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吉林省通用机械有限责任公司
产品安全性控制程序
文件编号
修
订
号
日
期
页
次
OP07-03
C/0
2012.
01. 01
第
1
页
共
6
页
1
目的
增强
员工产品安全性、
功能性和配合性以及产品质量责任意识，
识别
产品和过程中的安
全特性和过程特性，采取必要的措施加以监控，确保顾客的要求得以满
足。当出现问题时，
能提供详细的证据证明公司对涉及产品
/<
/p>
过程安全性的控制是可靠的，使公司免责。
2
范围
本程
序适用于与产品安全性、功能性、配合性有关的所有产品的产品开发、过程开发及
生产过
程管理。
3
定义
安全
件：对生命安全有重大影响或涉及政府安全法规要求的零件，如大众图纸规定的带
有
TLD
标识的零件均为安全件及顾客指定的涉及产品安全的零件，即
具有存档
责任的零件。
特殊特性：产品特殊特性和过程特殊特性的总称。
产品特殊特性：
指涉及产品安全、
国家法规、
对产品的配合
/
功能有重要影响的产品特性
；
过程特殊特性：指对产品特性有重要影响的过程特性；
产品责任：指由于产品有缺陷，造成了产品的消费者、使用者或其他第三者的人身伤害
或财产损失，
依法应由生产者或销售者分别或共同负责赔偿的一种法律责
任。
4
职责
- <
/p>
APQP
小组负责识别产品的安全件、特殊特性，确定安全件、特
殊特性的控制方法，同
时负责将产品安全性的相关要求传达给供方（如以技术协议方式等
）
；
-
综合管理部组织对从事与产品安全性有关的人员进行培训；
-
质保部负责对安全件进行产品审核和过程审核；负责安全性
生产记录的保存；
-
各相关单位负责物料流动时标识产品特殊特性；
-
技术部负责保存涉及安全性的技术文件。
5
乌龟图
资
源
所有涉及安全件的员工
（安全培训）
拥有人
技术总监
输入
法律法规要求
顾客要求
员工安全
产品安全性
控制程序
输出
安全件清单
安
全特性质量记录清单
安全特性质量文件清单
指标
方法
质量记录控制程序
产品安全性控制程序
页码：
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吉林省通用机械有限责任公司
产品安全性控制程序
文件编号
:OP07-03
修订号
:C/0
6
程序内容
序号
确定安全性
控制流程
责任部门
流程要求
1.
由
APQP
小组在先期质量策划阶段通
过对客户图纸及其它规范（标准
协议）
、
国
家法律法规的分析，确定产品安全特
性。确定产品安全特性时还应当考虑以
下因素：
-
材料的规范和功能
-
当今的技术状态
-
寿命
可靠性特性
-
涉及安全
/
政府法规的特性；
-
直接影响产品功能安全的其它特
性。
安全特性的标识应依据顾客指定的要
参考文件
/
质量记录
求标注，
< br>如大众的
“
D
”
，
东风日产的
“
A
”
，
涉及安全
/
政府法规的特性用
“
S/C
”
标识
等；产品工程师应建立《安全特性质量
技术部依据《安全特性质量文件清单》
6.1
确定特殊特性
《
安
全
特
性
质
《
安
全
特
性
质
量记录清单》
文件清单》
、
《安全特性质量记录清单
》
，
量文件清单》
对文件进行存档。
2.
其它关键特性的识别和标识
APQP
小组在产品质量先期策划阶段还
应识别产品的“特殊特性”
，特殊特性识
别原则为：
-
顾客指定的特殊特性；
-
APQP
小组经过
P-FMEA
分析确定
的特殊特性；
< br>
-
关键的控制特性；
-
不会对产品安全有影响但会严重影
响产品配合
/
功能的特性。
如果顾客指定特殊特性的标识，依据
顾客的要求进行标识，如顾客没有要
求，
依据公司规定执行。公司内部关键的控
制特性用“
KCC
”标识。
不会
对产品安全有影响但会严重影响
产品配合
/
功能的特性用“
F/F
”标识。
A
APQP
小组
各相关单位
3.
各相关单位对涉及产品特性的所有文
件资料和检测记
录的右上角均需做相应
的“
D
”
、
“
A
”及“
S/C
”
等标识。
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产品安全性控制程序
文件编号
:OP07-03
修订号
:C/0
序号
控制流程
责任部门
流程要求
4.
建立公司《安全件清单》
、
参考文件
/
质量记录
A
安全特性和标识确定后，由研究所、
开发部
< br>/
技术部填写《安全件清单》
/
更新
《安全件清单》
《安全件清单》
。清单可以按不同顾客分
别建立，并
将此清单交给机电院资料管
理员，依据顾客的要求加印各种标识的
印章，文件形成后下发到各相关部门。
5.
建立《特殊特性清单》
由
APQP
小组根据客户指定、
P-FMEA
、
建立安
全件清单
建立特殊特性清单
6.1
APQP
小组
技术部
特性矩阵图来确定产品的特殊
特性，并
填写《特殊特性清单》
，
《特
殊特性清单》
《特殊特性清单》
<
/p>
应明确产品的安全特性和其它关键特
性。
APQP
小组策划时针对所有产品安
全性项目应采用当前先进的
工艺技术和
检测手段，以保证产品的安全性。
确定追溯方法
6.
明确安全件追溯的方法
APQP
小组在策划时，应依据产品的
具体供货（材料的数量、包装数量、生
产中工位器具的盛装数量等多种因素
）
情况，明确规定安全件产品的追溯方法
（批次数量的确定
/
零件标识的确定）
。
1.
综合管理部应组织对所有从事与产品
安全性生产有关的设计、采购、生产、
检验人员进行培训。培训时机：
-
新员工上岗前；
-
新产品投产前；
-
定期的岗位培训。
2.
培训内容应包括：
-
产品责任原则、安全件、特殊特性的
员工培训
6.2
综合管理部
概念；
产品责任原则：
A
构成犯罪责任：
被告方有举证的义务；
B
不构成犯罪责任：对缺陷产生的直接
和间接损失负责；
C
证明产品的制造过程
（设计
加工和检
验）不仅符合适用的标准，而且符合
B
当前的技术水平；
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