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活性染料冷轧堆染色详细介绍

作者:高考题库网
来源:https://www.bjmy2z.cn/gaokao
2021-02-13 17:00
tags:

-

2021年2月13日发(作者:幸运女神)




















活性染料冷轧堆染色详细介绍



























































轻化


1102




























































刘祥烨







摘要








冷轧堆 工艺是在室温下的加工过程,由于冷轧堆加工技术具有投资成本低,能耗、


水耗少,柔性 生产率高、


工艺适应性强,


织物强度损失小等众多优点,


目前在棉织物染整


加工中广泛应用于前处理、染色、印花及后整理。冷 轧堆的前处理工艺主要包括退浆、



练和漂白,


将汽蒸堆置改为室温堆置,


极大地节约了能源和设备的投资,

< br>而且适用于小批


量和多品种的加工要求。


冷轧堆染色工艺 流程短,


设备简单,


对环境污染小,因不经烘干


和汽蒸,从而节约能源,具有浴比小、上色率高


(


固色 率比常规轧蒸法提高


15-25%)


,不


存在染料泳移弊病等特点,


特别适合对张力敏感及染不透等多品种、

< br>小批量的生产。


据报


道,欧洲活性染料染色有

< p>
1



3


是采用冷轧堆染色 工艺技术加工。近年我国能源成本增加


以及染料品质改进、新品种面市,印染厂采用冷轧 堆染色工艺技术也越来越普遍。



关键词








冷轧堆、染整加工、织物、应用及发展



Abstract






Cold pad-batch process at room temperature process, because the cold pad-batch process


technology has the advantages of low investment cost, energy consumption, water consumption


and


high


productivity,


flexibility,


strong


adaptability


of


process,


strength


loss


of


the


fabric


is


small


and


many


other


advantages,


present


in


cotton


fabric


dyeing


and


finishing


processing


is


widely


applied


to


pretreatment,


dyeing,


printing


and


finishing.


Cold


pad-batch


pretreatment


process mainly includes desizing, scouring and bleaching, the steam is changed into a stack of


stack room temperature, can greatly save energy and the equipment investment, and is suitable


for small batch and many varieties of processing requirements. Cold pad-batch dyeing of short


process flow, simple equipment, little pollution to the environment, because without baking and


steaming, thereby saving energy, having small bath ratio, high rate of color ( the color fixing


rate than conventional rolling braizing method to improve 15-25% ), there is no dye migration


defects


and


other


characteristics,


particularly


suitable


for


the


tension


sensitive


and


dyeing


through


the


many


varieties,


small


batch


production.


According


to


the


report,


the


European


dyeing with reactive dyes have 1 / 3 is the use of cold pad- batch dyeing processing technology.


In recent years, China's increasing energy costs and improving quality of new varieties available,


dyes, printing and dyeing mill by cold pad-batch dyeing technology is more and more prevalent.



Key words:



Cold pad-batch, dyeing and finishing, fabric, application and development


冷轧堆染色特点







冷轧堆 染色工艺流程短,设备简单,


对环境污染小,


因不经烘干和汽蒸 ,从而节约能


源,具有浴比小、上色率高


(

固色率比常规轧蒸法提高


15-25%)


,不存在染料泳移 弊病等


特点,特别适合对张力敏感及染不透等多品种、小批量的生产。

< br>


冷堆染色评价







1



.


整个过程虽然是半连续的,但由于准备 工作都在上机前完成,故生产效率非常


高。







2



.


上染、固色 都在室温下完成,水洗虽然需要加热,但由于冷染固色率高,水解


染料

< br>


少,清洗容易,相比需中间烘燥汽蒸的轧染,大大节约了水、汽能源,缓解了污 水


脱色压力。









3



.


冷染设备简单,投资少,占地面积小,打卷后虽然堆放场地,但可根据车间情

况灵活安排。









4



.


冷染不仅自 身清洁容易,而且可使计划调度得以分色分配机台,节约了其他机


台因频繁换品种的清洁 时间。









5



.


由于冷染在室温中长时间缓慢固色,不 会发生泳移,无论织物松紧厚薄,染料


的渗透性都极佳,所以产品色光更纯正,彻底解决 了灯芯绒露底问题,满足了市场需求。









6



.


只要工艺掌握恰当,可解决常规色特别是疑难色的染色一致性的问题。









7



.


冷堆织物在


A


字 架上的堆臵,大大缓解了存布箱周转压力。









8



.


染色,冷染也存在疑缝头印、手感较硬、放样没有轧染直观等问题




实际工艺








1


按加用碱剂的方式分为两种工艺



一种是将染料和碱剂预先混合,


配成染液浸轧织物;

< p>
另一种是将染料和碱剂分开配制,


浸轧


时由计量泵 按比例同时加到一小容量的混合器中。



前一种工艺适用于反应 性较弱的染料,


用碱性较弱的碱剂,


堆臵时间较长,

< p>
后一种适用于反


应性较强的染料,用碱性较强的碱剂,堆臵时间较短。







2


冷轧堆染色工艺流程



前处理半制品→ 染色→浸轧


(


染浓碱剂


)


→打卷包胶纸→转动堆置→水洗→皂洗→水洗→烘








2.1


冷堆前准备







2.1.1


染化料的选择








染液组成主要有染料和碱剂。工作液由染料、


碱剂分别化好后,通过


4



1


比例泵在轧


槽前混合而成。浸轧染液一般用均匀轧辊,辊槽容积 最好小于


50


立升,车速快些,尽快完


成槽液的循环。该工艺的染料选择范围很广,单


/


双乙烯砜型、 一氯均三嗪


/


乙烯砜型、一氟


均三嗪< /p>


/


乙烯砜型的活性染料都可使用。具体原则为,染料的反应性要强 ,能在高温下完成


固色;染料在碱中的溶解度要高,否则染料会发生聚集而产生色点;染 液的稳定时间要长;


固色堆臵时间的宽容度要大,能满足各种生产排程的需要;清洗要易 ;拼色配伍性要好。



考虑到大生产有开槽、换卷、临时停车等 情况,要保持色光的一致性,


以染料耐碱水解稳定


性的选择最重 要。碱剂采用硅酸钠与烧碱的混合形式。烧碱提供足够染料反应固色的碱度,


硅酸钠碱剂 则作为缓冲剂,对碱液的


pH


值起调节作用,从而控制染料的水 解反应,有利于


提高固色率和得色率,同时可避免产生前后色差。


另外,


硅酸钠还可作为吸附剂,


在后处理

水洗浴中水解为胶状硅酸或碱土硅酸盐,可吸附水中的水解活性染料,防止在织物上沾污。

< br>织物染色打卷后用塑料薄膜包裹,


转动堆臵时间以大于拼色中最大固色时间为准。


因生产需


要,堆臵时间延长到


48h< /p>


也无妨,但是如果堆臵时间太长或包裹不紧、


或碱量不足,会产生


干燥泳移,或布边碳酸化,导致


PH


值 下降,减慢染料固色,引起布边色差



冷堆后,染料固色率可达


90%


。水洗较简单,可在任何水洗设备上完成。一般为冷水洗 →


热水洗→皂洗(常规净洗剂)→热水洗→冷水洗→烘干。


< /p>


用作冷轧堆工艺染色的活性染料,


应选择反应性不能太强但反应速 度较快的染料,


一般以选


用反应性适中的染料为宜,

< p>
这样有利于轧染液保持良好的稳定性。




冷轧堆染色的过程都是


在室温情况下进行的,


而染料在染液中的扩散对上染率起决定性的作用,


故要求所选择染料

分子较小,较易渗透扩散,生产中选用细粉状染料较佳


(p



f



f


.< /p>


d)




由于冷 轧堆染色染液是通过织物浸轧后而转移到纤维内部去的,


故以选用直接性低的染科为


宜。既容易获得匀染。又有利于克服头梢深浅现象,水解的染料也易洗去。

< br>但在实际生产中


还应考虑到染料的溶解度、颜色鲜艳度、配伍性及价格等诸多因素 进行踪台平衡。








2.1.2


小样准备









打小样是冷堆染色前非常重要的一 个环节。小样的准确性直接影响大样结果,为此,


要特别予以重视。

目前冷堆最简单快捷的打样方式是微波炉法,


即织物浸轧染液后,

< br>在微波


炉中完成染料的固色。


凡是在低功率情况下,


能提供精确无级变化加热方式的微波炉都可使


用,但是在使用前必须 对其特定功率进行校准,以使其适应染色的要求。校准方式


:


在玻璃


烧杯中加入


1L


水,放入微波炉 中,调试功率大小,直至规定时间内达到以下温度并将符合


要求的刻度固定下来。初始:


20


℃;


5min

后:


31



32

< br>℃;


10min


后:


41



42


℃;


20mi n


后:


58



59


℃;


30min


后:


72


℃。微波实际上是一种高频率的辐射,它会增加染料的振动频率,


提高染料扩散进入纤维的速度,从而可以将活性染料快速固着在棉织物上。


浸轧速度、轧余率、微波功率、织物在微波下暴露的时间,都会不同程度影响得色 。调节的


原则尽量使小样色光与大车冷堆后的色光相近。


浸轧速 度、


轧余率可以尽可能接近大样条件,


微波功率按照上述方法调 节,微波作用时间根据大多数颜色的小样、大样相近原则确定。







2.1.3


半制品准备











冷堆染色对半制品的要求较高。经前处理的织物必须具有均匀而良好的吸水性,毛

< p>
效应在


10cm/30min


以上。烘干要均匀而 适宜,太干织物反而表现出疏水性,浸轧染液时不


易润湿;太湿影响得色及布面均匀性, 一般控制在


4%



6%


。织物进轧槽前要充分冷却,因


为有些对碱敏感的活性染料,

< br>随着温度的升高而加快水解,


这样易造成前后色光的差异。



处理要净,织物上不应含有氯、双氧水,


pH


值在


7



7



5


间等,也不应再带有浆料、石蜡

< br>等,


否则会影响得色或产生局部不上色等。


用作冷染的坯 布配棉不能太差,


也不能有明显黄


白档,冷染的遮盖性不好,即 使经过很好的前处理,也无济于事。






2.2


冷染生产






2.2.1


一般品种








(1).


用料处方:












染料液:活性染料



2g/L











渗透剂






3g/L













消泡剂






适量














染料液与碱剂


(1:1)

< p>
用比例计量泵通过缓冲缸搅匀进入轧槽


.











































(2)



.


浸轧条件:轧液槽液量


7


升,室温一浸一轧,轧余率约


65


%,均匀轧车根据品


种不同控制在


l



1.3kg


之间.








(3).


车速;一股品种


60y



min


以上,吸液多的品种


30


< br>40y



min


左右.








(4).


打卷直径最大为


1



4


米,纸,防止缝头印,整轴布要包严。见缝头包胶防止局部


< br>







(5).


转动培放时间根据染料及用量而定


-


-


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-



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