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MoldFlow
分析结果解释
分析结果的一个重要部
分是理解结果的定义，并知道怎样使用结果。下面将列出常用结果的定义及怎样使用。
屏幕输出文件（
screen
out
put
）和结果概要（
results
summary
）
< br>屏幕输出文件和结果概要都包含了一些分析的关键结果的总结性信息。
屏幕输出文
件还包含如图
169
所示的附加
输出，
表明分析正在进行，同时还提供重要信息。从它可以看出分析使用的压力和锁模力的大小、流率的大小和
使用的控制类型。
Filling
phase: Status: V = Velocity control
P =
Pressure control
V/P= Velocity/pressure
switch-over
|--------------------------
-----------------------------------|
|
Time | Volume| Pressure | Clamp force|Flow
rate|Status |
| (s) | (%) | (MPa) |
(tonne) |(cm^3/s) | |
|----------------
---------------------------------------------|
| 0.25 | 4.20 | 7.71 | 4.34 | 441.92 |
V |
| 0.50 | 8.87 | 12.20 | 16.95 |
485.10 | V |
| 0.74 | 13.48 | 15.99 |
38.17 | 480.56 | V |
| 0.98 | 17.98 |
20.85 | 79.31 | 480.06 | V |
| 1.23 |
22.65 | 25.65 | 134.77 | 484.03 | V |
|
1.47 | 27.23 | 30.39 | 202.10 | 485.47 | V |
| 1.72 | 31.81 | 35.11 | 282.36 |
488.61 | V |
| 1.97 | 36.58 | 40.06 |
381.25 | 491.44 | V |
| 2.21 | 41.22 |
44.52 | 483.00 | 494.45 | V |
| 2.45 |
45.83 | 49.45 | 611.51 | 494.44 | V |
|
2.70 | 50.57 | 54.59 | 765.69 | 492.31 | V |
| 2.95 | 55.15 | 59.99 | 937.90 |
496.41 | V |
| 3.19 | 59.67 | 64.97 |
1105.54 | 499.49 | V |
| 3.43 | 64.36 |
70.14 | 1291.49 | 500.91 | V |
| 3.68 |
69.11 | 75.35 | 1494.82 | 502.35 | V |
| 3.92 | 73.66 | 80.19 | 1699.99 |
503.89 | V |
| 4.17 | 78.43 | 85.30 |
1934.89 | 505.82 | V |
| 4.41 | 83.13 |
90.23 | 2184.04 | 506.97 | V |
| 4.66 |
87.74 | 95.01 | 2439.39 | 508.52 | V |
| 4.91 | 92.48 | 100.01 | 2726.84 |
509.75 | V |
| 5.08 | 95.68 | | | | V/P
|
| 5.08 | 95.68 | 106.06 | 3112.09 |
503.26 | P |
| 5.15 | 96.54 | 84.85 |
2592.91 | 247.17 | P |
| 5.40 | 98.17 |
84.85 | 3007.69 | 156.82 | P |
| 5.71 |
98.99 | 84.85 | 3399.84 | 82.69 | P |
|
5.90 | 99.38 | 84.85 | 3477.54 | 64.25 | P |
| 6.14 | 99.73 | 84.85 | 3537.26 |
49.34 | P |
| 6.37 | 99.97 | 84.85 |
3585.52 | 38.73 | P |
| 6.38 | 99.98 |
84.85 | 3592.73 | 37.66 | P |
| 6.39
|100.00 | 84.85 | 3599.93 | 37.66 |Filled |
充模分析的屏幕输出文件
屏幕输出文件和结果概要都有与图
170
相似的
部分。
它同时包含了分析过程中
（第一部分）
< br>和分析结束时的关键
信息。使用这些信息可以快速查看这些变量，从而判断是否需
要详细分析某一结果，以发现问题。
Filling
phase results summary for the part :
Bulk temperature - maximum (at 4.906 s)
= 252.5450 C
Bulk temperature - 95th
percentile (at 5.082 s) = 251.2430 C
Bulk temperature - 5th percentile (at
6.389 s) = 214.1860 C
Bulk temperature
- minimum (at 6.379 s) = 105.0260 C
Wall shear stress - maximum (at 6.389
s) = 0.6826 MPa
Wall shear stress -
95th percentile (at 0.249 s) = 0.3107 MPa
Shear rate - maximum (at 4.906 s) =
4725.2798 1/s
Shear rate - 95th
percentile (at 0.249 s) = 2489.9800 1/s
End of filling phase results summary
for the part :
Total part weight =
2512.5301 g
Bulk temperature - maximum
= 247.0680 C
Bulk temperature - 95th
percentile = 244.5620 C
Bulk
temperature - 5th percentile = 214.1860 C
Bulk temperature - minimum = 105.0370 C
Bulk temperature - average = 233.7720 C
Bulk
temperature
-
RMS
deviation
=
12.9527
C
Wall
shear
stress
-
maximum
=
0.6826
MPa
Wall
shear
stress
-
95th
percentile
=
0.1478
MPa
Wall
shear
stress
-
average
=
0.0926
MPa
Wall shear stress - RMS deviation =
0.0443 MPa
Frozen layer fraction -
maximum = 0.5465
Frozen layer fraction
- 95th percentile = 0.1257
Frozen
layer fraction - 5th percentile = 0.0649
Frozen layer fraction - minimum =
0.0000
Frozen layer fraction - average
= 0.0898
Frozen layer fraction - RMS
deviation = 0.0263
Shear rate -
maximum = 2176.5300 1/s
Shear rate -
95th percentile = 58.9857 1/s
Shear
rate - average = 22.8884 1/s
Shear rate
- RMS deviation = 27.0947 1/s
结果概要输出
充模时间（
Fill
Time
）
充模时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况，
其默认绘制方式是
阴影图，
但使用云纹图可更容易解释结果。
云纹
线的间距应该相同，这表明熔体流动前沿的速度相等。制件的填充应该平衡。当制件平衡充模时，制件的
各个远
端在同一时刻充满。对大多数分析，充模时间是一个非常重要的关键结果。
压力（
Pres
sures
）
有几种不同的压力图，
每种以不同的方式显示制件的压力分布。
所有压力图显示的都是制件某个位置
（一个节点）
、
或某一时刻的压力。
使用的最大压力应低于注射机的压力极限，很多注射机的压力极限为
140
MPa
(~20,000
psi)
。模具的设计压力
极限最好为
100
MPa
(~14,500
psi)
左右。如果所用注塑机的压力极限高于
140MPa
，则设计极限可相应增大。模
具的设计压力极限应大约为注射机极限的
70%
。
假如分析没有包括浇注系统，
设计压力极限应为注射机极限的
5
0%
。
象充模时间
一样，压力分布也应该平衡。压力图和充模时间图看起来应该十分相似，如果相似，则充模时制件内
就只有很少或没有潜流。
具体的压力结果定义如下：
·
压力（
P
ressure
）
压力是一个中间结果，
每一个节点在分析时间内的每一时刻的压力值都记录了下
来。
默认的动画是时间动画，
因
此，<
/p>
你可以通过动画观察压力随时间变化的情况。
压力分布应该平衡，
或者在保压阶段应保证均匀的压力分布和
几乎无过保压。
·
压力（充模结束时）（
Pressure
(end
of
filling)
）
充模结束时的压力属于单组数据，
该
压力图是观察制件的压力分布是否平衡的有效工具。
因为充模结束时的压力
对平衡非常敏感，因此，如果此时的压力图分布平衡，则制件就很好地实现了平衡充模。
·
< br>体积
/
压力控制转换时的压力（
Pressure
at
V/P
switchover
）
体积
/
压力
控制转换时的压力属于单组数据，该压力图同样是观察制件的压力分布是否平衡的有效工具。通常，
体积
/
压力控制转换时的压力在整个注塑成型周期中
是最高的，
此时压力的大小和分布可通过该压力图进行观察。
同
时，你也可以看到在控制转换时制件填充了多少，未填充部分以灰色表示。
·
注射位
置压力：
XY
图（
Pressure
at
injection
location:
XY
Plot
）
注射节
点是观察
2
维
XY
图的常用节点。
通过注射位置压力的
XY
< br>图可以容易地看到压力的变化情况。
当聚合物
熔体被注入
型腔后，压力持续增高。假如压力出现尖峰（通常出现在充模快结束时），表明制件没有很好达到平
衡充模，或者是由于流动前沿物料体积的明显减少使流动前沿的速度提高。
体积温度（
Bulk
temperatures
）
体积温度是速度加权平均温度，
有两
种体积温度图，
以下将分别给出其定义。
模具中的聚合物温度在
整个注塑成
型周期中是不断变化的，它不仅随时间变化，而且沿壁厚也是变化的。体积温
度反映了聚合物内部能量的传递。
当没有聚合物流动时，体积温度就是截面上温度的简单
平均值；当有聚合物流动时，截面上流速越快的部分，将
给予越大的权重。
体积温度反映了制件内部所产生的剪切热。如果
制件内部有强烈的剪切作用，制件的温度将升高。在充模阶段，
体积温度图应非常均匀，
其变化以不超过
5°
C
(~10°
F)
为宜。
实际
应用时允许有较大的温度降，
通常高至
20°
< br>C
(~
35°
F)
的温降都是可以接受的。假如有区域产生了过保压，体积温度将显著下降。这表明过保压已成为一个 问题，
在可能的情况下应加以改进。当体积温度范围过大时，通常缩短注射时间是减小其
范围的最佳手段。
·
体积温度（
Bulk
temperature
）
体积温度是中间数据结果，
通过它可
以看到温度随时间变化的情况。
假如进行的是流动分析，
由于绘
图比例非常
大，
使充模时发生的情况很难看清。
这时可以对每一帧分别设置比例，
观察每一帧充填时由最小比例到最大比例
变化的情况，再手工设置比例的最大值和最小值。然后再播放充填时的动画。
·
体积温度（充模结束时）（
Bulk
temperature
(end
of
filling)
）
充模结
束时的体积温度是单组数据结果，
它很好地反映了充模时温度变化情况。
如果温度分布范围窄，
表明结果
好，这时就没有必要播
放动画。
流动前沿温度（
Temperature
at
flow
front
）
流动前沿温度是聚合物熔体充填一个节点时的中间流温度。因
为它代表的是截面中心的温度，因此其变化不大。
流动前沿温度图可与熔接线图结合使用
。
熔接线形成时熔体的温度高，
则熔接线的质量就好。
而在一个截面内熔
接线首先形成的地方是截面的中心，因此，如果流动前
沿的温度高，熔接线强度通常都高。
温度（
Temperature
）
温度图是中间剖面结果。
使用温度图
，
可以观察截面内任意位置的温度随时间变化的情况，
或者观察
特定时刻整
个截面内温度的变化。
很多时候，
< br>使用特定位置的
XY
图来观察截面内温度的变化，温度的
变化可能是由于大量
剪切热的产生而引起的。通常，截面内的最高温度不应高于数据库中
所列出的熔体最高温度。
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