-
doc
8.1.1
冬季屋面工程施工
.......
..................................................
.........................
2
8.1.2
冬季混凝土工程施工
..................
..................................................
..........
3
8.1.3
冬季装饰工程施工
...................
..................................................
...........
1
6
doc1
doc
8.1.1
冬季屋面工程施工
1
、
屋面工
程冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层
温度。在迎风面宜设
置活动的挡风装置。
2
、
屋面各
层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不
得含有冰雪冻块。<
/p>
3
、
用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于
-10
℃时施工，
用水泥、
石灰或乳化沥青胶结的整体
保温层和板状保温层应在气温不低于
5
℃时施工。如
气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。雪天和五级风以上天气不得施工。
4
、
找
平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于
M5
，砂浆中可掺
入氯化钠作
防冻剂，掺量可参表
1
。<
/p>
热源化钠的掺量（占用水量
%
）
表
1
室
外
气
温（℃）
项
目
0~ -2
-3~
-5
-6~ -7
用于平面部位
2
4
6
doc2
doc
用于檐口、
天沟等部位
3
5
7
5
、
找平层
为沥青砂浆时，基层应干燥平整，先满涂冷底子油
1~2
道，干
燥后方
可做找平层。沥青砂浆的施工温度见表
2
。
沥青砂浆施工温度（℃）
表
2
施工时室外气
温
搅拌温度
铺设温度
滚压完毕温
度
5
℃以上
140~170
90~120
60
5~
-10
℃
160~180
110~130
40
6
、<
/p>
防水层采用卷材时，
可用热熔法或冷粘法施工。
< br>热熔法施工时气温不应低于
-10
℃，
< br>冷粘法施工时气温不应低于
-5
℃。
当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料，
施
工时气温不
应低于
-5
℃。
8.1.2
冬季混凝土工程施工
一、
基本要求
1
、
混凝土
工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出
发，在保证质量、加
快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬季施
doc3
doc
工措施。
2
、
新浇筑
的混凝土如果遭冻，由于拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约
9%
，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，水泥浆体中的孔隙
率
将比正常凝结的混凝土显增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。
如抗压强度
约损失
50%
，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有
大幅度
的降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低而且耐久性能严重劣化。如<
/p>
在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级。虽然抗压强度可以相
应增加，但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬季
施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
3
、
混凝土
的温度降至
0
℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
抗冻临界强度规定如下：
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，
为设计的混凝土强度标准值的
30%
；
矿渣硅
酸盐水泥配制的混凝土，
为设计的混凝土强度标准值的
40%<
/p>
，
但
C10
及<
/p>
C10
以下的混凝土，不得低于
5.0N
/mm
2
。
如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。
4
、
冬季施
工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸
盐水泥，用蒸汽直接
养护混凝土时，应选用矿渣硅酸盐水泥。水泥标号不宜低于
425
号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于
300kg
，水灰
比不应大于
0.6
。并
加入早强剂。<
/p>
doc4
doc
5
、
为了减
少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落
度，加入减水剂，优
先选用高效减水剂。
6
、
为了防
止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的
1%
（按
无水状态计算）
。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜
采用蒸汽养护。
在下列情况下，不得在钢筋混凝土中掺用氯盐：
1)
在高湿度空气环境中使用的结构
（排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处
于空气相对湿度大于
80%
的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等）
；
2)
处于水位升降部位的结构；
3)
露天结构或经常受水淋的结构；
4)
有镀锌钢材或铝铁相接触部位的
结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结
构；
5)
与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；
6)
命名用过程中经常处于环境温度
为
60
℃以上的结构；
7)
使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；
8)
薄壁结构、中或重级工作制吊车
梁、屋梁、落锤或锻锤基础等结构；
9)
电解车间和直接靠近直流电源的结构；
10)
直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；
doc5
doc
11)
预应力混凝土结构。
素混凝土中氯盐
掺量不得大于水泥重量的
3%
。
7
、
掺有尿
素的混凝土，在自然干燥过程中，会在表面析出白色结晶物，影响美
观。
因此尿素掺量不得超过水泥重的
4%
。
掺有尿素的混凝土在封闭环境中会散发
出刺鼻臭味，影响人体健康，因此不能用
于整体现浇的剪刀墙结构或楼盖结构。
8
、
整体浇
筑的结构，混凝土的升温和降温速度，不得超过表
1
的规定。<
/p>
混凝土的升温降温速度
表
1
表
面
系
数
升
温
速
度（℃
/h
）
降
温
速
度
(
℃
/h)
≥
6
<6
15
10
10
5
注：
1
、表
面系数系指结构冷却的表面积（
m
2
）
与结构全部体积（
m
3
）的比
值；
2
、厚大体积的混凝土，应根据实际
情况确定。
9
、
用蒸汽
直接加热养护混凝土时，当采用普通硅酸盐水泥时，混凝土的温度不
宜超过
80
℃，当采用矿渣硅酸盐水泥时，可提高到
85<
/p>
℃
~95
℃。
电热养护混凝土的温度，应符合表
2
的
规定。
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doc
电热养护混凝土的最高允许温度
（℃）
表
2
表
面
系
数
水泥标号
<10
10~15
>15
325
425
70
40
50
40
45
35
10
、
模板
和保温层，
应在混凝土冷却到
5
℃后方
可拆除。
当混凝土与外界温差大于
20
℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
11
、
未完
全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或
动力荷载的作用。
12
、
<
/p>
冬季施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和
寒潮、台风警报，以便及时采取防护措施。
二、
混凝土的拌制
1
、
混凝土
原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，
再对骨料进行加热。
水、骨料加热的温度一般不得超过表
3
的规定。若达到规定
温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到
100
℃，但水泥不得与
80
℃以
doc7
doc
上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。
拌合水及骨料最高温度
表
3
水
泥
种
类
拌合水（℃）
骨料（℃）
标号小于
525
号的普通硅酸盐水
80
泥、矿渣硅酸盐水泥
60
标号等于及大于
525
号的硅酸盐
60
水泥普通硅酸盐水泥
40
2
、
水和骨
料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。水
泥应储存在暖棚内，
不得直接加热。
3
、
骨料必
须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠
离子的外加剂时，不
得使用活性骨料。
4
、
拌制掺
外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上
面和水泥同时投入。
如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根
据使用要求，用规定浓度溶液
再配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志
的容器内，不得混淆。每班使用的外加
剂溶液应一次配成。
5
、
严格控
制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌
合水中扣除。
doc8
doc
6
、
7
、
8
、
拌制掺
有外加剂的混凝土时，搅拌时间取常温搅拌时间的
1.5
倍。<
/p>
混凝土拌合物的出机温度不宜低于
10
℃，入模温度不得低于
5
℃。
混凝土拌合物的理论温度，可按下式计算：
To=[0.9(m
ce
T
ce
+m
sa
T
sa
+m
g
T
g
)+4.2T
w
(m
w
-w
sa
m
sa
-w
g
m
g
)+c
1
(
w
sa
m
sa
T
sa
+w
g
m
g
T
g
)-
c
2
(w
sa
m
sa
+w
g
m
g
)]
÷
[
4.2m
w
+0.9(m
ce
+m
sa
+m
g
)] (
公式
-1)
式中
T0
—℃
混凝土拌合物温度（℃）
；
M
w
、
m
ce
、
m
sa
、
m
g
—
水、水泥、砂、石的用量（
kg
）
；
T
w
、
T
ce
、
T
sa
、
T<
/p>
tg
—水、水泥、砂、石的温度（℃）
；
W
sa
、<
/p>
w
g
—砂、石的含水率（
%
）
；
C
1
、
C
2
水的比热容
[KJ/(k
g
*k)]
及溶解热
(KJ/kg)
。
当骨料温度
>0
℃时
，
C
1
=4.2
，
C
2
=0
；
≤
0
℃时，
C
1
=2.
1
，
C
2
=3
35
。
9
、
混凝土拌合物的出机温度，可按下式计算：
T
1
=T
0
-0.16(T
O
-T
i
)
(
公式
-2)
式中
T<
/p>
1
—混凝土拌合出机温度（℃）
；
T
i
—搅拌机棚内温度（℃）
。
doc9
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三、
混凝土的运输和浇筑
1
、
冬季施
工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施：
1)
正确选择放置搅拌机的地点，尽
量缩短运距，选择最佳的运输路线；
2)
正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；
3)
尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。
2
、
混凝土
在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应
有保温措施。
3
、
混凝土拌合物运输到浇筑时的温度，可按下式计算：
T
2
=T
1
-
（
at
t
+0.032n
）
(T
1
-T
a
)
(
公式
-3)
式中
T
2
—混凝
土拌合物经运输到浇筑时温度（℃）
；
t
t
—混凝
土拌合物自运输到浇筑时的时间
(h)
；
n
—混凝土拌合物转运次数；
T
a
—混凝土拌合物运输时环境温度（℃）
；
a
—温度损失系数
(h-1)
；
当用混凝土搅拌车输送时，
a=0.
25
；
doc10