-
铬钼耐热钢焊接
1
材料
1.1
钢管、钢板、管件、阀门、法兰及锻件应具有质量证
明文件，质量证明文件应包括
下列内容：
a
）材料标准代号；
b
）材料规格、牌号及特性数据；
c
）材料生产批号及供货状态；
d
）生产单位名称；
e
）检验印鉴标志。
1.2
当材料有下列情况之一时，不得使用：
a
）质量证明文件特性数据不符合产品标准及订货技术条件或对其有异议；
b
）实物标识与质量证明文件标识不符；
c
）要求复验的材料未经复验或复验不合格
。
1.3
用于压力容器的铬钼耐
热钢材料应执行
GB150
的相应规定；
用于管道的铬钼耐热
钢材料应执行
SH3501
的相应规定。
1.4
钢管、钢板、管件、阀门、法兰及锻件经验收合格后应做上合格标记。入库贮存应
按不同
材质、规格分别放置，妥善保管。
1.5
材料在使用前应核对其材质、牌号和规格，进行外观质量检查，并符合下列要求：
a
）表面不得有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疤等缺陷；<
/p>
b
）表面锈蚀、凹陷划痕及其他机械损
伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏
差；
c
）有符合产品规定的标识。
1.5
若钢管或钢板表面局部存在不允许的缺陷时，
应予以消除。
但缺陷消除后减薄量不
超过材料
厚度负偏差。
2
焊接材料
2.1
焊接材料的选择应根据被焊钢材的化学成分、
力学性能以及使用和施焊条件综合
考
虑。选择原则如下：
a
）选用与被焊钢材化学成分相当的焊接材料；
b
）熔敷金属的抗拉强度值应不低于钢材标准抗拉强度值的下限；
c
）具有良好的焊接工艺性能；
2.2
当设计温度低于
425
℃，且因现场施工条件限制难于进行焊后热处理时，经设计单
位或建
设单位同意，可选用高铬镍（
25
％
C
r-13%Ni
及以上）奥氏体焊接材料进行焊接，焊
后不做热
处理。
2.3
铬钼耐热钢与碳素
钢或不同钢号的铬钼耐热钢之间组成的异种钢焊接接头，
可按合
金含量较低一侧的钢材选用焊接材料。
2.4
铬钼耐热钢与奥氏体钢组成的异种钢焊接接头，当设计温度低于
425
℃时，宜选用
25
％
C
r-13%Ni
及以上的奥氏体焊接材料；
当设计温度高于或等
于
425
℃时，
应选用镍基焊接
材料。
2.5
铬钼耐热钢焊接所用焊接材料应有质量证明文件，其质量应符合相应标准的规定。
2.6
未列入国家标准的焊接材料应符合合同规定的技术条
件，并进行熔敷金属试验验
1
证，且经设计单位或建设单位确认后使用。
2.7
铬钼耐热钢焊接所用焊接材料应有质量证明文件，其
质量应符合相应标准的规定
2.7
进口焊接材料应符合合同规定的技术标准，并具有质量证明文件及商检合格证。
2.8
焊接材料验收合格并标识后入库储存。
库内应设置温度计、
湿度计，
保持库内温度
不低于
5
℃、空气相对湿度应不高于
60
％。焊材库应干燥通风，并应符合下列要求：
a
）焊材应存放在架子上，且离地面与墙壁的距离均不少于
300mm
；
b
）按种类、牌号、批号、规格分类堆放。
2.9
焊条应设专人负责保管、烘干、发放和回收，并有记
录，且应符合下列规定：
a
）使用前
应按焊条说明书进行烘干和保温；
b
）若焊条说明书未做规定，则参照表
1
规定进行烘干和保温；<
/p>
c
）焊条领出超过
4h
未用应重新烘干，烘干次数不得超过两次。
标准号
GB/T 5117
GB/T 5118
GB/T 983
表
1
焊条的烘干温度
烘干温度
焊条型号
℃
E
××
15
E
××
15
－×
E
×××
15
－×
350
～
400
350
～
400
200
～
250
恒温时间
h
2
2
2
保温温度
℃
100
～
120
100
～
120
100
～
120
2.10
焊丝使用前应进行清理，除油、除锈。
2.11
氩弧焊所用氩气应符合
G
B4842
规定，其纯度不低于
99.96
％。
3
焊前准备
3.1
坡口制备
3.1.1
坡口形式及尺寸的选用应根据易于保证焊接质量、
填充金属量少、
熔合比小、
便
于操作等原则综合考虑，并符合作
业指导书要求。
3.1.2
坡口
加工宜采用机械方法。
当采用火焰切割时，
应清除熔渣、
氧化皮，
并打磨除
去影响焊接质量的淬硬层，
且不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。
3.1.3
经火焰切割的坡口表面，
必要时应按
JB/T4
730-2005
进行磁粉或渗透检测。
检测
< br>范围为坡口及其两侧各
20mm
。
3.2
组对与定位
3.2.1
压力容器对接接头组对应符合
< br>GB150
的规定。
3.2.2
有毒、可燃介质管道对接接头组对应符合
SH3501
的规定。
3.2.3
其他管道和设备对接接头组对应符合
GB50236
的规定。
3.2.4
不同壁厚的对接接头，需要处理时可用下列方法进行加工：
<
/p>
a
）壁厚差大于
2mm
< br>时可用机械加工；
b
）壁厚差
小于或等于
2mm
时可用锉刀或手砂轮磨削。
< br>
3.2.5
焊前应将坡口及其边缘内外表面不小于
20mm
范围内的油、漆、垢、锈等清除干
净。
3.2.6
定位焊焊缝
应均匀分布，其尺寸见表
2
。正式焊接要求预热时，则定位焊缝
也应
按相同的要求预热，
且取预热温度的上限，
预热范围为从焊缝中心向两侧各不小于三倍壁厚，
且不小于
50 mm
。定位焊缝作为正式焊缝组成部分时应符合下列规定：
<
/p>
a
）由合格焊工按合格的焊接工艺施焊；
b
）定位焊缝应无焊接缺陷。
表
2
定位焊缝尺寸单位：
mm
2
焊件厚度
T
≤
4
4
＜<
/p>
T
≤
20
＞
20
焊缝厚度
＜
4
≤
0.70T
且≤
6
＜
8
焊缝长度
＞
5
＞
10
＞
20
焊缝间距
50
～
100
100
～
300
250
～
400
3.2.7
当采用工卡具定位，
且
工卡具与母材焊接时，
工卡具材料宜与母材化学成分相同
或相近
，并有合格的焊接工艺。
3.2.8..
正式焊接要求预热时，
工卡具焊接也应预热，
预热温度取正
式焊接时预热温度的
上限，预热范围从工卡具各边向外不小于三倍壁厚，且不小于
50mm
。
3.2
.9..
工卡具拆除后应修磨焊痕，做渗透检测无裂纹为合格，并应符合下列规定：
a
）应在热处理及耐压试验之前进行；
b
）用火焰切割或砂轮割除；
c
）不得用敲打法去除。
4
焊接工艺
4.1
一般规定
4.1.1
施焊前应编制焊接工艺文件，并按文件控制程序审批后实施。
4.1.2
当焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防
护措施，否则不得施焊：
a
）焊条电
弧焊、埋弧焊时风速大于
8m/s
；
b
）气体保护焊时风速大于
2m/s<
/p>
；
c
）相对湿
度大于
90%
；
d
）下雨或下雪；
< br>e
）焊件温度低于－
20
℃
4.1.3
当焊件温度低于
-20
℃或环境温度低于
0
℃且无预热要求时，应在始焊处
100mm
范围内预热到<
/p>
15
℃以上。
4.2
预热
4.2.1
施焊前应根据钢材的淬硬性、
< br>焊件厚度、
结构刚性、
焊接方法及焊接环境等因素
综合考虑预热温度，必要时通过试验确定。常用铬钼耐热钢预热温度的选择见表
3
。
表
3
常用铬钼钢预热温度
壁厚
钢的公称成分（钢号）
mm
0.5Cr-0.5Mo
（
12CrMo
）
≥
10
1Cr-0.5Mo
（
15CrMo
、
ZG20CrMo
）
1Cr-0.5Mo-V
（
12C
r1MoV
、
ZG20CrMoV
）<
/p>
1.5Cr-1Mo-V
（
ZG15Cr1Mo1V
）
2.25Cr-1Mo
（
12Cr2Mo
< br>）
2Cr-0.5Mo-WV
（
12Cr2MoWVB
）
3Cr-1Mo-VTi
（
12Cr3
MoVTiB
）
12Cr-1Mo-V
5Cr-0.5Mo
< br>（
1Cr5Mo
）
9Cr-1Mo
50
℃。
任意
250
～
350
≥
6
200
～
300
预热温度
℃
150
～
200
4.2.2
当采用钨极氩弧焊打底时，管道焊前预热温度可
按表
3
规定的下限温度降低
3
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