-
a
p
c
o
床
-
文
版
< br>
C
磨
中
精品资料
IFB No 0704-TSSI-GJ04/2
附件内容
工作辊磨床
冷轧厂轧辊间
唐山钢铁集团公司
中华人民共和国
河北省唐山市滨河路
9
号
Capco
?
Machinery
Systems
有限公司
报价号
: .04
2004
年
8
< br>月
12
日
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1
精品资料
附件目录
1-14
技术附件
附件
1
附件
2
附件
3
附件
4
附件
5
附件
6
附件
7
附件
8
附件
9
附件
10
附件
11
附件
12
附件
13
附件
14
总体描述及基本数据
设备选择及功能描述
车间辅助设备
买方的设计技术资料的交付
供货范围及设备分交
买卖双方的设计分工及设计联络
卖方的设计技术资料的交付
备件及易损件
卖方的保证值、试验和测试方法
卖方的设备的质量控制、测试标准和标准资料
卖方的技术服务、买方技术人员的派遣与培训
工程进度表
工作辊磨床的总布置图
签名页
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2
精品资料
IFB No 0704-TSSI-GJ04/2
附件
1
总体描述和基本数据
工作辊磨床
冷轧厂轧辊间
唐山钢铁集团公司
中华人民共和国
河北省唐山市滨河路
9
号
Capco
?
Machinery
Systems
有限公司
报价号
: .04
2004
年
8
< br>月
12
日
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3
精品资料
内容目录
1
1.1
1.1.1
1.1.2
1.2
1.2.1
1.2.2
1.3
1.3.1
1.3.2
1.4
总体描述及一般数据
冷轧厂的生产能力和产品大纲
车间的基本条件
阶段处理能力
:
轧辊间能力
轧辊间基本条件
轧辊间功能与设备（概述）
技术数据
工作辊磨床工作范围
主要消耗估计
轧辊磨床磨削能力估算和负载因素
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4
精品资料
工程描述和基本数据
1.1
生产能力和冷轧生产的产品结构
1.1.1
车间的基本情况
1.1.2
生产能力
1.) 1,500,000
吨
/
年
2.) 600,000
吨
/
年
3.) 450,000
吨
/
年
4.) 150,000
吨
/
年
5) 1,000,000
吨
/
年
原料
:
热轧卷
带钢厚度
: 0.8-4mm
6.) 500,000
吨
/
年
CGL (2
条线
)
用冷轧钢卷及热轧酸洗卷
带钢厚度
: 0.3-2mm
7.) 750,000
吨
/
年
带钢厚度
:0.3-2mm
8.)
750,000
吨
/
年
平整和分卷机组
带钢厚度
: 0.3-2mm
项目
名称：唐山钢铁股份有限公司
-
冷轧及带钢表面涂镀层工程
-
轧辊间。
项目的主要内容：
唐钢冷轧生产线一
期、二、三期所用轧辊间的车间设计及轧辊磨床、轧辊表面处理
设备及其它轧辊间辅助设
备。轧辊间的厂房面积已定，长
120
米，宽
< br>30
米。在工艺
顺畅的前提下，在此范围内布置
1
台万能磨床，
3
台工
作辊磨床，
1
台轧辊毛化设备
以及辅助
设备和轧辊存放区域。一期已招
1
台万能磨床、
1
台工作辊磨床，本阶段需
招
2
台工作辊磨床，
1
台电火花打毛机。
本次轧辊间设备招标由（
A
）、（
B<
/p>
）两个
包组成，本包为（
A
）包。
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5
CPL/TM
Rev. CVC
轧机
l
CGL
五机架
4
辊轧机
单机架
4
辊可逆轧机
单机架
4
辊平整机
彩涂生产线
半连续式酸洗线
罩式退火炉
: 42
炉台
精品资料
（
A
）包为
2
台工作辊磨床。要求工期为
从合同生效后
15
个月设备冷负荷试车完成。
< br>
冷轧厂主生产线的工艺流程为：
酸轧连机生产线
热轧钢卷→称重对中
→开卷→直头→切头尾→焊接→拉矫破鳞→入口活套→酸洗→漂
洗→热风干燥→切边→活
套→冷轧→分卷→卷取→卸卷→打捆→称重→钢卷存放入库
半连续式酸洗生产线
热轧钢卷→称重
对中→开卷→直头→切头尾→缝合→拉矫破鳞→酸洗→漂洗→热风干
燥→切边→冷轧→分
卷→卷取→卸卷→打捆→称重→钢卷存放入库
单机架可逆式生产线
酸洗卷→称重对
中→开卷→夹送、矫直→穿带→转向→测厚、测速→冷轧→测厚、测
速→板型控制→卷取
→经过往复
3
—
5
道次的轧制
→卷取机卷取→打捆→称重→钢卷存
放入库
连续镀锌生产线
冷轧卷→称重对中→
开卷→直头→穿带→测厚→焊接→纠偏→入口活套→碱洗→漂洗
→烘干→纠偏→退火→镀
锌→风冷、水冷→测厚→平整→钝化→出口活套→涂油→卷
取机卷取→打捆→称重→钢卷
存放入库
平整分卷生产线
钢卷→称重对中→钢卷准备→开卷→直头→切头尾→平整→液压剪→卷取→卸卷→步
进梁接卷、称重→钢卷存放入库
1.1.2.1
生产线的说明和酸轧联机、
cvc
可逆
轧机、镀锌线平整机的要求。
根据
唐山
2004
年
7
月表
1
到表
5
提供的信息
招标设备名称：
表
1
招标设备名
称
数
量
标包号
用
途
交货期
备注
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6
精品资料
工作辊
2
(CNC)
轧辊磨
床
2
台
用于不
带箱磨削
F1
～
F5
< br>轧机
工作辊、中间辊和平整机工
作辊、单机架可逆轧机的
工
作辊
从合同签定并
生效之日起
8-13
个月内
交
货
(CIF)
工作环境（车间外）
年平均温度：
11°
C
温度极限：最高
39.6°
C
，最低
-21.9°
C
相应的湿度：≤
80%
地震等级：<
/p>
8
级
轧辊间内
部的温度：最高
39.6°
C
，最低<
/p>
5°
C
。
噪音等级（不含其他的噪音）：
78Db
机
旁
1
米测量。
供电参数：
380V/220V±
5%(TN-C-S),
50Hz±
3%
需磨削的轧辊参数
酸洗线平整机（<
/p>
100
万吨／年）
需磨削的辊子
轧辊直径（㎜）
辊身长度（㎜）
辊子全长（㎜）
辊颈直径（㎜）
单
< br>根
辊
子
重
量
不带箱
(Mt)
带箱
工作辊
600/550
1900
3230
230
4.7
7.55
无硅锻钢
94~100
0.4
Flat roll
0.2
500
备注
辊面材质
硬度（
shC
）
粗糙度（μ
mRa
）
辊型
每次直径方向上的磨削量
（㎜）
每年磨削次数
单机架可逆轧机（
60
万吨／年）
需磨削的辊子
轧辊直径（㎜）
辊身长度（㎜）
辊子全长（㎜）
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7
工作辊
490/420
2000
4425
备注
精品资料
辊颈直径（㎜）
单
< br>根
辊
子
重
量
不带箱
(Mt)
带箱
辊面材质
硬度（
shC
）
粗糙度（μ
mRa
）
辊型
每次磨削量（㎜）
每年磨削次数
273
4.7
7.55
段钢
90-95
0.2~3
不对称的正弦曲
线，高次曲线
0.4
5200
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8
精品资料
连续镀锌线平整机（
45
万吨／年
×
2+
50
万吨／年）
工作辊
需磨削的辊子
410/360
轧辊直径（㎜）
辊身长度（㎜）
1890
辊子全长（㎜）
3230
辊颈直径（㎜）
230
单根辊子重量
(Mt)
不带箱
带箱
2.43
4.3
备注
辊面材质
硬度（
shC
）
粗糙度（μ
mRa
）
辊型
每次磨削量（㎜）
每年磨削次数
冷连轧生产线
（产量
1
5
0
万吨／年）
需磨削的辊子
轧辊直径（㎜）
辊身长度（㎜）
辊子全长（㎜）
辊颈直径（㎜）
辊颈直径
(shC)
单根辊子重
量
(Mt)
不带箱
带箱
无硅锻钢
94-100
0.4
平辊
0.2
700
工作辊
525/455(
末机架
525/485)
1880
4225
385
40-45
3.9
5.2
合金段钢
90-95
0.2-0.6
对称的抛物线
中间辊
580/520
1800
4150
480
40-45
5.5
7.4
合金段钢
82-86
0.2-0.6
对称的抛物
线或
smart
crown
0-0.3
0.2
0.2
1126
备注
辊面材质
硬度（
shC
）
粗糙度（μ
mRa
）
辊型
凸度等级
0-0.3
每次直径方向上的磨削量（㎜）
每年磨削次数
8830
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9
精品资料
平整分卷机组
75
万吨／年（参考）
表
4-5
工作辊
需磨削的辊子
轧辊直径（㎜）
辊身长度（㎜）
辊子全长（㎜）
辊颈直径（㎜）
单根辊子重量
(Mt)
轧辊表面材质
硬度
(shC)
粗糙度
(?
mRa)
辊身形状
不带箱
带箱
560/500
1780
没提供
没提供
4.8
6.8
锻钢
93-95
2.5~3.5
平辊
0.2-0.3
3000
备注
每次直径方向上的磨削量（㎜）
每年磨削次数
注：最终的轧辊参数应在澄清会期间确认
一期已招标两台磨床的主要参数
设备
工作辊磨床
功能
主要技术参数
研磨无轴承座的工作<
/p>
无轴承座工作辊最大重量
辊
量
6
吨
研磨直径范围
200
～
650mm
中心距
5000mm
；
研磨电机
50KW
磨削项目
酸洗线平整机工作辊
镀锌线平整机工作辊
单机架可逆轧机工作辊
磨削时间（分钟）
39
39
47
年工作时间
6500
小时
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10
精品资料
1.3
技术数据
1.3.1
工作辊磨床的工作范围
型号
类型
.06
砂轮移动
磨削的特殊设计
r
最大直径
最小直径
精轧机工作辊
600 mm
0 mm
砂轮横向移动距离
550 mm
砂轮纵向移动距离
6000mm
最大中心距
5000 mm
最大工件重量
6000 kG
砂轮尺寸
砂轮最小尺寸
750 x 70 x 304.8 mm
直径
500 mm
1.3.2
估算损耗
下面是每台机器的原材料年消耗值
过滤纸
每卷
900mm
宽
x 450
米
长
,
估计
8
卷
/<
/p>
年
液压和润滑要求
:
SG
系列
Capco
磨床
上的液压系统
I
是由下列部分组成
:
主轴润滑
,
工作台和横向进给润滑
,
和
后面的砂轮修正器液压供应。所有的液压和气压功能由
CNC
监控，从而维修可到最小。
主轴润滑
油的流速
: 9.48 LPM
油的压力
: 1-3.5 Bar
油的容积
:
338
升
油位
:
每天检查
根据需要填满
MOBIL
VELOCITE #6
d
油的过滤
:
运行
12
个月或者
5000
个小时后<
/p>
托板润滑
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11
精品资料
油的流速
: 18.9 LPM
(
整个系统
)
油的压力
: 22.13 Bar
油的容积
:
682
升
油位
:
每天检查
根据需要填满
MOBIL
VACTRA #2
油的过滤
:
运行
12
个月或者
5000
个小时后
修正器润滑
油的流速
: 18.9 LPM
油的压力
: 41.5 Bar
油的容积
: 132 liters
油位
:
每天检查
根据需要填满
MOBIL VELOCITE
#10
油的过滤
:
运行
12
个月或者
5000
个小时后<
/p>
冷却系统
冷却液类型
:
Castrol
浓度
:
0.5 to 1%
冷却液流量：
151L
冷却液压力：
1.7 bar
冷却液量：
1900 liters
冷却液位：
每班检测，适时补充
袋式滤器
：
5
毫米过滤，压力超过
1.7
bar
进行更换
压缩空气
需要干净干燥的空气
最小流速
5 SCFM
露点
1
摄氏度
微粒最大尺寸
5
微米
< br>
压力：
4-6 Bar
过滤：
每周检查干燥器，每六个月更换一次。
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12
精品资料
空气净化中空气方位和编码器尺寸
空气压力：
1 Bar
每
1500
hrs
更换一次滤筒
设备损耗
冷却液
当量表到达红的位时更换滤筒
项目
消耗设备和装置的
号
#
1
消耗
升
/
月
温度
(
°
C
)
压力
(MPa)
质量
名称
冷却液
平均
最多
.
入槽
出槽
入槽
出槽
600
800
33.5
25
0.4
0.2
自来水
电力
项目号
消耗设备和装置的
#
1
2
3
4
最大
最小
名称
电压
相数
频率
功率
380
+10% -10%
3
50
60 kW
+2%
-2%
压缩空气
项目
消耗设备和装置的名
号
#
1
消耗量
(m
/h)
平均
最大
.
3.3
4.5
3
空气压力
(Mpa)
0.4
–
0.6
称
主要空气供给
所需压缩空气质量
40
微米，干燥
注意：
1.
表中所列消耗量为基本值
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13
精品资料
2.
压缩空气质量要求主要参考油和水的百分比（压力露点或标准露点）
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14
精品资料
1.4
轧辊磨床的能力估算和载荷因数
在这次讨论中需要得到最终辊子图纸和所有辊子数据。时间进
度表要依辊子的实际
情况而定，冷却液和砂轮的变化大约在±
1
0%
左右。
卖方将提供详细的冷却液
原料清单（可以从国内购买），以确保生产的正常进行和
研磨时间。
见下表的生产能力：
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15
精品资料
唐山冷轧工程
2
套
Capco
工作辊磨床
.6
生产能力表：
525 WR
F1-F5
5
35
40
锻钢
0.2
0.2-0.6
0.68
8830
6004
580 IMR
F1-F5
5
35
40
锻钢
0.2
0.2-0.6
0.68
1126
766
600 WR
Temper mill of
pickling line
5
35
40
锻钢
0.2
0.4
0.68
500
340
辅助时间
(
分钟
)
磨辊时间
,
分钟
每根辊总的时间
轧辊材料
切削量
, mm
粗糙度
, Ra
每小时可磨辊数
每年所需辊子数
每年研磨时间（小时）
410 WR Temper
560 WR Temper
mill of CGL
mill of coil
dividing mill
5
5
35
35
40
40
锻钢
锻钢
0.2
0.2-0.3
0.4
0.68
700
476
2.5-3.5
0.68
3000
2040
490 WR
SRM
5
45
50
锻钢
0.4
0.2-0.3
0.83
5200
4333
*
注意
:
每年仅仅需要研磨辊子总数的
2/3
总研磨时间
(hrs)
每年每台机器可利用时间
（小时）
可利用小时数／年
(2
m/c’s)
利用率
9,353 *
6038*
12,076*
77%
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16
精品资料
No 0704-TSSI-GJ04/2
附件
2
设备选型和功能描述
工作辊磨床
冷轧厂磨辊间
唐山钢铁集团公司
中华人民共和国
河北省唐山市滨河路
9
号
Capco
?
Machinery
Systems
有限公司
报价号
: .04
2004
年
8
< br>月
12
日
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17
精品资料
2.
设备选型和功能描述
2.1
说明
数量
2
台，
Capco
?
SuperGrinder?
型号：
l .06
Capco
?
的
CNC
型磨床带有单板全数字的在
PC
基础上开发的
CNC/PLC
开
放式控制结构。
型号
类型
磨削的特殊设计
最大直径
600 mm
最小直径
0 mm
砂轮横向移动距离
550 mm
砂轮纵向移动距离
6000mm
最大中心距
5000 mm
最大工件重量
6000 kG
砂轮尺寸
750 x 70 x 304.8 mm
砂轮最小尺寸
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18
.06
砂轮移动
精轧机工作辊
直径
500 mm
精品资料
轮头驱动
数字式交流主轴电机
最大输出功率
11 kW
马达速度
0 - 3000 RPM
轧辊旋转速度
,
无级变速
6 - 150 RPM
机架行进驱动
全数字式交流的伺服马达
输出功率
12 kW
伺服电机速度
0
–
3000 RPM
机架行进速度
,
无级变速
0
–
6000 mm/min
最小增量
0.001 mm
磨削砂轮驱动
数字交流
主轴电机
磨削砂轮马达无级变速
30 kW
砂轮速度
200 - 1200 RPM
达到
45 m/sec.
砂轮横向进给
完全的数字交流伺服电机
输出功率
大约
2.1 kW
伺服电机速度
0 - 2000 RPM
进给速度
(
进
/
出
)
2500 mm/min
缓慢的进给
50 mm/min
回动点自动进给
0.001 - 0.20 mm
砂轮接近轧辊自动回缩
可编程
砂轮回缩后自动重新测量
可编程
手动砂轮增量
可编程
X
轴（横进给）
解析
直径上最大凸度（凸或凹）
X
轴精度
大约全部的载荷
供电需求
(
主要
)
空气需求
设备大约总重
0.00000025 mm
0
–
10 mm
< 0.001 mm
60
kW
380/3/50
压缩
空气
:
要求
7 bar
的
清洁干燥
（
5bar
也可以
)
283
升／分
最小流速要求
0
摄氏度
露点
微粒大小最大
5
微米
< br>
60450 kg
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19
精品资料
2.2
Mechanical Description
Capco
?
SuperGrinder
TM
Model .06
所有
CNC
类型都装配有
Capco
?
单板
OAC
11.0
TM
ABSOLUTE
全数字基于
PC<
/p>
的开环控制
1.
Capco
?
SuperGrinders
TM
<
/p>
设计有高强度和阻尼效应。他们的设计绝对保证有最高
的精度，最
高的生产率和最低的维护费用。
.
2.
达到以上条件的第一步是以最少的移动部件达到最高的刚
度和硬度，最高的精
度，最好的加工表面和最低的维护。
3.
这个原理最主要的特点是除去
所有移动部件的
Capco
?
直接进给技术，也就是杠
杆或齿轮或偏心衬套等部件。他们对倾斜技术
很重要，能减小刚度。
Capco
?
直
接进给技术增加了精度减少了设备操作和维护费用。
4.
除此之外，厚重表壳能以大的重量保证
设备高阻尼，宽导轨能为少量移动部件
?
提供稳定支撑。
Meehanite
铸铁是由专利铸件和冷却程序制造的，它的工件特性定义即保证工
?
5.
设备完全是由高级
Meehanite
铸铁制造，有最高的硬度、刚性和热稳定性。
件各部分有相同的特性。
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20
精品资料
床身
1.
床身是由带重型带加强肋的
Meehanite
?
铸铁制造的，在加工前后完全去除应
力。
2.
Meehanite
?
铸铁是专门挑选的，具有耐磨损和高阻尼的特点。
3.
宽大的倒
V
字形平导轨经过了特殊处理，有很长的寿命。
i
4.
宽大的床身设计使溜板箱和砂轮头有一个稳定的支撑。
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21
精品资料
主轴箱
1.
主轴箱是刚性的
Meehanite
?
铸铁构造，加工前后完全去除应力。
2.
Meehanite
?
是仔细挑选的，具有高阻尼，耐磨损和热稳定性。
i
3.
花盘的旋转是由高精度的驱动装置提供的，驱动装置通过
V
型带和数字
AC
主
轴电机连接。
V
型带的张力和容
易得到。
4.
补偿型花盘通过两个驱动卡头平滑的把扭矩传递给轧辊。
5.
一套死顶尖以适应最大辊重和中心点间简单精确的轧辊调整。
6.
一套电动装置供操作者点动。
数字
AC
驱动器和电机有多种优点：去除了模拟驱动器的刷新和校准要求，这
可以把维护费用降低到最小限度。所有的数字都表示高精度和快速机械控制，
可以提高磨削精度，得到均匀的加工表面和短的磨削时间。
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22
精品资料
尾座
1.
尾座是刚性的
Meehanite
?
铸铁构造，加工前后完全去除应力。
2.
Meehanite
?
是专门挑选的，具有高阻尼，耐磨损和热稳定性。
3.
尾座上部分可以横向调整，来校准轧辊。
4.
尾座套筒和纵向移动是电动的，通过操作按钮和推进数
字读出器完成。
5.
一套死
(
呆
)
顶尖以适应最
大辊重和中心点间简单精确的轧辊调整。
6.
一砂轮修磨金刚石架，带一个可调整的笔状修正器。
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23
精品资料
托架
1.
托架设计的坚固宽大，给轧辊提供了刚性支撑。
2.
轧辊的支撑轴承可更换而且由巴比合金托瓦。
3.
托架通过齿轮传动装置和人工卡具横向移动。
4.
托架的托瓦由油罐润滑包含在里面。
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24
精品资料
溜板箱床身
带
127
mm
直径滚珠丝杆的溜板箱床身
1.
溜板箱床身是重型带加强筋的
Meehanite
?
铸铁构件，加工前后完全去除应力。
2.
Meehanite
?
是仔细挑选的，具有高阻尼效应
(
抗震性高
)
，耐磨性和热稳定性。
3.
倒
V
字
形平导轨具有高精度和长寿命。
4.
床身的整个尺寸都很宽，以保证全部进给范围内对磨头
有刚性支撑
倒
V
字形设计给自清洗导轨提供了优势。泥渣被循环油带走
，由过滤器洗
净。润滑油不是一直沉积在导轨里，否则可以减小设备精度和使用寿命。<
/p>
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25
精品资料
砂轮头溜板箱－运行方式
砂轮头溜板箱
1.
溜板箱由重型带加强筋的
Meehanite
?
铸铁件，加工前后完全去除应力。
2.
Meehanite
?
是被仔细挑选的，具有高阻尼效应，耐磨性和热稳定性。
3.
倒
V
字
形平导轨，是
Turcite
抗摩擦耐磨损材料的纹理，精度高
寿命长（
0.02
COF
）。
4.
Turcite
?
liners
是高级
Capco
?
无流动的自补偿的导轨润滑循环油设计
的一部分，
它使油膜厚度在工作台任何速度下都保持恒定。
(<
/p>
用粘合剂粘在床身上
)
5.
The
overall
length
of
the
carriage
on
ways
is
4,470
mm.
溜
板
箱
工
作
全
长
是
4470mm
。
6.
供过滤器和
.
泵的油槽和设备的距离比较远，可
以减小任何振动的影响。
7.
溜板
箱的移动由一个大尺寸的带一个旋转螺母的滚珠丝杆（直径
127
mm
）驱
动，螺母通过一个绝对全数字伺服电机转动。丝杆
是固定的，可消除圆周速度
振动问题。
?
<
/p>
Capco
无流动的自补偿的导轨润滑循环油设计允许润滑油溢出
导轨的长度范
围，就不产生波纹，这些波纹可使箱体浮动而影响磨削精度。
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26
精品资料
固定丝杆主轴，旋转螺母
127mm
直径的固定滚珠丝杆避免了其在高速旋转时产生的任何可能性振动。
由滚珠丝杆提供的平滑精确的移动远比齿轮传动装置提供的移动好。
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27
精品资料
导轨盖板
导轨盖板
1.
溜板箱导轨的可伸缩不锈钢钢盖。
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28
精品资料
砂轮头架
砂轮头架
1.
砂轮头架是
Meehanite
?
铸铁的刚性工件，加工前后完全去除应力。
2.
Meehanite
?
是被仔细挑选的，具有理想的阻尼效应，耐磨性和热稳定性。
3.
重型砂轮护板达到了国际安
全标准，它装配有一个连续内部清洗的喷嘴。
4.
砂轮护板带冷却喷嘴，以冷却磨削的砂轮。
5.
砂轮安装在锥形骰上，防止脱离和容易适应不同的砂轮宽度。
6.
砂
轮的交流主轴电机安装在可调的滑动部件上，用于
V
带张力。<
/p>
7.
进给
由全数字
AC
伺服电机通过一个预加载荷高精度的双螺母滚珠丝
杆完成，
具有最高直接进给精度。
8.
进给伺服系统的分辨率为
0.0
0000025mm
。
9.
进给导轨带高级
Capco
?
抗摩擦导轨轴承，通过循环润滑油系统进行自动的油润
滑。
10.
砂轮头架的位置精度由闭环反馈控制，通过分辨率为
0.0001mm
的
Heidenhain
的线性光栅尺
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29
精品资料
进给基础，
6x16
吨负载的线性轴
承，直径为
76mm
的滚珠丝杆，全数字
AC
伺服驱
动，分辨率：
0.000
00025mm,
摩擦系数：
0.0016
< br>Capco?
减磨轴承导轨设计有比其他任何轧辊磨床的进给设计都低的摩擦系数
。他
把大量的哲学原理运用到高分辨率的进给系统中，这种独特的导轨技术应用在重载<
/p>
轧辊的磨削时，表现出了高度生产率和精度。
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30
精品资料
载荷方向
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31
精品资料
.
Heidenhain
ABSOLUTE
线性比例尺，应用于磨头闭环位置控制
径控制
，可以知道磨削点的准确定位。
Capco
?
< br>直接进给通常允许在轧辊中心线磨
< br>削（没有倾斜，不在中心线上下磨削）。
Capco
?<
/p>
高生产率、高精度的技术成果－
在磨削过程的任意时间里，通过<
/p>
Capco
?
直接进给，磨头定位的闭环
控制和砂轮直
Capco
?
SuperGrinders
的特征。
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32
精品资料
SG
系列
MICROSPHERE?
主轴轴承
238 mm
轴承外径
Bearing I.D.
轴承内径
?
?
接轴刚性
Capco
Microsphere
Hard Film Spindle bearings: 71,582
kg/mm
硬膜
主轴轴承
229 mm
主轴直径
1.
主轴轴承是设备寿命的保证（这些轴承保证买方正常维护
的设备的寿命）
2.
砂轮磨头的主
轴轴承是
Capco
?
专利产品
Microsphere
?
Hard
Film
轴承类型，即下
部充满液压油膜的设计。
3.
通过独特的
Microsphe
re
?
Hard
< br>Film
轴承，可以把粗磨和精磨的辊快速加工成特殊形
状和尺寸，磨削工作的一个主要本质就是砂轮主轴轴承在恒定的紧密间隔内可靠操
作
。
Capco
?
的
轴
承
润
滑
技
术
允
许
Microsphere
?
< br>硬
膜
主
轴
轴
承
在
紧
密
间
隔
（
0,0
15mm
）内运转主轴。（这种间隔比流体轴承技术近
10
倍，比水力楔膜技术的
一半）。紧密的运行间隔产生高的油膜压力，
完全的包围着主轴和轴承，这就产生
了带和高支撑力的
360<
/p>
度油膜预负荷，他可保持主轴选装在其几何轴线上而不考虑
磨削载
荷和可能出现的任何压力。
4.
球形单片钢轴承允许轴承和轴完好的结合在一起。
5.
孔和锥面都涂有巴比合金，这种材料已经成功的应用于<
/p>
3000
多个
Microsphere
?
轴
承。
6.
请注意我们的主轴是
229mm
的直径。主轴直径的增加使主轴的刚度比传统的单直径
轴刚度增加了很多，磨削负荷对刚度的影响降到了最低。
7.
有了我们
Hard Film
Microsphere
?
砂轮主轴轴承和刚性主轴，你能磨削
的更快，磨的更
圆，尺寸控制的更好，还提高了表面光洁度。
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33
精品资料
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34
精品资料
加固尺寸的磨床主轴
磨削主轴轴承是磨削的核心部分，
Microsphere
< br>?
硬膜主轴轴承有高硬度的大主轴
和防污防水的三重密封
，来保证
1
号轧辊的磨削系统，这种设计有使用寿命保
证，能保证设备在使用寿命期间的高效高质磨削。
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35
精品资料
152
mm Microsphere
?
硬油膜主轴轴承
< br>Microsphere?
硬膜主轴轴承十二个槽的流体设计是独一无二的，在无
数的应用中都被证
实了其设计的良好性。他的支撑力来自于硬膜和主轴与轴承间小间隙提
供的高的硬度，
在所有重载和高质量轧辊磨削的应用中，这个系统被证明是最好的。
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36
精品资料
旋转砂轮修磨装置／砂轮探测器
Rotary Wheel Dresser
1.
Capco
?
磨床的一个独特选项是砂轮后面的砂轮修磨装置。
2.
一个旋转金刚石以与辊相同的宽度盖着轴，在每个磨削周
期中程序化有选择性
的修磨砂轮。
3.
旋转金刚石辊有些微凸，以便形成砂轮半径圆角，以消除
进给线。
4.
以
< br>PC
为基础的开口控制
根据旋
转修磨装置提供的预定磨损量而自动连续进
给。
5.
旋转修磨装置的作用就如同一个砂轮探测装置，测量连续
磨削速度的砂轮直径。
旋转砂轮修磨装置在提高磨床生产率方面有大量的优点：
-
修磨尾座耗时没有必要。
-
连续锋利的砂轮用所有的电机动力来切削。
-
砂轮的圆角可以消除辊上的任何进给划痕。
-
当磨削光洁度高的表面时，不用更换砂轮。
< br>带旋转砂轮修磨装置，即使是好的研磨砂轮也有显著的粗磨性能。
以上所讲都能使磨削周期缩短，所以这套装置是个赢利投资。
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37
精品资料
砂轮盖的自动缩进
1.
为了更换砂轮方便，带一个带按钮操作的缩进砂轮门。
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38
精品资料
砂轮动态平衡器
机，可进行重量平衡。
自动砂轮平衡器
1
Capco
?
的砂轮动态平衡器是固定的全自动电子装置它包含一个带行星齿轮的电
2
一个振动传感器安装在砂轮防护板上，检测磨头的振动，并把信号发送到电子
传感器。
3
电子传感器安装在电
气柜里，发送控制信号到动态平衡装置，来调整重量。
4 <
/p>
重量会一直调整到振动传感器的信号表示振动已减小到了最小的预定值。
< br>
5
砂轮
动态
平衡装置安装在主轴带滑轮的一端，所以这更换砂轮时不必移动。
6
系统的精度为：
0.0001
mm
。
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39
精品资料
冷却液供应和冷却过滤系统
1.
成
套冷却水供应包括：泵和管道，喷嘴和阀，防溅板等，这些都包含在基本设
备中。
2.
双层冷却
过滤系统包含一个磁铁鼓形过滤器，一个纸带过滤器，一个包含所有
泵的钢槽，冷却水供
应比率是
180
升／
min
，泵功率是
3.7KW
。
3.
在第一层，鼓形磁铁过滤器去除含铁的颗粒。
4.
在第二层，纸带过滤器去除所有大于等于
20
?
m
的颗粒（根据纸的等级）。
5.
在第三次过滤阶段，过滤器能够过滤掉尺寸等于或大于
5
?
m
的粒子（取决于
过滤等级）
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40
精品资料
CAPCO
?
的轧辊测量系统
(RMS)
Capco
?
的轧辊测量系统与探伤系统是集成的
1.
辊卡钳
-
刚性
,
不转动。
2.
安装卡铅测量装置的设备作为选项，它可以测辊径，锥度
，凸度和粗糙度。卡
铅安装在溜板箱上，它包含两个独立可调的测量臂。
3.
这两个测量臂是由全数字的线性伺服电机控制
，电机通过分辨率为
0.0001mm
的精确的
Heidenhain
比例尺，来完成闭环位置反馈。它们在
< br>Capco
?
Aerostat
轴
承上准确反复的滑动。
4.
两个分辨率为
0.0001mm
的数字探测器安装在测量臂上，在测量时探测器提供
位置信号和辊直径锥度，凸度，粗糙度的测量值。
5.
在磨削周期的开始，
Capco
?
RMS
TM
先把轧辊排列好。
6.
在轧辊加载时，两臂停在最高点，溜板箱停在尾座后安全处。
7.
带支撑的整个测量系统是由高硬度的高级航天用铝制成的
刚性上层构件，系统有绝对
准确的测量结果。
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41
精品资料
Capco
?
Roll
Metrology System
TM
(RMS
TM
)
CalibrationCapco
?
RSM
的校准
Capco
?
RSM
具有高精度，高可重复性和低维护的严格设计：
-
数字测量探测器能增加精度和减少维护（校准）
-
测量臂数字线性伺服电机能提高可重复性和减少维护。
-
Capco
?
Air-Stat
轴承减小了摩擦并提高了准确性和可重复性。
-
强壮的支撑结构减小了振动和转动，保证了位置精度。
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42
精品资料
地基
INERTIA
BLOCK
惯性块
地基设计
1.
地基是个弹簧支撑的惰性块
2.
地基坑和惰性块由用户提供
3.
设计工艺，弹簧和减震器由
Ca
pco
?
提供
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43
精品资料
2.2
电气描述
Capco
单板
OAC 11.0
全数字
PC
基础
P
LC
开环控制
Windows
2000
操作界面的详细说明
?
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44
精品资料
1
、
操作说明（以下为打印页）
1.9.1
Capco
单板
OAC 11.0
全数字
?
PC
基础
PLC
开环控制
Windows
2000
操作界面的详细说明
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45
精品资料
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46
精品资料
Capco?
单板
OAC
11.0
软件结构
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47
精品资料
Capco?
单板
OAC 11.0
主操作工显示屏
< br>两个全数字交流伺服电机的独有的
Capco
单板
OAC11.0
全数字基于
PC
的
CNC
／
PLC
开环结构控制的运行，一个用于纵向床体驱动，而另一个用于砂轮进给驱动，
将这两种按预设的凹凸数据输入的运动结合起来，预设值精确度可达
0.00000
025
mm
。输入通过触控式彩色图文对话框进行。
基础的
CNC
控制包
，全输入／输出界面，根据磨床的多轴操作提供并进行编程。
Capco
单板
OAC 11.0
控制是一种速度和轴向运动的精
确的而且可重复的控制，并
且允许在线操作调整。预编程研磨周期可以被存储，调用和编
辑，这些均可在非操
作状态下完成。
Capco
单板
OAC 11.0
控制系统专为轧辊研磨开发。这种系统只涉及简单的操作而
不包含专
业的
CNC
控制的知识。
:
提供以下控制功能：
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
手动研磨
自动磨削周期
恒定砂轮负载和进给调整
砂轮恒线速度控制
自动砂轮修整循环
在成套的不同的辊形曲线中对凸凹辊形的编程
砂轮转速和主轴（工件）转速编程
砂轮修正自动补偿
锥度自动补偿
辊菜单和研磨数据存储
（
10000
根）
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48
精品资料
?
?
?
?
?
短行程循环磨削（热轧）
粗磨（半精磨）
精磨
载荷感应研磨
砂轮直径探测能力
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49
-
-
-
-
-
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