-
常用高耗能产品单位产品能源消耗限额（标准摘录）
< br>1
、粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额（
GB21
256-2007
）
（
1
）当电力折标系数为：0.1229
kgce/(kW·h)
工序名称
烧结工序
高炉工序
转炉工序
限定值（
< br>kgce/t
）
先进值（
kgce/t
）
准入值（
kgce/t
）
≤56
≤446
≤0
≤47
≤380
≤－
20
≤51
≤417
≤－
8
≤92
≤88
≤90
电炉
普钢电炉
工序
特钢电炉
≤171
≤154
≤159
备注：若原料稀土矿比例每
增加
10%
，烧结工序能耗（以标准煤计）增加
1.5
kgce/t
；对原料中钒钛磁铁矿用量每增
加
10%
，高炉工序能耗（以标准煤计）
增加
3 kgce/t
（
2
）当电力折标系数为：0.404
kgce/(kW·h)
工序名称
烧结工序
高炉工序
转炉工序
限定值（
< br>kgce/t
）
先进值（
kgce/t
）
准入值（
kgce/t
）
≤65
≤460
≤10
≤55
≤390
≤－
8
≤60
≤430
≤0
≤215
≤180
≤190
电炉
普钢电炉
工序
特钢电炉
≤325
≤280
≤300
备注：若原料稀土矿比例每
增加
10%
，烧结工序能耗（以标准煤计）增加
1.5
kgce/t
；对原料中钒钛磁铁矿用量每增
加
10%
，高炉工序能耗（以标准煤计）
增加
3 kgce/t
（
3
）粗钢生产工序主要能源回收量先进值
分
类
合格生铁高炉炉顶余压发电量（kW·h）
< br>合格烧结矿烧结工序余热回收量（
kgce/t
）
能源回收量先进值
干式：≥35
湿式：≥30
≥6
合格粗钢转炉煤气和蒸汽回收量
（
kgce/t
）
备注：电力折标系数采用等价值
0.404
kgce/(kW·h)
≥30
2
、
常规燃煤发电机组单位产品能源消耗限额（
GB21258-2007
< br>）
（
1
）机组单位产品能耗限额限定值、先进值基础值
压力参数
超临界
亚临界
超高压
高压
容量级别
（
MW
）
600
600
300
200
，
125
100
供
电
煤
耗[gce/(kW·h)]
限定值基础值
≤320
≤330
≤340
≤375（服役期满关停）
≤395
（
运行满
20
年关停）
先进值基础值
≤300
≤319
≤327
≤355
备注：表中未列出的机组容量级别，可按低一档标准考核
（
2
）新建机组单位产品能耗限额准入值
类
别
一般地区
坑口电站
供电煤耗[gce/(kW·h)]
≤300
≤309
注：一般地区新建机组发电煤耗为
286 gce/(kW·h
)；坑口电站发电煤耗为
295gce/(kW·h)
3
、水泥单位产品能源消耗限额（
GB16780-2007
）
（
1
）水泥企业水泥单位产品能耗限额限定值
可比熟料
可比熟料
可比水泥
可比熟料
可比水泥
综合煤耗
综合电耗※
综合电耗※
综合能耗
综合能耗
限额限定值
限额限定值
限额限定值
限额限定值
限额限定值
（
kgce/t
）
（
kgce/t
）
（
kgce/t
）
（<
/p>
kgce/t
）
（
kgce/t
）
≤120
≤68
≤105
≤128
≤105
分
类
4000t/d
< br>以
上
2000
～
4000
1000
～
2000
1000
t/d
以下
水泥粉磨企
业
≤125
≤130
≤135
—
≤73
≤76
≤78
—
≤110
≤115
≤120
≤45
≤134
≤139
≤145
—
≤109
≤114
≤118
—
注：（
1
）、可比熟料综合电耗对只生
产水泥熟料的水泥企业
（
2
）、可比水泥综合电耗对生产水泥的水泥企业（包括水泥粉磨企业
）
（
3
）、
4000t/d
以上含
4000t/d
，
2000t/d
～
4000t/d
含
2000
t/d
，
1000
t/d
～
2000
t/d
含
1000t/d
（
2
）水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值
可比熟料
可比熟料
可比水泥
可比熟料
可比水泥
综合煤耗
综合电耗※
综合电耗※
综合能耗
综合能耗
限额先进值
限额先进值
限额先进值
限额先进值
限额先进值
（
kgce/t
）
（
kgce/t
）
（
kgce/t
）
（<
/p>
kgce/t
）
（
kgce/t
）
≤107
≤112
—
≤
60
≤62
—
≤85
≤90
≤34
≤114
≤120
—
≤93
≤97
—
分
类
4000t/d
以上
2000
～
4000
水泥粉磨企业
注：（
1
）可比熟料综合电耗对只生产水泥熟料的水泥企业
(2)
可比水泥综合电耗对生产水泥的水泥企业（包括水泥粉磨
企业）
(3)4000t/d
以上含
4000t/d
，
2000t/d
～
4000t/d
含
2000t/d
（
3
）新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值
可比熟料
可比熟料
可比水泥
可比熟料
可比水泥
综合煤耗
综合电耗※
综合电耗※
综合能耗
综合能耗
限额先进值
限额先进值
限额先进值
限额先进值
限额先进值
（
kgce/t
）
（
kgce/t
）
（
kgce/t
）
（<
/p>
kgce/t
）
（
kgce/t
）
≤110
≤115
—
≤62
≤65
—
≤90
≤93
≤38
≤118
≤123
—
≤96
≤100
—
分
类
4000t/d
以
上
2000
～
4000
水泥粉磨企
业
注：（
1
）、可比熟料综合电耗对只生产水泥熟
料的水泥企业
(2)
、可比
水泥综合电耗对生产水泥的水泥企业（包括水泥粉磨企业）
(3)
、
4000t/d
以上含
4000t/d
，
2000t/d
～
4000t/d
含
20
00t/d
4
、烧碱单位产品能
源消耗限额（
GB21257-2007
）
（
1
）烧碱装置单位产品能耗限
额限定值、先进值
产品规格
质量分数
%
离子膜法液碱≥30.0
离子膜法液碱≥45.0
离子膜法液碱≥98.0
隔膜法液碱≥30.0
隔膜法液碱≥42.0
隔膜法液碱≥95.0
烧碱单位产品
综合能耗
限额（
kgce/t
）
限定值
≤500
≤600
≤900
≤
980
≤1200
≤1350
先进值
≤350
≤490
≤750
≤800
≤950
≤1100
烧碱电解单元单位产品交流电
耗限额（kW·h
/t）
限定值
先进值
≤2490
≤2340
≤2570
≤2450
注：
表中隔膜法烧碱电解单元交流电耗限额单位产品交流电耗限额限定值、
先进
2
值，是金属阳极隔膜电解槽电流密度为
1700A/m
时的值。当金属阳极隔膜电解
< br>槽电流密度变化时，电流密度每增减
100
A/m
2
，烧碱电解单元单位产品交流电耗
增减<
/p>
44 kW·h /t。
（
2
）新建烧碱装置单位产品能耗限额准入值
烧碱单位产品综
合能耗准入值
烧碱电解单元单位产品交流电耗准入
值（kW·h
/t）
≤12
个月
≤24
个月
≤36
个月
产品规格
质量分数
%
离子膜法液碱
≥30.0
离子膜法液碱
≥45.0
离子膜法液碱
≥98.0
隔膜法液碱
≥30.0
隔膜法液碱
（
kgce/t
）
≤12
个月
≤24
个月
≤36
个月
≤350
≤490
≤750
≤360
≤510
≤780
≤800
≤950
≤370
≤530
≤810
≤2340
≤2390
≤2450
≤2450
≥42.0
隔膜法液碱
≤1100
≥95.0
注：
1
、表中离子膜法烧碱综合能耗和电解单元交流电耗准入值按表中数值分阶
段考核，
新装置投产超过
36
个月后，继续执行
36
个月的
标准。
2
、表中隔膜法烧碱
电解单元交流电耗准入值，是金属阳极隔膜电解槽电流
密度为
1
700A/m
2
时的值。当金属阳极隔膜电解槽电流密度变化
时，电流密度每
增减
100 A/m
2
，烧碱电解单元单位产品交流电耗增减
44 kW·h
/t。
5
、焦炭企业单位产品能源消耗限额（
GB21342-200
8
）
焦炭企业单位产品综合能耗限定
值、先进值、准入值（
kgce/t
）
电力折标系数
用当量值
0.1229
kgce/(kW·h)
用等价值
0.404
kgce/(kW·h)
限定值
≤155
≤165
先进值
≤115
≤125
准入值
≤125
（使用捣固焦为
130
）
≤135
（使用捣固焦为
140
）
6
、合成氨企业单位产品能源消耗限额（
GB21344-2008
）
合成氨企业单位产品综合能耗限定值、先进
值、准入值（
kgce/t
）
原料类型
优质无烟块煤
限定值
≤1900
先进值
≤1500
准入值
≤1500
非优质无烟块煤、
焦炭、
型煤
天然气、焦炉气
≤2200
≤1650
≤180
0
≤1150
≤1800
≤1150
7
、平板玻璃企业单位产品能源消耗限额（
GB21340-2008
< br>）
分类
单位产品综合能耗
（
kgce/
重
量箱）
≤300 t/d
熔窑热耗限额限定值
（
kJ/kg
）
单位产品综合能耗
（<
/p>
kgce/
重量箱）
＞
300
t/d
、
≤500 t/d
熔窑热耗限额限定值
（
kJ/kg
）
单位产品综合能耗
（<
/p>
kgce/
重量箱）
＞
500 t/d
< br>熔窑热耗限额限定值
（
kJ/kg
）
限定值
≤20.5
≤8200
≤19.5
≤7500
≤18.5
≤7100
先进值
≤16.5
≤6500
准入值
—
≤16.5
≤6500
≤15
≤5900
≤16.5
≤6500
13
、电石生产装置企业单位产品能源消耗限额（
GB21343-2008
）
电石生产装置企业单位产品综合能耗限定值、
先进值、准入值（
kgce/t
）
项目
单位产品综合能耗
tce/t
单位产品电炉电耗
kW.h/t
限定值
≤1.2
≤3400
先进值
≤1.05
≤3050
准入值
< br>(
新建
)
≤1.1
≤3250
14
、铝合金建筑型材企业单位产品能源消耗限额（
GB21351-2008
）
铝合金建筑型材企业单位产品能耗限额限定
值、先进值、准入值（
kgce/t
）
产
品
分
类
基
材
限定值
原料
工艺能耗
综合能耗
先进值
工艺能耗
综合能耗
准入值
工艺能耗
综合能耗
园铸锭
电解铝液、重熔
用铝锭等熔炼炉
喂给料
≤145
≤370
≤165
≤310
≤540
≤160
≤410
≤180
≤340
≤590
≤130
≤310
≤140
≤2
70
≤450
≤140
≤340
≤160
≤300
≤500
≤140
≤340
≤150
≤290
≤490
≤150
≤370
≤170
≤320
≤540
成
品
基材
园铸锭
电解铝液、重熔
用铝锭等熔炼炉
喂给料
15
、
电解铝企业单位产品能源消耗限额（
GB21346-2008
）
指
标
铝液交流电耗
（kW·h /t）
铝锭综合交流电耗
（kW·h /t）
重熔用铝锭综合能源单耗（
tce/t
）
限定值
≤14400
—
≤1.900
先进值
≤13500
≤14000
≤1.800
准入值
≤13800
≤14300
≤1.850
16
< br>、镁冶炼企业单位产品能源消耗限额（
GB21347-2008
）
现有镁冶炼企
业单位产品综合能耗限额限定值不大于
8300kgce/t
。
镁冶炼企业单位产品综合能耗限额先进值不大于
5600kgce/t
。
新建镁冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值不大于
7500kgce/t
。
17
、锑冶炼企业单位产品能源消耗限额（
GB21349-2008
）
（
1
）以硫化锑、硫氧混合锑精矿为原料的锑冶炼企业
单
位产品综合能耗限额限定值、先进值、准入值（
kgce/t
）
限定值
工艺、工序
粗炼工序（锑精矿—
锑氧）
硫化锑
矿
≤720
硫氧混
合锑矿
≤1150
先进值
硫化锑
矿
≤600
硫氧混
合锑矿
≤960
准入值
硫化锑
矿
≤660
硫氧混
合锑矿
≤1050
精炼工序（锑氧—锑
锭）
硫化锑精矿冶炼工艺
（锑精矿—锑锭）
硫氧混合锑精矿冶炼工艺
（锑精矿—锑锭）
≤460
≤1440
—
≤460
—
≤1820
≤390
≤1200
—
≤390
—
≤1520
≤430
≤1320
—
≤430
—
≤1660
（
2
）以脆硫铅锑精矿为原料的锑冶炼企业
单位产品综合能耗限额限定值、先进值、准入值（
k
gce/t
）
工艺、工序
粗炼工序
（
脆硫铅锑精矿—锑氧、粗铅）
炼渣工序（炉渣
-
粗锑氧、铅锑粗合金）
< br>
精炼工艺
（
锑氧、粗铅—锑锭
、铅锭、高
铅锑锭）
脆硫铅锑矿冶炼
工艺
（
脆硫铅锑精矿—锑
锭、铅锭、高
铅锑锭）
限定值
≤1200
≤610
≤520
≤2350
先进值
≤1020
≤520
≤440
≤2000
准入值
≤1080
≤550
≤460
≤2120
18
、锡冶炼企业单位产品能源消耗限额（
GB21348-2008
< br>）
单位产品能耗限额限定值、先进值、准入值（
kgce/t
）
工序、工艺
炼前处理工序
熔炼工序
精炼工序
炼渣工序
锡冶炼工艺能耗
限定值
工艺能耗
综合能耗
先进值
工艺能耗
综合能耗
准入值
工艺能耗
综合能耗
≤50
≤1000
≤230
≤900
≤2750
≤55
≤1100
≤240
≤1000
≤2800
≤30
≤750
≤130
≤700
≤2050
≤35
≤800
≤140
≤750
≤2100
≤40
≤850
≤180
≤800
≤2350
≤45
≤900
≤190
≤850
≤2400
注：现有锡冶炼企业缺少炼渣工序的，综合能耗应扣减
1000
kgce/t
；同时缺少炼渣工序和精炼工序的，综合
能耗应扣减
1300
kgce/t
。
19
、铜冶炼企业单位产品能源消耗限额（
GB212
48-2007
）
能耗限额限定值<
/p>
/
（
kgce/t
）
工艺能
耗
≤750
≤800
≤210
≤900
—
—
综合能
耗
≤800
≤850
≤220
≤950
≤340
≤390
能耗限额准入值
/
（
kgce/t
）
工艺能
耗
≤500
≤550
≤160
≤660
—
—
综合能
耗
≤530
≤580
≤170
≤700
≤300
≤350
能耗限额先进值
/
（
kgce/t
）
工艺能
耗
≤330
≤380
≤120
≤530
—
—
综合能
耗
≤340
≤390
≤130
≤550
≤230
≤290
工序、工艺
粗铜工艺
（铜精矿－
粗铜）
阳极铜工
艺
（铜精矿
－阳极铜）
电解工序
（阳极铜－
阴极铜）
铜冶炼工序
（铜精矿
－阴极铜）<
/p>
粗铜工艺
（杂铜－粗
< br>铜）
（杂铜
－阳极
铜）
阳极铜
工艺
（粗铜
－阳极
铜）
< br>（杂铜
－阴极
铜）
铜精炼
工艺
（粗铜
－阴极
铜）
—
≤300
—
≤280
—
≤230
—
≤510
—
≤470
—
≤400
—
≤420
—
≤400
—
≤
350
注：各工艺中回收的余热量和余热发电量输出时应予以扣除。
20
、炭素单位产品能源消耗限额（
GB21370-2008
）<
/p>
（
1
）石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额
产品名称
单位产品综合
单位产品综合
单位产品综合
能耗限额限定
能耗限额准入
能耗限额先进
值
/
（
kgce/t
）
值
/
（
< br>kgce/t
）
值
/
（
kgce/t
）
电力折标
准煤系数
电力折标
准煤系数
电力折标
准煤系数
电力折标
准煤系数
电力折标
准煤系数
电力折标
准煤系数
单位产品电耗限额
限定值
/
准入值
/
先进值
/
取等价值
取当量值
取等价值
取当量值
取等价值
取当量值
普通功
率石墨
（kW?h/t）
（kW?h/t）
（kW?h/t）
≤4600
≤2680
≤4150
≤2460
≤3960
≤2350
≤6783
≤6051
≤5807
石
墨
电
极
电极
高功率
石墨电
极
超高功
率石墨
电极
直径
≤5650
≤3590
≤5160
≤3220
≤4860
≤3080
≤7578
≤6773
≤6505
≤6600
≤4450
≤5990
≤4030
≤5650
≤3800
≤8068
≤7226
≤6946
炭
电
极
≤10
00
mm
直径﹥
1000mm
普通炭
块
≤1150
≤1850
≤1050
≤900
≤980
≤800
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
≤2050
≤1050
≤1820
≤1620
≤1670
≤1470
≤1400
≤1290
≤1300
≤1200
≤1200
≤1050
≤1650
≤1480
≤1450
≤1280
≤1300
≤1130
≤1850
≤1670
≤1650
≤1460
≤1520
≤1330
炭
块
（半）
石墨质
炭块
微孔炭
块