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品管
cp
、
cpk
、
Fmea
等手法是什么?
CPK
——过程能力指数
CPK= MIN[ (USL- MU)/3S, (MU
- LSL)/3S]
CPK
应用讲议
1.
CPK
的中文定义为:制程能力
指数,是某个工程或制程水准的量化反应,也是工程评估的
一类指标。
< br>
2.
同
CPK
息息相关的两个参数:
CA , CP.
CA:
制程准确度。
CP:
制程精密度。
3.
CPK,
CA,
CP
三者的关系:
CPK
=
CP
*
(
1
-
|
CA
|
)
,
CPK
是
CA
及
CP
两者的中和反应,
CA
反应的是位置关系
(
集中趋势
< br>)
,
CP
反应的是散布关系
p>
(
离散趋势
)
4.
当选择制程站别用
CPK
来作管控时,
应以成本做考量的首要因素,
还
有是其品质特性对后
制程的影响度。
5.
计算取样数据至少应有
20~2
5
组数据,方具有一定代表性。
6.
计算
CPK
除收集取样数据外,
还应知晓该品质特性的规格上下限
(U
SL
,
LSL)
,
才可顺利计
算其值。
7. <
/p>
首先可用
EXCEL
的“
STDEV
”函数自动计算所取样数据的标准差
(
p>
σ
)
,再计算出规格公差
< br>(T)
,
及规格中心值
(U).
规格公差=规格上限-规格下限;
规格中心值=
(规格上限
+
规格下
限)
p>
/2
;
8.
依据公式:
,
计算出制程准确度:
CA
值
9.
依据公式:
CP =
,
计算出制程精密度:
CP
值
10.
依据公式:
CPK=CP
,
计算出制程能力指数:
CPK
值
11. C
PK
的评级标准:
(可据此标准对计算出之制程能力指数做相应
对策)
A++
级
CPK
≥
2.0
特优
可考虑成本的降低
A+
级
2.0
>
CPK
≥
1.67
优
应当保持之
A
级
1.67
>
CPK
≥
1.33
良
能力良好,状态稳定,但应尽力提
升为
A
+级
B
级
1.33
>
CPK
≥
1.0
一般
状态一般,
制程因素稍有变异即有产生不良的危险,
应利用
各种资源及
方法将其提升为
A
级
C
级
1.0
>
CPK
≥
0.67
差
制程不良较多,必须提升其能力
D
级
0.67
>
CPK
不可接受
其能力太差,应考虑重新整改设计制程。
FMEA(FAILURE
MODE
AND
EFFECT <
/p>
ANALYSIS,
失效模式和效果分析
)
是一种用来确定潜在失效模
式及其原因的分析方法。
具体来说,通过实行
FMEA
,可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点,可在原
形样机阶段
或在大批量
生产之前确定产品缺陷。
FMEA
最早是由美国国家宇航局
(NASA)
形成的一套分析模式,
FMEA
是一种实用的解决问题的方
p>
法,可适用于许多工程
领域,
目前世界许多汽车生产商和电子制造服务商
(EMS)
< br>都已经采用这种模式进行设计和生产
过程的管理和监控。
FMEA
简介
FMEA
有三种类型,分别是系统
FMEA
、设计
FMEA
和工艺
FME
A
,本文中主要讨论工艺
FMEA
。<
/p>
1)
确定
产品需要涉及的技术、能够出现的问题,包括下述各个方面:
需要设计的新系统、产品和工艺;
对现有设计和工艺的改进;
在新的应用中或新的环境下,对以前的设计和工艺的保留使用;
形成
FMEA
团队。
< br>
理想的
FMEA
团队
应包括设计、生产、组装、质量控制、可靠性、服务、采购、测试以
及供货方等所有有关方面的代表。
< br>2)
记录
FMEA
的序号、日期
和更改内容,保持
FMEA
始终是一个根据实际情况变化的实时
现场
记录,
需要强调的是,
FMEA
文件必须包括创建和更新的日期。
3)
创建工艺流程图。
工艺流程图应按照事件的顺序和技术流程的要求而制定,
实施
FMEA
需要工艺流程图,
一般情
况下工艺流程图不要
轻易变动。
4)
< br>列出所有可能的失效模式、效果和原因、以及对于每一项操作的工艺控制手段:
4.1
对于工艺流程中的每一项工艺,应确定可能发生的失效模式
.
如就表面贴装工艺
(SMT)
而言,涉
及的问题可能包括,基于工程经验的焊球控制、焊膏控制、
使用的阻焊剂
(SOLDERMASK)
类型、元器件的焊盘图
形设计等。
4.2
对于每一种失效模式,应列出一种或多种可能的失效影响,
例如,焊球可能要影响到产品长期的可靠性,因此在可能的影响方面应该注明。
4.3
对于每一种失效模式,应列出一种或多种可能的失效原因
.
例如,影响焊球的可能因素包括焊盘图形设计、焊膏湿度过大以及焊膏量控制等。
4.4
现有的工艺控制手段是基于目前
使用的检测失效模式的方法,来避免一些根本的原因。
例如
,
现有的焊球工艺控制手段可能是自动光学检测
(AOI)
p>
,
或者对焊膏记录良好的控制过程。
5)
对事件发生的频率、严重程度和
检测等级进行排序:
5.1
严重
程度是评估可能的失效模式对于产品的影响,
10
为最严重,<
/p>
1
为没有影响;
事件发生的频率要记录特定的失效原因和机理多长时间发生一次以及发生的几率。
如果为
10
,则表示几乎肯定要发生,
工艺能力为
0.33
或者
PPM
大于
10000
。
5.2
检测等级是评估所提出的工艺控制检测失效模式的几率
,列为
10
表
示不能检测,
1
表
示已经通过目前工
艺控
制的缺陷检测。
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