-
附录
9
：
国家发布的
79
个单位产品能耗限额标准汇编
一、铁合金单位产品能源消耗限额（
GB
21341-2008
）
（一）现有铁合金生产企业单位产品能耗限额限定值
合金品种
产品规格
执行国家标准
标准成分
单
位
产
品
冶
炼<
/p>
电
耗
限
额
限
定
值
（
kW
〃
h/t
）
单
位
产
品
综
合
< br>能
耗
限
额
限
定
值
[
以
电
当
量
值
0.1229
kgce/
（
kW
〃
h
< br>）
计
](kgce/t)
单<
/p>
位
产
品
综
合
能
耗
限
额
限
定
值
[
以
电
等
价
值
0.404
kgce/
（
kW
〃
h
）
计
](kgce/
t)
入炉矿品位
备
入炉矿品位每
升高降低
1%
，
注
电耗限额值可
降低升高值
（
kW
〃
h/t
）
硅铁
FeSi75-A
GB/T 2272
Si75
≤
8800
电炉锰铁
锰硅合金
高碳铬铁
高炉锰铁
FeMn68C7.0
FeMn64Si18
FeCr67C6.0
FeMn68C7.0
GB/T 3795
Mn65
≤
2700
GB/T 4008
Mn+Si82
≤
4400
GB/T 5683
Cr50
≤
3500
GB/T 3795
Mn65
焦炭
1350kg/t
≤
1980
≤
790
≤
1030
≤
900
≤
1250
≤
4600
≤
1610
≤
2380
≤
1950
—
Mn38%
Mn34%
Cr
2
< br>O
3
40%
≤
80
铬铁比≥
2.2
Mn37%
—
≤
60
≤
100
焦炭
30kg/t
（二）新建铁合金生产企业单位产品能耗限额准入值
合金品种
产品规格
执行国家标准
标准成分
硅铁
FeSi75-A
GB/T 2272
Si75
电炉锰铁
锰硅合金
高碳铬铁
高炉锰铁
FeMn68C7.0
FeMn64Si18
FeCr67C6.0
FeMn68C7.0
GB/T 3795
Mn65
GB/T 4008
Mn+Si82
GB/T 5683
Cr50
GB/T 3795
Mn65
1
单位产品冶炼电耗
限额准入值
（
kW
〃
h/t
）
单位产品综合能耗限
< br>额准入值
[
以电当量值
0.12
29kgce/(kW
〃
h)
计
](kgce/t)
单位产品综合能耗限
额
准入值
[
以电等价值
0.404kgc
e/(kW
〃
h)
计
< br>](kgce/t)
入炉矿品位
备
入炉矿品位每
升高降低
1%
，
注
电耗限额值可
降低升高值
（
kW
〃
h/t
）
≤
8500
≤
2600
≤
4200
≤
3200
焦炭
1320kg/t
≤
1910
≤
710
≤
990
≤
810
≤
1220
≤
4440
≤
1500
≤
2260
≤
1780
—
Mn38%
Mn34%
Cr
2
< br>O
3
40%
Mn37%
—
≤
60
≤
100
≤
80
焦炭
30kg/t
铬铁比≥
2.2
（三）铁合金单位产品能耗限额先进值
合金品种
产品规格
执行国家标准
标准成分
单位产品冶炼电耗
限额先进值
（
kW
〃
h/t
）
单位产品综合能耗限
额先进值
[
以电当量值
0.1229kgce/(kW
〃
h)
计
](kgce/t) <
/p>
单位产品综合能耗限
额先进值
[
以电等价值
0.404kgce/(kW
〃
h)
计
](kgce/t)
备
入炉矿品位
硅铁
FeSi75-A
GB/T 2272
Si75
≤
8300
电炉锰铁
锰硅合金
高碳铬铁
高炉锰铁
FeMn68C7.0
FeMn64Si18
FeCr67C6.0
FeMn68C7.0
GB/T 3795
Mn65
≤
2300
GB/T 4008
Mn+Si82
≤
4000
GB/T 5683
Cr50
≤
2800
GB/T 3795
Mn65
焦炭
1280kg/t
≤
1850
≤
670
≤
950
≤
740
≤
1180
≤
4320
≤
1360
≤
2150
≤
1600
—
Mn38%
Mn34%
Cr
2
< br>O
3
40%
Mn37%
2
入炉矿品位每
注
升高降低
1%
，
电耗限额值可
降低升高值
（
k
W
〃
h/t
）
—
≤
60
≤
100
≤
80
铬铁比≥
2.2
焦炭
30kg/t
二、电石单位产品能源消耗限额（
GB
21343-2008
）
（一）现有电石生产装置单位产品能耗限额限定值
项
目
单位产品综合能耗限额限定值（<
/p>
tce/t
）
单位产品电炉电耗限额限定值（
kW
〃
h/t
）
指
标
≤
1.20
≤
3400
（二）新建电石生产装置单位产品能耗限额准入值
项
目
单位产品综合能耗限额准入值（<
/p>
tce/t
）
单位产品电炉电耗限额准入值（
kW
〃
h/t
）
指
标
≤
1.10
≤
3250
（三）电石生产装置单位产品能耗限额先进值
项
目
单位产品综合能耗限额先进值（<
/p>
tce/t
）
单位产品电炉电耗限额先进值（
kW
〃
h/t
）
指
标
≤
1.05
≤
3050
三、合成氨单位产品能源消耗限额（
GB
21344-2008
）
（一）现有合成氨生产企业单位产品能耗限额限定值
原料类型
优质无烟块煤
非优质无烟块煤、焦碳、型煤
天然气、焦炉气
单位产品综合能耗限
额限定值（
kgce/t
）
≤
1900
≤
2200
≤
1650
（二）新建合成氨生产企业单位产品能耗限额准入值
原料类型
3
单位产品综合能耗限额准入值（
k
gce/t
）
优质无烟块煤
非优质无烟块煤、焦碳、型煤
天然气、焦炉气
≤
1500
≤
1800
≤
1150
（三）合成氨生产企业单位产品能耗限额先进值
原料类型
优质无烟块煤
非优质无烟块煤、焦碳、型煤
天然气、焦炉气
单位产品综合能耗限
额先进值（
kgce/t
）
≤
1500
≤
1800
≤
1150
四、黄磷单位产品能源消耗限额（
GB
21345-2008
）
（一）现有黄磷装置单位产品能耗限额限定值
单位产品综合能耗限额
限定值（
tce/t
）
≤
3.60
单位产品电耗限额
限定值（
kW
〃
h/t
）
≤
14200
单位产品电炉电耗限额
限定值（
kW
〃
h/t
）<
/p>
≤
13800
注：当磷矿采用烧结和焙烧工艺时，单位产品综合能耗限额限定值增加
0.9tce
/t
，单
< br>位产品电耗限额限定值增加
800kW
〃
h/t
。
（二）新建黄磷装置单位产品能耗限额准入值
单位产品综合能耗限额
准入值（
tce/t
）
≤
3.20
单位产品电耗限额
准入值（
kW
〃
h/t
）
≤
13500
单位产品电炉电耗限额
准入值（
kW
〃
h/t
）<
/p>
≤
13200
注：当磷矿采用烧结和焙烧工艺时，单位产品综合能耗限额准入值增加
0.7tce
/t
，单
< br>位产品电耗限额准入值增加
600kW
〃
h/t
。
（三）黄磷单位产品能耗限额先进值
单位产品综合能耗限额
先进值（
tce/t
）
≤
3.0
单位产品电耗限额
先进值（
kW
〃
h/t
）
≤
13200
单位产品电炉电耗限额
先进值（
kW
〃
h/t
）<
/p>
≤
12900
4
注：当磷矿采用烧结和焙烧工艺
时，单位产品综合能耗限额先进值增加
0.5tce/t
，单<
/p>
位产品电耗限额先进值增加<
/p>
400kW
〃
h/t
。
五、炭素单位产品能源消耗限额（
GB
21370-2008
）
（一）石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额限定值
产
品
名
称
单位产品综合能耗限额限定值
（
kgce/
t
）
电力折标准煤
电力折标准煤
系数取等价值
系数取当量值
≤
4600
≤
5650
≤
6600
≤
1150
≤
2050
≤
1400
≤
1650
≤
1850
≤
2680
≤
3590
≤
4450
≤
1850
≤
1050
≤
1290
≤
1480
≤
1670
单位产品电耗限额限定值
（
kW
〃
h/t
）
≤
6783
≤
7578
≤
8068
—
—
—
—
—
普通功率石墨电极
石墨
电极
高功率石墨电极
超高功率石墨电极
炭
电极
直径≤
1000mm
直径＞
1000mm
普通炭块
炭块
（半）石墨质炭块
微孔炭块
（二）炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额限定值
工
序
名
称
单位产品能耗限额限定值
（
kgce/t<
/p>
）
电力折标准煤
电力折标准煤
系数取等价值
系数取当量值
≤
580
≤
660
≤
1450
≤
2700
≤
2970
≤
3100
≤
560
≤
640
≤
1400
≤
1300
≤
1430
≤
1490
≤
5020
≤
5520
≤
5770
—
单位产品电耗
限额限定值
（
kW
〃
h/t
）
产品直径≤
500mm
焙烧
工序
500mm
＜产品直径≤
1000mm
产品直径＞
1000mm
普通功率石墨电极
石墨化
工序
高功率石墨电极
超高功率石墨电极
（三）石墨电极、炭电极和炭块单位产品能耗限额准入值
5
产
品
名
称
单位产品综合能耗限额准入值
（
kgce/t
）
电力折标准煤
电力折标准煤
系数取等价值
系数取当量值
≤
4150
≤
5160
≤
5990
≤
1050
≤
1820
≤
1300
≤
1450
≤
1650
≤
2460
≤
3220
≤
4030
≤
900
≤
1620
≤
1200
≤
1280
≤
1460
单位产品电耗限额准入值
（
kW
〃
h/t
）
≤
6051
≤
6773
≤
7226
—
—
—
—
—
普通功率石墨电极
石墨
电极
高功率石墨电极
超高功率石墨电极
炭
电极
直径≤
1000mm
直径＞
1000mm
普通炭块
炭块
（半）石墨质炭块
微孔炭块
（四）炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额准入值
工
序
名
称
单位产品能耗限额准入值
（
kgce/t<
/p>
）
电力折标准煤
电力折标准煤
系数取等价值
系数取当量值
≤
480
≤
550
≤
1200
≤
2460
≤
2700
≤
2830
≤
470
≤
540
≤
1180
≤
1230
≤
1350
≤
1420
≤
4420
≤
4860
≤
5080
—
单位产品电耗
限额准入值
（
kW
〃
h/t
）
产品直径≤
500mm
焙烧
工序
500mm
＜产品直径≤
1000mm
产品直径＞
1000mm
普通功率石墨电极
石墨化
工序
高功率石墨电极
超高功率石墨电极
（五）石墨电极、炭电极和炭块单位产品综合能耗限额先进值
产
品
名
称
单位产品能耗限额先进值
（
kgce/t<
/p>
）
电力折标准煤
电力折标准煤
系数取等价值
系数取当量值
≤
3960
≤
4860
≤
5650
≤
980
≤
1670
6
单位产品电耗限额先进值
（
kW
〃
h/t
）
≤
5807
≤
6505
≤
6946
—
—
普通功率石墨电极
石墨
电极
高功率石墨电极
超高功率石墨电极
炭
电极
≤
2350
≤
3080
≤
3800
≤
800
≤
1470
直径≤
1000mm
直径＞
1000mm
普通炭块
炭块
（半）石墨质炭块
微孔炭块
≤
1200
≤
1300
≤
1520
≤
1050
≤
1130
≤
1330
—
—
—
（六）炭素生产中焙烧和石墨化工序单位产品能耗限额先进值
工
序
名
称
产品直径≤
500mm
500mm
＜产品直径≤
1000mm
产品直径＞
1000mm
普通功率石墨电极
石墨化
工序
高功率石墨电极
超高功率石墨电极
单位产品能耗限额
先进值
（
kgce/t
）
电力折标准煤
电力折标准煤
系数取等价值
系数取当量值
≤
440
≤
430
≤
510
≤
1100
≤
2400
≤
2640
≤
2760
≤
500
≤
1000
≤
1220
≤
1340
≤
1410
≤
4220
≤
4640
≤
4850
单位产品电耗
限额先进值
（
kW
〃
h/t
）
焙烧
工序
—
六、再生铅单位产品能源消耗限额（
GB
25323-2010
）
（一）现有再生铅冶炼企业单位产品能耗限额限定值
工序、工艺
废电池
< br>-
再生铅工艺
废电池预处理工
序（废电池
-
铅屑、铅膏）
废电池
-
再生铅
铅膏脱硫工序
铅膏冶炼工序（铅膏<
/p>
-
再生铅）
铅
屑冶炼工序（铅屑
-
再生铅）
金属态铅废料
-
再生铅工艺
< br>
能耗限额限定值
(kgce/t)
≤
185
≤
4
≤
1
≤
400
≤
40
≤
20
（二）新建再生铅冶炼企业单位产品能耗限额准入值
工序、工艺
废电池
< br>-
再生铅工艺
废电池
-
再生铅
废电池预处
理工序（废电池
-
铅屑、铅膏）
铅膏脱硫工序
7
能耗限额准入值
(kgce/t)
≤
130
≤
3.5
≤
1
铅膏冶炼工序（铅膏
-
再生铅）
铅屑冶炼工
序（铅屑
-
再生铅）
金属态铅废料
-
再生铅工艺
≤
280
≤
35
≤
20
（三）
再
生
铅冶炼企业单位产品能耗限额先进值
工序、工艺
废电池
< br>-
再生铅工艺
废电池预处理工
序（废电池
-
铅屑、铅膏）
废电池
-
再生铅
铅膏脱硫工序
铅膏冶炼工序（铅膏<
/p>
-
再生铅）
铅
屑冶炼工序（铅屑
-
再生铅）
金属态铅废料
-
再生铅工艺
< br>
能耗限额先进值
(kgce/t)
≤
120
≤
3
≤
1
≤
220
≤
30
≤
15
七、铝电解用石墨质阴极炭块单位产品能源消耗限额（
GB
25324-2014
）
<
/p>
（一）现
有
铝
电
解用
石
墨质
阴
极
炭块
生产企
业单
位产
品能
耗限额
限定
值
指
标
煅烧工序单位产品综合能耗
成型焙烧加工工序单位产品综合能耗
能耗限额限定值
(kgce/t)
≤
500
≤
680
（二）
新建铝电
解用石
墨质
阴极
炭块
生产企
业单
位产
品能
耗限额<
/p>
准入
值
指
标
煅烧工序单位产品综合能耗
成型焙烧加工工序单位产品综合能耗
能耗限额准入值
(kgce/t)
≤
300
≤
430
（三）铝电解用石墨质阴极炭块生产企业单位产品能耗先进值
指
标
煅烧工序单位产品综合能耗
8
能耗限额先进值
(kgce/t)
≤
300
成型焙烧加工工序单位产品综合能耗
≤
430
八、铝电解用预焙阳极单位产品能源消耗限额（
GB
25325-2010
）
<
/p>
（一）
现有铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额限定
值
工序名称
煅烧工序综合能耗
E
ds
成型焙烧工序综合能耗
E
cb
组装工序综合能耗
E
zz
能耗限额限定值（
kgce/t
）
≤
1230
≤
180
≤
13
（二）
新建铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额准
入值
工序名称
煅烧工序综合能耗
E
ds
成型焙烧工序综合能耗
E
cb
组装工序综合能耗
E
zz
能
耗限额准入值（
kgce/t
）
≤
1200
≤
160
≤
11
（三）
铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额先进值
工序名称
煅烧工序综合能耗
E
ds
成型焙烧工序综合能耗
E
cb
组装工序综合能耗
E
zz
能耗限额先进值（
kgce/t
）
≤
1140
≤
130
≤
9
九、
铝及铝合金轧、
拉制管、
棒材单位产品能源消耗限额
（
GB
25326-2010
）
（一）现有轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位
产品能耗
限额限定值
产品名称
原
料
生产工艺流程
能耗限额限定值
(kgce/t)
工艺能耗
综合能耗
9
轧、拉制管材
轧、拉制棒材
挤压坯料
参见图
1
≤
220
≤
260
注：企业位处长江以北时，
表中能耗限额限定值应乘以修正系数
K
（山海关以南，取
K=1.1
；山海关以北
，
取
K=1.2
）
；企业位处海拔高度超过
1500m
时，表中能耗限额
限定值应乘以
< br>1.03
进行修正。
（二）新建轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产企业单位
产品能耗
限额准入值
产品名称
轧、拉制管材
轧、拉制棒材
原
料
挤压坯料
生产工艺流程
参见图
1
能耗限额准入值
(kgce/t)
工艺能耗
≤
185
综合能耗
≤
215
注：企业位处长江以北时，
表中能耗限额准入值应乘以修正系数
K
（山海关以南，取
K=1.1
；山海关以北，
取
K=1.2
）
；企
业位处海拔高度超过
1500m
时，表中能耗限额
准入值应乘以
1
.03
进行修正。
（三）轧
、
< br>拉
制
管材
和
轧、
拉制
棒材
生产企
业单
位产
品能
耗限额
先进
值
产品名称
轧、拉制管材
轧、拉制棒材
原
料
挤压坯料
生产工艺流程
参见图
1
能耗限额先进值
(kgce/t)
工艺能耗
≤
155
综合能耗
≤
180
注：企业位处长江以北时，
表中能耗限额先进值应乘以修正系数
K
（山海关以南，取
K=1.1
；山海关以北，
取
K=1.2
）
；企
业位处海拔高度超过
1500m
时，表中能耗限额
先进值应乘以
1
.03
进行修正。
图
1
轧、拉制管材和轧、拉制棒材生产工艺流程简图
检
轧、
拉制
润滑轧制
查
管材或
挤压
拉制
包
轧、
拉制
坯料
矫直
锯切
热处理
装
棒材
十、氧化铝企业单位产品能源消耗限额（
GB
25327-2010
）
（一）现有氧化铝企业单位产品能耗限额限定值
10
工
艺
分
类
拜耳法
其他工艺
工艺能耗
综合能耗
工艺能耗
综合能耗
能耗限额限定值（
kgce/t
）
≤
490
≤
520
≤
850
≤
900
（二）新建氧化铝企业单位产品能耗限额准入值
工
艺
分
类
拜耳法
工艺能耗
综合能耗
工艺能耗
综合能耗
能耗限额准入值（
kgce/t
）
≤
470
≤
500
≤
750
≤
800
其他工艺
（三）氧化铝企业单位产品能耗限额先进值
工
艺
分
类
拜耳法
工艺能耗
综合能耗
工艺能耗
综合能耗
能耗限额先进值（
kgce/t
）
≤
450
≤
480
≤
700
≤
750
其他工艺
注：表中指标基于拜耳法矿
石入磨铝硅比大于
8.5
，其他工艺入磨铝硅比大于
7
的条件下提出。
十一、铝及铝合金热挤压棒材单位产品能源消耗限额（
GB
26756-2011
）
（一）现有热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额限定值
能耗限额限定值
(kgce/t)
产品名称
原料
生产工艺流程
工艺能耗
软合金
a
热挤压棒材
a
综合能耗
软合金
≤
210
硬合金
≤
620
硬合金
a
≤
510
铸锭
参见图
1
≤
170
软、硬合金按
GB/T
14846
划分。
注：企业位处长江
以北时，表中能耗限额限定值应乘以修正系数
K
（山海关以南，
取
K=1.1
；山海关以北
，
取
K=1.2
）
；企业位处海拔高度超过
1500m
时，表中能耗限额
限定值应乘以
< br>1.03
进行修正。
（二）新建热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额准入值
11
能耗限额准入值
(kgce/t)
产品名称
热挤压棒材
a
原料
铸锭
生产工艺流程
参见图
1
工艺能耗
软合金
a
硬合金
a
≤
135
≤
410
综合能耗
软合金
硬合金
≤
165
≤
490
软、硬合金按
GB/T
14846
划分。
注：企业位处长江
以北时，表中能耗限额准入值应乘以修正系数
K
（山海关以南，
取
K=1.1
；山海关以北
，
取
K=1.2
）
；企业位处海拔高度超过
1500m
时，表中能耗限额
准入值应乘以
< br>1.03
进行修正。
（三）热挤压棒材生产企业单位产品能耗限额先进值
能耗限额先进值
(kgce/t)
产品名称
热挤压棒材
a
原料
铸锭
生产工艺流程
参见图
1
工艺能耗
软合金
a
硬合金
a
≤
115
≤
340
综合能耗
软合金
硬合金
≤
130
≤
380
软、硬合金按
GB/T
14846
划分。
注：企业位处长江
以北时，表中能耗限额先进值应乘以修正系数
K
（山海关以南，
取
K=1.1
；山海关以北
，
取
K=1.2
）
；企业位处海拔高度超过
1500m
时，表中能耗限额
先进值应乘以
< br>1.03
进行修正。
图
1
热挤压棒材生产工艺流程简图
冷加工
淬火
热挤压
棒材
铸锭热
挤压
检查包装
人工时效
或退火
十二、海绵钛单位产品能源消耗限额（
GB
29136-2012
）
（一）海绵钛生产工序实物单耗限额
工序
实物能源
名称
石油焦
电力
石油焦
单位
t
1
0
4
kW
〃
h
t
工序实物单耗限额值（
tce/t
）
限定值
≤
0.230
≤
0.420
≤
0.200
准入值
≤
0.200
≤
0.380
≤
0.180
先进值
≤
0.180
≤
0.350
≤
0.160
钛渣
氯化
12
电力
精制
镁电解
还原蒸馏
破碎
电力
电力
电力
电力
10
4
kW
〃
h
1
0
4
kW
〃
h
10
4
kW
〃
h
10
4
k
W
〃
h
10
4
kW
〃
h
≤
0.030
≤
0.040
≤
2.000
≤
0.850
≤
0.030
≤
0.025
≤
0.035
≤
1.800
≤
0.700
≤
0.025
≤
0.020
≤
0.030
≤
1.600
≤
0.600
≤
0.020
注
1
：镁电解实物单耗以无隔板电解槽及坩埚精炼炉
为参照；
注
2
：
镁电解能耗受供电状况的影响较大，
工序电力消耗限额可考
虑
0.1
（
10
4
kW
〃
h
）
～
4
0.2
（
10
kW
〃
h
）的调整余地。
（二）海绵钛生产工序能耗限额
工
序
钛渣
氯化
精制
镁电解
还原蒸馏
破碎
工序能耗限额值（
tce/t
）
限定值
≤
0.75
≤
0.25
≤
0.05
≤
2.50
≤
1.05
≤
0.05
准入值
≤
0.70
≤
0.20
≤
0.045
≤
2.30
≤
0.90
≤
0.04
先进值
≤
0.65
≤
0.18
≤
0.04
≤
2.00
≤
0.75
≤
0.03
（三）海绵钛生产企业单位产品综合能耗限额
生产工艺（工序）
A
（钛渣—氯化—精制—镁电解—还原蒸馏
—破碎）
<
/p>
B
（氯化—精制—镁电解—还原蒸馏—破碎）
C
（还原蒸馏—破碎）
限定值
（
tce/t
）
≤
8.00
≤
6.10
≤
1.30
准入值
< br>（
tce/t
）
≤
7.00
≤
5.30
≤
1.10
先进值
< br>（
tce/t
）
≤
6.50
≤
4.40
≤
1.00
十三、铜及铜合金线材单位产品能源消耗限额（
GB
29137-2012
）
（一）现有铜及铜合金线材加工企业单耗限定值
现有铜及铜合金线材加工企业单耗限定值应符合表
1
、表
2
的规
定。其中工艺路线为配料（
含中间合金）—熔铸铸锭（包括锯切）—
挤压—拉伸（或轧制）—热处理（以下称之为工
艺路线
1
）的企业单
耗应符合表
1
的要求；而工艺路线为配料（含中间合金）—水平连铸
13
（上引连铸）—拉伸（或冷轧）—热处理（
以下称之为工艺路线
2
）
的企业应符合
表
2
的要求。
表
1
现有铜及铜合金线材加工企业
单耗限定值（工艺路线
1
）
产品种类
单耗种类
紫铜线
简单黄铜线
复杂黄铜线
青铜线
白铜线
单耗限定值（
kgce/t
）
熔铸工序能源单耗
加工工序能源单耗
a
≤
79
≤
37
≤
84
≤
135
≤
232
≤
66
≤
119
≤
194
≤
226
≤
71
≤
133
≤
208
≤
103
≤
132
≤
247
各种类线材综合能源单耗
≤
119
全部线材综合能源单耗
的
注：生产
?
0.2mm
～
?
1.5mm
规格的线材，其单耗需乘以系数
K=1.2
；生产≤
?
0.2mm
线材，其单耗需乘以系数
K=1.3
。
a
加工工序非完整型线材加工企业的加工工序单耗应折算
成可比能源单耗，
按标准
中公式计算
，如加工工序仅有拉伸工序的企业，其可比能源单耗为加工工序的能
< br>源单耗乘以
0.150
。
表
2
现
有铜及铜合金线材加工企业单耗限定值（工艺路线
2
）
产品种类
单耗种类
紫铜线
简单黄铜线
复杂黄铜线
青铜线
白铜线
单耗限定值（
kgce/t
）
熔铸工序能源单耗
加工工序能源单耗
a
≤
52
≤
78
≤
52
≤
89
≤
151
≤
56
≤
83
≤
150
≤
216
≤
130
≤
131
≤
297
≤
89
≤
121
≤
231
各种类线材综合能源单耗
≤
143
全部线材综合能源单耗
14
注：生产
?
0.2mm
～
?
1.5mm
规格的线材，其单耗需乘以系数
K=1.2
；
生产≤
?
0.2mm
的
线材，其单耗需乘以系数
K=1.3
。
a
加工工序非完整型线材
加工企业的加工工序单耗应折算成可比能源单耗，
按标准
中公式计算，如加工工序仅有拉伸工序的企业，其可比能源单耗为加工工序的能
源单耗乘以
0.250
。
（二）新建铜及铜合金线材加工企业单耗准入值
新建铜及铜合金线材加工企业单耗准入值应符合表
3
、表
4
的规
定。
其中生产工艺采用工艺路线
1
的企业单耗应符合表
3
的要求，
而
采用工艺路
线
2
的企业应符合表
4
的要求。
表
3
新建铜及铜合金线材加工企业单耗准入值（工艺路线
1
< br>）
产品种类
单耗种类
紫铜线
简单黄铜线
复杂黄铜线
青铜线
白铜线
单耗准入值（
kgce/t
）
熔铸工序能源单耗
加工工序能源单耗
a
≤
75
≤
35
≤
76
≤
127
≤
212
≤
60
≤
97
≤
164
≤
204
≤
67
≤
124
≤
201
≤
92
≤
122
≤
226
各种类线材综合能源单耗
≤
113
全部线材综合能源单耗
的
注：生产
?
0.2mm
～
?
1.5mm
规格的线材，其单耗需乘以系数
K=1.2
；生产≤
?
0.2mm
线材，其单耗需乘以系数
K=1.3
。
a
加工工序非完整型线材加工企业的加工工序单耗应折算
成可比能源单耗，
按标准
中公式计算
，如加工工序仅有拉伸工序的企业，其可比能源单耗为加工工序的能
< br>源单耗乘以
0.150
。
表
4
新
建铜及铜合金线材加工企业单耗准入值（工艺路线
2
）
产品种类
单耗种类
紫铜线
简单黄铜线
复杂黄铜线
青铜线
白铜线
单耗准入值（
kgce/t
）
熔铸工序能源单耗
加工工序能源单耗
a
≤
49
≤
69
≤
48
≤
81
≤
139
≤
50
≤
79
≤
143
≤
113
≤
110
≤
238
≤
85
≤
109
≤
216
各种类线材综合能源单耗
≤
122
15
全部线材综合能源单耗
的
≤
190
注：生产
?
0.2mm
～
?
1.5mm
规格的线材，
其单耗需乘以系数
K=1.2
；生产≤
?
0.2mm
线材，其单耗需乘以系数
K=1.3
。
a
加工工序非完整型线材加工企业的加工工序单耗应折算成可比能源单耗，
按标准
中公式计算，如加工工序仅有拉伸工序的企业，其可比能源单耗为
加工工序的能
源单耗乘以
0.250
。
（三）铜及铜合金线材加工企业单耗先进值
< br>铜及铜合金线材加工企业单耗先进值应符合表
5
、表
6
的规定。
其中生产工艺采用工艺路线
1
的企业单耗应符合表
5
< br>的要求。
而采用
工艺路线
2
的企业应符合表
6
的要求。
表
5
铜及铜合金线材加工企业单耗先进值（工艺路线
1
）<
/p>
产品种类
单耗种类
紫铜线
简单黄铜线
复杂黄铜线
青铜线
白铜线
单耗先进值（
kgce/t
）
熔铸工序能源单耗
加工工序能源单耗
a
≤
63
≤
30
≤
71
≤
119
≤
179
≤
43
≤
72
≤
135
≤
183
≤
63
≤
113
≤
194
≤
84
≤
108
≤
203
各种类线材综合能源单耗
≤
106
全部线材综合能源单耗
的
注：生产
?
0.2mm
～
?
1.5mm
规格的线材，其单耗需乘以系数
K=1.2
；生产≤
?
0.2mm
线材，其单耗需乘以系数
K=1.3
。
a
加工工序非完整型线材加工企业的加工工序单耗应折算
成可比能源单耗，
按标准
中公式计算
，如加工工序仅有拉伸工序的企业，其可比能源单耗为加工工序的能
< br>源单耗乘以
0.150
。
表
6
铜
及铜合金线材加工企业单耗先进值（工艺路线
2
）
产品种类
单耗种类
紫铜线
简单黄铜线
复杂黄铜线
青铜线
白铜线
单耗先进值（
kgce/t
）
熔铸工序能源单耗
≤
46
≤
42
16
≤
43
≤
96
≤
78
加工工序能源单耗
a
≤
52
≤
77
≤
130
≤
76
≤
130
≤
162
≤
92
≤
189
≤
99
≤
199
各种类线材综合能源单耗
≤
108
全部线材综合能源单耗
的
注：生产
?
0.2mm
～
?
1.5mm
规格的线材，其单耗需乘以系数
K=1.2
；生产≤
?
0.2mm
线材，其单耗需乘以系数
K=1.3
。
a
加工工序非完整型线材加工企业的加工工序单耗应折算
成可比能源单耗，
按标准
中公式计算
，如加工工序仅有拉伸工序的企业，其可比能源单耗为加工工序的能
< br>源单耗乘以
0.250
。
十四、磷酸一铵单位产品能源消耗限额（
GB
29138-2012
）
（一）现有磷酸一铵装置单位产品能耗限定值
生产工艺
传统法
产品类型
粒状
粉状
Ⅰ类磷矿
料浆法
Ⅱ类磷矿
粒状
粉状
粒状
粉状
单位产品综合能耗（
kgce/t
）<
/p>
≤
325
≤
310
≤
250
≤
230
≤
340
≤
310
注
1
：
Ⅰ类磷矿系指用于生产湿法磷酸及磷铵的磷矿原矿或经选别
后矿粉
（或矿浆）
其
P
2
O
5
含量＞
28.5%
，杂质含
量（主要指
Fe
2
O
< br>3
含量
+Al
2
O
3
含量）＜
6.5%
。
注
2
：
Ⅱ类磷矿系指用于生产湿法磷酸及磷铵的磷矿原矿或经选别后矿粉
（或矿浆）
其
P
2
O
5
含量
≤
28.5%
，且
Fe
2
O
3
含量
< br>+Al
2
O
3
< br>含量≥
6.5%
。
（二）新建磷酸一铵装置单位产品能耗准入值
生产工艺
传统法
产品类型
粒状
粉状
粒状
粉状
单位产品综合能耗（
kgce/t
）<
/p>
≤
305
≤
287
≤
210
≤
205
料浆法
（三）磷酸一铵装置单位产品能耗先进值
17
生产工艺
传统法
产品类型
粒状
粉状
粒状
粉状
单位产品综合能耗（
kgce/t
）<
/p>
≤
283
≤
270
≤
183
≤
180
料浆法
十五、磷酸二铵装置单位产品能源消耗限额（
GB
29139-2012
）
（一）现有磷酸二铵装置单位产品能耗限定值
生产工艺
传统法
料浆法
产品类型
粒状
粒状
单位产品综合能耗（
kgce/t
）<
/p>
≤
325
≤
260
（二）新建磷酸二铵装置单位产品能耗准入值
生产工艺
传统法
料浆法
产品类型
粒状
粒状
单位产品综合能耗（
kgce/t
）<
/p>
≤
305
≤
220
（三）磷酸二铵装置单位产品能耗先进值
生产工艺
传统法
料浆法
产品类型
粒状
粒状
单位产品综合能耗（
kgce/t
）<
/p>
≤
280
≤
208
十六、纯碱单位产品能源消耗限额（
GB
29140-2012
）
（一）现有纯碱生产装置单位产品能耗限定值
生产方法
氨碱法
联碱法
单位产品能耗限定值（
kgce/t
）
轻质纯碱
≤
420
≤
265
重质纯碱
≤
480
≤
325
（二）新建纯碱生产装置单位产品能耗准入值
18
生产方法
氨碱法
联碱法
单位产品能耗准入值（
kgce/t
）
轻质纯碱
≤
370
≤
245
重质纯碱
≤
420
≤
295
（三）纯碱生产装置单位产品能耗先进值
生产方法
氨碱法
联碱法
单位产品能耗先进值（
kgce/t
）
轻质纯碱
≤
370
≤
225
重质纯碱
≤
420
≤
275
十七、工业硫酸单位产品能源消耗限额（
GB
29141-2012
）
（一）现有工业硫酸企业单位产品能耗限定值
生产原料类型
硫磺
硫铁矿
铜、镍冶炼烟气
铅冶炼烟气
锌冶炼烟气
其它有色金属冶炼烟气
单位产品综合
能耗（
kgce/t
）
≤
-115
≤
-100
≤
16
≤
22
≤
-85
≤
34
吨酸电耗（
< br>kW
〃
h/t
）
≤
85
≤
130
≤
130
≤
180
≤
130
≤
270
（二）新建工业硫酸装置单位产品能耗准入值
生产原料类型
硫磺
硫铁矿
铜、镍冶炼烟气
铅冶炼烟气
锌冶炼烟气
单位产品综合能耗（
kgce/t
）
≤
-140
≤
-120
≤
3
≤
19
≤
-95
吨酸电耗（
kW
〃
h/t
）
≤
70
≤
120
≤
110
≤
150
≤
120
19
其它有色金属冶炼烟气
≤
-4
≤
240
（三）工业硫酸单位产品能耗先进值
生产原料类型
硫磺
硫铁矿
铜、镍冶炼烟气
铅冶炼烟气
锌冶炼烟气
其它有色金属冶炼烟气
单位产品综合
能耗（
kgce/t
）
≤
-180
≤
-135
≤
-30
≤
5
≤
-120
≤
-42
吨酸电耗
< br>(kW
〃
h/t)
≤
60
≤
110
≤
100
≤
130
≤
110
≤
210
十八、焙烧钼精矿单位产品能源消耗限额（
GB
29145-2012
）
（一）现有焙烧钼精矿生产企业单位产品综合能耗限定值
综合能耗限定值（
kgce/t
）
焙烧钼精矿（普通）
≤
320
焙烧钼精矿（块）
≤
220
焙烧钼精矿（高溶）
≤
350
（二）新建焙烧钼精矿生产企业单位产品综合能耗准入值
综合能耗准入值（
kgce/t
）
焙烧钼精矿（普通）
≤
250
焙烧钼精矿（块）
≤
210
焙烧钼精矿（高溶）
≤
290
（三）焙烧钼精矿生产企业单位产品综合能耗先进值
综合能耗先进值（
kgce/t
）
焙烧钼精矿（普通）
≤
220
焙烧钼精矿（块）
≤
190
焙烧钼精矿（高溶）
≤
260
十九、钼精矿单位产品能源消耗限额（
GB
29146-2012
）
20
（一）现有钼精矿生产企业单位产品综合能耗限定值
工
艺
采矿工艺单耗
选矿工艺单耗
标准钼精矿综合能源单耗
≤
1.4795
综合能耗限定值
(tce/t)
露天开采
≤
0.00065
≤
1.2000
≤
4.0810
地下开采
≤
0.0067
注：标准钼精矿能源单耗
E=(E
采
×
K+E
选
)
×μ
E
采￣￣￣￣
采矿单耗
;E
选￣￣￣￣<
/p>
选矿单耗
;K
￣￣￣￣
< br>选矿比；μ
￣￣￣￣
综合能耗折算系数，参
考标准中附录。
（二）新建钼精矿生产企业单位产品综合能耗准入值
工
艺
采矿工艺单耗
选矿工艺单耗
标准钼精矿综合能源单耗
≤
1.3980
综合能耗准入值
(tce/t)
露天开采
≤
0.00050
≤
1.1830
≤
3.3330
地下开采
≤
0.00500
注：标准钼精矿能源单耗
E=(E
采
×
K+E
选
)
×μ
E
采￣￣￣￣
采矿单耗
;E
选￣￣￣￣
选矿单耗
;K
￣￣￣￣
选矿比；μ
￣￣￣￣
综合能耗折算系数，参
考标准中附录。
（三）钼精矿生产企业单位产品综合能耗先进值
工
艺
采矿工艺单耗
选矿工艺单耗
标准钼精矿综合能源单耗
≤
1.2806
综合能耗先进值
(tce/t)
露天开采
≤
0.00042
≤
1.100
≤
2.8200
地下开采
≤
0.00400
注：标准钼精矿能源单耗
E=(E
采
×
K+E
选
)
×μ
E
采￣￣￣￣
采矿单耗
;E
选￣￣￣￣
选矿单耗
;K
￣￣￣￣
选矿比；μ
￣￣￣￣
综合能耗折算系数，参
考标准中附录。
21
二十、水泥单位产品能源消耗限额（
GB
16780-2012
）
（一）现有水泥企业水泥单位产品能耗限定值
项
目
熟
料
水
无外购熟料
泥
外购熟料
a
可比熟料综
可比熟料综
可比水泥综
可比熟料综
可比水泥综
< br>合煤耗限定
合电耗限定
合电耗限定
合能耗限定
合能耗限定
值
(kgce
/t)
值
（
kW
〃
h/t
）
值
(kW
〃
h/t)
值
(kgce/t)
值
(kgce/t)
≤
112
—
—
≤
64
—
—
—
≤
90
≤
40
≤
120
—
—
—
≤
98
a
≤
8
如果水泥中熟料占比超过或低于
75%
，每增减
1%
< br>，可比水泥综合能耗限定值应增减
1.20kgce/t
。
（二）新建水泥企业水泥单位产品能耗准入值
项
目
熟
料
水
泥
无外购熟料
外购熟料
a
可比熟料综
可比熟料综
可比水泥综
可比
熟料综
可比水泥综
合煤耗准入
合电耗准
入
合电耗准入
合能耗准入
合能耗准入<
/p>
值
(kgce/t)
值
（
kW
〃
h/t
）
值
(kW
〃
h/t)
值
(kgce/t)
值
(kgce/t)
≤
108
—
—
≤
60
—
—
—
≤
88
≤
36
≤
115
—
—
—
≤
93
a
≤
7.5
如果水泥中熟料占比超过或
低于
75%
，每增减
1%
，可比水泥综合能耗限定值应增减
1.15kgce/t
。
（三）水泥企业水泥单位产品能耗先进值
项
目
熟
料
水
泥
无外购熟料
外购熟料
a
可比熟料综
可比熟料综
可比水泥综
可比
熟料综
可比水泥综
合煤耗先进
合电耗先
进
合电耗先进
合能耗先进
合能耗先进<
/p>
值
(kgce/t)
值
（
kW
〃
h/t
）
值
(kW
〃
h/t)
值
(kgce/t)
值
(kgce/t)
≤
103
—
—
≤
56
—
—
—
≤
85
≤
32
≤
110
—
—
—
≤
88
a
≤
7
如果水泥中熟料占比超过或低于
75%
，每增减
1%
< br>，可比水泥综合能耗限定值应增减
1.10kgce/t
。
22
二十一、镁冶炼企业单位产品能源消耗限额（
GB
21347-2012
）
项
目
单位产品综合能耗
（
tce/t
）
限定值
≤
6
准入值
≤
5
先进值
≤
4.5
二十二、锗单位产品能源消耗限额（
GB
29413-2012
）
（一）现有锗生产企业单位产品能耗限定值
产品
锗矿
锗精矿
锗精矿
粗四氯化锗
高纯二氧化锗
还原锗
区熔锗锭
工序或工艺
锗矿开采工序
火法富集工序
丹宁（栲胶）沉锗富集或锗精矿预处理
氯化蒸馏工序
氧化
还原工序
区熔工序
综合能耗限定值（
kgce/kg
）
工艺能耗
≤
20
≤
39
≤
70
≤
79.5
≤
81
≤
89
≤
100
综合能耗
≤
21
≤
41
≤
81
≤
91.5
≤
93.5
≤
102.5
≤
113.5
注：缺少采矿工序的，
综合能耗应扣减
21kgce/kg
，
缺少火法富集工序的，综合能耗应
< br>扣减
41kgce/kg
；缺少丹宁
（或栲胶）沉锗富集或锗精矿预处理工序的，综合能耗
应扣减
81kgce/kg
。
（二）新建锗生产企业单位产品能耗准入值
产品
锗矿
锗精矿
锗精矿
粗四氯化锗
高纯二氧化锗
还原锗
区熔锗锭
工序或工艺
锗矿开采工序
火法富集工序
丹宁（栲胶）沉锗富集或锗精矿预处理
氯化蒸馏工序
精馏水解工序
还原工序
区熔工序
综合能耗准入值（
kgce/kg
）
工艺能耗
≤
18
≤
35
≤
63
≤
71.5
≤
73
≤
80
≤
89
综合能耗
≤
19
≤
37
≤
73
≤
82
≤
84
≤
92
≤
102
23
注：缺少采矿工序的，综
合能耗应扣减
19kgce/kg
，缺少火法富集工序的，综合
能耗应
扣减
37kgce/kg
；缺少丹宁（或栲胶）沉锗富集或锗精矿预处理工序
的，综合能耗
应扣减
73kgce/kg
。
（三）锗生产企业单位产品能耗先进值
产品
锗矿
锗精矿
锗精矿
粗四氯化锗
高纯二氧化锗
还原锗
区熔锗锭
工序或工艺
锗矿开采工序
火法富集工序
丹宁（栲胶）沉锗富集或锗精矿预处理
氯化蒸馏工序
精馏水解工序
还原工序
区熔工序
综合能耗先进值（
kgce/kg
）
工艺能耗
≤
16
≤
31
≤
57
≤
64
≤
65
≤
72
≤
80
综合能耗
≤
17
≤
33
≤
66
≤
74
≤
75.5
≤
83
≤
91
注：缺少采矿工序的，综合能耗应扣减
17kgce/kg
，
缺少火法富集工序的，综合能耗应
扣减
33kgce/kg
；缺少丹宁（或栲胶）沉
锗富集或锗精矿预处理工序的，综合能耗
应扣减
66kgce/kg
。
二十三、稀土冶炼加工企业单位产品能源消耗限额（
GB
29435-2012
）
序
号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
产品名称
氧化镧
氧化铈
氧化镨
氧化钕
氧化钐
氧化铕
氧化钆
氧化铽
氧化镝
氧化钬
氧化铒
氧化铥
氧化镱
综合能耗限定值
（
tce/t
）
≤
2.54
≤
2.86
≤
2.88
≤
2.84
≤
2.61
≤
2.99
≤
2.25
≤
2.50
≤
2.50
≤
2.29
≤
2.27
≤
2.35
≤
2.41
综合能耗准入值
（
tce/t
）
≤
2.31
≤
2.60
≤
2.62
≤
2.58
≤
2.37
≤
2.72
≤
2.04
≤
2.27
≤
2.27
≤
2.08
≤
2.07
≤
2.13
≤
2.20
综合能耗先进值
（
tce/t
）
≤
2.19
≤
2.47
≤
2.49
≤
2.45
≤
2.25
≤
2.58
≤
1.94
≤
2.16
≤
2.16
≤
1.98
≤
1.97
≤
2.02
≤
2.09
24
红
14
灯用稀土三基
色荧光粉
氧化镥
氧化钇
荧光级氧化钇铕
镨钕氧化物
金属镧
金属铈
金属镨
金属钕
金属钐
金属镝
镨钕合金
钆铁合金
镝铁合金
混合稀土金属
稀土抛光粉
绿
蓝
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
≤
0.94
≤
3.09
≤
4.48
≤
2.52
≤
2.39
≤
2.26
≤
2.71
≤
1.53
≤
1.28
≤
1.42
≤
1.33
≤
3.65
≤
2.60
≤
1.42
≤
1.52
≤
1.58
≤
1.87
≤
1.80
≤
0.85
≤
2.81
≤
4.07
≤
2.29
≤
2.17
≤
2.06
≤
2.47
≤
1.39
≤
1.16
≤
1.29
≤
1.21
≤
3.32
≤
2.36
≤
1.29
≤
1.38
≤
1.44
≤
1.70
≤
1.64
≤
0.81
≤
2.67
≤
3.87
≤
2.18
≤
2.06
≤
1.96
≤
2.35
≤
1.32
≤
1.10
≤
1.23
≤
1.15
≤
3.15
≤
2.24
≤
1.23
≤
1.31
≤
1.37
≤
1.62
≤
1.56
二十
四
、
甲醇
单位
产品
能源
消
耗
限
额
第
1
部
分：
煤
制
甲醇
（
GB
29436.1-2012
）
（一）现有煤制甲醇生产企业单位产品能耗限定值
原料类型
a
褐煤
烟煤
无烟煤
a
原料煤分类参照
GB/T
5751
。
单位产品综合能耗（
kgce/t
）
≤
2400
≤
2200
≤
1800
（二）新建煤制甲醇生产企业单位产品能耗准入值
原料类型
a
单位产品综合能耗（
kgce/t
）
25
褐煤
烟煤
无烟煤
a
原料煤分类参照
GB/T
5751
。
≤
2000
≤
1800
≤
1600
（三）煤制甲醇生产企业单位产品能耗先进值
原料类型
a
褐煤
烟煤
无烟煤
a
原料煤分类参照
GB/T
5751
。
单位产品综合能耗（
kgce/t
）
≤
1900
≤
1700
≤
1500
二十五、工业冰醋酸单位产品能源消耗限额（
GB
29437-2012
）
（一）现有工业冰醋酸装置单位产品能耗限定值
工
艺
羰基法（年产
20
万
t
醋酸）
< br>
酒精法
乙烯法
空气氧化乙醛
氧气氧化乙醛
单位产品综合能耗（<
/p>
kgce/t
）
≤
176
≤
500
≤
505
≤
429
（二）新建工业冰醋酸装置单位产品能耗准入值
工
艺
羰基法（年产
20
万
t
醋酸）
< br>
酒精法
乙烯法
空气氧化乙醛
氧气氧化乙醛
单位产品综合能耗（<
/p>
kgce/t
）
≤
124
≤
418
≤
429
≤
300
26
（三）工业冰醋酸装置单位产品能耗先进值
工
艺
羰基法（年产
20
万
t
醋酸）
< br>
酒精法
乙烯法
空气氧化乙醛
氧气氧化乙醛
单位产品综合能耗（<
/p>
kgce/t
）
≤
106
≤
418
≤
429
≤
300
二十六、聚甲醛单位产品能源消耗限额（
GB
29438-2012
）
项
目
单位产品能耗
(kgce/t)
限定值
≤
2800
准入值
≤
2100
先进值
≤
2000
二十七、硫酸钾单位产品能源消耗限额（
GB
29439-2012
）
（一）现有硫酸钾单位产品能耗限定值
分
类
含钾卤水
水盐体系法
海水、卤水
芒硝法
非水盐体系法
曼海姆法
单位产品能耗（
kgce/t
）
≤
365
≤
522
≤
500
≤
126
（二）新建硫酸钾装置单位产品能耗准入值
分
类
含钾卤水
水盐体系法
海水、卤水
芒硝法
非水盐体系法
曼海姆法
单位产品能耗（
kgce/t
）
≤
350
≤
510
≤
480
≤
124
（三）硫酸钾单位产品能耗先进值
27
分
类
含钾卤水
水盐体系法
海水、卤水
芒硝法
非水盐体系法
曼海姆法
单位产品能耗（
kgce/t
）
≤
350
≤
510
≤
450
≤
120
二十八、炭黑单位产品能源消耗限额（
GB
29440-2012
）
项
目
单位产品能耗
（
kgce/t
）
限定值
≤
2400
准入值
≤
2250
先进值
≤
1990
二十九、稀硝酸单位产品能源消耗限额（
GB
29441-2012
）
项
目
单位产品能耗
（
kgce/t
）
限定值
≤
160
准入值
≤
20
先进值
≤
0
三十、铜及铜合金板、带、箔材单位产品能源消耗限额
（
GB
29442-2012
）
（一）现有企业单耗限定值
1
、以“配料（含中间合金）—熔铸铸锭—热轧—冷轧—热处理
”
为主要工艺路线（以下简称工艺路线
1
）的现有铜及铜合金板、带、
箔材加工企业，单耗限定值应符合表
1
的规定。
表
1
现有板、带材加工企业单耗限
定值（工艺路线
1
）
产品种类
能耗种类
紫铜类
简单黄铜类
复杂黄铜类
青铜类
白铜类
能耗限额限定值（
kgce/t
）
熔铸工序单耗
加工工序单耗
a
各种类产品综合电耗
a
全部产品综合单耗
a
a
≤
70
≤
150
≤
275
≤
65
≤
250
≤
380
≤
95
≤
330
≤
540
≤
450
≤
155
≤
315
≤
620
≤
155
≤
305
≤
580
厚度＜
0.06mm
的箔材，单耗限定值为表中对应值的
1.5<
/p>
倍；厚度为
0.06mm
～
0.15mm
的箔材，单耗限定值为表中对应值
的
1.2
倍。
28
2
、
以“配料（含中间合金）—水平连铸—冷轧—热处理”为主
要工艺路线（以下简称工艺路
线
2
）的现有铜及铜合金板、带、箔材
加工企业，单耗限定值应符合表
2
的规定。
表
2
现有板、带材加工企业
单耗限定值（工艺路线
2
）
产品种类
能耗种类
紫铜
简单黄铜类
青铜类
白铜类
能耗限定值（
kgce/t
）
熔铸工序单耗
加工工序单耗
a
各种类产品综合电耗
a
全部产品综合单耗
a
a
≤
70
≤
120
≤
220
≤
65
≤
130
≤
220
≤
470
≤
125
≤
260
≤
500
≤
160
≤
280
≤
560
厚度＜
0.06mm
的箔材，单耗限定值为表中对应值的
1.5<
/p>
倍；厚度为
0.06mm
～
0.15mm
的箔材，单耗限定值为表中对应值
的
1.2
倍。
3
、以“配料（含中间合金）—上引铸造铜杆—连续挤压—冷轧
—热处理”为主要工艺路线（以下简称工艺路线
3
）的现有纯
铜板、
带材加工企业，单耗限定值应符合表
3
< br>的规定。
表
3
现有板、带材加工企业单耗限
定值（工艺路线
3
）
能耗种类
熔铸工序单耗
加工工序单耗
全部产品综合单耗
紫铜能耗限定值（
kgce/t
）
≤
46
≤
130
≤
190
（二）新建企业单耗准入值
1
、以“工艺路线
1
”为主要工艺路线的新建铜
及铜合金板、带、
箔材加工企业，单耗准入值应符合表
4
的规定。
表
4
新建板、带材加工企业单耗准入值（工艺路线
1
）
产品种类
能耗种类
紫铜类
简单黄铜类
复杂黄铜类
青铜类
白铜类
能耗准入值（
kgce/t
）
熔铸工序单耗
加工工序单耗
a
各种类产品综合电耗
a
≤
60
≤
115
≤
210
≤
55
≤
215
≤
335
≤
80
≤
290
≤
490
≤
140
≤
280
≤
580
≤
140
≤
275
≤
530
29
全部产品综合单耗
a
a
≤
390
厚度＜
0.06mm
的箔材，单耗准入值为表中对应值的
1.5
倍；厚度为
0.06mm
～
0.15mm
的箔材
，单耗准入值为表中对应值的
1.2
倍。
2
、以“工艺路线
2
”为主要工艺路线的新建铜及铜合金板、带、
箔材加工企业，单耗准入值应符
合表
5
的规定。
表
5
新建板、带材加工企业单耗准
入值（工艺路线
2
）
产品种类
能耗种类
熔铸工序单耗
加工工序单耗
a
各种类产品综合电耗
a
全部产品综合单耗
a
a
紫铜
≤
58
≤
100
≤
190
简单黄铜类
≤
53
≤
110
≤
190
≤
400
青铜类
≤
105
≤
230
≤
430
白铜类
≤
120
≤
235
≤
460
能耗准入值（
kgce/t
）
厚度＜<
/p>
0.06mm
的箔材，单耗准入值为表中对应值的
1.5
倍；厚度为
0.06mm
～
0.15mm
的箔材，单耗准
入值为表中对应值的
1.2
倍。
3
、以“工艺路线
3
”为主要工艺路线的新建纯铜板、带材加工
企业，单耗准入值应符合表<
/p>
6
的规定。
表
6
新建板、带材加工企业单耗准
入值（工艺路线
3
）
能耗种类
熔铸工序单耗
加工工序单耗
全部产品综合单耗
紫铜能耗准入值（
kgce/t
）
≤
43
≤
120
≤
175
（三）单耗先进值
1
、以“工艺路线
1
”为主要工艺路线的铜及铜
合金板、带、箔
材加工企业，单耗先进值应符合表
7
的规定。
表
7
板、带材加工企业单耗先进值（工艺路线
1
）
产品种类
能耗种类
紫铜类
≤
57
≤
109
≤
199
简单黄铜类
≤
52
≤
204
≤
318
30
复杂黄铜类
≤
76
≤
275
≤
465
青铜类
≤
133
≤
266
≤
550
白铜类
≤
133
≤
261
≤
503
能耗限额先进值（
kgce/t
）
熔铸工序单耗
加工工序单耗
a
各种类产品综合电耗
a
全部产品综合单耗
a
a
≤
370
厚度＜
0.06mm
的箔材，单耗限定值为表中对应值的
1.5
倍；厚度为
0.06mm
～
0.15mm
的箔材
，单耗限定值为表中对应值的
1.2
倍。
2
、以“工艺路线
2
”为主要工艺路线的铜及铜合金板、带、箔
材加工企业，单耗先进值
应符合表
8
的规定。
表
8
板、带材加工企业单耗先进值
（工艺路线
2
）
产品种类
能耗种类
紫铜
简单黄铜类
青铜类
白铜类
能耗先进值（
kgce/t
）
熔铸工序单耗
加工工序单耗
a
各种类产品综合电耗
a
全部产品综合单耗
a
a
≤
55
≤
95
≤
180
≤
50
≤
104
≤
180
≤
380
≤
99
≤
218
≤
408
≤
114
≤
223
≤
437
厚度＜
0.06mm
的箔材，单耗限定值为表中对应值的
1.5<
/p>
倍；厚度为
0.06mm
～
0.15mm
的箔材，单耗限定值为表中对应值
的
1.2
倍。
3
、以“工艺路线
< br>3
”为主要工艺路线的纯铜板、带材加工企业，
单耗先进
值应符合表
9
的规定。
表
9
板、带材加工企业单耗先进值
（工艺路线
3
）
能耗种类
熔铸工序单耗
加工工序单耗
全部产品综合单耗
紫铜能耗先进值（
kgce/t
）
≤
40
≤
110
≤
165
三十一、铜及铜合金棒材单位产品能源消耗限额（
GB
29443-2012
）
（一）现有铜及铜合金企业棒材加工企业单位产品能耗限定值
现有铜及铜合金棒材加工企业单位产品能耗限定值应符
合表
1
、
表
2
的规定。其中工艺路线为“配料（含中间合金）—熔铸铸锭（含
锯切）—挤压—拉伸（或轧制）—热处理”
（以下称之为工艺路线
1
）
的企业单位产品能耗应符合表
1
的要求；而工艺路线为“配料（含中
间合金）
< br>—水平连铸
（含上引连铸）
—拉伸
（或轧制）
—热处理”
（以
31
下称之为工艺路线
2
）的企业应符合表
2
的要求。
表
1
现有铜及铜合金棒材加
工企业单位产品能耗限定值（工艺路线
1
）
产品种类
能耗种类
熔铸工序能源单耗
加工工序能源单耗
各种类棒材综合能源单耗
全部棒材综合能源单耗
紫铜棒
简单黄铜棒
复杂黄铜棒
青铜棒
白铜棒
单位产品能耗限定值（
kgce/t
）
≤
85
≤
137
≤
275
≤
72
≤
192
≤
304
≤
83
≤
188
≤
315
≤
356
≤
140
≤
266
≤
458
≤
138
≤
243
≤
428
表
2
现有铜及铜合金棒材加工企业
单位产品能耗限定值（工艺路线
2
）
产品种类
能耗种类
熔铸工序能源单耗
加工工序能源单耗
各种类棒材综合能源单耗
全部棒材综合能源单耗
紫铜棒
≤
46
≤
42
≤
100
简单黄铜棒
≤
50
≤
70
≤
135
复杂黄铜棒
≤
55
≤
70
≤
140
≤
150
青铜棒
白铜棒
≤
65
≤
115
≤
195
≤
65
≤
100
≤
180
单位产品能耗限定值（
kgce/t
）
（二）新建铜及铜合金棒材加工企业单位产品能耗准入值
新建铜及铜合金棒材加工企业单位产品能耗准入值应符
合表
3
、
表
4
的规定。
其中生产工艺采用工艺路线
1
的企业单位产品能耗应符
合表
3
的要求；采用工艺路线
2
的企业应符合表
4
的要求。
表
3
新建铜及铜合金棒材加工企业
单位产品能耗准入值（工艺路线
1
）
产品种类
能耗种类
紫铜棒
简单黄铜棒
复杂黄铜棒
青铜棒
白铜棒
单位产品能耗准入值（
kgce/t
）
熔铸工序能源单耗
加工工序能源单耗
各种类棒材综合能源单耗
全部棒材综合能源单耗
32
≤
68
≤
110
≤
220
≤
58
≤
154
≤
243
≤
66
≤
150
≤
252
≤
285
≤
112
≤
213
≤
366
≤
110
≤
194
≤
342
表
4
新建铜及铜合金棒材加工企业
单位产品能耗准入值（工艺路线
2
）
产品种类
能耗种类
紫铜棒
简单黄铜棒
复杂黄铜棒
青铜棒
白铜棒
单位产品能耗准入值（
kgce/t
）
熔铸工序能源单耗
加工工序能源单耗
各种类棒材综合能源单耗
全部棒材综合能源单耗
≤
43
≤
40
≤
95
≤
47
≤
66
≤
128
≤
52
≤
66
≤
133
≤
147
≤
61
≤
109
≤
185
≤
61
≤
95
≤
171
（三）铜及铜合金棒材加工企业单位产品能耗先进值
铜及铜合金棒材加工企业单位产品能耗先进值应符合表
5
、表
6
的规定。
其中生产工艺
采用工艺路线
1
的企业单位产品能耗应符合表
< br>5
的要求，而采用工艺路线
2
的
企业应符合表
6
的要求。
表
5
铜
及铜合金棒材加工企业单位产品能耗先进值（工艺路线
1
）
产品种类
能耗种类
紫铜棒
简单黄铜棒
复杂黄铜棒
青铜棒
白铜棒
单位产品能耗先进值（
kgce/t
）
熔铸工序能源单耗
加工工序能源单耗
各种类棒材综合能源单耗
全部棒材综合能源单耗
≤
63
≤
102
≤
204
≤
54
≤
143
≤
226
≤
61
≤
140
≤
234
≤
265
≤
104
≤
198
≤
340
≤
102
≤
180
≤
318
表
6
铜及铜合金棒材加工企业单位
产品能耗先进值（工艺路线
2
）
产品种类
能耗种类
紫铜棒
简单黄铜棒
复杂黄铜棒
青铜棒
白铜棒
单位产品能耗先进值（
kgce/t
）
熔铸工序能源单耗
加工工序能源单耗
≤
40
≤
37
≤
44
≤
61
≤
48
≤
61
≤
57
≤
101
≤
57
≤
88
33
各种类棒材综合能源单耗
全部棒材综合能源单耗
≤
88
≤
119
≤
123
≤
136
≤
172
≤
159
三十二、煤炭井工开采单位产品能源消耗限额（
GB
29444-2012
）
项
目
单位产品能耗（
kgce/t
）
限定值
≤
11.8
准入值
≤
7.0
先进值
≤
3.0
注：电力折标准煤系数采用当量值。
三十三、煤炭露天开采单位产品能源消耗限额（
GB
29445-2012
）
项
目
单位产品能耗（
kgce/t
）
限定值
≤
8.2
准入值
≤
6.5
先进值
≤
5.0
注：电力折标准煤系数采用当量值。
三十四、选煤电力消耗限额（
GB
29446-2012
）
（一）炼焦煤选煤企业选煤电力消耗限额
项
目
选煤电力消耗（
kW
〃
h)/t
限定值
≤
9.5
准入值
≤
7.5
先进值
≤
5.7
（二）动力煤选煤企业选煤电力消耗限额
项
目
选煤电力消耗（
kW
〃
h)/t
限定值
≤
6.3
准入值
≤
4.6
先进值
≤
3.2
三十五、多晶硅企业单位产品能源消耗限额（
GB
29447-2012
）
（一）现有多晶硅企业单位产品能耗限定值
序
号
工艺、工序
每千克多晶硅综合能耗限定值
工艺电
耗
蒸汽消耗
综合电耗
综合能耗
（
kW
〃
h/kg
）
（
kg/kg
）
（
kW
〃
< br>h/kg
）
（
kgce/kg
）
≤
3.0
34
1
三氯氢硅合成工序
≤
20
≤
3.6
≤
3.23
2
三氯氢硅精馏提纯工序
3
四氯化硅高温氢化工序
4
四氯化硅低温氢化工序
5
还原工序
6
还原尾气干法回收工序
7
多晶硅产品处理、包装工序
8
硅芯制备工序
公用工程包括：纯水系
统、循
环水、脱盐水、制氮、压缩空
9
气、锅炉、空调、水源、中控
及其他
10
制氢系统
11
“三废”处理工序
12
其他
13
多晶硅工艺能耗（高温氢化）
14
多晶硅工艺能耗（低温氢化）
≤
2.0
≤
65
≤
35
≤
75
≤
18
≤
0.5
≤
2.0
≤
60
≤
35
≤
35
≤
5
≤
15
0
0
≤
2.6
≤
67
≤
37
≤
80
≤
18
≤
0.5
≤
2.0
≤
8.45
≤
13.16
≤
9.59
≤
10.62
≤
4.53
≤
0.07
≤
0.25
≤
13.3
≤
10
≤
13.3
≤
3.01
≤
11
≤
1.0
≤
1
≤
191.8
≤
161.2
0
0
≤
10
≤
155
≤
155
≤
11
≤
1.0
≤
1
≤
200
≤
170
≤
1.37
≤
0.18
≤
1.42
≤
46.28
≤
42.71
（二）新建多晶硅企业单位产品能耗准入值
序
号
工艺、工序
每千克多晶硅综合能耗准入值
工艺电
耗
蒸汽消耗
综合电耗
综合能耗
（
kW
〃
h/kg
）
（
kg/kg
）
（
kW
〃
< br>h/kg
）
（
kgce/kg
）
≤
2.6
≤
1.7
≤
55.3
≤
30
≤
60
≤
15.3
≤
0.43
≤
1.7
≤
17
≤
51
≤
29.8
≤
29.8
≤
4.3
≤
12.75
0
0
≤
3.1
≤
2.2
≤
57
≤
31.5
≤
64.2
≤
15.3
≤
0.43
≤
1.7
≤
2.75
≤
7.2
≤
11.2
≤
8.15
≤
8.53
≤
3.85
≤
0.06
≤
0.21
1
三氯氢硅合成工序
2
三氯氢硅精馏提纯工序
3
四氯化硅高温氢化工序
4
四氯化硅低温氢化工序
5
还原工序
6
还原尾气干法回收工序
7
多晶硅产品处理、包装工序
8
硅芯制备工序
公用工程包括：纯水系
统、循
环水、脱盐水、制氮、压缩空
9
气、锅炉、空调、水源、中控
及其他
10
制氢系统
11
“三废”处理工序
≤
11.3
≤
8.5
≤
11.3
≤
2.56
≤
9.4
≤
0.9
35
0
0
≤
9.4
≤
0.85
≤
1.16
≤
0.15
12
其他
13
多晶硅工艺能耗（高温氢化）
14
多晶硅工艺能耗（低温氢化）
≤
0.9
≤
159.2
≤
133.2
≤
8.5
≤
131.8
≤
131.8
≤
0.85
≤
166.2
≤
141.2
≤
1.2
≤
38.87
≤
35.83
（三）多晶硅企业单位产品能耗先进值
序
号
工艺、工序
每千克多晶硅综合能耗先进值
工艺电
耗
蒸汽消耗
综合电耗
综合能耗
（
kW
〃
h/kg
）
（
kg/kg
）
（
kW
〃
< br>h/kg
）
（
kgce/kg
）
≤
2.17
≤
1.45
≤
47
≤
25.3
≤
54.2
≤
13
≤
0.36
≤
1.45
≤
14.5
≤
43.4
≤
25.3
≤
25.3
≤
3.6
≤
10.8
0
0
≤
2.6
≤
1.9
≤
48.4
≤
26.7
≤
57.8
≤
13
≤
0.36
≤
1.45
≤
2.33
≤
6.1
≤
9.5
≤
6.93
≤
7.67
≤
3.27
≤
0.05
≤
0.18
1
三氯氢硅合成工序
2
三氯氢硅精馏提纯工序
3
四氯化硅高温氢化工序
4
四氯化硅低温氢化工序
5
还原工序
6
还原尾气干法回收工序
7
多晶硅产品处理、包装工序
8
硅芯制备工序
公用工程包括：纯水系
统、循
环水、脱盐水、制氮、压缩空
9
气、锅炉、空调、水源、中控
及其他
10
制氢系统
11
“三废”处理工序
12
其他
13
多晶硅工艺能耗（高温氢化）
14
多晶硅工艺能耗（低温氢化）
≤
9.6
≤
7.2
≤
9.6
≤
2.17
≤
7.95
≤
0.72
≤
0.72
≤
138.2
≤
116.5
0
0
≤
7.2
≤
112
≤
112
≤
7.95
≤
0.72
≤
0.72
≤
145
≤
123
≤
0.99
≤
0.13
≤
1.03
≤
33.5
≤
30.9
（四）其他
半导体级直拉用多晶硅还原电耗≤
100
kW
〃
h/kg
，区熔用多晶硅<
/p>
还原电耗≤
120
kW
〃
h/kg
，半导体级产品，其他工序能耗限额参照执
行。多晶硅产品质量应满足
GB/T
25074
和
GB/T
12963
的要求。
三十六、钛及钛合金铸锭单位产品能源消耗限额（
GB
29448-2012
）
（一）现有钛锭生产企业单位产品能耗限定值
36
成品熔次
两次熔炼
三次熔炼
综合能源单耗（
tce/t
）
≤
1.15
≤
1.55
（二）新建钛锭生产企业单位产品能耗准入值
成品熔次
两次熔炼
三次熔炼
综合能源单耗（
tce/t
）
≤
1.10
≤
1.45
（三）钛锭生产企业单位产品能耗先进值
成品熔次
两次熔炼
三次熔炼
综合能源单耗（
tce/t
）
≤
1.00
≤
1.30
三十七、轮胎单位产品能源消耗限额（
GB
29449-2012
）
（一）现有轮胎生产企业单位产品能耗限定值
轮胎品种
轮胎单位产品能耗
（
kgce
／
t
）
全钢子午线轮胎
半钢子午线轮胎
≤
495
≤
530
斜交轮胎
≤
645
工程机械轮胎
≤
900
（二）新建或改扩建轮胎生产企业单位产品能耗准入值
轮胎品种
轮胎单位产品能耗
（
kgce
／
t
）
全钢子午线轮胎
半钢子午线轮胎
≤
390
≤
420
斜交轮胎
—
工程机械轮胎
≤
655
（三）轮胎生产企业单位产品能耗先进值
轮胎品种
轮胎单位产品能耗
（
kgce
／
t
）
全钢子午线轮胎
半钢子午线轮胎
≤
285
≤
380
斜交轮胎
—
工程机械轮胎
≤
415
三十八、玻璃纤维单位产品能源消耗限额（
GB
29450-2012
）
37
（一）现有玻璃纤维企业单位产品能耗限定值
工艺方法
工
序
产
品
E
玻璃纤维纱
（纤维直径≤
9
错误！
未找到
引用源。
E
（
ECR
）玻璃纤维纱
（纤维直径＞
9
错误！
未找到
引用源。
中碱玻璃纤维纱
无碱玻璃球
中碱玻璃球
玻璃纤维纱
单位产品综合能耗
（
kgce/t
）
≤
900
池窑法
—
≤
700
≤
650
≤
580
≤
400
≤
430
坩埚法
制球
拉丝
（二）新建玻璃纤维企业单位产品能耗准入值
工艺方法
工序及产品分类
E
玻璃纤维纱
（纤维直径≤
9
错误！未找到引
用源
。
E
（
EC
R
）玻璃纤维纱
（纤维直径＞
9
错误！未找到引
用源。
单位产品综合能耗（
kgce/t
）
≤
750
池窑法
≤
550
（三）玻璃纤维企业单位产品能耗先进值
工艺方法
工
序
产
品
E
玻璃纤维纱
（纤维直径≤
9
错误！
未找到
引用源。
E
（
ECR
）玻璃纤维纱
（纤维直径＞
9
错误！
未找到
引用源。
中碱玻璃纤维纱
制球
拉丝
无碱玻璃球
中碱玻璃球
玻璃纤维纱
单位产品综合能耗
（
kgce/t
）
≤
750
池窑法
—
≤
550
≤
550
≤
400
≤
300
≤
300
坩埚法
三十九、铸石单位产品能源消耗限额（
GB
29451-2012
）
38
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