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型式试验操作流程
1
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XX-WKI-RD-XXX
1.1
本操作流程适用于
XX
工业有限公司汽车筒
式减振器产品的型式试验。型式实验项目包括充气产品
活塞杆反驳力试验、示功试验、速
度特性试验、温度特性试验、耐久性试验、清洁度试验、耐盐雾试验。
1.2
其它单位或个人委托的汽车筒式减振器产品，型式试验也按本
流程操作。
2
一般流程
2.1
型式试验的作业任务在课室内应由课长安排到型式试验组，再
由组长安排给型式试验人员。
2.2
型式试
验
人
员
接
到
作
业
任
务
后
，
按
以
下
流
程
操
作
< br>：
2.2.1
需自行到生产线上抽样的：到总装
课进行抽样，样品容量为
10
支，抽样基数不得低于
XX
支（或样本容量的
XX
倍）
。
2.2.2
需自行
进行样品装配制作的：到相关部门领取零部件
10
套。按相关工
艺文件或作业指导书自行组装、注油、
压装、缝焊（翻边）
、充
气，制作成成品。
2.2.3
<
/p>
有足够样品可直接进行试验的：直接进行
2.2
< br>的操作。
2.2
样品编号及分组
将样品顺序编号为：
1#
、
2#
、
3#
、
4#
、
5#
、
6#
、
7#
、
8#
、
9#
、
10#
。型式试验分组作业按表
2
执行。
表
2
试验顺序
样品编号
1#
2#
3#
4#
5#
6#
7#
8#
9#
10#
3
试验操作流程
清洁度试验（
9#
、
10#
）
充气产品活塞杆反驳力试
验、
示功试验及速度特性试
验
（全数检验）
一
二
三
温度特性试验
（
1#
、
2#
、
3#
、
4#
）
耐盐雾试验
（
1#
、
2#
、
3#
、
4#
）
耐久性试验（
5#
、
6#
、
7#
、
8#
）
3.1
充气产品活塞杆反驳力试验。
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
非充气类产品，直接进行
3.2
的示功试验及速度特性试验。
试验设备
：
TLD-2000D
电子式弹簧拉压试验机。
打开设备电源，预热
10min
。
样品行程测量。
3.1.4.1
选用适当的长度测
量量具和装置测量样品活塞杆压缩到底后的基长
L
0
，全数测量，取平均值。
**
< br>只有盖有原受控文件图章的文件才是有效版次的
,
任何复
印件仅供参考
**
型式试验操作流程
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3.1.4.2
选用适当的长度测
量量具和装置测量样品拉伸到最大长度的长度
L
1
，全数测量，取平均值。
。
3.1.4.3
计算行程中间点时的样品总长
H
0
=
L1
?
L0
……………
…………………………
（
1
）
2
3.1.5
将预热
10min
< br>后的试验设备，
进行数显行程
（即
HO
：
×
×
×
×
. ×
×
mm
）
校准和数显力值
（即
PO
：
×
×
×
×
N
）
< br>校准。
3.1.6
按设备使用说明书要求，启动中横梁（上压盘）向上运动，至
数显行程大于
L
1
为止。
3.1.7
揿压
“
复位键
”
后进行参数设置
3.1.7.1
“NO
：
×××”
设
置为
“NO
：
××1”
，表示将进行
1#
样品试验。
3.1.7.2 “HO
：
××××.
××mm”
设置为
H
0
的计算值。
3.1.8
左手将
1#
样品的置于上下压盘之间，
注意应使样品活塞杆端向上，
且应保
持铅垂方向，
大致位于压盘中间位置。
然后使用适当的工装夹具
将样品予以固定、锁紧。
3.1.9
揿压
“<
/p>
启动键
”
，设备自动测试。
3.1.10
拆卸<
/p>
1#
样品。
3.1.11
重复操作
3.1.6
～
3.1.10
依次对
2#
～
10#
样品进行操作。
3.1.12
揿压
“
打印
键
”
，输出试验结果。
3.1.13
样品处置及现场整理。
3.2
示功试验及速度特性试验
3.2.1
3.2.2
设备：减振器性能试验台。
送样单位有参数要求的按送样单位的要求操作，否则按以下操作：
3.2.2.1
试件温度：
20
℃
，允许温差
±
2
℃
。
3.2.2.2
试验行程：按表<
/p>
1
设定。
表
1
减振器示功试验行程选择表
样品测量行程
客户有行程要求的样品
贮液筒外径大
于
φ60
的
A
系列产品
样品行程
≥100mm
100mm
＞样品行程
≥70mm
< br>
70mm
＞样品行程
≥45m
m
45mm
≥
样品行程
3.2.2.3
速度设定按表
2
设定。
。
表
2
减振器示功试验速度选择表
试验行程设定
按客户要求
±
50mm
±
30mm
±
25mm
±
15mm
±
10mm
**
只有盖有原受控文件图章的文件才是有效版次的
,
任何复印
件仅供参考
**
型式试验操作流程
试验行程设定
客户有行程要求的样品
±
30mm
、
±
25mm
±
15mm
、
±
10mm
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试验速度设定
按客户要求
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0.079m/s
、
0.157m/s
、
0.
314m/s
、
0.52m/s
、
0.75m/s
0.079m/s
、
0.157m/s
、
0.314m/s
、
0.52m/s
首先选用
第一次检测时，如阻力值不
足力传感器
0.1m/s
、
0.3m/
s
0.1m/s
、
0.3m/s
、
0.52m/s
±
50mm
量程的
< br>1/3
时选用
再次检测时，如
阻力值不足力传感器量
程的
2/3
时选
用
0.1m/s
、
< br>0.3m/s
、
0.6m/s
3.2.3
3.2.4
打开
减振器性能试验台
，清理现场异物。
准备好工装挂具，打开试验软件，在空载状态下，进行
“
传感力值清零
”
。
3.2.5
进行
< br>1#
样品安装、锁紧。锁紧时应使试件运动方向保持铅垂方向，初始位置应大致在
减振器行程的中间部分。
3.2.6
按
3.2.2
的要求，在试验软件内录入样品的相关信息、正确设置各项参数。
3.2.7
第一次加振。
3.2.8
停止振动后，立即进行第二次加振。
3.2.9
输出第二次加振的速度
特性图（固定行程，变化频率）
，确定为该样品的正式试验结果，并在打印件右上角手工
标注
“1#
样品
”
字样。
3.2.10
选取试验速度、试验
行程符合产品技术条件规定的某测试结果，确定为样品的额定复原阻力
P
f
、额定压缩阻力
P
y
（即示功试验结果）
。
3.2.11
取下
1#
样品，该样品示功试验操作完毕。
3.2.12
2#
～
9#
样品均重复
3.2.3
～
3.2.1
1
操作。
3.2.13
将速度特性图载入试验报告，并按样品顺序编号为图
C1.1
、图
C1.2……
图
C1
.10
。
3.2.14
样品处置及现场整理。
3.3
温度特性试验。
3.3.1
设备：减振器性能试验台、电热鼓风箱、电冰箱。
3.3.2
参数设定
3.3.2.1
试验行程：按送样单位要求或表
1
的规定。
3.3.2.2
试验速度：按表
2<
/p>
的要求选
0.52m/s
或
0.3m/s
二者之一。
。
3.3.2.3
温度控制：
-30
℃
，允许温差
±
3
℃
，并保温
1.5h
。
3.3.3
将达到规定温度的
1#
样品，迅速进行
3.2.3
～
3.2.1
1
的操作，但是应注意温度特性试验的试验速度只有
一个，且输出结果的名称也由
“
速度特性图
”
变化为
“
示
功图
”
，
。
**
只有盖有原受控文件图章的文件才是有效版次的
,
任何复印件仅供参考
**
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