-
企业能源审计和节能规划案例
应各地节能主管部门及部分千家企业的要求，我们预备了《×
×公
司能源审计报告》、《××公司节能规划》两个案例（详见附件），仅
供千家企业在编制本企业能源审计报告和节能规划时参考。
附：
××公司能源审计报告（案例）
××公司节能规划（案例）
国家进展和改革委员会资源节约和
环
境爱护司
二○○六年十一月十五日
1 /
1
1 /
1
源
XX
集团公司
计
报
告（案例）
编号：
XXXX
1 / 1
能
审
XXXXX(
编制单位名称并盖章
)
1 / 1
二○○六年十一月
1 / 1
摘
要
按照国
家进展改革委等部门《关于印发千家企业节能行动实施方案
的通知》
（发改环资
[2006]571
号）的文件要求，为全面了
解××集团公
司的能源治理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱
环节、挖掘节能潜力、查找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高
企业经济效益。×××××于
2006
年
9
月～
10
月对该公司进行了能源
审计，目前已完成《能源审计报告》
，要紧内容如下：
一、企业概况
<
/p>
该集团公司是一家以纺织为主业，棉纺为核心，集棉纺织染、针纺
织染、制衣等于一体的大型股份制企业，现拥有环锭纺
200
万
锭、气流
纺
5
万锭及各类进口织机
3000
多台，已形成了年产棉纱
45
万吨、各类
棉织布近
2
亿米、服装
600
万件（套）的生产能力。公司总资产达<
/p>
80
多
亿元，占地面积
< br>300
多万平方米，现有职员近
4
万名。
2005
年完成工业
总产值<
/p>
818747.15
万元，
工业增加值<
/p>
258071.27
万元，
利税
31425.29
万
元。
二、企业能源消费结构
该集团公
司在
2005
年共消耗各种能源折标准煤
428611.6
吨（具体
能源消费结构详见下表）
：
1 / 1
等价值
能源种类
煤
(
吨
)
蒸汽（吨）
实物量
吨标煤
110610
9069
84506.04
1263.31
336477.43
4329.90
400.77
1634.13
428611.58
%
19.72
0.29
78.50
1.01
0.09
0.38
100
当量值
吨标煤
84506.04
934.11
102359.10
3649.20
364.30
191812.75
%
44.06
0.49
53.36
1.90
0.19
100
外购电（万千瓦时）
83286.4917
柴油（吨）
汽油（吨）
自来水（立方米）
合计
2504.43
247.59
6358469.00
三、要紧产品各项能源消耗指标
序号
1
2
3
4
5
6
7
产品名称
毛纱
呢绒布
纺纱（棉）
针染布
织染布
色织布
服装产品
综合能耗
2.48tce/t
毛纱
5.77tce/
万米布
0.779
吨标准煤
2032.6kgce/t
布
7.3002tce/
万米布
3.6871tce/
万米布
1.5759 tce/
万件
其中：电力单耗
5790.87
kWh/t
毛纱
3186.31
kWh /
万米布
1573.7kWh/t
纱
1567.91 kWh / t
布
2458.03 kWh /
万米布
9118.82kWh /
万米布
3061.81kWh /
万件
备注
可比电耗
热
电
：
供
电
标
准
煤
耗
为
560gce/kWh
，
供
热
标
准
煤
耗<
/p>
率
为
40.93kgce/GJ
，全厂热效率为
51.92%
，热电比为
361.12%
。
四、能源利用效果评价
该集团公司万
元产值综合能耗为
0.52
吨标准煤
/
万元、单位工业增
1 / 1
加值综合能耗为
1.66
吨标准煤，单位工
业增加值电耗为
3227.3 kwh/
万
元。其电耗远高出全省平均水平，讲明该企业的能源消费结构是以电为
主。其吨棉纱
电力单耗超出了全省的定额标准；吨针染布超出《纺织业
（棉印染）清洁生产》的三级电
耗定额标准，万米织染布达到了《纺织
业（棉印染）清洁生产》规定的一级取水量定额标
准，优于一级电耗定
额标准，但综合能耗超出了三级定额标准。
五、存在的要紧问题及节能潜力分析
1
、在产品电耗定额考核方面，由于未能分工序细化考核，对设备维
修调试、维护保养不够细致、预巡措施执行不力等缘故使得吨标准纱电
耗较高。
2
、对间接加热的热设备所产生的高价值
凝聚水及疏水未能回收利
用，造成高品质凝聚水与疏水及内在热能的损失。
3
、
由于疏于对生产过程
物料回收率指标的考核，
造成过程损失较大。
4
、热电厂使用的锅炉炉型比较落后，效率偏低，与一般循环流化床
锅炉相比，存在着年节
5140
吨标煤的巨大潜力
，价值
395
万元。
5
、
在水资源利用方面，
对工
艺冷却水及污水处理厂处理的中水未能
回收利用，存在着节水
1
16.7
万立方米，折标准煤
300
吨
节能潜力，价
值人民币
308.58
万
元。
6
、
在
余热余能利用方面还没有给予足够的重视，
对高温工艺水及热
1
/ 1
载体炉的热烟气等余热资源未能进行回收利用，
存在着
7146
吨标准煤的
节能潜力，价值人民币
667.4
万元。
7
、能源基础治理工作有待进一步提高，能源统计
工作有待强化，涉
及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节应当设置的
分类统计报表的建立尚不够完善，原始记录存在丢失现象，不利于对能
< br>源利用的适时分析与细化考核。
综合能源审计结果，<
/p>
该集团在生产过程的各个环节存在着
7371.4
万
元
/
年的节约潜力，
其中在能源利用方面有着年节
53980
吨标
准煤的努力
方向，拟定技改项目后年节能率可达
12.6%
。
六、审计结论和建议
1
、该集团公司单位工业增加值电耗为
3227.27kwh/
万元，产品单位
工业增加值综合能耗为
1.66
吨标准煤
/
万元。
2
、吨纱可比电耗与省制定的消耗定额相比，超耗电力
6668.73
万
kWh
，折合标准煤
26941.68
吨，价值人民币
3401.05
万元。
3
、针染布电力单耗与国家标准相比，超耗电力
207.65
万
kWh
；与
综合
能耗定额
1800kgce/t
布相比，超耗标准煤
1312.8
吨。
4<
/p>
、该集团公司生产织染布
1012
万米，
电力单耗为
2458.03 kWh
/
万米布、综合能耗
7300.2 kgce /
万米布。与三级综合能耗定额标准
6000kgce/
万米布相比，超耗标准煤
1315.8
吨。
< br>
1 / 1
5
、经核实该集团公司还有部分属国家明令淘汰的机电设备仍在运
行。
6
、
建议企业进一
步完善节能治理的体系建设，
使企业能源治理工作
更上一层楼。
7
、
建议企
业尽快完善对各工序及要紧耗能设备的三级计量仪表的配
置，建立并完善细化的产品能耗
考核指标体系，实施分级考核，强化能
源统计工作，完善各种能源消耗统计报表，以利于
细化对工序及产品的
能耗考核。
8<
/p>
、采纳变频调速技术对变负荷运行的风机、空压机、细纱机等进行
节能技术改造，以降低电力消耗。
9
、
采纳凝聚水回收技术，
尽可能的对所产生的凝聚水及疏水进行
回
收，以提高企业的热能利用率，降低能源成本。
10
、采纳余热回收技术回收利用高温工艺水及高温烟气的余热。
11
、有条件时可选用或将锅炉改造成循环流
化床锅炉。
12
、按照绿色照明的要
求，对比明系统的灯具进行节能改造，以降
低电力消耗。
13
、对污水处理厂的中水及冷却水进行重复利用，以节约水资源。
1 / 1
目
录
第一章
审
计事项讲明
..................................
.......
5
第二章
企业差不多情况
.
< br>......................................
6
第一节
企业简况
............
.............................
6
第二节
企业要紧生产工艺概况
.............................
6
第三节
企业用能系统概况
................................
9
第三章
企业能源治理系统
.
...................................
17
第一节
企业能源治理机构
................................
17
第二节
企业能源治理状况
................................
17
第四章
企业能源利用状况分析
.
...............................
21
第一节
企业能源消费状况
................................
21
第三节
产品能耗指标的核算
.............................
32
第五章
节能潜力分析和建议
.
.................................
44
第一节
企业节能潜力分析
...............................
44
第二节
节能技术改造方案和建议
.........................
53
第六章
审计结论
...........................................
61
附件……………………………………………………………85
1 / 1
第一章
审计事项讲明
一、审计目的
通过对该集团公司生产
现场调查、资料核查和必要的测试，分析能
源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的
问题和漏洞，分析对比挖
掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为政府提供
真实可
靠的能源利用状况，并指导企业提高能源治理水平，以实现“十一五”
总体节能目标，促进经济和环境的可持续进展。
二、审计依据
《中华人民共和国节约能源法》
《千家企业节能行动实施方案》
《企
业能源审计技术通则》
（
GB/T17166
< br>－
1997
）
《节能监测技术通则》
（
GB/T15316
）
《设备热效率计算通则》
（
GB/T2588
－
1981
< br>）
《综合能耗计算通则》<
/p>
（
GB/T2589
－
< br>1990
）
1 / 1
《企业能耗计量与测试
导则》
（
GB/T6422
－
1986
）
<
/p>
《企业节能量计算方法》
（
GB/T13
234
－
1991
）
< br>
《工业企业能源治理导则》
（
GB/T15587
－
1995<
/p>
）
《用能
单位能源计量器具配备与治理通则》
（
GB/T17167
－
2006
）
《评价企业合理用热技术导则》
（<
/p>
GB/T3486
－
1993
）
《评价企业合
理用电技术导则》
（
GB/T3485
－
1993
）
《评价企业合理用水技术导则》
（<
/p>
GB/T7119
－
1993
）
《企业能量平
衡统计方法》
（
GB/T16614
－
1996
）
《企业能量平衡表编制方法》
（
GB/T16615
－
1996
）
《企业能源网络
图绘制方法》
（
GB/T16616
－
1996
）
（本次审计要紧数据来源于企业的生产统计报表，中间所发觉
的问
题同企业进行了充分沟通，同时得到企业确认；关于部分未经计量数据
进行了现场测试）
三、审计期
2005
年
1
—
12
< br>月
四、审计范围和内容
本次能源审计的范围只涉及集团公司所属主力公司，鉴于该集团公
司
所属的房地产公司、
宾馆等三产服务业、
配套公司相对总体能耗
较低，
且均为自主经营、自负盈亏的独立核算实体，因此没有列入本次审计内
1 / 1
容。
<
/p>
审计内容要紧包括能源治理情况、用能情况及能源流程、能源计量
及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、
能源成本、节能
量、节能技改项目等。
第二章
企业差不多情况
第一节
企业简况
该集团公司是一家以纺织为主业，棉纺为核心，集棉纺织染、针纺
织染、制衣等于一体的
大型股份制企业，现拥有环锭纺
200
万锭、气流
纺
5
万锭及各类进口织机
3
000
多台，已形成了年产棉纱
45
万
吨、各类
棉织布近
2
亿米、服装
600
万件（套）的生产能力。公司总资产达
80
多
亿元，占地面积
300
多万平方米，现有职员近
4
万名。
2005
年完成工业
总产值
818747.15
万元，
工业增加值
258071.27
万元，
利税
314
25.29
万
元。
第二节
企业要紧生产工艺概况
该公司通过兼并和新扩建模式，不断进展壮大，形成了以棉纱为主
1 /
1
产品，具备了各类精梳棉纱、色织布、印染布、针织布、
服装等产品的
大规模生产能力。现要紧生产工艺为：纺纱、棉织布染色整理、毛纺织
染色整理、色织、针织染色整理、服装。
一、
纺纱生产工艺
1
、
工
艺
流
清
程
图
<
/p>
棉预
清
梳
条卷、
精梳
并条（一、
并条（一、
并条（混一、二、
梳
棉预
成
槽
细
粗
（棉）
（涤）
1 / 1
图
2-1
2
、工艺流程讲明
< br>清花工段：
依照产品需要进行配棉后经
A002
抓棉机抓取，
通过吸斗
输送到
< br>A035
把原棉开松混合，并去除杂质、僵片、束丝及部分短绒输送
至
A036
开棉机，进一步开松除杂，经输棉管道输
送至
A092
棉箱机，经
进一步充分混
合后由
A076
成卷机，做成均匀、一定长度、定量的正卷；<
/p>
梳棉工段：在刺辊的高速运转、盖板、道夫、锡林的相互作用下
对
清花工序的棉卷进行开松，排除棉中的杂质、短绒，将棉层梳理成单纤
维状态，制成一定长度、定量的棉条（生条）
，整齐摆放入筒；
条精梳工段：梳棉生条经棉预并进行初步并合均匀成条，制成一定
定量的棉条后由条卷机并合成均匀的一定定量小卷，
供精梳进一步梳理，<
/p>
精梳机通过钳板、锡林、顶梳等相互作用，排除棉中大量的短绒、杂质，
< br>制成一定长度、定量、均匀摆放的精梳条；
条粗工段：
精梳成条由并条机的四上四下压力棒牵伸机构进行两次
合并均匀牵伸成一定长度、定量、
均匀的熟条，再由粗纱机三上三下、
1 / 1
长短皮圈牵伸机构作用，均匀牵伸成一定长度、定量的粗纱，再经卷绕
机构
（锭翼、锭子）加捻卷绕，成一定规格的粗纱；
细纱工段：<
/p>
粗纱经细纱机三上三下长短皮圈牵伸机构牵伸成均匀的、
一定号数
的细纱，再由卷绕机构卷绕成管纱；
槽筒工段：细纱管纱经槽
筒机清纱器清除粗节，再由捻结器打结，
通过槽筒卷绕成一定重量的筒子，成袋入仓。<
/p>
3
、工艺能源消耗情况
本工艺要紧消耗电力、水。电力的要紧消耗为清花、梳棉机、滤尘
装置、精梳
机、并条机、粗纱机、细纱机、中央空调、地吸等专用设备。
二、棉纺织染整生产工艺
1
、工艺流程图
图
2-2
棉纱
整
浆
穿
织
修
入
印染布
翻
缝
烧
退煮
丝
1 /
1
入
成品检
预
定型
染
2
、工艺流程讲明
< br>
整经：将筒子上的棉纱卷绕到稀轴上；
浆纱：是按所需的总经数合并几个经轴上的经纱进行上浆并卷绕成
织轴；
穿棕：
是根椐织物工艺要求把经纱按一定
规律穿入停经片棕丝钢筘；
织造：将经轴上机，经纬纱交错成布；
修验：指对坯布上的可修疵点进行织补；
入库：将织物打包并放至仓库中；
翻布：是按相同规格加工工艺的坯布划为一类加以分批；
缝头：为确保成匹布连续加工将坯布进行缝接；
烧毛机：通过火焰使布面上的绒毛燃烧，使布面光洁不伤织物；
退煮漂：通过退浆、煮练、漂白将坯布残留杂质除去；
丝光：将坯布在一定张力作用下通过绕碱处理使织物光泽；
染色：通过染料和纤维发生物理或化学结合使织物获得颜色；
定型：将染色好的布幅宽一致，尺寸形态稳定，手感良好；
<
/p>
预缩：通过物理和化学方法防止织物变形走样，增加织物的服用性
能；
1 / 1
成品检验：将预缩好的织物按要求进行检验；
入库：将织物打包并放至仓库中。
3
、
工艺能源消耗情况
本生产工艺要紧消
耗的能源为电力、蒸汽、汽油与水。电力要紧用
于整个工艺流程中的电力拖动设备，蒸汽
要紧用于浆纱机、印染工序、
退煮漂设备等，汽油用于烧毛机，自来水要紧用作工艺水、
空调加湿及
冲卫等。
第三节
企业用能系统概况
一、企业用能系统概况
该集团公司的
生产用能要紧是电力和热力，企业内部设自备热电厂
一座，采取热电联产运行方式，为集
团大部分公司提供生产用热；在热
电公司热力管网覆盖以外区域的集团所属企业，其所需
热力从外部热网
购入。同时，热电厂为集团部分公司（车间）提供生产用电，但绝大部<
/p>
分电力则由社会电网购入，此外，热电公司还向外单位提供少量热力。
原煤和电力是企业购入的要紧能源，其中原煤供热电公司三台锅炉
使用（一般运行两台、另一台备用）及为凤凰公司供热的锅炉使用，生
产工艺用
热力压力为
0.45
～
0.75Mpa
；用水水源由自来水和地表水构成。
1 / 1
企
业
能
源
系
统
图
一公司
蒸
热
原
三公司
二公司
电
四公司
自
来水、
浅
五公司
柴
其
它
汽
外
供
原煤：
蒸汽：
电力：
汽油：
柴油：
水：
图
2-8
二、热电联产系统
1
、自备热电站简介
1 / 1
该集团公司自备热电厂
配置有
2
台
6MW
抽凝式中温中压热电联产机组
，总装机容量为
12MW
，供热能力约
80t/h
。配套锅炉为
3
台链条式过热蒸
汽锅炉，额定蒸发量共计
为
145t/h
，其中
1
、
2
炉为
35t/h
、
3
炉为
75t/h
。一般以
2
炉
2
机采纳母管制运行方式投入运行，其中以
3
< br>炉常年运行为
主。锅炉除尘系统为麻石水膜除尘。
3
台
锅
炉
均
为
无
锡
锅
炉
厂
制
< br>造
,
其
中
：
1
、
2
锅
炉
型
号
为
UG-35/3.82-M19
，
3
锅炉型号为
UG-75/3.82-M40
，
要紧设计参数见下表
：
锅炉设计参数表
表
2-1
参数
项目
蒸发量
过热蒸汽压力
过热蒸汽温度
给水温度
热风温度
o
#
#
#
#
#<
/p>
#
#
单位
1#
、
2#
t/h
Mpa
o
3#
75
3.82
450
150
165
162
Ⅲ
烟煤
81.1
#
35
3.82
450
150
141
166
Ⅲ
烟煤
80
C
C
C
C
o
o
排烟温度
煤种
锅炉效率
%
2
台
汽
轮
机
组
均
为
青
岛
捷
能
汽
轮
机
厂
制
造
，
其
中
< br>：
1
机
组
型
号
为
C6-3.43/0.49<
/p>
、
2
机组型号为
C6-3.43/0.785
，要紧设计参数见表
:
1 / 1
#
汽轮机组要紧性能参数表
表
2-2
项目
额定功率
蒸汽压力
蒸汽温度
抽汽压力
抽汽量
排汽压力
额定转速
循环水温度
单位
1#
KW
Mpa
o
参数
2#
6000
3.43
435
0.785
45/55
0.007
3000
27
6000
3.43
435
0.49
45/56.25
0.007
3000
27
C
Mpa
t/h
Mpa
转
/
分
o
C
2
、热电厂系统示意图
1 / 1
图2-9 热电厂热力系统示意图
1
/ 1
3
、热电公司工艺流程讲明
（
1
）燃料输送系统——燃料经皮带输送振动筛
筛选、破裂机破裂、
经电子皮带秤计量后，分不送入各炉的原煤仓，然后由炉前给煤装置
送
入炉膛；
（
2
）
烟风系统——新奇空气通过一次风机鼓风升压，
经空气预热器
加热后从锅炉底部风室送入炉膛。其中一部分风经二次风机
再次加压后
从炉排上部送入炉膛；
锅炉燃烧后产生的热烟气经高
、
低温蒸汽过热器、
省煤器、空气预热器等再次利用后，经水膜
除尘器除尘后由烟囱排入大
气。
（<
/p>
3
）
锅炉汽水系统——锅炉所产饱和蒸汽
经低温过热器、
高温过热
器之后成为过热蒸汽并入蒸汽母管，其
中一部分主蒸汽通过减温减压降
压减温后，供车间备用，一部分蒸汽进入抽凝式机组做功
，中间一级抽
汽送入高加和供热管网供各公司使用，二、三级抽汽供除氧器及回热系
统使用；剩余乏汽通过凝汽器凝聚成凝聚水，再由凝聚水泵加压后与补
充的除盐水一起进入除氧器；最后由锅炉给水泵加压通过省煤器进一步
将锅炉给水升温
后回到锅炉汽包（其中一部分经减温器对蒸汽减温后在
省煤器入口与锅炉给水汇合后进入
省煤器）
，从而完成汽水循环。
（<
/p>
4
）所发电力直接供应集团内部企业使用、少量外供。
1 / 1
三、电气系统
1
、电力使用情况简介
该集团的生产用电由社会电网和自备电站提供，社会电网输入电压
分不为
110kV
、
35kV
和
10kV
，热电厂供电电压为
1
0kV
并通过
35 kV
与社会
电网并网，要紧向二公司、三公司、四公司和其它部门（包装公司、宾
馆等）输送，部分为电厂自用。
在各用电部门中，一公司用电
最大，约占集团总用电量的
44.15%
，
其次是棉纺公司，约占集团总用电量的
35.77%
；各公
司耗电比例图：
各部门耗电比例图
3
.18%
1.30%
5.63%
1.1
8%
8.79%
35.77%
44.1
5%
图
2-10
2
、企业电力系统图（见附表）
四、热力系统
1
、热力使用情况简介
1 / 1
该集团各公司生产工艺
用蒸汽几乎全部由热电公司提供，由于二公
司地处热电供热网区域之外，故该公司耗用蒸
汽需从外部购入；为满足
部分分厂生产工序需求，公司配套了热载体炉，燃料为柴油。<
/p>
热电公司现架设有
5
< br>条蒸汽管网，其中
1
~3
热网的
蒸汽压力为
0.45MPa
，由
1
机组抽汽或由锅炉主蒸汽经减温减压
(
备用
)
后供给，
4
#
#
#
#
#
#
、
5
热网的
蒸汽压力为
0.75MPa
，由
2
机组抽汽或由锅炉主蒸汽经减温减
压
(
备用
)
后供给。
在各用汽部门中，二公司耗汽量最大，约占
36.21%
，一公司相对较
少。各公司耗汽比例图：
<
/p>
各部门耗汽比例图
2%
29%
36%
18%
0%
9%<
/p>
6%
图
2-11
2
、企业热力系统图（见附表）
1 / 1
五、供用水系统
1
、取供水情况简介
该集团公司对水资源的使用要紧以自来水为主，不足或对水质要求
不高的地点用
水，则取自地表水和浅井水。购水方式差不多以各分公司
单独取水为主，各部门取水比例
图：
各部门取水比例图
7%
10%
7%
22%
13
%
4%
37%
图
2-12
2
、取供水系统图（见附图）
六、其它能源转换系统
该集团其它能
源转换系统要紧包括空气压缩系统、中央空调制冷系
统，由于公司分布及投资建厂的不断
拓展，其空气压缩系统、中央空调
制冷系统差不多以各自分公司为独立体系，集团公司未
设集中动力转换
站房，各分公司在需要此工作介质的工段分不配备相应的系统。
1 / 1
七、企业要紧用能设备
企业要紧用能设备见附表
1 / 1
第三章
企业能源治理系统
第一节
企业能源治理机构
一、
企业能源治理机构现状
该集团公司的能源治理系统实行集团公司、分公司和车间科室三级
能源治理
体系。
集团公司设有节能办公室，该办公室为企业能源治理工
作的领导机
构，由集团分管副总经理任主任，集团安全技术部、设备治理部、企业
治理部领导为副主任（安全技术部经理任常务副主任），其常设机构是
安全技术部，全面负责集团日常能源治理的组织、监督、检查和协调工
作。
各分公司的能源治理机构设在设备科，由分公司副总和设备科长负
责本公司的能源治理工作。
节能治理（节能办公室）网络图（略）
二、
企业能源治理机构
1 / 1
第二节
企业能源治理状况
该集团公司在坚持科学的进展观，以节能、节材、清洁生产和进展
循环经济为重
点，不断完善能源治理的体系建设，加强能源科学治理，
坚持治理与技术创新，切实加快
传统纺织产业的技术改造，提升产品产
业科技含量，等方面做了一定的工作，提高了能源
利用效率，增强了企
业竞争力、促进了企业高速、高效进展。但同时也存在薄弱之处有待
加
强：
一、企业能源治理制度建设
集团公司初步建立了各项能源治理制度，但由于公司缺乏专职的能
源治
理科室（目前由安全技术部主管、企业治理部等部门配合）又没明
确职责与权限、各二级
法人公司独立经济考核，导致节能工作无法全面
贯彻实施，给集团系统、切实开展节能工
作带来了一定的障碍；另外，
应接着完善能源治理制度体系，如定额治理。具体建立的制
度有：
1
．能源采购和审批治理制度：（略）
2
．能源财务治理制度：（略）
3
．能源生产治理制度：（略）
4
．能源计量统计制度：（略）
1 / 1
5
、能源计量器具治理制度：
6
、能源消耗定额、考核和奖惩制度：
二、企业能源计量治理
能源计量是企
业实现科学治理的基础性工作。没有完善准确的计量
器具配置，就不能为生产和生活的各
个环节提供可靠的数据。它也是评
价一个企业治理水平的一项重要标志。由于该集团公司
在对能源的定额
考核方面未做详细的规定，因此其在计量仪表治理方面，也只是完善了<
/p>
对一级和二级计量仪表的配置，对机台及工序的三级计量仪表配置率有
待提高，客观上也使得大部分公司内部无法制订细化的工序能耗及单位
产品能耗考核
定额指标。
该集团公司能源计量系统由原煤、电力、蒸汽、自
来水、燃料油五
大块组成，其中电力、蒸汽和自来水的使用部门较多，消耗量较大，同<
/p>
时电力和蒸汽还包括自产和外购两部分，因此其计量范围也较大。目前
该集团公司的能源计量、统计、治理工作要紧由集团安全技术部负责。
通过统计计算，企业能源计量器具的配备率和完好率分不为
68.60%<
/p>
和
85.70 %(
详见能源计量器具汇
总表
)
。
能源计量器具汇总表
Ⅰ
级
Ⅱ
级
Ⅲ
级
综合
能源
序
计量
应装数
安装数
配备率
完好率
应装数
安装数
配备率
完好率
应装数
安装数
配备率
完好率
配
备率
完好率
号
类不
台
台
％
％
台
台
％
％
台
台
％
％
％
％
1 / 1
1
电
2
蒸汽
3
水
17
8
82
17
100
100
140
140
100
92.
8
100
100
13
12
3
82
100
100
200
162
81
1
1
100
100
100
100
2
8
2
8
100
100
4
原煤
1
5
油
1
72.
1
0
91.
26.
7
177
47
6
97.
19.
5
210
40
1
100
1
202
7
146
0
82.
0
85.
1
65.
1
74.0
83.7
33.8
89.6
57.7
2
95.1
100
100
100
100
68.6
85.7
从现场情况看，该集团公司的一、二级计量仪表配置较为完善，但
三级
计量仪表配置相对较差。特不是热力、自来水等方面的计量，其二、
三级计量也相对较差
，如部分用能单位（分公司）的用能单元或要紧用
能设备尚未配备能源计量器具，给各分
公司能源考核带来一定的难度。
在能源计量系统治理上也存在
薄弱环节，表现为集团公司无完整的
能源计量器具一览表，尚未建立齐全的计量器具档案
，对属于企业自行
校准且自行确定校准周期的能源计量器具尚未落实现行有效的受控文<
/p>
件，因此对有关制度的执行还须下大功夫。
电力计量网络图（见附表）
蒸汽计量网络图（见附表）
水计量网络图（见附表）
三、企业能源统计治理
能源统计是企
业能源治理的一项重要内容，既是编制企业能源打算
的要紧依据，又是进行能源利用分析
、监督和操纵能源消费的基础。只
1 / 1
有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的
来龙去
脉，才能发觉问题，找出能源消耗升降的缘故，从而提出技术上
和治理上的改进措施，不
断提高能源治理水平。只有通过能源消费的统
计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定
额，确保定额考核的严肃性
和科学性，否则极易挫伤职工节约能源的积极性。
目前该集团公司尽管制定了节能治理制度，组建了节能治理机构和
治理网络，对集团的能源消费情况建立了统计台帐，各类统计数据及报
表实行了电脑网络化治理。但由于能源定额考核不够细化等缘故，其能
源统计台帐及报表
也就缺少对单位产品能耗的统计内容。
针对上述能源治理方面
存在的问题，建议在完善各工序及要紧耗能
设备（如各空压站、冷冻站、空调系统的冷媒
水、对要紧耗用蒸汽的热
设备、用气车间或耗能工序等）的三级计量仪表的配置的前提下
，加强
能源统计、细化定额考核。
强
化能源统计具体途径：
依照能源在企业内部流淌的过程及其特点，
按照能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置对各
工序及车间主辅
生产系统的各种能源消耗建立分类统计报表，原始记录
应妥善保存，报表的内容应按工序
细化到：要紧生产、辅助生产、采暖
（制冷）
、照明、运输、生
活及其他，以利于细化对工序及产品的能耗考
核。
1 / 1
四、企业能源定额治理
目前集团无科
学的能定额治理制度，仅纳入分厂（车间）生产总成
本考核。集团公司对各分公司现采取
的是宏观治理的方法，仅对成本、
利润和产量进行考核，未制定详细的产品能耗定额考核
指标，因此，其
各分公司制定的内部考核指标也要紧是产量及费用总额，即便是有的分<
/p>
公司制定有单位能耗考核指标，也只是按能源费用金额而不是按实物量
单耗进行考核，由于分公司能源结构及价格的不同（如电力，有的公司
使用的是集团
自备电、
有的使用的是供电部门的网供电、
有的两者均有）
，
使各分公司的能源成本也各不相同、不具可比性，显然该集团公司
仅以
成本费用为操纵目标的考核方法无法切实调动各分公司加强能源定额治
理的积极性。
）
因此，应
尽快建立并完善工序及产品单耗考核治理体系，实施分级
考核，进一步探究不同机台、不
同纱支考核定额指标的合理性，细化工
序及产品的能耗定额，严格节奖超罚，以推动企业
在生产治理、设备运
行、过程操纵等方面的节能潜力，达到节能降耗和降低成本的目的。
五、企业节能技改治理
集团公司在节能技术（工艺）上做了一定的工作，如先后投入
20
多
亿元资金大规模引进了国内外最先进的纺织设备，对传统纺织设备进行
改造，努力提高设备档次，在棉纺产业上，重点引进了清梳联、意大利
< br>1 / 1
自动络筒机；织布工艺设备方面引进了德
国、意大利、日本等国家生产
的国际一流喷气织机、剑杆织机及染色机、定型机等染整设
备；
2003
年～
2005
年期间，在热电公司二期工程项目的扩建中，投资建设了冷却
塔，提高了
水资源的循环利用率，年节约水资源量在
900
万吨左右；对<
/p>
广天色织染色工段安装了冷却水回用炉，
可回用炉水
400
吨
/
天；
在全部
淘汰了
198
台国
产中纺剑杆织机、
82
台梳织机及配套的
5
台经车设备之
后，全套引进了日本产丰田喷气织机，达到了
减少劳动力、大幅提高产
量、提高生产效率的效果；对华芳股份污水处理厂的两台
250kW
罗茨鼓
风机进行了变频调速改造，
改造后形成了年节约电量
96.8
万
k
Wh
，折合
人民币约
50
万元的节能能力。
然而，集团目前节能技改差不多
以各分公司自行选择、实施为主，
从现场审计情况看，部分分公司如四公司、二公司等作
得相对较好，如
冷凝水回收、变频调速等技术得到了局部应用，但普及面不广，部分公<
/p>
司对节能技改的投入较少，导致各分公司同类产品单耗相差较悬殊。
针对此问题，建议集团加大宣传、统一部署，归口治理，在试点成
< br>功的基础上全面推广，并及时制定投资方案、实施后分公司经济指标考
核调整方案
等技能技改实施的配套方案。
1 / 1
第四章
企业能源利用状况分析
第一节
企业能源消费状况
一、企业能源消费结构
该公司
2005
年外购能源要紧有：电力、原煤、
燃料油、蒸汽、自
来水。其中：电力
84314.57
万千瓦时、原煤
109378
吨、蒸汽
36966
吨、汽油
250.59
吨、柴油
2504.43
吨，自来水
6358469
立方米，共计
购入能源净费用为
59452.27
万元。详见《企业购入能源费用表》
（表
4-1
）
。
企业购入能源费用表
表
4-1
能源类型
煤
蒸汽
动力电
照明电
柴油
汽油
自来水
合计
计量单位
吨
吨
万
kWh
万
kWh
吨
吨
立方米
购入量
109378
36966
82448.88
1865.68
2504.43
247.59
6358469
单价
560
元
/
吨
14
9
元
/
吨
0.59
元
/kWh
0.84
元
/kWh
4300
元
/
吨
4860
元
/
吨
2.15
元
/
立方
米
净费用
(
万元
)
6125.17
550.79
48644.84
1567.17
1076.90
120.33
1367.07
59452.27
注：地表水、浅井水作为水资源，不是耗能工质，因此包括在能
源消费内。
1 / 1
该集团公
司在本审计内该公司共消耗各种能源按等价量折标准煤
428611.6
吨。其中电力
83286.4917
万千瓦时（已扣除
转供电量
1028.0743
万千瓦时，
不含自发电）
，
折标准煤
33647
7.4
吨；
原煤
110610
吨，折标准煤
84506.0
吨；蒸汽
9069
吨（此为扣除转供蒸汽
27897
吨
的净消费量、不含自产蒸汽）
，折标准煤
1263.31
吨；汽油
247.59
吨，
折标准煤
400.77
吨；柴油
2504.43
吨，折标准煤
4329.9
吨；自来水
6358469
立方米，折标准煤
1634.13
吨。详见《企
业能源消费结构表》
（表
4-2
）及饼
形图（图
4-1
）
企业能源消费结构表
表
4-2
等价值
能源种类
煤
(
吨
)
蒸汽（吨）
实物量
吨标煤
110610
9069
84506.04
1263.31
336477.43
4329.90
400.77
1634.13
428611.58
%
19.72
0.29
78.50
1.01
0.09
0.38
100
吨标煤
84506.04
934.11
102359.10
3649.20
364.30
191812.75
%
44.06
0.49
53.36
1.90
0.19
100
当量值
外购电（万千瓦时）
83286.4917
柴油（吨）
汽油（吨）
自来水（立方米）
合计
2504.43
247.59
6358469.00
企业能源消费结构饼形图
图
4-1
1
/ 1
柴油
1.01%
汽油
0.09%
自来水
0
.38%
原煤
19.72%
蒸汽
0.29%
原煤
蒸汽
电
柴油
汽油
自来水
电
78.50%
二、企业能源消费流向
原煤：
要紧供热电公司生产电力和蒸汽，
2005
年
该集团共使用原
煤
110610
吨，其
中热电联产系统用煤
109095
吨，其他锅炉系统用煤
1499.55
吨，辅助用煤
15.45
吨。
2005
年集团原煤平衡表
单位：吨
表
4-3
初存
871.62
收入
109378
收入合计
109378
支出
其他锅炉用煤
1499.55
热电厂用煤
109095
辅助用煤
15.45
支出合计
110610
末存
-360.38
电力：
该集团所用的
大部分电力由供电部门提供，部分由热电厂
自发电提供。
经审计
，
该集团
2005
年共计从电网受电<
/p>
84314.57
万
kWh
，
企业自备热电厂发电量为
8740.44
万
kWh
，扣除热电厂上网电量
14.9415
万
kWh
，企
业实际消耗电量为
89738.5498
万
kWh
。其中：各分
1 / 1
公司生产系统合计用电量为
88725.417
万
kWh(
已摊损
)
，
集团向其他附
属部门转供用电
1013.1328
万
kWh
，误差率为
3.54%
。
2005
年集团电力平衡表
单位：万
k
Wh
表
4-4
收入
热电厂发电量
8740.44
热电厂从社会电
2092.44
网购入
其他公司从社会
82222.126
电网购入
收入合计
93055.006
误差量
支出
各公司耗用电合计
88725.417
输出到社会电网
转供其他单位
支出合计
14.9415
误差率
1013.1328
89753.4913
3301.5147
3.54%
蒸汽：
2005
年热电厂和其他锅炉车间自产汽量为
334213
吨，
外购
汽量为
36966
吨，各公司用汽量合计为
334314
吨（含摊
损蒸汽量）
，
集团向其他附属部门转供蒸汽量为
27897
吨，统计误差量
8968
< br>吨，误
差率为
2.42%
。
2005
年集团蒸汽平衡表
单位：吨
表
4-5
收入
热电厂供汽量
其他锅炉产汽量
外购汽量
收入合计
支出
统计误差量
328974
各公司用汽合计
334314
5239
转供其他单位
27897
36966
371179
支出合计
362211
8968
误差率
2.42%
柴油、汽油：
柴油要紧供
织造工序热载体炉使用，汽油要紧供织
造整理工艺使用，
200
5
年集团共消耗柴油
2504.43
吨
、
汽油
247.59
吨。
水：
要紧用于企业的热电公司及各个分公司的生产
系统、辅助系
统、附属生产系统、生活及其他方面。该集团公司生产及生活用水一
部分从自来水公司购进，一部分取自地表水。
2005
年该集团共购入自
1 / 1
来水
6358469
立方米、抽取浅井水、地表水
5702703
立方米。
2005
年集团水平衡表
单位：立方米
表
4-6
收入
自来水
地表水
收入合计
支出
6358469
各公司用水合计
5702703
12061172
支出合计
统计误差量
12061172
12061172
综合上述各平衡表汇总企业能源消费流向如下表（
表
4-7
）
1 / 1
企业能源消费流向表
表
4-7
项目
水
(
立方米
)
电力
(
万
kWh)
蒸汽
(
吨
)
汽油
(
吨
)
柴油
(
吨
)
煤
(
吨
)
名称
实物量
折标量
实物量
折标量
实物量
折标量
实物量
折标量
实物量
折标量
实物量
折标量
要紧生产
系统
4044842
67941.89
83500.59
207870.5
21410.66
237.59
349.59
831.49
1211.56
0
106472.4
45.89%
辅助生产
系统
4612890
12085.82
14853.47
7716
794.75
10
14.71
2
2.91
0
15665.84
6.75%
加工转换
系统
1604190
7896.66
9705
110920.3
11424.79
1670.94
2434.72
110594.6
84485.62
46.58%
其他
合计
1799250
12061172
801.05
984.49
7807.7
804.19
0
15.45
11.8
0.78%
88725.42
109043.5
334314.5
34434.39
247.59
364.3
2504.43
3649.2
110610
84497.42
100%
折标合计
所占比例
108050.1
1800.48
231988.9
注：按当量值折标。
综合各种能源按
当量值折标准煤量计算，其要紧生产系统耗用标
准煤量
1064
72.40
吨，辅助生产系统耗用标准煤量
15665.85<
/p>
吨，加工
转换系统耗用标准煤量
1080
70.54
吨，其他标准煤量
1788.68
< br>吨，能
源构成详见
《企业能源消费流向表》
（表
4-2
）
附以下饼形图
（图
4-2
）
。
1 / 1
企业能源消费流向表饼形图
辅助生产系统
6.75%
其他
0.77%
主要生产系统
45.89%
主要生产系统
加工转换系统
< br>辅助生产系统
其他
加工转换系统
46.58%
图
4-2
三、产品能源成本
通过对该集团公司
经营情况汇总表及财务核算有关资料的审查核
对，在本审计期内，该集团公司的全部生产
成本为
792864
万元，其中
能源成
本为
95970
万元，能源成本占全部生产成本的
12.10%
。结果详
见
2
005
年集团生产经营情况汇总表。
1 / 1
2005
年集团生产经营情况汇总表
表
4-8
项目
产品
分公司
二公司
计量
单位
数量
销售
收入
利润
总成本
能源占
总成本
比例
%
57417
17.40
能源
费用
16102
6.13
棉纱
吨
156527
棉纱
吨
一公司
113510
264069
858
包装
棉纱
吨
29057
并线
吨
1267
四
染色
吨
2582
公
106998
8831
整理
万米
2069
司
色织
万米
2165
布
呢绒
五公司
万米
2423
56236
8008
布
电
千瓦时
96856093
热电公
8918
698
司
蒸汽
吨
311179
棉纱
吨
4998
织染
万米
6361
布
三
针染
公
吨
3966
52745
2514
布
司
服装
万件
309
污水
万吨
243
处理
2005
年集团生产经营情况合计
(
单位
:
万
2199
823754
元
):
4
单位：万元
334788
1085
329905
262876
92991
6773
7.28
48228
8303
4471
7311
9.27
88.04
50561
3896
7.71
792864
95970
12.10
1
、要紧耗能设备测试结果
1
）机电设备节能监测结果汇总表（见表
4-9
）
2
）要紧
用热设备节能监测结果汇总表（见表
4-10
）
2
、淘汰设备情况
该公司还有部分属国家明令淘汰的设备在运行。详见（表
4-11
）
1 / 1
1 / 1
要紧机电设备节能监测结果汇总表
表
4-9
序
号
1
2
3
4
5
6
7
8
设备类不及名称
设备型号
设备负载功
率
(kW)
16.92
40.53
2.70
2.90
197.09
4.30
25.76
设备轴功率
(kW)
16.07
38.50
2.57
2.76
193.06
4.09
24.48
设备有效功
率
(kW)
11.58
9.86
1.64
1.70
160.36
2.80
17.58
设备效率
(%)
72.06
25.61
63.81
61.59
83.06
68.46
71.81
设备电能利
用率
(%)
68.44
24.33
60.74
58.62
81.36
65.12
68.25
细纱机
清花生产线
粗纱机
喷气织机
螺杆空气压缩机组
剑杆织机
气流纺
ASFA507A
FA106B
、
FA046A
FB441
JAT710
LS25S-3501
天马
F1603
1 / 1
要紧用热设备节能监测结果汇总表
表
4-10
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
设备名称
退浆机
丝光机
热定型机
退煮漂
高温高压染色机
热载体锅炉
热载体锅炉
设备型号
LMH-200
COS-120
JRL-60Y
YYW-1400Y
要紧能源名称
蒸汽
蒸汽
导热油
蒸汽
蒸汽
柴油
柴油
设备热效率
%
43.70
48.86
36.71
47.48
78.25
75.20
77.07
1 / 1
1 / 1
淘汰用能设备汇总表
表
4-11
序
淘汰设备名
号
称
1
2
3
4
细纱机
变压器
变压器
变压器
型号
/
规格
A513
S7-1600/10
S7-1250/10
S7-630/10
数量
3
3
1
容量
756
．
8KW
4800KVA
使用场所
纺织股份
纺股、毛
纺、棉纺
白费能源量
（吨标煤
/
年）
3750KVA
热电、其他
630KVA
其他
1 / 1
企业能源收支平衡表
表
4-12
当量
折算
系数
0.764
0.103
1.471
4
1.457
1
0.122
9
收入
库存变
化量
购入消费
量
自产量
334213.00
34423.94
7629.48
转换消耗
量
110594.55
84494.24
0.00
0.00
247.59
364.30
2504.43
3649.20
0.00
88519.5
支出
直接消耗量
外销量
15.45
11.80
362211.00
37307.73
89753.49
110307.04
11061172.0
0
147614.8
盈亏量
-8968.00
-923.70
-2190.56
-2692.19
-2674.65
-2674.65
能源
名称
煤
蒸汽
汽油
柴油
电力
单位
t
tce
t
tce
t
tce
t
tce
万
kWh
tce
t
tce
期初库
存量
期末库
存量
871.62
-360.38
1232.00
109378.00
665.92
-275.33
941.25
83564.79
65
95.64
68
100.06
-3
-4.41
36966.00
3807.50
250.59
368.72
2504.43
3649.20
84314.57
水
小计
合计
tce
tce
103622.60
9376.63
6358469.0
4702703.00
0
43800.5723
195012.8
8
238813.4
236134.32
1 / 1
企业能源直接消费量汇总表
表
4-13
能源
项目
单位
差不多动力
照明
辅助生
产
空调
其它
辅助小计
冷冻站
空压站
加工转
热载体锅炉
换设备
水泵
锅炉
小计
生活其他小计
分表合计
总表
水
立方米
4044842
0
4597464
15426
4612890
163300
13982
0
0
1426908
1604190
799250
11061172
11061172
电
万千瓦时
67941.892
1865.6818
8882.2574
1337.8926
12085.82
207.4085
5873.2778
7.3713
651.5311
1157.0722
7896.6609
801.0464
88725.42
88725.416
蒸汽
吨
207870.5
0
7418
298
7716
110920.25
0
0
0
0
110920.25
7807.7
334314.45
334314.45
汽油
吨
237.59
10
0
0
10
0
0
0
0
0
0
0
247.59
247.59
柴油
吨
831.49
2
0
0
2
0
0
1670.936
0
0
1670.936
0
2504.426
2504.426
煤
吨
0
0
0
0
0
0
0
0
0
110610
110610
0
110610
110610
1 /
1
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