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纳米压印技术

作者:高考题库网
来源:https://www.bjmy2z.cn/gaokao
2021-02-15 16:13
tags:

-

2021年2月15日发(作者:菜农)


纳米牙印技术




< /p>


2015



5





纳米压印技术



包亚洲




摘 要:


纳米压印技术是一种先进的纳米技术,它突破了传统的光刻在特征尺寸减小过程中的 难题,具有分辨率高、低成本、


高效率的特点。


它是

< p>
1995


年由美籍华人


stephen Y Ch ou


提出的,


经过多年的发展,


已经在 多个领域应用,


尤其是在生物医学,


生物芯片,


mems


[1]


等领域应用广泛。本文主要介绍了纳米 压印技术的产生、发展及现状,并且介绍了纳米压印技术的原理,


设备等方面。



关键词:纳米


技术



光刻



纳米压印





0



前言


*



为了 进一步推动纳米科学技术的研究及其产


业化的发展,一种工艺过程简单、成本较低、生< /p>


产效率高的纳米制造技术——纳米压印应运而


生,纳米压印光刻工 艺不同于传统光刻工艺,它


不是通过改变阻蚀剂的化学特性实现其图形化,


而是通过阻蚀剂的物理变形实现图形化。因此,


其分辨率不受光波波长、物镜 数值孔径以及光刻


胶表面光反射、光刻胶内部散射、衬底反射和显


影剂等因素的限制,可突破传统光刻工艺的分辨


率极限。此外,它还可以大批量重复地 在大面积


上制备纳米级的图形结构,并且所制作的图案具


有很好 的均匀性和重复性。因此,该技术还具有


低制作成本和高效率的优点。

< br>


曝光波长的变化,就需要光刻工具的更替,这种


更替需 要的花费及其昂贵,对于许多公司来说都


是望而止步。因此,许多研究机构都在努力寻找


可替代的光刻技术。


1995


年,


华裔科学家周郁



S


tephen


Chou


[3]


)提 出了纳米压印光刻(


NIL


)的


思想。 它的定义为:不使用光线或者辐照使光刻


胶感光成形,而是直接在硅衬底或者其它衬底上


利用物理学的机理构造纳米尺寸图形。有别于传


统的光刻技术, 纳米压印将模具上的图形直接转


移到衬底上,从而达到了量产化的目的。纳米压


印光刻技术具有加工原理简单,分辨率高,生产


效率高,成本低等优点。



2



纳米压印技术的机理及其分类



经过十 几年的研究,纳米压印技术已经有了进一


步的完善,目前纳米压印技术主要包括热塑纳米


压印技术


[4]


HEL



、紫外压印(


UV-NI L



[5]


、微


接触印刷(


u


CP



[6]


以及激光辅助压印等。纳米


压印是加工聚合物 结构的最常用的方法。它采用


高分辨率电子束等方法将结构复杂的纳米压印结

< p>
构图案制在模板上。然后用预先图案化的模板使


聚合物材料变形而在聚合物 上形成结构图案。在


热压印工艺中。结构图案转移到被加热软化的聚

合物后,


通过冷却到聚合物玻璃化温度一下固化,


而在紫外 压印工艺中是通过紫外聚光来固化的,


微接触印刷通常指将墨材料转移到图案化的金属< /p>


基表面上,再进行刻蚀的工艺。激光辅助压印采


用准分子激光脉冲 熔融硅片表层,然后用高硬度


而耐热的石英模板压印液态的熔融硅表层,待液

< p>
态硅层固化后脱模。



下面分别介绍一下纳米压印三种种常见的压


1



从压印到纳米压印



压印这门古老的技术,从几千年前就为我们


的生活带来了便利。古代帝王的玉玺 、四大发明


的活体印刷,甚至是我们的中秋美食月饼,都是


压印 技术的完美应用。硅器时代,同样是压印技


术,也正为微电子行业带来了新的惊喜。



在半导体技术发展的过程中,器件的特征尺


寸越来越小,光刻也变得越发复杂,而这也导致


了下一代光刻


[2]



NGL


next


generation


lithogra


phy


)成本的不断增加。要继续追求特征尺寸的

< br>缩小,就需要光刻中曝光波长的减小,而涉及到





2015



5




包亚洲:纳米压印技术



印技术——热 塑压印


(HEL)



紫外压印



UV-NIL



、< /p>


微接触印刷(


u CP






2.1



热压印工艺



热压印工艺师在微纳米尺 度获得并行复制结构的


一种低成本而速度快的方法。使用一个模板,完

< br>全相同的的结构可以按需要复制到大的表面。这


项技术被广泛用于微纳结构加工。 它的主要工艺


如图


2.1.1


所示。< /p>

























2.1.1


热压工艺由模板制备, 热压印过程及后续图案转


移等步骤构成。首先制备高精度的掩模板,一般


采用硬度大和化学性质稳定




SIC



SI


3

N


4



SO


2


,利用电子束蚀刻技术或者反应离子蚀刻技


术来产生图案; 利用旋涂的方式在基板上涂覆光


刻胶,常见的是


PMMA



PS


;加热至光刻胶的

玻璃化转换温度



Tg



之上


50



~100< /p>


℃,然后加


工(


500kpa~1000 kpa


)于模板并保持温度和压力


一段时间,液态光刻胶填充掩 模板图形空隙;然


后降低温度至


Tg


一 下后脱模,将图形从模板转


移到基片的光刻胶;采用反应离子刻蚀去除残留


光刻胶,就将图形转移到了基板上。为了减小空


气气泡对转移图案质量的影响 ,整个工艺过程都


要在小于


1pa


的真 空环境中进行。



热压印是纳米压印技术家族中最早发明的,研 究


的最为充分,应用也最为广泛,是目前纳米压印


的主流技术。




2.2



紫外固化纳米压印技术



< p>
















的< /p>


Haisma


等在


1996


年提出的,该方法的步骤与热


压印基本类似,但是聚合物的固化成型不是通过


加热方式实现的,而是通过在紫外线照射下使光


刻胶发生固化反 应,从而实现图形转移。紫外压


印的第一步也是在基片上通过旋涂的方法制备聚


合物薄膜,但是与热压印不同的是,在紫外压印


中使用的光刻胶粘度远远 低于在热压印中使用的


高聚物(如


PMMA

等)。同时为了使紫外线能


照射到光刻胶使之固化,在紫外压印中使用的模


板必须对紫外光具有透过性。







最近紫 外压印一个新的发展是提出了步进


-


闪光压印。步进

< p>
-


闪光压印发明于


Austin

< br>的


Texas


大学,它可以达到


10nm


的分辨率。工艺如图


2.1.2


所示。先将低粘度的单位溶液滴在要压印


的衬底上,用很低的压力将模板压到圆片上, 使


液态分散开并填充模板中的空腔。紫外光透过模


板背面辐射单 体,固化成型后,移去模板。最后


刻蚀残留层和进行图案转移,得到高深度比的结


构。步进


-


闪光压印的步进原理如图


2.1.3


所示。


由图可见,只要一个小的模板 ,通过循环重复加


工,就可以在整个圆片上得到图案。这样可降低


模板制造费用。












2.1.2


步进

< br>-


闪光压印工艺







-


-


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