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纳米牙印技术
<
/p>
2015
年
5
月
纳米压印技术
包亚洲
摘
要:
纳米压印技术是一种先进的纳米技术,它突破了传统的光刻在特征尺寸减小过程中的
难题,具有分辨率高、低成本、
高效率的特点。
它是
1995
年由美籍华人
stephen Y Ch
ou
提出的,
经过多年的发展,
已经在
多个领域应用,
尤其是在生物医学,
生物芯片,
mems
[1]
等领域应用广泛。本文主要介绍了纳米
压印技术的产生、发展及现状,并且介绍了纳米压印技术的原理,
设备等方面。
关键词:纳米
技术
光刻
纳米压印
0
前言
*
为了
进一步推动纳米科学技术的研究及其产
业化的发展,一种工艺过程简单、成本较低、生<
/p>
产效率高的纳米制造技术——纳米压印应运而
生,纳米压印光刻工
艺不同于传统光刻工艺,它
不是通过改变阻蚀剂的化学特性实现其图形化,
而是通过阻蚀剂的物理变形实现图形化。因此,
其分辨率不受光波波长、物镜
数值孔径以及光刻
胶表面光反射、光刻胶内部散射、衬底反射和显
影剂等因素的限制,可突破传统光刻工艺的分辨
率极限。此外,它还可以大批量重复地
在大面积
上制备纳米级的图形结构,并且所制作的图案具
有很好
的均匀性和重复性。因此,该技术还具有
低制作成本和高效率的优点。
< br>
曝光波长的变化,就需要光刻工具的更替,这种
更替需
要的花费及其昂贵,对于许多公司来说都
是望而止步。因此,许多研究机构都在努力寻找
可替代的光刻技术。
1995
年,
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华裔科学家周郁
(
S
tephen
Chou
[3]
)提
出了纳米压印光刻(
NIL
)的
思想。
它的定义为:不使用光线或者辐照使光刻
胶感光成形,而是直接在硅衬底或者其它衬底上
利用物理学的机理构造纳米尺寸图形。有别于传
统的光刻技术,
纳米压印将模具上的图形直接转
移到衬底上,从而达到了量产化的目的。纳米压
印光刻技术具有加工原理简单,分辨率高,生产
效率高,成本低等优点。
2
纳米压印技术的机理及其分类
经过十
几年的研究,纳米压印技术已经有了进一
步的完善,目前纳米压印技术主要包括热塑纳米
压印技术
[4]
(
HEL
)
、紫外压印(
UV-NI
L
)
[5]
、微
接触印刷(
u
CP
)
[6]
以及激光辅助压印等。纳米
压印是加工聚合物
结构的最常用的方法。它采用
高分辨率电子束等方法将结构复杂的纳米压印结
构图案制在模板上。然后用预先图案化的模板使
聚合物材料变形而在聚合物
上形成结构图案。在
热压印工艺中。结构图案转移到被加热软化的聚
合物后,
通过冷却到聚合物玻璃化温度一下固化,
而在紫外
压印工艺中是通过紫外聚光来固化的,
微接触印刷通常指将墨材料转移到图案化的金属<
/p>
基表面上,再进行刻蚀的工艺。激光辅助压印采
用准分子激光脉冲
熔融硅片表层,然后用高硬度
而耐热的石英模板压印液态的熔融硅表层,待液
态硅层固化后脱模。
下面分别介绍一下纳米压印三种种常见的压
1
从压印到纳米压印
压印这门古老的技术,从几千年前就为我们
的生活带来了便利。古代帝王的玉玺
、四大发明
的活体印刷,甚至是我们的中秋美食月饼,都是
压印
技术的完美应用。硅器时代,同样是压印技
术,也正为微电子行业带来了新的惊喜。
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在半导体技术发展的过程中,器件的特征尺
寸越来越小,光刻也变得越发复杂,而这也导致
了下一代光刻
[2]
(
NGL
,
next
generation
lithogra
p>
phy
)成本的不断增加。要继续追求特征尺寸的
< br>缩小,就需要光刻中曝光波长的减小,而涉及到
月
2015
年
5
月
包亚洲:纳米压印技术
印技术——热
塑压印
(HEL)
、
紫外压印
(
UV-NIL
)
、<
/p>
微接触印刷(
u
CP
)
。
2.1
热压印工艺
热压印工艺师在微纳米尺
度获得并行复制结构的
一种低成本而速度快的方法。使用一个模板,完
< br>全相同的的结构可以按需要复制到大的表面。这
项技术被广泛用于微纳结构加工。
它的主要工艺
如图
2.1.1
所示。<
/p>
图
2.1.1
热压工艺由模板制备,
热压印过程及后续图案转
移等步骤构成。首先制备高精度的掩模板,一般
采用硬度大和化学性质稳定
的
SIC
、
SI
3
N
4
、
SO
2
,利用电子束蚀刻技术或者反应离子蚀刻技
术来产生图案;
利用旋涂的方式在基板上涂覆光
刻胶,常见的是
PMMA
和
PS
;加热至光刻胶的
玻璃化转换温度
(
Tg
)
之上
50
℃
~100<
/p>
℃,然后加
工(
500kpa~1000
kpa
)于模板并保持温度和压力
一段时间,液态光刻胶填充掩
模板图形空隙;然
后降低温度至
Tg
一
下后脱模,将图形从模板转
移到基片的光刻胶;采用反应离子刻蚀去除残留
光刻胶,就将图形转移到了基板上。为了减小空
气气泡对转移图案质量的影响
,整个工艺过程都
要在小于
1pa
的真
空环境中进行。
热压印是纳米压印技术家族中最早发明的,研
究
的最为充分,应用也最为广泛,是目前纳米压印
的主流技术。
2.2
紫外固化纳米压印技术
紫
外
压
印
的
概
念
首
先
是
由
飞
利
浦
实
验
室
的<
/p>
Haisma
等在
1996
年提出的,该方法的步骤与热
压印基本类似,但是聚合物的固化成型不是通过
加热方式实现的,而是通过在紫外线照射下使光
刻胶发生固化反
应,从而实现图形转移。紫外压
印的第一步也是在基片上通过旋涂的方法制备聚
合物薄膜,但是与热压印不同的是,在紫外压印
中使用的光刻胶粘度远远
低于在热压印中使用的
高聚物(如
PMMA
等)。同时为了使紫外线能
照射到光刻胶使之固化,在紫外压印中使用的模
板必须对紫外光具有透过性。
最近紫
外压印一个新的发展是提出了步进
-
闪光压印。步进
-
闪光压印发明于
Austin
< br>的
Texas
大学,它可以达到
10nm
的分辨率。工艺如图
2.1.2
所示。先将低粘度的单位溶液滴在要压印
的衬底上,用很低的压力将模板压到圆片上,
使
液态分散开并填充模板中的空腔。紫外光透过模
板背面辐射单
体,固化成型后,移去模板。最后
刻蚀残留层和进行图案转移,得到高深度比的结
构。步进
-
闪光压印的步进原理如图
2.1.3
所示。
由图可见,只要一个小的模板
,通过循环重复加
工,就可以在整个圆片上得到图案。这样可降低
模板制造费用。
图
2.1.2
步进
< br>-
闪光压印工艺
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