-
201
9
《钢筋机械连接技术规程》
JGJ
107
━
2010
目
录
1
总则
.........................
....................................
2
2
术语、符号
......................
................................
2
3
、接头的设计原则和性能等级
........................................
2
4
、接头的应用
.........
.............................................
4
5
、接头的型式检验
..................................................
4
6
、施工现场接头的加工与安装
........................................
5
7
、施工现场接头的检验与验收
........................................
6
附录
A
接头试件的试验方法
.......
....................................
7
附录
B
接头试件型式检验报告
......
...................................
9
本规程用词说明
....................
................................
1
0
引用标准名录
.....................
.................................
1
0
修订说明
.......................
...................................
1
1
1
1
总则
1.0.1
为在混凝土结构中使用钢筋机械连接，做到技术先进、安全适用、
经济合理、
确保质量，制定本规程。
1.0.2
< br>本规程适用于房屋建筑与一般构筑物中各类钢筋机械连接接头
（以
下简称接头）的设计、应用与验收。
1.0.3
用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准
《钢筋混凝土用钢第<
/p>
2
部
分热压带肋钢筋》
< br>GB 1499.2 4
的规定。
1.0.4
钢筋机械连接除应遵守本规程外，
尚应符合国家现行有关标准的规
定。
2
术语、符号
2.1
术
语
2.1.1
钢筋机械连接
rebar mechanical splicing
通过钢筋与连接件的机械咬合
作用或钢筋端面的承压作用，
将一根钢筋中的
力传递至另一根钢
筋的连接方法。
2.1.2
接头抗拉强度
tensile strength of
splice
接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉应力值。
2.1.3
接头残余变形
residual deformation of splice
接头试件按规定的加载制度加载并卸载后，在规定标距内所测得的变形。
2.1.4
接头试件的最大力总伸长率
total
elongation of splice sample
at maximum
接头试件在最大力下在规定标距内测得的总伸长率。
2.15
机械连接接头长度
threaded sector
接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度
2.16
丝头
钢筋端部的螺纹区段。
2.2
符号
Asgt
——接头试件的最大力总伸长率。
d
——钢筋的公称直径。
f yk
——钢筋屈服强度标准值。
f stk
——钢筋抗拉强度标准值。
f
θ
mst
——接头试件实际抗拉强度。
μ
0
——接头试件
加载至
0.6fyk
并卸载后在规定标距内的残余变形；
u
20
——接头试
件按本规程附录
A
加载制度经高应力反复拉压
< br>20
次后的残余
变形。
u
4
——接头试件按本规程附录
A
加载制度经大变形反复拉压
4
次后的残余变
形。
u
8
——接头试件按本规程附录
A
< br>加载制度经大变形反复拉压
8
次后的残余变
形。
ε
yk
——钢筋应力为屈服强度标准值时的应变。
3
、接头的设计原则和性能等级
3.01
、接头的设计应满足强度及变形性能的要求。
2
3.02
、
接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标
准值应不小于被连接钢筋
的屈服承载力和受拉承载力标准值的
1
．
10
倍。
3.03
、接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高
应力反复拉压、
大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。
3.04
、接头应根据抗拉强度、残余变
形以及高应力和大变形条件下反复拉压
性能的差异，分为下列三个等级：
I
级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或
不小于
1
．
10
倍钢筋抗
拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
< br>
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具
有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗
拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的
1
．
25
倍，残余变
形较小并具有延性及反复拉压性能。<
/p>
3.05
、
I
级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度应符合表
3.05
的规定。
3.06
、
I
级、
Ⅱ级、
Ⅲ级
接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，
且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍
应符合表
3.05
的规定。
3.07
、
I
级、Ⅱ级
、Ⅲ级接头的变形性能应符合表
3.07
的规定。
表
3.05
接头的抗拉强度
接头等级
I
级
Ⅱ级
Ⅲ级
θ
θ
θ
抗拉强
度
f
mst
≥
f
mst
断于
f
mst
≥
f
stk
f
mst
t
≥
1.25
f
stk
钢筋
或≥
1.10
f
stk
断于接
头
注
：
f
θ
mst
——接头试件实际抗拉强度；
f
ms
t
——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；
f
stk
——钢筋抗拉强度标准值；
表
3.07
接头的变形性能
接头等级
I
级
Ⅱ级
Ⅲ级
单向拉伸
残余变形
(mm)
μ
0
≤
0
．
10(d
μ
0
≤
< br>0
．
14(d
μ
0
≤
0
．
14(d
≤
32)
≤
32)
≤
32)
μ
0
≤
0
．
14
(d
μ
0
≤
0
．
16(d
μ
0
≤
0
．
16
(d
＞
32)
＞
32)
＞
32)
最大力总伸长
Asgt
≥
6.0
Asgt
≥
6.0
Asgt
≥
3.0
率
(
％
)
高应力反复拉
残余变形
(mm)
μ
20
≤
0.3
μ
20
≤
0.
3
μ
20
≤
0.3
压
大变形反复拉
残余变形
(mm)
μ
4
≤
0.3
且
μ
4
≤
0.3
且
μ
4
≤
0.6
压
μ
8
≤
0.6
μ
8
≤
0.6
注：当频遇荷载组合下，构件中钢筋应力明显高于
0.6fyk
时，设计部门可对单
向拉伸残余变形μ
0
加载峰值提出调整要求。
3.08
、对直接承受动力荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力变化
幅度提出
接头的抗疲劳性能要求。
当无专门要求时，
接头的抗疲应力幅限值不应小于国家
标准《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
中表
4.25-1<
/p>
普通钢筋疲劳应力幅限
值的
80%
。
3
4
、接头的应用
4.01
、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。接头等
级的选定应符合下列规定：
1
、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位，应优先选
用
Ⅱ级接头；当在同一连接区段内必须实施
100%
钢筋接头的连
接时，应采用
I
级接头。
2
、混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用Ⅲ级
接头。
4.02
、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设
计规范》
GB50010-2002
中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规
定，且不得少
于
15mm
。连接件之间
的横向净距不宜小于
25mm
。
4.03
、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连
接的连接区
段长度应按
35d
计算
(d
为被连接钢筋中的较大直径
)
。
在同一连接区段内有接头
的受力钢筋截面面积
占受力钢筋总截面面积的百分率
(
以下简称接头百分率
)
，
应
符合下列规定：
1
、接头宜设置在结构构件受拉钢筋
应力较小部位，当需要在高应力部位设
置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分
率不应大于
25
％；Ⅱ级接头
的接头百
分率不应大于
50
％；
I
级接头的接头百分率除下面
b
条款所列情况外可
不受限制。
2
、
接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避
开时，应采用Ⅱ级
接头或
I
级接头，且接头百分率不应大于
50
％。
3
、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
4
、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于
50
％。
4.04
、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可高数据时，接头的应用范
围可根
据工程实际情况进行调整。
5
、接头的型式检验
5.01
、在下列情况时应进行型式检验：
1
、确定接头性能等级时；
2
、材料、工艺、规格进行改动时；
3
、型式检验报告超过
4
年时。
5.02
、用于型
式检验的钢筋应符合有关标准的规定。
5.03
、对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检
验试件
不应少于
9
个：
其中单向拉伸试件不应
少于
3
个，
高应力反复拉压试件不
应少于
3
个，
大变
形反复拉压试件不应少于
3
个。
同时应
另取
3
根钢筋试件做抗
拉强度试验。全
部试件均应在同一根钢筋上截取。
5.04
< br>、用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型
式检验单位
或在其监督下由接头技术提供单位按表
6.21
或表
6.22
规定的拧紧扭
矩进行装配，
拧紧扭矩值应记录在检验报告中，
型式检验试件必须采用未经过预
拉的试件。
5.05
、
型式检验的试验方法应按《钢筋机械连接通用技术规程》
(JGJ
107
—
2010)
附录
A
的规定进行，当试验结果符合下列规定时评为合格。
< br>
a
、强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合《
钢筋机械连接通用技
术规程》
(JGJ 107
—
2010)
表
3.0.5<
/p>
中相应接头等级的强度要求。
b
、
变形检验：
对残余变形和最大力总伸长率，
3
个试件的平均实测值应符合
4
《钢筋机械连接通用技术规程》
(JGJ 107
—
2010)
表
3.0.7
的规定。
F
、型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并按《钢筋
机械连接通用技
术规程》
(JGJ
107
—
2010)
附录
B
的格式出具检验报告和评定结
< br>论。
6
、施工现场接头的加工与安装
6
．
1
接头的加工
6
．
1
．
1
在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：
1
加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对
稳
定；
2
钢
筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
6
．
1
．
2
直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：
1
钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；
2
墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
3
钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，
< br>公差应为
0
～
2
．
0p(p
为螺距
)
：
4
钢筋丝头宜满足
6f
级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入<
/p>
并达到要求的拧入长度，
止规旋入不得超过
3p
。
抽检数量
10%
，
检验合格率不应
小于
95
％。
6
．<
/p>
1
．
3
锥螺纹接
头的现场加工应符合下列规定：
1
钢
筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲；
2
钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工
长度公
差应为—
0
．
5p
～
1
．
5p
；
3
钢筋丝头的锥度和螺距应使用
专用锥螺纹量规检验；抽检数量
10%
，检验合格
率不应小于
95
％。
6
．
2
接头的安装
6
．
2
．
1
直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
1
、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标
准型接头安装后的外露螺纹不宜超过
2p
。
2
、安装后应用扭力扳手校核拧
紧扭矩，拧紧扭矩值应符合本规程表
6
．
2
．
1
的
规
定：
表
6.21
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径
≤
16
18
～
20
22
～
25
28
～
32
36
～
40
mm
拧紧扭矩
100
200
260
320
360
N.m
3
< br>、校核用扭力扳手的准确度级别可选用
10
级。
6
．
2
．
2
锥银螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
1
、接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致：
< br>
2
、接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应符合
本规程表
6
．
2
．
2
的规定：
表
6.22
锥螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径
≤
16
18
～
20
22
～
25
28
～
32
36
～
40
mm
拧紧扭矩
100
180
240
300
360
5
N.m
3
校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用，校核用扭力扳手应每年校核
1
次，准确度级别应选用
5
级。
6.2
．
3
套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
1
、钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；
< br>
2
、钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋
端头离套筒长度中心点不
宜超过
10mm
；
3
、挤压应从套筒中央开始，依
次向两端挤压，压痕直径的波动范围应控制在供
应商认定的允许波动范围内，
并提供专用量规进行检查。
< br>4
、挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。
、
7
、施工现场接头的检验与验收
7
．
0.l
、工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检
验报告。
7.02
、
钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检
验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补允进行工艺检验。工艺检验应符合下
列规定：
1
、每种
规格钢筋的接头试件不应少于
3
根；
2
、每根试件的抗拉强度和
3
根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程表
3.05
和表
3.07
的规定；
<
/p>
3
接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，
并宜按按本规程附录
A
表
A1.3
中的单向拉伸加载制度进行试验；
< br>4
、
第一次工艺检验中
1
根试件抗拉强度或
3
根试件的残余变形平均值
不合格时，
允许再抽
3
根试件进行复验
，复验仍不合格时判为工艺检验不合格。
7.03
、
接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；
产品合格
证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、
套筒类型、
生产单位、
生产日期以及可
追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
7.04
、
现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验，
加工和安装质量检验；
对
接头有特殊要求的结构，应
在设计图纸中另行注明相应的检验项目；
7.05
、
接头的现场检验应按验收批进行，
同一施工条件
下采用同一批材料的同等
级、同型式、同规格接头，应
500<
/p>
个为
一个验收批进行检验与验收，不足
500
个也应作为一个验收批。
7
，
0
．
6
螺纹接头安装后应按本规程第
7
．
0
．
5
条的验收批，抽取其中
10
％的
接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的
5
％时，应重
新拧紧全部接头，直到合格为止。
7.07
、
对接头的每一验收批，
必须在工程结构中随机截取
3
个接头试件作抗拉强
度试验，
按设计要求的接头等级进行评定。
当
3
个接头试件的抗拉强度均符合本
规程表
3
．
0
．
5
中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有<
/p>
1
个试件
的抗拉强度不符合要求，
应再取
6
个试件进行复检。
< br>复检中如仍有
1
个试件的抗
拉强
度不符合要求，则该验收批应评为不合格。
7
．
0
．
8
现场检验连续
10
个验收批抽样试件抗拉强度试验一次
合格率为
100
％
时，验收批接头数量
可扩大
1
倍。
7
．
0
．
9
现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行
搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
6
7.0.10
对抽检不合格的接头验收批，
应由建设方会同设计等有关方面研究后提
出处理方案。
附录
A
接头试件的试验方法
A.1
形式检验试验方法
A.1.1
形式检验试件的仪表布置和形变测量标距应符合下列规定：
1.
单向拉伸和反复拉压试验时的形变测量仪表应在钢筋两
侧对称布置（图
A.1.1
）
，取钢筋
两侧仪表读数的平均值计算残余变形值。
2.
变形测量标距
L
1
=L+4d
式中：
L
1
—变形测量标距；
L
—机械连接长度；
d
—钢筋公称直径。
图
A.1.1
接头试件变形测量标距和仪表布置
A.1.2
形式检验试件最大力总伸长率
A
sgt
的测量方法应符合下列要求：
1
、试件加载前，应在其套筒两侧的钢筋表面（图<
/p>
A.1.2
）分别用细划线
A
、
B
和
C
、
D
标出测量标距为
L
01
的标记线，
L
0
1
不应小于
100mm
，标距长度应用
最小刻
度值不大于
0.1mm
的量具测
量。
2
、试件应按表
A.1.3
单向拉伸制度加载并卸载，再次测量
A
、
B
和
C
、
D
间标
距长度为
L
02
。并
应按下式计算试件最大总伸长率
A
sgt
：
A
sgt
=[ (L
< br>01
-L
02
)/L
01
+f
θ
mst
/E]
×
100
(A.1.2)
式中：
f
θ
mst
、
E
—分别是试
件达到最大力时的钢筋应力和钢筋理论弹性模量；
L
01
—加载前
A
、
B
或
C
、
D
间的实测长度；
L
02
—卸载后
A
、
B
或
C
、
D
间的实测长度。
应用上式计算时，当试件颈缩发生
在套筒一侧的钢筋母材时，
L
01
和<
/p>
L
02
应取
另
一侧标记间加载前和卸载后的长度。
当破坏发生在接头长度范围内时，
< br>L
01
和
L
< br>02
应取套筒两侧各自读数的平均值。
A.0.1
接头试件型式检验应按表
A.1.3
和图
A.1.3-1
、
图
A.1.3-3
所示的加载制
7
度进行试验。
表
A.1.3
接头试件型式检验的加载制度
注：<
/p>
1.S
线表示钢筋的拉、压刚度；
F
—钢筋所受的力，等于钢筋应力
f
于钢筋<
/p>
理论横截面积
AS
的乘积；
A.1.4
测量接头试
件的残余变形时加载时的应力速度宜采用
2N/mm
2
·
S
-1
，最高不
超过
10
N/mm
2
·
S
-1
；测量接头试件的最大力总伸长率或抗拉强度时，试验机夹头
的分离速率宜采用
8
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