-
1.0
目的
:
本程序确定和制订确保产品能使顾客所需步骤，管理不同
小组的接
口，有效的过程策划，确保产品质量，降低成本，持续改进，提供优质
产品以满足顾客要求。
2.0
范围：
本程序适用于本公司所有过程开发及过程的变更。
3.0
定义
3
．
1
APQP-
产品质量先期策划和控制计划。
3
．
2
PFMEA-
过程失效模式和后果分析。
3
．
3
MSA-
测量系统分析。
3
．
4
SPC-
统计过程控制。
3
．
5
PPK-
初始过程研究。
3
．
6
PPAP-
生产件批准程序。
4.0
职责：
职
责
<
/p>
市场需求信息、
客供信息资料接受、
客户
要求转化、
客
业务课
户沟通。
新工装设计和样件制作。<
/p>
工程图样的编制，
组织设计评
技术部
审、验证等活动。
新工装夹具的制作、维修和试模跟踪。
工模课
初始过程能力研究及
MSA
分析；
检验、
试
验指导书的编
品管课
制和产品监视和测量。
制订试产和量
产控制计划与过程作业指导书的编制以
生产部
及试产
/
量生产过程的监控及实施。
< br>
负责产品开发过程中所需的物料采购。
采购课
识别顾客要求和期望
/
项目可行性评定及特殊特性评审
CFT
小
/FMEA
评审
/
控制计划评审。
组
负责主导整个新产品开发的全过程
及进度掌控，
分配资
CFT
组
源、确定职责及每方代表作用。
部
门
长
参与各阶段评审，
提供充分的资源、
咨询并协助解决任
总经理
何未决的议题以支持产品开发的顺利进行。
5.0
绩效指标：
5.1
新产品的开发项目按期完成率≥
80%
6.0
工作内容和说明：
工作流程
开发计划的提出
工作内容和说明
6.1
开发计划的提出
:
6.1.1
当客户提出新产品开发
时，由业务部收
集新产品开发
的相关资料如：
A.<
/p>
产品的规格型号，
装车尺
寸参数、试验要
求、质量
标准等；
B.
客户期望和需求：
C.
客户建议和信息。
使用表单
A
6.1.2
业务课将资料形成“新
新产品开发
产品开发建议书”，
转技术
部，
建议书
技术部判定
工作流程
A
计划的批准
工作内容和说明
是否可以开发此产品，
并决定产
品质量策划的责任。
若是，
则由
技术部主管审核，总经理批准。
使用表单
成立<
/p>
CFT
小组
6
.1.3
技术部主管负责主导成
立
CF
T
小组
:
A.
选出小组负责人负责监督策
划过程及确定每一代表的作用
及职
责。
B.
负责该产品项目整个开发过
程、直到批量生产。
C.
建立与客户和其它小组的联
系渠道。
新产品开
发小组成
员清单
NG
OK
项目的评估
6.1.4CFT
负责对“新产品开发
建议书”进行可行性评估，评
估之前应收集下列资料并做可
行性评估的依据。
A
客户的呼声
---
客
户的抱怨、
建议、资料信息（业务课收
集）
；
B.
以前开发的类似产品在开
发
和生产过程中的成功经验或存
在问题以及客户抱怨情形，以<
/p>
往客户所关注的问题
（技术部、
品管课收
集）
；
C.
过去类似产品开发资料及国
际、国家标准（技术部收集）
；
B
新产品开
发建议书
雨刷成本
分析表
模具制
造
成本分析
表
D.
目前公司的产能状况（生产
部收集）<
/p>
；
E.
产品相
关法律
/
法规的要求
（业务课收集）<
/p>
。
6.1.5
可行性评估应考虑以下
内容：
A.<
/p>
客户的要求是否清楚，能否
满足客户的质量要求；
B.
产能是否满足要求；
C.
开发时间，进度要求；
D.
工序能力；
E.
成本
(
投资成本
/
单位成本
)
F.
适用的法律、法规的要求。
6.1.6CFT
小组评估结果“可行
性评
估报告”
.
6.1.7
若评估结果结
论为可行，
则该产品开发项目被批准
.
6.1.8
若小组可行性评估结论
认为需要对客户的某些要求
进
行更改或对其不完善、
含糊或矛
盾之
处进行确认之后可进行开
发时，
则由相关部门与技术部进
行协商，
协商结果应重新评估开
可行性评
估报告
--
新产品
开发先期
策划进度
表
发可行
工作流程
B
工作内容和说明
性。
6.1.9
若小组可行性评估结论
使用表单
新产品开
认为“不可行”则放弃开发，
发任务书
必要时由业务通知客户。
初始材料
6.1.10
开发项目批准后，
CFT
清单
小组运用同步工程技术
拟定
初始过程
“
-----
新产品开发先期策划
流程图
进度表”以确保新产品开发进
特殊产品
度满足计划及客户要
求。同时
和过程特
CFT
小组以书面形
式输出以下
性的初期
文件并发送相关部门。
明细表
A.
新产品开发任务书
可靠性和
B.
初始材料清单
质量目标
C.
初始过程流程图
D
特殊产品
产品保证
和过程特性的初期明细表
计划
E.
可靠性和质量目标
F.
产品保证计划
指定项目人员
/
过程进度开发
6.2
过程设计开发
:
6.2.1CFT
将
6.1.10
< br>作为过程
设计与开发的输入。
6.2.2
各部门主管应委派具有
开发进度
表
一定资格人员去完成，并对每
个项目制定进度计划。进度可
依进展情况加以修改，但应用
变更记录。
包装设计
6.2.3
开发设计人员负责包装
设计。包装设计应保证产品在
搬运、运输和开发使用时的完
整性。
产品
/
质量
体系评审
6.2.4CFT
小组负责依《
APQP
》
建议的
“产品
/
过程质量检查清
单”对公司质量体系、文件进
产品
/
过程
行评审，并将评审结论交技术
质量检查<
/p>
部主管审核。产品所需的任何
清单
额外的控制和
/
或程序上的更
改都应在体系文件中予体现，
并且包括在控制计划中。
编制过程流程
6.2.5
生产部负责编制过程流
程图，
生产部主管应依
《
APQP
》
过程流程
建议之
“过程流程图检查清单”
图检查清
进行检查，以确保过程流程图
单
系统的显示现有的或提出的过
程流程。
6.2.6CFT
小组负责依《
APQP
》
场地平面
`
场地平面布置
建议的“场地平面布置检查清
单”
制订并评
`
审
《场地平面布
置图》
，
制订时
应优先考虑减少
材料的周转和搬运，增加场地
空间利用、自动化
、人机工程
配合以及生产线平衡并确认定
检测点的可
布置检查
清单
C
工作流程
C
工作内容和说明
接受性、控制图位置、目视辅
具的应用、中间维修站和缺陷
材料的储存区。评审结论报生
使用表单
产部主管审核，心要时调整场
地平面
设施布置并修订《场地
平面布置图》
。
6.2.7
生产部制作
PFMEA
，
CFT
小组进
行审查核准。
审查时应用
过程
FMEA
《
APQP
》建议之“过程
FMEA
检
查清单”
，以
确认已详尽考虑、
过程
FMEA
检
预防、
解决或监控潜在的过程问
题。
6.2.7.1PFMEA
应考虑所有特殊
特性并努力改进过程，
以防止发
生缺陷
。当客户提出对
PFMEA
查清单
进行评审和批准要求，
应在生产
件批准前满足客户要求。
6.2.7.2
当
PFMEA
鉴别出潜在的
不合格因素时，
应在过程、
设备、
设施、
工装计划中和在解决问题
过程中，考虑使用防错
方法。
试产控制计划
6.2.8
生产部负责编制“试产
CP
”
，经
CFT
小组组长批准后发
控制
计划检
放至相关部门，
在试产时涉及到
查清单
尺寸测量，材料和性能试验等，
要在试产控制计划中做出描述。
编制作业指导书
和检验指导书
6.2.9
生产技术单位和品管课
依据“试产
CP
、
FMEA
、产品图、
过程流程图、
包装规范”
等文件
编制试产“作业指导书，检验
/
试验指导书”
。并按规定要求审
批。
6.2.10
试产“作业指导书”及
“
检验指导书”
应发放至相关单
位，以保证操作者能方便的获
取。
制订初始能力研
究计划
/
制订测量
系统分析计划
6.2.
11
由品管课相关人员针对
特殊特性及控制计划中量规仪
初始能力研
究计划
器编制
“初始能力研究计划”
和“测量系统分析计划”
。
D
过程评审
测量系统分
析计划
6.2.12
上述
6.2.4-6.2.11
文件
完成后，
由
CFT
小组组长组织相
关部门主管召开评审会议，
评审
结果记录在“过程评审记录表”
过程评审记
中，
由
CFT
小组组长对
进度达成
录表
状况及不符合规定的事
项进行
验证，
并将开发项目向总经理汇
报，并协助解
决任何未决的议题。
工作流程
工作内容和说明
6.2.13
根据评审结果，文件起
草人分别完善各自的文件。
修改
后，
由所在单位主管审签，
文
件
---
设计输
使用表单
D
文件发放
审签后，
< br>相关设计人员填写
“
---
出文
件清单
设计输出文件清单”
。并输出
文
件移交文件发放部门分发。
6.3
产品及过程确认
:
6.3.1
各责任部门
(CFT
< br>小组
)
完
生产物料明
细表
成过程设计，即进入试产阶段。
试模跟踪表
试生产
6.3.2
< br>试生产的最少样品数依
样品测测
据客户
要求而定，
客户未作规定
时，样品数不少于
300
件。
6.3.3
当生产部接到业务课的
“生产制造通知单”
后，
安排试
产计划，
发出相关部门并跟踪实
施进展。
（注明“试产”
）
6.3.4
试产时，
由
技术部制定生
产物料清单。
6.3.
5
试产时生产部根据“试
产
CP
”或“作业指导书”的要
求，采用正式的工装、设备、
环境、设施、循环时间进行，
品管课应使用规定的量规仪器
并按
“检验指导书”
进行检验，
以
对制造过程进行有效的验
证。
初始能力研究
测量系统分析
报告
6.3.6
试产由生产部实施，
但开
发
/
设计有关人员应进行跟踪。
初初过程能
同时
品管课相关人员应依
“初始
力研究
<
/p>
过程能力研究计划”
开展过程能
测量系统
分
力研究参见《生产过程控制程
序。
》
和《
SPC
手册》直到
PPK
≥
1.67
为止。品管课计量人员
析
应依<
/p>
“测量系统分析计划”
开展
测量系统分析
参见
《
MSA
手册》
< br>，
直到达到要求为止。
生产件批准
6.3.7
试产阶段，
由品管课负责
收集，
准备生产件批准文件转交
业务课提交客户批准，
如客户放<
/p>
弃生产件批准，
由
CFT
小组进行
评审。在试产阶段产品出货前，
必顺完成生产件批准。
生产确认试验
6.3.8
品管课负责计量试验和
生产确认试验，
以确认由正
式工
样品测测报
装和过程制造出的产品是否满
< br>告
足工程标准的要求。
试验结
果应
作记录。
包装评价
E
6.3.9
试产阶段，
技术部应对包
装方式，
包装标准，
包装规范进
行评价，以保证产品运达客户
时，包装能保护产品不受损伤。
工作流程
E
编制量
产控制计
< br>工作内容和说明
6.3.10
试产完成后，生产部编
制
“量产控制计划”
经
CFT
小组
使用表单
控制计划
组长批准后
发至相关部门。
在量
产中涉及到的产品
/
过程特性，
过程控制试验及测量系统等，
都
要在量产控制计划中描述。
技术文整理
/
作
业指导书制定
6.3.11
生产部、品管课根据试
产情况
,
以“量产控制计划”及
过程
FMEA
，编制量产作业、检
验指导书，
< br>并经审批后下发相关
单位。
NG
产量前评审
6.3.12CFT
小组在量产前负责
对试产过程进
行评审。
小组可行性
承诺
过程评审记
录
OK
质量策划认定
6.3.13CFT<
/p>
小组组织召开评审
会议
,
将项目策划状况向总经理
产品质量策
汇报
,
确保所有的策划要求或关
划总结和认
注问题已文件化
,
并依“产品质
量策划总结和认定”
对新产品开
定
发项目进行最后认定。
6.3.14
品管课以书面形式通知
业务课、
生产部
，
表明该产品可
工装夹具验
以量产。<
/p>
工模课填写
“工装夹具
收移交确认
验收移交确认单”
，办理工装夹
具移交手续。
单
量产技术文
件的发放
6.4
量产阶段
:
< br>6.4.1
生管依订单安排批量生
产，
< br>参见
《生产计划管理规定》
。
6.4.2
生产制造部依量产
CP
、
作
业指导书生产，
并依
《产品搬运、
储存和防护管理规定》
和
《成品
批量生产并交付
交付管理程序》进行储存与交
付。
<
/p>
6.4.3
本文件发布前开发的产
品，在
本文件发布后再生产时，
由生产部编制“量产控制计划”
以指导
生产。
6.4.4
品管课依量产的检
验指
导书进行检验及记录。
6.4.
5
当新产品确认合格后由
技术部将该产品登记入
《雨刷系
列产品表》
。
6.4.6
当新产品第二次生产时，
品管课
需计算特殊特性控制界
线
UCL
和
LCL
及
Cpk
，应按照《生产过程控制
程序》执行。当制造能力不足
（
Cpk<1.33
）
或
不
稳
定
(Ppk<1.67)
时应修订量产控制
工作流程
F
工作内容和说明
6.4.7
质量策划不随过程确认
和就绪面终止，控制
计划
/
工艺
使用表单
< br>
持续改进
/
提高
顾客满意度
文件应不断更新，
应不断提高过
程能力，
以保证顾客满意，
< br>应贯
客户满意度
彻持续改进的思想，并提出价
调查表
格、
制造能力和
预期改进在内有
关的建议。
参见
《生产
过程控制
程序》
、
《
< br>顾客满意度控制程序》
、
《持续改进控制程序》
。
7.0
相关文件
7.1APQP
参考手册
外来文件
7.2FMEA
参考手册
外来文件
7.3PPAP
参考手册
外来文件
7.4SPC
参考手册
外来文件
7.5MSA
参考手册
外来文件
7.6
生产件批准程序
7.7
文件与资料管控制程序
7.8
工装夹具管理程序
7.9
产品的监视和测量控制程序
7.10
生产过程控制程序
7.11
持续改进控制程序
7.12
顾客满意度控制程序
7.13
产品搬运
/
储存和防护管理规
定
8.0
使用表单
8.1
新产品开发建议书
8.2
新产品开发小组成员清单
8.3
雨刷成本分析表
8.4
模具制造成本分析表
8.5
可行性评估报告
8.6
新产品先期策划进度表
8.7
新产品开发任务书
8.8
初始材料清单
8.9
初始过程流程图
8.10
特殊产品和过程特性的初期明细表
8.11
可靠性和质量目标
8.12
产品保证计划
8.13
开发进度表
8.14
产品
/
过程质量检查清单
8.15
过程流程图检查清单
8.16
场地平面布置检查清单
8.
17
过程
FMEA
检查清单
8.18
控制计划检查清单
8.19
初始能力研究计划
8.20
测量系统分析计划
8.21
过程评审记录表
8.22
设计输出文件清单
8.23
生产物料需求表
8.24
试模跟踪表
8.25
样品检测报告
8.26
初始过程能力研究
8.27
测量系统分析
8.28
控制计划
8.29
小组可行性承诺
8.30
过程评审记录
8.31
产品质量策划总结和认定
8.32
工装夹具验收移交确认单
8.33
客户满意度调查表
新产品开发建议书
规
格
：
编
号：
序
项
目
号
名
称
1
客
户
联系人
开发理
2
由
市场前
3
景及效
益分析
内
容
地
址
电话或传真
大骨
小翅
产品结
弹片
4
构及参
小栓
数要求
刷头
护套
涂装方
表面处
式
5
理
喷油颜
要求
色
喷涂试
验
试
验
要
6
求
验
其
他
7
附
件
8
外
观
要
求
标
签
要
求
9
（请注明所贴位
中骨
铆钉
胶条
背板
垫片
其它
涂装颜
大翅
扣片
大栓
Pin
轴
螺丝
电镀前毛
色
电镀颜
色
臭氧试
验
盐雾试
验
坯
其他
耐久试
置）
包装要
10
求
送样日
11
期
12
客
户
提
供
资
料
填
表
审
核
批
准
UPC
－
FM
－
202
－
A
新产品开发项目小组名单
编号：
零件图
产品名称
职务
组长
副组
长
组员
组员
图号
加工图
姓名
所在部门
工
作
职
责
组员
组员
组员
组员
组员
组员
组员
组员
顾客
代表
编制
年
月
日
审核
批准
UPC
－
FM
－
203
－
A
编号：
雨刷成本分析表
币别
:
人民币
序
品
类
配
材
型
材
原
材
用
耗
用
加
耗
制
< br>单
材
人
制
单
号
名
别
件
料
号
料
币
料
量
用
量
工
损
造
价
料
工
造
< br>支
规
名
名
单
单
单
数
数
3%
用
小
费
费
成
格
称
称
位
价
位
量
量
计
用
用
本
小
计
合计
审
制定
:
核
:
模
表单编号：
耗用材
规格
料
具
模具制造成本分析表
名
数量
（
pcs
）
重量
（
kg
）
UPC
－
FM
－
204
－
A
称
单价
金额
（元）
：
（元
/kg
）
一．模材材料费用
合计：
二．热处理费用
合计：
三．零配件及工具费用
合计：
整套模具合计费用
审
制订：
核
：
UPC
－
FM
－
205
－
A
可
行
性
评
估
报
告
编
号：
产
品
型号
/
规格
名称
评
审
员
评审项
序号
目
评审内容
评审
日期
评审结果
备注
OK
NG
计
划
责
完
原因
对策
任
成
人
日
期
1.1
是否已明
确客户的要求
1
客
户
的
1.2
能否达到
要求
客户的要求
2.1
产品结构
类
似
产
合理性
品
设
计
2
的
成
败
2.2
产品的可
经验
制
造<
/p>
性
及
装配性
3.1
目前的产能
目
前
产
3
能状况
可
满
足
生
产的需要
状
况
是
否
/
材质选择
4.1
是否明确
开
发
的
时
开
发<
/p>
的
4
时间、
进
度要求
4.2
能按开发
进度要求开发
5.1
设备的生
工
序
能
产能力
5
力
5.2
员工的技
术水平
6.1
是否明确
政
府
的
要
政<
/p>
府
的
求
和法规
6
要
求
和
6.2
是否符合
法规
政
府<
/p>
的
要
求和法规
求
间、
进度要
U
PC
－
FM
－
206
－
A
新产品设计开发先期策划进度表
编号：
工作起止日
< br>实际完成日
责任部门
内
容
期
期
1
项目可行性评估
2
策划
2
．
1
输入评审
2
．
2
输出
<
/p>
2
．
2
．
1
新产品开发任务书
2
．
2
．
2
初期物料清单
2
．
2
．
3
初期过程流程图
2
．
2
．
4
特殊产品和过程特
性的明细表
2
．
2
．
5
可靠性及质量目标
2
．
2
．
6
产品保证计划
2
．
2
．
7
输出评审
3
过程设计和开发
3
．
1
过程流程图
.PFMEA
3
．
2
试生产控制计划
3
．
3
过程指导书
3
．
3
．
1
操作规程
3
．
4
检验指导书
3
．
5
测量系统分析计划
3
．
6
初始能力分析计划
3
．
7
包装
指导书
/
包装规
范
3
．
8
输出评审
4
试生产
4.1
下发试生产计划
4
．
2
试生产
4
．
3
试生产检验与试验
4
．
4
初始能力研究
4
．
5
测量系统分析
4
．
6
包装评价
4
．
7
量产控制计划
4
．
8
量产技术文件发放
4
．
9
生产件批准
4
．
10
质量策划认定
5
批量生产
备注
审
核
：
制定
:
U
P
C
－
FM
－
2
07
－
A
新产品开发任务书
编
号：
序
号
项
内
容
目
规
1
产品
型
号
格
大
大骨
中骨
翅
扣
小翅
产品
2
结构
钢片
胶条
栓
其
小栓
加工
加工
3
要求
涂装
（）粉体涂装（）电泳
（）电镀（）水转印
（
）
方式
其他
PC
板
它
（）
橡胶成型
（）
冲压
（）
组装
（）
铆接
（
）
大
铆钉
片
方式
其他
（
）银白
（
）金色
（
）黑色
（
）哑黑
（
）
白色
（
）黑消光
颜
色
（
）黄色
（
）红色
（
）绿色
（
）待定（或客
户提供色板）
耐久测
性能
试
4
特性
盐
雾
试验
弹簧垫
刷头
5
附件
螺丝
Pin
轴
方式
6
包装
护
套
其
它
圈
它
其
（）真空罩
（
）双泡壳
（）彩
盒
（
）其他
纸箱类型
（）顾客提供
（
）其他
备注
数量
（）
五金
（）
橡胶
（）
塑胶
（
）
包装模
（
）
类型
其他
7
模具
审核
:
制
定
:
UPC
－
FM
－
208
－
A
初始材料清单
编号：
产品名
称
序
号
物料名
物料编号
称
格
物料规
参考图纸
备注
UPC
－
F
M
－
209
－
A
初
始
过
程
流
程
图
编号：
代
号／流
程
产品／过程
特性
特殊特性及
符号
作业指导
书
辅助设
施
UPC
－
F
M
－
210
－
A
特殊产品和过程特性的初期明细表
编号：
制
程
特殊特性项
目
管制要求
(
含公差
)
特殊特性符
号
管制部门
管制方
法
UPC
－
FM
－
211
－
A
质
量
目
标
产品名称
产品图号
:
生产车间
: