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精品文档
1.0
目的
(Purpose)
<
/p>
规定
KN95
防护口罩的检验项目及检验
方法，确保生产的产品符合规定的要求。
2.0
范围
(Scope)
适用于
KN95
防护口罩各生产工序及成品的质
量检验要求。
3.0
权责
(Responsibility)
生产部：负责生产过程质量的自检动作；并配合品管取样，产品自检及生产记录；
品管部：负责具体实施过程的检验并对检验结果进行判定、记录；<
/p>
负责最终成品的检验；
负责检验记录的审核；
4.0
作业说明
(Description)
4.1
组成
口罩的组成
/
材料详见表
1
。
表
1
产品组成
/
材料
组成
外层
第二层
层
/
材料
中间层
定型层
内层
口罩耳带
口罩鼻夹
4.2
尺寸
口罩尺寸详见表
2
。
表
2
口罩尺寸
口罩类别
折
叠
后
本
体
尺<
/p>
寸
（
±
2mm<
/p>
）
，
耳带
长度
鼻夹长度
层数
立体折叠口罩
纺粘无纺布
高效过滤熔喷布
高效过滤熔喷布
热风棉
纺粘无纺布
由弹性纺织物组成
由可弯折可定型材料制成
.
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测量如图
1
立体折叠
157mm
（长）×
110mm
（宽）
（±10mm）
190mm
（±5mm）
70
5
层
图
1
折叠后本体尺寸
4.3
口罩过程品质检验控制
4.3.1
检验数量
每条线每
2
小时抽检
5
片
4.3.2
检验
4.3.2.1
外观
?
外观均应整洁形状完好，不
得有破损、破洞，不得有血液，蚊虫，头发，铁屑等异物；
?
口或洞不允许，封边完整，留白<
/p>
0-2mm
；
?
口罩耳带不得有焊点不牢，
焊点毛刺，小焊点，焊头歪斜现象，焊点不小于
4mm
；
?
不允许鼻线未包住，鼻条必须在两个定位点之间；
?
现象，
L
OGO
文字处不可有破洞。
试验方法：在光线明亮处目视检查。
4.3.2.2
尺寸
口罩本体尺寸应符合表
2
要求。
.
口罩本体上的任何撕裂、切
口
罩鼻线压破、
外漏不允许，
LOGO
文
字必须清晰，
无缺失
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试验方法：在光线明亮处用钢直尺进行测量。
4.3.2.3
耳带拉力
每只口罩的耳带与口罩本体连接点施加
10N
的静
态拉力，持续
10S
不断裂。
试验方法：在口罩耳带上吊挂
10N
砝码，持
续
10s
不应断开。
4.3.2.4
包装方式
应符合订单要求
试验方法：在光线明亮处目视检查。
4.4
口罩成品品质检验控制
4.4.1
检验
4.4.1.1
外观
?
得有破损、破洞，不得有异物；
?
口或洞不允许，封边完整；
?
焊点毛刺现象；
?
不允许鼻线未包住，鼻条必须在两个定位点之间；
?
现象，
L
OGO
文字处不可有破洞。
试验方法：在光线明亮处目视检查。
4.4.1.2
尺寸
口罩本体尺寸应符合表
2
要求。
试验方法：在光线明亮处用钢直尺进行测量。
外观均应整洁形状完好，不
口罩本体上的任何撕裂、切
口罩耳带不得有焊点不牢，
口罩鼻线压破、
外漏不允许，
LOGO
文字必须清晰，
无缺失
4.4.1.3
过滤效率
在气体流量为
85L/min
±
2L/
min
情况下，口罩整体对非油性颗粒（相当于空气
动力学质量
中值直径（
MMAD
）
0.24
μ
m
±
0.06
μ
m
）过滤效率应不小于
< br>95%
，应符合
GB2626-2006
中
5.3
条款
KN95
级别的要求。
试验方法：按
GB 2626-2006
中规定的
6.3
的方法进行测试。
4.4.1.4
呼吸阻力
在气体流量为
85L/min
情况下，口罩的总
吸气阻力应不大于
350Pa
，总呼气阻
.