1mm

的百格≥

2B

，

< p>
1*1mm

的百格为参考要求。

2

）手机按键及窄边区域判定方法：

A.< /p>

区域宽度≤

1.8mm

如图

a

单方向划格，达到或者超过

4B

< br>时为合格；

B.

区域宽度＞< /p>

1.8mm

的窄边如图

b

划格，达到或者超过

3B

时为合格；

< br>

图

4.3.4-a

单方向划格

图

4.3.4-b

窄边交叉划格

3

）不允许出现百格外涂层脱落；

2

4

）

允许测试划百格时刀角起始和结束位置的划痕边缘轻微扩散（

S≤0 .3m

m

,

不允许超过一处）；

5

）百格等级判定按照测试区域中单格面积

(1*1mm

或

2*2mm)

判定。

丝印、镭雕

l ogo

：

1

）丝印无可视性脱落。

等级描述说明

等级

5B

4B

3B

描述

切割边缘完全平滑，无一脱落

在切口 交叉处有少许涂层脱落，

但交叉切割面积受影

响不能明显大于< /p>

5

％

脱落图例

在切口交叉处和

/

或沿切口边缘有涂层 脱落，受影响

的交叉切割面积明显大于

5

％，

但不能明显大于

15

％

涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落， 和

/

或在

格子不同部分上部分或全部脱 落，

受影响的交叉切割

面积明显大于

1 5

％，但不能明显大于

35

％

涂层沿切割边缘大碎片剥落，和

/

< p>
或一些方格部分或

者全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于

35

％，但不能明显大于

65

％

剥落的程度超过

1B

2B

1B

0B

测试工具

工具

/

设备

单刃切割刀具

胶带

型号

推荐（日钢

A-100

）

NICHIBAN

CT405AP-24

胶纸

参数

刀片厚：

0.43

±

0.03mm

刀锋角度 ：

20-30

°

粘附力

(10

±

1)N/25mm

图片

/

导向和刀刃间

隔装置（导格

器）

RCA

纸带耐磨测试

试验目的

测试手机表面油漆涂层耐磨耗性能。

间距

1mm,11

条

试验条件

用专用的

NORMAN RCA

耐磨测 试仪（型号：

7-IBB

）及

NORM AN

生产的专用的纸带（

11/16 inch wide

×

6

），施加

17 5g

的载荷，带动纸带在样本的表面连续摩擦规定圈数。本试验必须在

< br>40

％～

60

％湿度的

室温房间内进行。

纸带保存在

40

％±

5

％湿度，

24

℃±

2

℃的环境中。

“

O

”

型圈更换频率不低于

< p>
3

个月。

程序

1)

测试前检查外观无异常，无变色 、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将样品表面擦拭干净；

将纸带放入

NORMAN RCA

耐磨 测试仪供纸轮中，

注意纸带不要放反

（如下图纸带仅使用内表面 摩擦一次，

超过

4

小时不使用需要在干 燥箱中保存；

将样品安装固定，保 持与水平面平行，样品被测试区域不可悬空，保证内部有实物填充；

纸带装夹方式

调整平衡杆，使得压在 油漆涂层表面的重力恰好为

175g

；

摩擦至规定要求的圈数。

合格判据

测试位置要求不露底材，不同工艺测试圈数要求如下表格：

< /p>

阳极氧化

卡托内表面（阳极工艺

PU

烤漆

/

五

弹性漆< /p>

/

屏

UV/NVCM/

< br>电镀

/IMD/IML/

印刷

/

不需要测试）

金电泳

蔽罩涂层

金属

PVD

500

圈

150

圈

200

圈

50

圈

不涉及

酒精摩擦测试

试验目的

测试油漆涂层抗酒精性能。

试验条件

用无尘布（推荐型号：

TA9008

）蘸满无水酒精（浓度≥

99 .5

％），包在专用的测试头上（包上无尘

布后测试头的面积约 为

1cm2

）

，

施加

500g

的载荷，

用专用仪器以

40

次

/

分钟 ～

50

次

/

分 钟的速度

,40mm

左右的行程（可 根据产品调整，需要覆盖测试区域），在样本表面来回擦拭。

程序

1)

测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净 ；

裁剪一小块无尘布，包裹在专用的测头上（厚度：

4

层无尘布，包上布后测试头面积约为

1cm2

）；

将被测试样品固定于测试平台上 ，在装夹过程中要确保样品表面无变形，且与水平面平行（样品测试区

域不可悬空）；< /p>

施加共

500g

的负载

,

调节相应的行程；

用酒精浸湿被无尘布包裹的测试头，保证无尘布刚好被浸湿，不可过多或过少，以浸湿后的无尘 布无酒

精滴下为原则；

摩擦至规定要求的往复次数。

合格判据

试验完成后以油漆涂层表面 无明显褪色、透底（露出底材）时为合格（不同类型的涂层要求如下表）。

弹性漆壳体

100

个往复

橡皮摩擦测试

试验目的

印刷

弹性漆表面印刷

100

圈

/

其他油漆表面印刷 为

200

圈

阳极氧化、

IMD/IML

不涉及

其他涂层

250

个往复

测试印刷层表面的耐磨耗性能（只针对涂层外表面印刷）。

试验条件

用专用的橡皮

(

橡皮型号：

7017R)

，施加

500g

的载荷，以

40

次

/

分钟～

60

次

/

分钟的速度，以

20mm

左右的行程，在样本表面来回摩擦

50

个循环

(

一个循环包含一个来回

)

。

程序

1)

测试前检查丝印外观无异常，并用无尘布将样品表面擦拭干净；

将被测试样品固定于测试平台上，在装夹过程中要确保样品表面无变形，且与水平面平行 ；

测试前将橡皮在

400

< p>
目砂纸上打磨水平；

施加共

500g

负载

,

调节相应的行程；

摩擦

50

个 循环。

合格判据

1)

允许连续的图文在测试后发生线 状缺失，以宽度表示，小于

0.2mm

可以接受，超出不接受，

2)

3)

允许测试后图文颜色变浅，但是字体需要清晰可辨认

允许笔画的起始和结束位置缺失该笔画的长度的

1/5,

同一个笔画只允许有一个位置缺失

振动摩擦测试

试验目的

评估手机外观涂层的耐磨耗能力。

试验条件

基本测试要求：丝印

0.5h

，壳体

2h

，按键类

3h

。振动摩擦设备型号：

R 180/530 TE-30

；

设备 频率：

50

±

0.5HZ

；设备振幅

:P1~P6

点振幅均值

1.65

±

0.1mm

。

图

4.7.2

振幅监控点示意图

程序

1)

物料准备

a.

准备

3

份

RKF 10K

< p>
（

黄色圆锥体）

和

1

份

RKK15P

（

绿色棱锥体）

，

共约

15L

< p>
，

加入到振动摩擦设备

（

ROSLER

）

研磨槽内；

注：该物料每使用

40

小时更换一次（预磨

6H

包含在内），更换的新料用

1

升的水及

20ml FC120

在机器

里研磨

6

小时后进行测试；清洗液

FC120

有效期

1

年；< /p>

b.

测试前，用移液管吸取

FC120 10ml

，加水稀释到

500ml,

加 入研磨槽内；

c.

测试过程中每隔< /p>

30min

加水

0.5L,FC120 10ml

（操作同

b

）；

d.

准备整机或配重的整机，需要保证样品重量满 足整机重量±

15g

，

TP/

按键

/

卡托等齐全；

样品安装在整机上，放入振动摩擦测试设备进行测试，所有外壳每

1

小时检查一次，丝印

0.5

小时检 查

一次，基本要求：丝印测试

0.5

小 时，壳体

/

卡托测试

2

小时

(

旗舰、精品类产品研发阶段

3

小时

)

，按键

< br>测试

3

小时。

此项测试进行

TTF

（

tes t to fail

）并在报告记录测试结果，最长测试到

4< /p>

小时，测试

NG

终止测试。

合格判据

1

小时

2

小时

3

小时

外壳

宽度

0 .3mm

以下颜色相同的线性磨损不计；

6-20H

磨料

同两小时要求

压痕产生的点状磨损（ 素材有明显凹坑），

1.

连续锯齿磨损不超过

< br>1mm*1mm

以下不关注；

15mm

；

（锯齿定义：

线性

6-20H

磨料

磨损 区域有两个以上位置

1.

宽度

0.3m m

以下有明显异色的线性磨损允许

宽度在

1-1.5mm

之间，宽

连续不超过

25mm

；

度超过

< br>1.5mm

不接受）

2.

宽度

0.3-1.0mm

线性磨损允许连续 不超过

2.

点磨损：

15mm

；

不超过

1.5mm*1.5mm

；

< /p>

1mm*1mm~1.5mm*1.5m

3.

不满足连续线性磨损长度的总和不超过

m

不超过

< p>
3

个；

1mm*1mm

4 0mm(

宽度

0.3mm

，长度

2mm

以下不计

)

；

以下不计；

4.

点磨损不超过

1*1mm

；

20-40H

磨料

< br>5.

线性磨损宽度超过

1.0mm

不接受；

小部件

按键

20H-40H

磨料

1.

连续锯齿磨损不超过

1.

宽度

0.3mm

以下线性磨损允许连续不超过

< br>10mm

；

（锯齿定义：

线性< /p>

20mm

；

磨 损区域有两个以上位置

2.

宽度

0.3 -1.0mm

线性磨损允许连续不超过

宽度在

< br>1-1.5mm

之间，宽

10mm

；

度超过

1.5mm

不接受）

3.

不满足连续 线性模磨损长度的总和不超过

2.

点磨损：

40mm(

宽度

0.3mm

，长度

2mm

以下不计

)

；

不超过

1.5mm*1.5mm

；

1m m*1mm~1.5mm*1.5m

4.

点磨损不超过

1*1mm

；

m

不超过

2

个；

< /p>

5.

线性磨损宽度超过

1.0mm

不接受；

说明：

1

）窄边面积＜

1mm

的，若测试中全部 磨

1mm*1mm

以下不计；

损，线性磨损判定不考虑宽度，以长度为准；

2

）

表面光泽变化不记录问题

不区分磨料时间

不区分磨料时间

测试严重程度不高于

2

小时判定

1.

连续锯齿磨损不超过小

部件周长

2 0%

；

2.

不允许出现

1mm*1mm

以

上点磨损 ；

不区分磨料时间

不区分磨料时间

测试严重程度不高于

2

小时判定

1.

连续锯齿磨损不超过

按键周长< /p>

20%

；

2.

不允许出现

1mm*1mm

以

上点磨损；

同两小时要求

不区分磨料时

间

1.

连续锯齿磨损

不超过按键周

长

30%

；

2. 1mm*1mm

以

上点磨损不超 过

1

个；

丝印

测试时间：

0.5

小时；

判定依据：

1.

允许字体有轻微的磨损及褪色，但要求印刷没有被磨透底时为合格，字体内容仍完整且清晰可

认；

说明

1

）高端（

D/P/M/

谷歌 系列）、精品（麦芒

/

荣耀高端）产品研发段进行

3

小时测试，

TTF

到

4

小时，记

录数据，测试判定同

< p>
2

小时要求；量产后

2

小 时为出货标准；

2

）对于存在争议的 情况下，采用

20-26

小时磨料进行结果确认。

铅笔硬度测试

试验目的

验证涂层的硬度是否符合使用要求。

试验条件

用规定硬度的三菱试验铅笔 芯，以

1kgf

压力，铅笔芯与待测表面的夹角为

45°

，在待测位置划

5

笔

,

每笔长

5~10mm

。

程序

1)

测试前检查外观无异常，无变色 、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；

将 铅笔削至露出圆柱形铅芯

3mm

长度左右（注意不能损坏笔芯） ，握住铅笔使其与

400

号砂纸成

90

度

角，在砂纸上面持续划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整 边缘锐利的铅芯时为止；

装在专用的铅笔硬度测试仪上，施加 在笔尖上的载荷为

1kgf

，铅笔芯前端接触待测表面，铅笔芯 与待测

表面的夹角为

45°

。

以

0.5mm/s~1mm/s

的速度推动铅笔 向前滑动约

5mm

长（样品长度不足

5 mm

时在样

品表面尽量测试），共划

5

条

(

不同位置

)

，每划一笔铅笔旋转约

60

°；具体 操作步骤如下图：

测试完成后，用橡皮擦掉油漆涂层表面上的 黑色铅笔划痕并与未测试样品进行对比。

合格判据

1

）外表面不允许有压痕及划痕，

24

小时内可恢复的压痕不判问 题；允许起始位置（总长度

1/5

）的微小

划痕；

2

）弹性漆可以划破油漆 ，但不可出现油漆成片被卷起的情况；

3

）屏蔽罩允许划痕，不划破至底材；

4

）具体接受标准如下：

< p>
PU/UV

弹性漆

/NCV

壳体

M/

电

泳壳体

/

屏蔽

罩涂层

F

2H

五金

< p>
PVD

壳体

/

IMD/ IML

/

电镀

阳

极

氧

化

普通

复合

板材

印刷

/

硅

胶按 键

DLC+

铁氟龙

< br>卡托内表面

超硬板材

（以产品

规格为准）

6H

3H

铁氟龙层

无划破，

9H

DLC

层无划破

5

）

UV

及

NCVM

工艺表面硬度要求最高＜

3H

（

3H

要求必须有划痕），首件测试若超过

< br>3H

，要求调整参

数使硬度＜

3 H

；已批量生产的需要对开裂问题预警，弯折及落锤测试数量翻倍；窄边前壳产品的铅笔 硬

度测试，

可以在产品上测试的以产品测试结果为准；

产品上很难测试的，

在产品和标准平板上同时测试，

量产阶段有可追溯的标准平板留样，以标准平板结果为准，无标准板留样，以实际产品测试结果为准。

测试工具

工具< /p>

/

设

型号

要求

图片

备

铅笔

三菱试验

需要同时具有右

用铅笔

图的

2

种标示

抗脏污测试

试验目的

该试验主要评估外壳的抗脏污能力。

试验条件

方法一：

对象：外壳工艺（除浅色弹 性漆及带手感的

UV

漆之外的工艺）

条件：使用

ZEBRA

黑色油性笔（型 号：

MO-120-MC

，细头测试），油性笔与涂层表面呈约

90°

角，施加

约

1-2N

的力在涂层表面匀速画出

5

条

5-10mm

的笔迹，常温静置

1 0min

后立即酒精（浓度≥

99.5%

）擦

拭表面。

方法二：

对象：外壳工艺（浅色弹性 漆及带手感的

UV

漆、高端旗舰产品的白色喷涂产品）

条件：使用

ZEBRA

黑色油性笔（型号：

MO-120-MC

，细头测试），油性 笔与涂层表面呈约

90°

角，施加

约< /p>

1-2N

的力在涂层表面匀速画出

5

条

5-10mm

的笔迹，置于

55

℃，

95%

湿度环境存 储

2

小时，样品从温

箱取出后立即用酒 精（浓度≥

99.5%

）擦拭表面。

程序

1)

试验前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将表面擦拭干净；< /p>

使用

ZEBRA

黑色油性笔保证油性笔与涂层表面呈约

90°

角，并施加

1-2N

的力在涂层表面匀速画出

5

条

5-10mm

的笔迹；

按照方法一或方法二的条件静置；

用蘸取酒精的无尘布，施加约

5-8N

的力擦拭表面

20

个往复；

检查产品外观。

合格判据

1

）擦拭后无痕迹残留，起始及终止位置允许轻微残留；

2

）

3D

纹理设计的凹陷位置有残留可以接受 。

牛顿笔测试

试验目的

评估卡托内部涂层抗划伤性能。

试验条件

采用牛顿笔（型号：

ERICHSEN

，

Hardness Test Pencil Model 318

），根据不同要求选择合适弹簧，选择压

力并固定好，将牛顿笔垂直放在测试表面，下压并以

5mm/< /p>

秒的速度在表面划

3

条

< br>5mm

的直线，用无尘

布轻擦后在

200

倍金相显微镜下观察表面。

程序

1)

试验前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将表面擦拭干净；< /p>

不涉及

H

6H

2H

待测样品摆放水平，必要时底部采用硬物垫实，牛顿笔选择相 应力值，将牛顿笔垂直放在样品表面，下

压并以

5mm/

秒的速度在表面划

3

条

5mm

的直线；

用无尘布轻擦后在

200

倍金相显微镜下观察表面。

合格判据

1

）

CNC

阳极氧化卡托：要求

10N< /p>

不露底（金属外露），允许阳极膜裂纹出现；

< br>2

）

DLC+

铁氟龙卡托：要求

5N

情况下不露底（金属外露），允许铁氟龙划破。

说明

不同压力选择对应的弹簧：

0-2.5N

（蓝色标记）；

2.5-8N

（红色标记）；

8-20N

（黄色标记 ）。

显微维氏硬度测试

试验目的

评估金属表面处理层（如阳 极氧化工艺）抗划伤性能（按键、装饰件等小部件不要求）。

试验条件

采用显微维氏硬度计，测试 头选择金刚石正四棱锥压头，压力

F=0.3Kgf

，保压

10s

，测试金属表面。

程序

1)

试验前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将表面擦拭干净；< /p>

将样品平放在维氏硬度计载物台上，调整高度，在

400x

显微镜下聚焦，直至清晰看到样品表面，选择测

试参数压力

F=0.3Kgf

，保压

10s

进行测试，在

400x-500x

倍数下测试压痕对角长度

L1

和

L 2(

单位

mm),

如

< br>下图

4.11.3

；

3

）代入公式计算

HV

值

HV= 0.1891*0.3*9.8/((L1+L2)/2)^2

；

4

）每个样品测试

3

个位置，计算平均值。

4.11.3

测试示意图

合格判据

1

）

5

系铝材表面硬度平均

HV

（

0.3kg/10s

）≥

100

；

2

）

6

系铝材表面硬度平均

HV

（

0.3kg/10s

）≥

130

；

3

）

7

系铝材表面硬度平均

HV

（

0.3kg/10s

）≥

< p>
180

。

耐化妆品测试

试验目的

测试手机涂层是否能耐化妆品的腐蚀。

试验条件

将凡士林特效润肤露（干燥 滋润配方）涂在油漆涂层表面上，进行同

4.16

交变湿热

2

个循环

(48h)

。

程序

1)

测试前检查外观无异常，无变色 、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；

用 棉签或无尘布将凡士林均匀的涂在油漆涂层表面；（从一端往另一端进行涂抹，确保样品表面的润肤

露均匀覆盖）

将产品放在温箱内（设定

< p>
4.16

同交变湿热）

,

保持

48h

后将产品取出；

用无尘布将化妆品擦 拭干净，并在常温环境下放置

2h

后检查油漆涂层外观。根据< /p>

4.3

方法进行附着力测

试。

< p>

合格判据

1

）油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；

< p>
2

）需要达到常规附着力测试等同的要求（五金电镀壳体常规附着力要求为

4B,

环境测试后可降低为

3B

，

其他类产品接受条件不变）。

耐手汗测试

试验目的

评估手机外表面涂层抗汗液腐蚀的能力。

试验条件

方法一：

对象：所有外观件；

条件：采用配方 一汗液（

PH

值

6.5

）浸泡后的无尘布轻擦样品表面

2min,

常温环境下 放置

2h

。

方法二：

对象：阳极氧化工艺外观件（参考项）；

条件：采用配方二汗液（

PH

值

4 .7

），无尘布完全浸湿汗液后半包裹电池盖产品如图

4.13 .2

（小部件完

全包裹），放入

45< /p>

℃，

55%RH

的温箱中

48

小时。

图

4.13.2

汗液包裹示意图

程序

1)

测试前检查外观无异常，无变色 、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；

方 法一：

用配方一汗液浸泡后的无尘布来回擦拭

（擦拭力度约

3-6N

）

样品表面

2min

，

保障样品表面湿润；

< /p>

方法二：用配方二汗液浸泡后的无尘布来回擦拭（擦拭力度约

3- 6N

）样品表面

2min

，之后用无尘 布完全

浸湿汗液后，

半包裹电池盖产品（小部件完全包裹）如图

4.13.3

，放入

45

℃，

55%RH

的温箱中

4 8

小时；

测试后在常温环境下放置< /p>

2h

；

目视检查外观。

合格判据

产品外观无变化，无腐蚀、 变色、起泡、开裂、涂层脱落等异常。

说明

配方一汗液的配置方法

:

将

1.00

±

0.01g

尿素（分析纯），

5.00

±

0.01 g

氯化钠（分析纯）和

1.14

±

0.02g

或

940

±

20

μ

l DL-

乳酸（

>88

％，分析纯）倒入一个

< br>1000ml

的玻璃烧杯中。加入

900ml

< p>
新鲜蒸馏水并搅

拌直至加入的所有试剂都完全溶解为止。校准

pH

测量计并将

pH

电极浸 入容器。轻轻搅拌并小心加入稀

氨水溶液（

1

< br>％）直至达到一个稳定的

PH

值

6.50

±

0.10

。汗液存储在温度 可控（

24

±

2

℃）的化学柜中不

超过

2

周（使用前 使用

PH

计确定

PH

< br>值，如不在范围内加入稀氨水或者乳酸调节

PH

值）。< /p>

配方二汗液的配置方法：

将氯化钠

（分析纯）

20.00

±

< br>0.01g

、

NH

4

< p>
CL 17.50

±

0.01g

< br>，

尿素

5.00

±

0.01g

，

85%-

乳酸

15ml

、无水乙酸

2.5ml

，加入

1000ml

的玻璃烧杯中，加纯水至

1000ml

充分搅拌，使固态粉末

完 全溶解；校准

PH

计，用校准好的

PH

计测量液体的

PH

值，向溶液中加入< /p>

NaOH

粉末，并进行搅拌使

NaOH< /p>

粉末完全溶解，测量溶液的

PH

值，直到 溶液的

PH

值达到

4.7

为止。

低温存储

试验目的

该试验主要是确定手机油漆 涂层在低温气候条件下暴露后的性能。

试验条件

试验温度值：

-40

℃；低温保持测试时间：

72H

；

温箱温度变化速率：

1

℃

/min

。

程序

1)

测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净 ；

将样品放入常温状态温箱内，调节温箱温度至

-40

℃，保持

72H

后温 度调整至

25

℃保持，

2

小时；

取出样品；

根据

4.3

方法进行附着力测试。

合格判据

1

）油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；

2

）

油漆涂 层附着力需要达到常规附着力测试等同的要求

（五金电镀壳体常规附着力要求为

4B,

环境测试

后可降低为

3B

，其他类产品接受条件不变）。

高温存储

试验目的

该试验主要是确定手机油漆 涂层在高温气候条件下暴露后的性能。

试验条件

试验温度值：

70

℃；高温保持时间：

72H

；

温箱温度变化速率：

1

℃

/min

。

程序

1)

测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净 ；

将样品放入常温状态温箱内，调节温箱温度至

70

℃，保持

72H

时间后 温度调整至

25

℃，保持

2

< p>
小时；

取出样品；

< /p>

根据

4.3

方法进行附着力测试。

合格判据

1)

油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；

2

）油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试等同的要求（五金电镀 壳体常规附着力要求为

4B,

环境测试

后可降低为

3B

，其他类产品接受条件不变）。

交变湿热

试验目的

该试验主要是评估在变化的湿热气候条件下对手机外表面油漆涂层的影响。

试验条件

+25

℃～

+ 55

< br>℃，湿度

95

％±

2

< p>
％，每个周期

24

小时，共测试

< br>96

小时。

TH

（试验温度值）：

+ 55

℃

TL

（试验温度值）：

+25

℃

RH1

（相对湿度）：

95

％

RH2

（相对湿度）：

75

％

tc1

（样品稳定时间）：

9h

tc2

（样品稳定时间）：

9h

tc3

（样品稳定时间）：

2h

tc4

（温度变化时间）：

3h

T

（循环数）：

4

个循环

程序

1)

测试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净 ；

样品放入温箱，按照如下要求设定温度程序：

温箱设置为温度

TL

，相对湿度

RH1

；

温度用时间

tc4

升温到

TH

，相对湿 度

RH1

，保持时间

tc1

< p>
；

然后温度用时间

tc 4

降回

TL

，湿度

RH1

，保持时间

tc2

；

以上为一个周期，重复

T

< br>次；

然后在温度

TL

，相对湿度

RH2

条件下保持时间

tc3

；

取出样品，常 温恢复

2

小时，检查油漆涂层外观，并根据

4.3

方法进行附着力测试。

合格判据

1)

油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；

2

）油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试等同的要求（五金电镀 壳体常规附着力要求为

4B,

环境测试

后可降低为

3B

，其他类产品接受条件不变）。

温度冲击

试验目的

该试验主要是确定手机外表 面油漆涂层经受温度快速变化后的性能。

试验条件

TH

（试验温度值）：

70

℃

±2

℃

TL

（试验温度 值）：

-40

℃

±2

< br>℃

tc1

（温度切换后的稳定时间）：

＜

5

分钟

< /p>

tc2

（样品

TH

温度稳定时间）：

1h

tc3

（样 品

TL

温度稳定时间）：

1h

T

（循环数）：

24

个循环

程序

1)

测试前检查外观无异常，无变色 、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将油漆表面擦拭干净；

将 样品放入温度冲击试验箱中，先在

TL

的低温环境下保持时间< /p>

tc3

；

在< /p>

tc1

时间内将温度切换到

TH

的高温环境下并保持时间

tc2

；

共做

T

个循环；

检查油漆涂层外观，并根据

4.3

< p>
方法进行附着力测试。

合格判据

1)

油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常；

2

）油漆 涂层附着力需要达到常规附着力测试等同的要求（五金电镀壳体常规附着力要求为

4B,

环境测试

后可降低为

3B

，其他类产品接受条件不变）。

太阳辐射

试验目的

该试验主要是确定直接在太 阳下操作或没有遮盖下放置，太阳辐射对壳体外观面的影响。

试验条件

在干热

40

℃下，

采用氙灯测试设备，

设 置灯管

340nm

波段辐照度为

0.5 5W/M2

，

波长范围

300-800 nm

，

保持

20

小时，再关闭太阳辐射源

4

小时，此为一个循环；一个测试周 期为

3

个循环。

程序

1)

在标准检视条件和检视动作下，

对测试样品进行初检，

确认外观是否存在外观缺陷

(

如、

同色点、

异色点、气泡、起皱、发白、脏污、裂纹、色泽不均等

)

；

2)

3)

用无尘布将外观表面擦拭干净；

用锡 箔纸将测试样品需要测试的区域遮住一半，保证在测试时样品在测试时该区域不能被光线

照射到；

4)

将被测试样品放置在试验箱中，被测样品在模拟太阳辐射和温度下进行

1

< p>
个循环为

24

小时的

测试 ，具体为在干热

40

℃下，设置氙灯灯管

340nm

波段辐照度为

0.55W/

㎡，保持

20

小时，再关闭太阳

辐射 源

4

小时，一个测试周期为

3

个循环；

5)

测试完成后，待样品恢复到常温，在标准检视条件和检视动作下，确认样品外观是否新增外观

缺陷

(

如、同色点、异色点、气泡、起 皱、发白、脏污、裂纹、色泽不均等

)

，且测试前的外观缺陷没 有

加严重变化；

6)

将样品擦拭干净，用色差仪对测 试样品被照射老化区域和锡箔纸遮挡区域进行色差测试，测出

两个区域的颜色色差值，小 部件以目视为准；

7)

< p>
若色差测试

OK

，参考

4 .3

进行附着力测试。

合格判据

1

）

油漆涂层外观无异常，

无脱落，

无裂 纹，

色差在规格范围内；

对于常温环境

24

小时内可恢复的现象，

只记录不判问题；

< br>

2

）油漆涂层附着力需要达到常规附着力测试等同的要 求（金属基材上的表面处理工艺必须达到

,

塑胶喷

涂及油墨参考）。

说明

色差管控按照原则进行（目视

+

色差仪 数字量化）：

a.

测试完成后目测颜 色没有变化（在标准检视条件和检视动作下看不出来颜色变化），且色差值在

管控范围内 ，判定

OK

；

b.

测试完成后目测颜色没有变化（在标准检视条件和检视动作下看 不出来颜色变化），色差值

超出管控范围，判定

OK

；

c.

测试 完成后目测颜色有变化（在标准检视条件和检视动作下看出来颜色变化），但色差值在

管 控范围，判定

OK

；

d.

测试完成后目测颜色有变化（在标准检视条件和检视动作下看出 来颜色变化），且色差值超

出管控范围，判定

NG

；

各类产品色差管控范围，具体如下：

a.

喷涂

/NCVM/PVD/ED

等 表面处理类产品色差

σE≤

2.0

b.

免喷 产品色差

σE≤2.0

c.

五金阳极产品色差

σE≤

5.0

d.

油墨产品

≤

3.0

盐雾测试

试验目的

该试验主要是确定结构件对盐雾气候环境影响的抵御能力。

试验条件

在

35

℃±

2

℃的密闭环境中，湿度

>85

％，用质量比

5

％±

1

％的

NaCl

溶液（

PH

值在

6.5-7 .2

范围内）连

续对样品进行盐水喷雾；有表面处理层的需要进 行附着力测试；测试时间以合格判定中各测试对象的条

件为准。

程序

1

）测 试前检查外观无异常，无变色、气泡、裂口、脱落等，并用无尘布将表面擦拭干净；

< /p>

2

）样品模拟市场使用的典型配置（正面暴露）安放在实验箱中， 放置在盐雾箱中的夹具上（产品与水平

面呈

60

度

-75

度角），如下图；样品之间保持独立，自由沉 淀的盐雾不互相影响，要避免腐蚀物质从一

个表面处理层掉落到另外一个表面处理层；< /p>

图

4.19.3

盐雾摆放示意图

3

< br>）表面处理层暴露在盐雾环境条件中，持续进行喷雾；

4

）试验结束后，将表面处理层从实验箱中移出，检查样品外观；之后使用不高于

38

℃的温水进行轻柔

的冲洗，并用无尘布擦 拭干净，常温放置

2

小时后检查样品并参考

4.3

进行附着力测试。

合格判据

试验结束后立即检查及常温 放置

2

小时检查，均需满足如下要求：

各部件测试条件及判定依据如下

:

序号

产品类型

测试时间

1

外壳表面

（一

/

二级外

48

小时

观面，金属基材 或金

属表面处理，屏蔽

罩）

2

卡托内表面

16

小时

合格判定

1.

油漆涂层外观无异常，外观无明显变

化，如锈蚀、变色、及表面处理层剥落

< p>
等；

2.

油漆涂层附着 力需要达到常规附着力测

试等同的要求

1.

镭雕区外观无腐蚀；

< p>
2.

镭雕区盐雾前后随机选取

3

< br>个点测电阻

要求均

<=10

欧姆 ；

外观面及内表面在对应测试时间内均无氧

< br>化腐蚀现象

备注

3

外观螺钉

4

5

不锈钢材质类

< br>压铸镁合金材质类

（测试中

LCD

仓朝

上放置）

外观面

48

小

时，非外观

面

24

小时

8

小时

8

小时

6

铝合金材质类（测试

8

< p>
小时

中

LCD

仓朝上放置）

7

8

洋白铜材质类屏蔽

件及其它零件

弹簧

,

螺丝

,

螺母

,

弹

片

,

铜块

,DOME,

转轴

等有镀层碳钢类和

8

小时

8

小时

1.

外观无腐蚀

(

焊接螺母处除外

)

1

．测试前化成面为浅灰色，颜色相对均

镭雕区只

匀，不允许出现发黄、白点等异色现像；

针对导通

2

．盐雾测试后化成区不允许出现开裂、

区域

脱落、起皮现象；

3.

盐雾后镭雕位置阻抗≤

1

Ω

；

1

< p>
．测试前皮膜面为本色或灰白色，颜色

镭雕区只

均 匀，不允许出现发黄、白点等异色现

针对导通

像；

区域

2

．盐雾测试后化成区不允许出现开裂、

脱落、起皮现象；

3.

盐雾后镭雕位置阻抗≤

1< /p>

Ω

；

1.

允许轻微变色，不允许外观腐蚀

外观无明显变化