-
TC7013-10E
B2
版
QTZ
160(TC7013-10E)
塔式起重机
（标准版）
使用说明书
致用户
感谢您选购和使用本公司的塔式起重机！
为了使您正确使用与维护该设备，
操作前敬请仔细阅读本使用
说明书，并妥善保管，以备查询。
本使用说明书中标有
“
注意：
”
的语句，涉及到
施工的安全，敬
请注意。
本公司致力于产品的不断完善，产品的某些局部结构或个别参
数更改时，
恕不另行通知。如有疑问，请与本公司联系。
出厂编号
.
：
出厂日期：
本公司致力于塔机的不断完善，满
足
用户的各种需求，随机文件变化频
繁。
该编号的随机文件与该编号的主
机一一对应，切忌混用！即使是同型
< br>号塔机，也不保证适用！
本说明书适用与支腿固定式和
底架固定式塔机，行走式需补配《塔式起重机行走部分
使用说明书》，内爬式则有专门版
本说明书。
目
录
概
述
..
..................................................
..................................................
...
1
第一篇
塔机的安装
第一章
立塔
.
...........................
..................................................
....
1
2
第二章
拆塔
.
...........................
..................................................
....
5
2
第二篇
塔机的使用与维护
第一章
塔机安全操作规程
...................
..........................................
5
7
第二章
机构及电气操作
....................
............................................
61
第三章
安全保护装置
.
................................................ ...................
68
第四章
保养与维修
.
.................................................
.......................
7
4
编
制
：
刘
毅
校对
：
孙旭国
审核
：
郑昌明
塔式起重机
TC7013-10E
2010.11.2
概
述
TC7013-10E
塔式起重机，是中联重科股份有限公司按新标准
GB/
T5031-2008
《塔<
/p>
式起重机》标准设计的新型塔式起重机。
TC7013-10E
塔机为水平起重臂，小车变幅，上回转
自升多用途塔机。该机的特色有：
1
.
性能参数及技术指标国内领先，达国际先进水平，最大工作幅度
70m
，最大起升
高度
200m
。
2
.
整机外型为国际流行式，非常美观，深受国内外用户的喜爱。
3
.
工作方式多，适用范围广。该机有支腿固定，底架固定，外墙附着及行走等工作方
式，适用各种不同的施工对象。支腿固定独立式起升高度为
60m
，底架固定式起升高度为
60.5m
，行走式起升高度为
61.5m
，附着式是在独立式的基础上，
增加标准节
L68A1
和
附着装置即可实现，起升高度可达
200m
。
该机还有内爬式、底架压重固定式和轨道行走式，用户需要请订货时说明。
4
.
变幅机构采用当今国际上最先进的变频无级调速方案，工作速度高，调速性能好，
工作更加平稳可靠。
5
.
电气控
制系统采用专业电器厂引进国外先进技术生产的电器元件，故障少，维修简
单，工作可靠
。
6
.
各种安
全装置齐备，且为机械式或机电一体化产品，适应于恶劣的施工环境，能确
保塔机工作可
靠。
7
.
设计在
坚持切实符合国情，确保安全可靠原则的同时，尽可能地吸收采用国内外成
熟可靠的先进
技术，来提高整机的技术水平，采用成熟可靠的先进技术有：
1)
专业电器厂引进法国
TE
公司技术生产的电器元件；
2)
引进国外先进技术并国产化了的重量限制器、力矩限制器
、高度限位器、幅度限
位器、回转限位器、回转、牵引机构的制动器等安全装置。
3)
小车防断绳装置
(
防溜车
)
和防断轴装置；
4)
起升机构排绳系统；
第
1
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页
塔式起重机
TC7013-10E
5)
牵引绳张紧系统；
2010.11.2
6)
刚性双拉杆悬挂大幅度起重臂，起重臂刚度好，自重轻，断面小，风阻小，外形
美观，长度有几种变化，满足不同施工需要；
7)
司机室独立外置，视野好，内部空间大，给操作者创造良好的工作环境；
8)
采用回转限位器，方便了司机从塔机中间的上下通行；
9)
司机用先进的联动台操纵各机构动作，操作容易，维修简单。
8
.
设计完全符合或优于有关国家标准。
由于该机具有以上特点，因而它适用于高层或超高层民用建筑、桥梁水利工程、大跨
度工
业厂房以及采用滑模法施工的高大烟囱及筒仓等大型建筑工程中。
9
.
起重机技术性能
9.1
起重特性表及起重特性曲线
70m
臂起重性能特性
幅度
(m)
起重量
(t)
两倍率
四倍率
2.5
～
13.9
15
5.00
9.18
20
6.55
55
1.87
1.74
25
5.01
60
1.65
1.52
30
4.12
3.99
65
1.46
1.33
35
3.41
3.28
70
1.30
1.17
10.00
40
2.88
2.75
45
2.47
2.34
幅度
(m)
起重量
(t)
两倍率
四倍率
50
2.14
2.01
70m
臂起重性能曲线
第
2
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页
塔式起重机
TC7013-10E
65m
臂起重性能特性
幅度
(m)
起重量
(t)
2010.11.2
2.5
～
15.6
5.00
10.00
40
3.34
3.21
45
2.87
2.74
7.48
50
2.50
2.37
5.75
55
2.20
2.07
20
25
30
4.74
4.61
60
1.95
1.82
35
3.93
3.80
65
1.74
1.61
两倍率
四倍率
幅度
(m)
起重量
(t)
两倍率
四倍率
65m
臂起重性能曲线
60m
臂起重性能特性
幅度
(m)
起重量
(t)
四倍率
10.00
两倍率
2.5
～
16.1
20
25
30
4.92
35
40
45
50
55
60
5.00
4.09
3.47
2.99
2.61
2.30
2.04
3.96
3.34
2.86
2.48
2.17
1.91
7.76
5.97
4.79
60m
臂起重性能曲线
第
3
页
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86
页
塔式起重机
TC7013-10E
55m
臂起重性能特性
幅度
(m)
起重量
(t)
四倍率
10.00
两倍率
2.5
～
16.8
20
5.00
25
30
35
40
45
50
2010.11.2
55
4.31
3.67
3.16
2.77
2.44
8.16
6.28
5.05
4.18
3.54
3.03
2.64
2.31
55m
臂起重性能曲线
50m
臂起重性能特性
幅度
(m)
两倍率
起重量
(t)
四倍率
2.5
～
17.7
20
5.00
10.00
8.68
6.70
25
30
35
4.61
5.40
4.48
40
45
50
2.97
2.84
3.92
3.39
3.79
3.26
50m
臂起重性能曲线
第
4
页
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86
页
塔式起重机
TC7013-10E
45m
臂起重性能特性
幅度
(m)
起重量
两倍率
(t)
四倍率
2.5
～
18.5
20
5.00
10.00
9.16
7.08
5.71
25
30
35
40
45
2010.11.2
4.88
4.16
4.75
4.03
3.60
3.47
45m
臂起重性能曲线
40m
臂起重性能特性
幅度
(m)
起重量
两倍率
(t)
四倍率
2.5
～
18.7
20
5.00
10.00
9.25
7.15
5.77
25
30
35
40
4.93
4.20
4.80
4.07
40m
臂起重性能曲线
第
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页
塔式起重机
TC7013-10E
35m
臂起重性能特性
2010.11.2
幅度
(m)
两倍率
起重量
(t)
四倍率
2.5
～
18.7
20
5.00
25
30
35
4.93
10.00
9.25
7.15
5.77
4.80
35m
臂起重性能曲线
30m
臂起重性能特性
幅度
(m)
起重量
两倍率
(t)
四倍率
2.5
～
18.7
20
5.00
25
30
10.00
9.25
7.15
5.77
30m
臂起重性能曲线
第
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页
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页
塔式起重机
TC7013-10E
9.2
整机技术性能参数表
2010.11.2
机构工作级别
公称起重力矩（
KN·
m
）
起重工作幅度（
m
）
最大工作高度（
m
）
最大起重量（
t
）
起
升
机
构
回
转
机
构
变
幅
机
构
1600
最小
2.5
支腿固定
60
底架固定
60.6
10
QE10100E2
α=2
2.5/100
5/50
≤5
55
0~55
5.5
0~0.7
145×
2
0.45
7.5
31.5
70
25
65
22.5
60
20.5
55
20
50
18.5
45
16.5
M4
M5
M4
最大
70
行走式
61.5
附着式
200
型号
倍率
起
升
机
构
起重量
/
速度
(m/min)
2
倍率最低稳定下
降速度（
m/min
）
功率（
kW
）
变幅机构
回转机构
速度（
m/min
）
功率（
kW
）
速度
(r/min
）
< br>
功率（
N·
m
）
速度（
m/min
）
顶升机构
功率
(kW
）
工
作压力（
MPa
）
平衡重（
t
）
最大工作幅度（
m
）
< br>
重量（
t
）
总
功
率
（
kW
）
α=4
5/50
10/25
40
14.5
35
12
30
10
75.5 +2
×
< br>5.5(
不包括顶升机构
)
-20~+40
工
作
温
度
（℃
)
9.3
起重机四大机构的性能参数
9.3.1
起升机构的性能参数
型
号
最大牵引力
钢丝绳
起
升
机
构
卷筒
规格
最大线速度
最大转速
容绳量
型号
电机
功率
转速
制动器
型号
制动力矩
QE10100E2
N
m/min
r/min
m
kW
r/min
N.m
30000
6×
29Fi+IWR-16-1770
或
35×
7-16-1770
200
92.93
540(
缠绕层数
≤6
层
)
YZRSW(F)280M-4/8
55
1445/720
YWZ
3
-315/90-16
1250
第
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页
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塔式起重机
TC7013-10E
9.3.2
变幅机构的性能参数
2010.11.2
变
幅
机
构
钢丝绳
电动机
项目
最大牵引力
规格
最大线速度
30m
35m
40m
45m
长度
50m
55m
60m
65m
70m
卷筒转速
型号
功率
转速
减速机速比
制动力矩
型号
单位
N
m/min
m
m
m
m
m
m
m
m
m
r/min
kW
r/min
N. m
参数
12100
6x19-9.3-1700-
右交
75(70Hz)
60
70
80
90
钢丝绳Ⅰ
100
钢丝绳Ⅱ
110
120
130
140
0~ 33.5
YEJ132S-4B5
5.5
1440
43
80
YTLEJ132L-145-4B
42
47
52
57
62
67
72
77
82
9.3.3
回转机构的性能参数
电
机
功率
转速
型号
N·
m
r/min
145
0
～
1250
XX5-130.195CLB-12/14
195
回
转
机
构
减
速
机
传
动
比
输出转矩
输出转速
模数
齿数
变位系数
主机总速比
主机转速
机构型号
N.m
r/min
13000
0~0.594
12
14
+0.5
2103.2
0~0. 7
RCV145.B1.130 / RCV145.B2.130
输出端齿
轮参数
9.3.4
顶升机构的性能
顶
升
机
构
电动机
液压泵站
功
率
转
速
流
量
工
作
压
力
缸／杆直径
最大顶升力
顶升速度
kW
r/min
l/min
Mpa
mm
t
m/min
7.5
960
9.7
31.5
180/125
80
0.45
顶升油缸
第
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塔式起重机
TC7013-10E
9.4
整机外型尺寸
9.4.1
固定式整机外型尺寸
2010.11.2
图
1
支腿固定式外形尺寸
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9
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页
塔式起重机
TC7013-10E
2010.11.2
图
2
底架固定式外形尺寸
注：底架固定式和行走式塔机非工作状况下，请将爬升架降至
塔机底部，否则独立高度降低
2
节标准节即
6m
。
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塔式起重机
TC7013-10E
2010.11.2
图
3
行走式外形尺寸
9.4.2
附着式整机外形尺寸
第
11
页
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86
页
塔式起重机
TC7013-10E
2010.11.2
图
3
支腿固定附着式及附着架最经济配置示意图
第
12
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86
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塔式起重机
TC7013-10E
2010.11.2
第一篇
第一章
1.1
引言
塔机的安装
立塔
用户应熟读本章说明，以便正确
迅速架设塔机。在达到可顶升加节的位置前，立塔时
需根据起吊单元的重量及起升高度选
用适合的汽车吊。
1.2
立塔的注意事项
1.2.1
塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于
14m/s
时进行。
1.2.2.
必须遵循立塔程序。
1.2.3.
注意吊具的选择，根据吊装部件的外形尺寸、重
量等，选用长度适当，质量可靠的
吊具
(
参考表
1.2.1)
。
1.2.4.
塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的销轴均
是专用特制零件，用户不得随意代
换。
1.2.5.
必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。
1.2.6.
必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量，在安
装起重臂之前（不论臂长），必须
先在平衡臂上安装一块重
3t
的平衡重，
注意严禁超过此数量
。
1.2.7.
< br>装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。
1.2.8.
基节
L68G21
和标准节
L68A1 / L68B2
（仅底架固定式、行走式用）的安
装不得任
意交换方位，否则无法进行顶升。
1.2.9.
塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最
大旋转部分与周围建筑物的距离不
小于
1.5m
，塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合下表的规定。
< br>
电压
kV
安全距离
m
沿垂直距离
沿水平距离
<1
1.5
1.0
1
～
15
3.0
1.5
20
～
40
4.0
2.0
60
～
110
5.0
4.0
200
6.0
6.0
1.2.10.
准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。
1.2.11.
塔机安装场地的参考尺寸
(
见图
1.2-1)
1.2.12.
顶升前，应将小车开到顶升平衡位置，起重臂
转到引进横梁的正前方，然后用回
转制动器将塔机的回转锁紧。
1.2.13.
顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使吊钩起升
和放下
。
第
13
页
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页
塔式起重机
TC7013-10E
2010.11.2
图
1.2-1
塔机安装场地的参考尺寸
表
1.2.1
1.2.14
整机的各部件重量及高度明细表
序号
名称
重量
(kg)
支腿式
H(m)
底架式
H(m)
行走式
H(m)
1
主动台车
850
×
2
/
/
1.2
2
被动台车
680
×
2
/
/
1.2
3
整梁
2050
/
0.9
1.6
4
半梁
1060
×
2
/
0.9
1.6
5
拉杆
150
×
4
/
0.9
1.6
6
基础节
3900
/
6.0
6.7
7
撑杆
4×
450
/
5.3
6.0
8
压重Ⅰ
3900
×
4
/
1
1.7
9
压重Ⅱ
4500
×
14
/
4.9
5.6
10
基节
L68G21
4150
8.0
/
/
11
标准节
L68A1/L68B2
1700/2000
11.0
15.0
15.7
12
爬升架
5100
19.0
23.0
23.7
13
回转总成
5650
13.0
17.0
17.7
14
司机室
500
14.8
18.8
19.5
15
回转塔身
1380
15.1
19.1
19.8
16
塔顶
1550
22.2
26.2
26.9
17
平衡臂总成
8400
15.2
19.2
19.9
18
一块平衡重
3000
18.3
22.3
23.0
19a
30
米起重臂总成
6536
18.3
22.3
23.0
19b
35
米起重臂总成
6945
18.3
22.3
23.0
19c
40
米起重臂总成
7637
18.3
22.3
23.0
19d
45
米起重臂总成
8046
18.3
22.3
23.0
19e
50
米起重臂总成
8534
18.3
22.3
23.0
19f
55
米起重臂总成
8950
18.3
22.3
23.0
19g
60
米起重臂总成
9212
18.3
22.3
23.0
19h
65
米起重臂总成
9626
18.3
22.3
23.0
19i
70
米起重臂总成
10076
18.3
22.3
23.0
20a
30
米起重臂平衡重
7000
20.2
24.3
25.0
20b
35
米起重臂平衡重
9000
20.2
24.3
25.0
20c
40
米起重臂平衡重
11500
20.2
24.3
25.0
20d
45
米起重臂平衡重
13500
20.2
24.3
25.0
20e
50
米起重臂平衡重
15500
20.2
24.3
25.0
20f
55
米起重臂平衡重
17000
20.2
24.3
25.0
20g
60
米起重臂平衡重
17500
20.2
24.3
25.0
20h
65
米起重臂平衡重
19500
20.2
24.3
25.0
20i
70
米起重臂平衡重
22000
20.2
24.3
25.0
图
1.2-2
吊装单元重量及高度
注：
20a 20b 20c 20d 20e 20f
20g 20h 20i
是安装一块平衡重后剩下的平衡重
第
14
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塔式起重机
TC7013-10E
2010.11.2
注意：
60
米高固定独立式塔机遇
到十一级以上大风时应将爬升架降至最低位置，或
降一节标准节
L68A1
。
1.3
塔机的总体布置
1.3.1
独立式主要组件装配关系
(
见图
1.3-1)
1.
支腿固定基础
5.
下支座
9.
回转塔身
13.
起重臂
图
1.3-1
独立式主要组件装配关系
2.
固定基节
L68G21
3.
标准节
L68A1
4.
爬升架
6.
回转支承
7.
上支座
8.
司机室
10.
塔顶
11.
平衡臂
12.
平衡重
14.
标准节
L68B2
15.
固定底架
16.
底架固定基础
12.
平衡重
13.
起重臂
a
25.0
70m
b
22.5
65m
c
20.5
60m
d
20.0
55m
e
18.5
50m
f
16.5
45m
g
14.5
40m
h
12.0
35m
i
10.0
30m
第
15
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塔式起重机
TC7013-10E
2010.11.2
支腿独立固定式的起升高度为
60m(
参见图
1)
，可采用二倍率或四倍率钢丝绳起升，
塔身由四件片式结构用专用螺栓组装为整体结构，塔身下部与基础相连，上部通过下支座
及回转支承与上支座及回转塔身相连。
司机室侧置
于上支座上，前方是起重臂，后方是平衡臂，起升机构设在平衡臂后部，
回转机构对称置于上支座两侧，载重小车由变幅机构牵引，沿起重臂来回运动，起重臂、
平衡臂均用刚性拉杆与塔顶连接。
在下支座下端是
爬升架，围在塔身四周，塔机视施工的需要由顶升机构可顶起塔身上
部结构，引进标准节
，升高塔机的高度。
1.3.2
附着式
(
参见图
1.3-2
、图
1.3-3)
本塔机独立式的最大起升高度为
60m
。若起
升高度要超过
60m
，必须用附着装置对塔
身进行加固。附着式塔机的最大起升高度可达
200m
。附着式的结构布置与独立式相同，只
是
为了增加起升高度，塔身增加了标准节
L68A1
。为提高塔机的稳定性和塔身的刚度，在塔身
的
全高内还设置了若干层附着装置，工作高度
200m
时，需要若干层附着装置。附着时，
要求塔身中心距建筑物
5m
，如实际工程有变化请与本公司联系设计非
标附着装置。
1.3.2.1
和
1.3.2.2
考虑到施工要求与塔身、附着架的受力规定了附着架与基础平面距离、
附着架之
间距离以及附着架以上悬高的极限值。
1.3.2.3
既能满
足一般的施工要求，又能最
经济的配制附着架，降低塔机的使用成本。
< br>
1.3.2.1
第一道附着
(
1
)
第一道附着架以下的塔身高度
h1
(
支腿固定式
含
预
埋
支
腿
固
定
基
节
L68G21
和
标
准
节
L68A1
高度，底架固定式含基础节、
L68B2
节高度
)
：
28(m) ≤ h1 ≤ 47(m)
即第一道附着架以下的塔身节数
n1
为
:
7 ≤ n1 ≤
13
（不含固定基节）
(
2
)
附着架以上塔身悬高
h0
：
h0
≤ 40(m)
即附着架以上标准节
L68A1
数
n0
：
n0
≤ 1
图
1.3-2
第一道附着
第
16
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页
塔式起重机
TC7013-10E
2010.11.2
1.3.2.2
第二道或第二道以上附着
(
1
)
两道附着架之间的距离
h2
：
18(m) ≤ h2
≤
27(m)
即两道附着架之间的塔身节数
n2
为：
6≤n2≤9
(
2
)
附着架以上标准节
L68A1
的高度
h0
：
工作高度
h≤100m
时，与
1.3.2.1(2)
中的一致。
工作高度
h
＞
100m
时，至少要少加一节标准节
L68A1
即：
n0≤12
图
1.3-3
第二道或第二道以上附着
1.3.2.3
支腿固定附着式最
经济配置附着架的附着方式
(
参见图
3)
第一次附着后，
附着架以上塔身悬出段
≤40m
，塔机最大工作高度
87m
，自上而下
26
节标准节
L68A1
、
1
节预埋支腿固定基节
L68G21
；
第二次附着后，
< br>附着架以上塔身悬出段
≤37m
，塔机最大工作高度
111m
，自上而下
34
节标准节
L68A1
、
1
节预埋支腿固定基节
L68G21
；
第三次附着后，
< br>附着架以上塔身悬出段
≤37m
，塔机最大工作高度
135m
，自上而下
42
节标准节
L68A1
、
1
节预埋支腿固定基节
L68G21
；
第四次附着后，附着架以上塔身悬出段
≤37m
，塔机最大工作高度
159m
，自上而下
50
节标准节
L68A1
、
1
节预埋支腿固定基节
L68G21
；
第五次附着后，附着架以上塔身悬出段
≤37m
，
塔机最大工作高度
183m
，自上而下
58
节标准节
L68A1
、
1
节预埋支腿固定基节
L68G21
；
第六次附着后，附着架以上塔身悬出段
≤30m
，
塔机最大工作高度
200m
，自上而下
64
节标准节
L68A1
、
1
节预埋支腿固定基节
L68G21
；
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塔式起重机
TC7013-10E
1.4
固定式的基础
1.4.1
支腿固定式基础的载荷（见图
1.4-1
）
2010.11.2
）
P
v
（
kN
）
载荷
P
h
（
kN
工况
工作工况
非工作工况
弯矩
M
扭矩
M
n
（
kN.m
）
（
kN.m
）
3878.2
5535.7
492
0
41.05
161
983.7
893.8
注：
P
h
、
P
v
及弯矩
M
为基础最大弯矩工况载荷，扭矩
M
n
为基础最大扭矩工况载荷。
图
1.4-1
支腿固定式载荷示图
1.4.2
支腿固定式基础
(
图
1.4-2)
支腿固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要求该基础分不
同地
质情况严格按照规定执行。采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：
1.4.2.1
基础下土质应坚固夯实，混凝土强度等级不得低于
c35
，地耐力不小于表
1-4-1
的
规定
表
1-4-1
L
7000
7500
上层筋
纵横向
40-
Φ
25
40-
Φ
25
下
层
筋
纵横向
40-
Φ
25
40-
Φ
25
地耐力
（
MPa
）
0.188
0.147
混凝土
（
m
3
）
78.4
90
重量
（
t
）
188.2
216
架立筋
Φ
12×
400
Φ
12×
400
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塔式起重机
TC7013-10E
1.4.2.2
混凝土基础的深度应大于
1600
mm
。
2010.11.2
图
1.4-2
支腿固定式基础示意图
1.4.2.3
混凝土基础的四个固定支腿上表面应校水平，平面度误差小于
1/1000
。
1.4.3
固定支腿的安装
固定支腿的安装十分重要，必须保证按照以下程序施工：
1.4.3.1
将
4
只固定支腿与预埋支腿固定基节装配在一起。
1.4.3.2
根据施工方便性，
当钢筋捆扎到一定程度时，将装配好的固定支腿和预埋支腿固
定基节
L68G21
整体吊入钢筋网内。
注意：
1.
固定支腿预埋位置必须准确；
2.
固定支腿是塔机最重要的受力部件之一，请采用本公司提供的支腿，否
则后果自负。
1.4.3.3
固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断。
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塔式起重机
TC7013-10E
1.4.3.4
主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让。
2010.11.2
1.4.3.5
吊起装配好的固定支腿和塔身预埋支腿固定基节
L68G21
整体，浇注混凝土。
在
塔身节的两个方向的中心线上挂铅垂线，保证预埋后塔身节中心线与水平面的垂直度
≤1.5/1000
。
1.4.3.6
固定支腿周围混凝土充填率必须达
95%
以上。
1.4.3.7
安装示意图
(
见图
1.4
-3
和图
1.4 -4)
图
1.4-3
固定支腿固定方式示意图
图
1.4-4
固定支腿浇注方法示意图
注意：固定支腿只能使用一次，不许从基础中挖出来重新使用。
1.4.4
防雷保护
支腿固定式的防雷保护如图
1.4
-5
（示意图）
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塔式起重机
TC7013-10E
2010.11.2
图
1.4-5
支腿固定式塔机防雷
图
1.4 -6
底架固定式塔机防雷
注意：不要与建筑物基础的金属加固件连接。
第
21
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塔式起重机
TC7013-10E
1.4.5
平衡重
2010.11.2
1.4.5.1
平衡重共有四种规格，均采用钢
筋混
凝
土浇
注成形，具体外
形尺
寸参见
下图（图
1.4-6
）。
1.4.5.2
对平衡重的基本要求如下：
a)
b)
c)
用混凝土浇注成形后称重，重量允差
2
％，砼标号不低
c18
。
平
衡重的配置随起重臂长度的改变而变化。见表
(1.4-2)
中
的值。
允许通过改变平衡重长度方向尺寸来改变其重量，以满足
2%
的精度要求。
表
1.4-2
65m
臂长
60m
臂长
55m
臂长
50m
臂长
70m
臂长
平
衡
重
6×
3.0t
2×
2.5t
1×
2.0t
平
衡
重
6×
3.0t
1×
2.5t
1×
2.0t
平
衡
重
6×
3.0t
1×
2.5t
平
衡
重
6×
3.0t
1×
2.0t
平
衡
重
5×
3.0t
1×
2.0t
1×
1.5t
共计
18.5t
共计
25.0t
45m
臂长
共计
22.5t
40m
臂长
共计
20.5t
35m
臂长
共计
20.0t
30m
臂长
5×
3.0t
平
衡
重
4×
3.0t
平
衡
重
1×
2.5t
2×
3.0t
平
衡
重
1×
2.5t
1×
2.0t
1×
1.5t
共计
12.0t
2×
3.0t
平
衡
重
1×
2.5t
1×
1.5t
共计
16.5t
共计
14.5t
1×
1.5t
共计
10.0t
3.0
吨平衡重示意图
第
22
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塔式起重机
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2010.11.2
2.5
吨平衡重示意图
2.0
吨平衡重示意图
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塔式起重机
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2010.11.2
1.5
吨平衡重示意图图
1.4-6
平衡重示意图
1.5
立塔
支腿安装好后，必须在固定基础的混凝土强度达到设计值的
<
/p>
70%
以上后才能进行塔机
的安装。
安装好支腿及预埋支腿固定基节
L68G21
后，支腿固定式立塔的顺序按图
1.5
进行。
图
1.5
支腿固定式塔机安装顺序示意图
<
/p>
（
1
）安装固定基节
L68G21
和
1
节标准节
L68A1
（
3
）安装回转支承总成
（
6
）安装平衡臂总成
（
9
）安装司机室
（
12
）配装平衡重（余留的）
（
4
）安装回转塔身总成
（
7
）安装平衡臂拉杆
（
10
）安装起重臂总成
（
2
）吊装爬升架
（
5
）安装塔顶<
/p>
（
8
）吊装一
块
3.0
吨平衡重
（
11
）安装起重臂拉杆
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24
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塔式起重机
TC7013-10E
1.5.1
吊装固定基节
L68G21
和一个标准节
L68A1
2010.11.2
1.5.1.1
结构简述
固定基节
L68G21
为整体框架式结构，标准节
L68A1
为由四个片式结构组装而成的框
< br>架式结构。支腿独立固定式塔机共有
1
节固定基节
L68G21
和
17
节标准节
L68A1
。
固定基节
L68G21
上下端面各有四组垂直销轴连接孔，其中上端为鱼尾板结构；固定
基节上还
有安装铭牌的支架
(
见图
1.5.1-1)
；
标准节
L68A1
用专用螺栓连接组装好后上下端结构与固定基节相同
(
见图
1.5.1-2)
；
每节标准节配有通道，各标准节内均设有供人上下的爬梯，并设有供人休息的平台。
通道与塔身标准节的安装在地面进行，通道组件与塔身标准节配套使用，有
E
、
D
、
A
三
种型式（见图
1.5.1-3
），
E
通道装在最后一节标准节上，如果塔机最终工作高度是经过若
干阶段后到达的
，每次加节时都应以
A
型或者
D
型更换最后一节的通道，所有扶梯均应装
在有顶升耳座的塔身侧片上，根据塔身组合高度
的不同，通道
E
、
< br>D
、
A
的安装均应按通
道组合表（表
1.5-1
）的规定组合进行。
标准节
L68A1
还可用标准节
L68B1
替代，两种标准节在斜腹杆的规格上有差别。
图
1.5.1-1
预埋支腿
图
1.5.1-2
标准节
L68A1
图
1.5.1-1
预埋支腿固定基节
L68G21
图
1.5.1-2
标准节
L68B1
（选配）
第
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塔式起重机
TC7013-10E
2010.11.2
图
1.5.1-3
塔身通道
A
、
D
、
E
表
1.5-1(
通道组合表
)
1+16+1
1+15+1
1+14+1
1+13+1
1+12+1
1+11+1
1+10+1
1+9+1
1+8+1
1+7+1
1+6+1
1+5+1
1+4+1
1+3+1
1+2+1
1+1+1
1+0+1
L+M+N
M
E
E
A
E
D
D
E
A
A
A
0
1
2
3
E
D
A
D
A
4
E
A
D
A
D
A
5
E
D
A
D
A
D
A
6
E
A
D
A
D
A
D
A
7
E
D
A
D
A
D
A
D
A
8
E
A
D
A
D
A
D
A
D
A
9
E
D
A
D
A
D
A
D
A
D
A
E
A
D
A
D
A
D
A
D
A
D
A
E
D
A
D
A
D
A
D
A
D
A
D
A
E
A
D
A
D
A
D
A
D
A
D
A
D
A
E
D
A
D
A
D
A
D
A
D
A
D
A
D
A
14
E
A
D
A
D
A
D
A
D
A
D
A
D
A
D
A
15
E
D
A
D
A
D
A
D
A
D
A
D
A
D
A
D
A
16
10
11
12
13
备注：
L
代表基础节，
N
代表最高节，
M
代表中间节
第
26
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塔式起重机
TC7013-10E
1.5.1.2
吊装一个标准节
L68A1
a.
将吊具挂在组装好的
标准节上（
严禁吊水平腹杆
），将其吊
起，安装到已埋好的固定基础上的预埋支腿固定基节上，用
8
件
销轴连接牢靠，如图
1.5.1-4
所示；注意标准节踏步与基节踏步应
在同一平面且要考虑塔机的
降塔拆卸。此时在基础上已有一节预埋
支腿固定基节
L68G21
和一节标准节
L68A1
。
b.
用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度
误差应不大于
1.5/1000
。
2010.11.2
图
1.5.1-4
塔身节的销轴连接
1.5.2
吊装爬升架
1.5.2.1
结构简述
(
见图
1.5.2-1)
爬升架主要由爬
升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统等组成，塔机的顶升运动主要
靠此部件完成。
顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上
(<
/p>
即预装平衡臂的一侧
)
，
液压泵站放在液压缸一
侧的平台上，爬升架内侧有<
/p>
16
个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主
弦杆外侧，起导向支承作
用。
为了便
于顶升安装和安全需要，在爬升架中部及上部位置设有平台，操纵液压系统，
完成顶升、引入标准节和固定塔身销轴的工作。
图
1.5.2-1
爬升架
第
27
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塔式起重机
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1.5.2.2
吊装爬升架
a.
将爬升架按图要求组装完毕后，如图
1.5.2-2
所示，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢
丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置
必须与
塔身踏步同侧。
b.
将爬升架缓慢套装在塔身节外侧。
c.
将爬升架上的爬爪放在塔身节的第二
节上部的踏步上，再调整好爬升导轮与标准
节
L68A1
的间隙
(
间隙最好为
2
～
3mm)
。
d.
安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到
平台一角，接好油管，检查液压
系统的运转
情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向应与外
壳箭头标
识一致，以避免烧坏油泵。如有错
误，则应重新接好电机接线。
图
1.5.2-2
吊装爬升架
2010.11.2
1.5.3
安装回转支承总成
1.5.3.1
结构简述
回转支承总成包括下支座、
回转支承、上支座、回转机构共四部分，见图
1.5.3-1
。
图
1.5.3-1
回转总成
上支座为板壳结构，其左右两侧焊有安装回转机构的法兰盘。
上支座的三方设有工作
第
28
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塔式起重机
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2010.11.2
平台，右侧工
作平台的前端，焊有司机室连接的支耳，后方设有安装回转限位器的支座和
安装电笛的支
板。上支座的上平面通过
4
个
Φ63
的销轴与回转塔身连接，下部与回转支承
内圈的上平面通过高强度螺栓连接。
下支座为整体箱形结构，上部与回转支承外圈的下平面通过高强度螺栓连
接；中间有
两根可拆卸的引进横梁，用于顶升时标准节的引进；下支座下部分别与标准节
L68A1
和爬
升架相连。
1.5.3.2
吊装回转支承总成
检查连接下支座、回转支承、上支座所用的
80
件
8.8
级
M27
的高强螺栓、其预紧扭
矩是否达到
<
/p>
900N·
m
，它是用双螺母拧紧防松的
。其中双螺母中防松螺母预紧力矩应稍大
于
900N.m
。
a.
如图
1.5.3-2
所示，将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将
回转支承总成吊起；
b.
将回转支承
总成缓慢地放在塔身顶部。切记下支座的引进梁应与塔身节踏步的位置
关系，下支座与爬
升架连接时，应对好四角的标记；
图
1.5.3-2
吊装回转总成
第
29
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页
塔式起重机
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2010.11.2
c.
用
Φ55
销轴将下支座与标准节
L68A1
连接牢固，用锁销固定；
d.
操作顶升系统，将液压油缸伸长至基节的下踏步上，将爬升
架顶升至与下支座连接
耳板接触，用销轴将爬升架与下支座连接牢固。
< br>
1.5.4
安装回转塔身
1.5.4.1
回转塔身总成简述
回转塔身总成包括
回转塔身和起重量限制器
(
见图
1.5.4-1)
。回转塔身为整体框架结构，
上端面分别有用于安装起重臂和平衡臂的耳板，上面用四根销轴与塔顶相连。在回
转塔身的横
梁上安装有起重量限制器，用以限制最大起重量。
图
1.5.4-1
回转塔身
第
30
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塔式起重机
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1.5.4.2
吊装回转塔身
如图
1.5.4-2
所示，将吊具挂在回
转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。
2010.11.2
a.
吊起回转塔身
(
安装时注意用于安
装平衡臂和起重臂支耳的方向
)
，使靠近<
/p>
起重量限制器一边的支耳与上支座的起
重臂方向一致。
b.
用
4
件销轴将回转塔身与上支座
连接紧固，穿好并充分张开开口销。
1.5.5
安装塔顶
1.5.5.1
结构简述（图
1.5.5-1
）
塔顶为四棱锥形结构，顶部有拉板
架和起重臂拉板，通过销轴分别与起重
臂、平衡臂拉杆相连，为了安装方便，
塔顶上部设有工作平台，工作平台通过
螺栓与塔顶连接。塔顶上部设有起重钢
丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用滑轮，
塔顶后侧主弦下部设有力矩限制器，并
设有带护圈的扶梯，塔顶下端有四个耳
板，通过四根销轴与回转塔身连接。
图
1.5.4-2
吊装回转塔身
图
1.5.5-1
塔顶
第
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塔式起重机
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1.5.5.2
吊装塔顶
a
.
吊装前
在地面上先把塔顶上的
平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，
为安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右
两边各装上一根平衡臂拉
杆。
b
.
如图
1.5.5-2
所示将塔顶吊到
回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧
应对准上支座的起重臂方向。
c
.
用
4
件销
轴将塔顶与回转塔身
连接，穿好并充分张开开口销。
2010.11.2
图
1.5.5-2
吊装塔顶
1.5.6
安装平衡臂总成
1.5.6.1
结构简述
(
图
1.5.6-1)
平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构，由两节
臂架通过销轴连接而成。平衡臂上设有栏
杆、走道和工作平台，平衡臂的一端用两根销轴
与回转塔身连接，另一端则用两根刚性组
合拉杆同塔顶连接。尾部装有起升机构、平衡重
；电阻箱，电气控制箱布置在根部。起升
机构本身有其独立的底架，用四根螺栓固定在平
衡臂上。平衡重的重量随起重臂长度的改
变而变化。见表
1.4-2
中的值。
第
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塔式起重机
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2010.11.2
图
1.5.6-1
平衡臂
1.5.6.2
吊装平衡臂总成
<
/p>
在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、部分平衡臂拉杆（图
1.5.6-2
）装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，
将回转支承以上部分回转到便于
安装平衡臂的方位。
图
1.5.6-2
平衡臂拉杆
a
.
如图
1.5.6-3
所示，吊起平衡臂
(
平衡臂上设有
< br>
4
个安装吊耳
)
。
第
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塔式起重机
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2010.11.2
图
1.5.6-3
吊装平衡臂
b
.
用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。
c
.
按图
1.5.6-4
将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶上平衡
臂拉杆相
接，穿好并张开开口销。
图
1.5.6-4
安装平衡臂拉杆
d
< br>．缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块重
3t
的平衡重，安装在平衡臂
最后面
的安装位
第
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置上，如图
1.5.6-5
所示
2010.11.2
图
1.5.6-5
吊装平衡重
注意：
1.
安装销的挡块必须紧靠平衡重块；
2.
安装销的长度必须超过平衡臂上
安装平衡重的三角挡块；
3.
平衡臂
拉杆耳板处的平衡重使用两件短的平衡臂销轴，避免销轴与耳板干涉。
1.5.7
安装司机室
1.5.7.1
结构简述
(
见图
1.5.7-1)
司机室为薄板结构，侧置于上支座右侧平<
/p>
台的前端，四周均有大面积的玻璃窗，前上窗
可以开启，视野开阔
。司机室内壁用宝丽板装
饰，美观舒适，内设有联动操纵台。
图
1.5.7-1
司机室
第
35
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塔式起重机
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1.5.7.2
吊装司机室
2010.11.2
a
.
司机室内的电气设备安装齐全后如图
1.5.7-2
所示吊起司机室。把司机室放在上支
座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。
< br>
b
.
也可在地下先将司机室与回转支承总成组装好后，作为一个整体，一次性吊装。
1.5.8
安装起重臂总成
图
1.5.7-2
安装司机室
起重臂总成包括起重臂、
起重臂拉杆、载重小车和变幅机构，起重臂拉杆安放在起
重臂上弦杆的拉杆固定架上。<
/p>
1.5.8.1
结构简述
(
见图
1.5.8-1)
起重臂上下弦杆都是用两个角钢拼焊成的方
管，整个起重臂为三角形截面，共分为十
一节。节与节之间用销轴连接，拆装方便，起重
臂第一节根部与回转塔身用销轴连接。为
了提高起重性能，减轻起重臂的重量，起重臂采
用双吊点、变截面空间桁架结构。即在第
二节、第八节上设有两个吊点，通过这两点用起
重臂拉杆与塔顶连接。在起重臂第一节中
装有牵引机构。载重小车以起重臂的下弦杆为运
行轨道，在变幅机构的牵引下，可沿起重
臂前后运行。载重小车一侧设有检修吊篮，便于
塔机的安装与维修。
起重臂组装时，
必须严格按照每节臂上的序号标记组装，
不允许错位或随意组装。
图
1.5.8-1
起重臂结构
第
36
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塔式起重机
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2010.11.2
根据施工要求可以将起重臂组装成
7
0m
、
65m
、
60m
、
55m
、
< br>50m
、
45m
、
40m
、
35m
及
30m
臂长，
65m
臂是在
70m
臂的基础上拆下第六节，
60m
臂是在
65m
臂的基础上拆
下第九节，
55m
臂是在
65m
臂的基础上拆下第十节，
50m
臂是在
55m
臂的基础上拆下第
九
节
，
45m
臂是在
55m
臂的基础上拆下第五节，
40m
臂是在
45m
臂的基础上拆下第九节，
35m
臂是在
45m
臂的基础上拆下第三节和第七节，
30m
臂是在
35m
臂的基础上拆下第九
节。如图
1.5.8-2
所示。
图
1.5.8-2
起重臂的组成
第
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塔式起重机
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当起重臂安装
35m
臂长、
30m
臂长时，为增加起重臂
侧的迎风面积，需在起重臂靠臂尖处
安装两块挡风板。
挡风板由用户自行制作，建议采用
U
型螺栓固定在起重臂上，用户也可采取其它连接
方式，但必须保证挡风板的固定牢靠且
不损伤起重臂。
挡风板布置图如下：
⑴
.
一块挡风板
⑵
M16
的
U
型螺栓
⑶
.
垫板
图
1.5.8-3
挡风板的安装
挡风板制作图见图
2
，挡风板上的
U
型螺栓的连接孔需将挡风板与起重臂配摆好后再配
钻。挡风板需与起重臂每根斜腹杆都连接，且连接孔需钻在上、下两根异形管上；
第
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塔式起重机
TC7013-10E
1
2
3
4
5
6
2010.11.2
异型管
A
圆钢
A
圆钢
B
板
封板
名称
□
40
×
20
×
2.
5-1000
φ
16-920
φ
16-1220
t2-1000×
5000
t3-20×
40
规格
2
2
3
4
1
4
数量
Q235A
Q235A
Q235A
Q235A
Q235A
Q235A
异型管
B
□
40
×
20
×
2.5-4920
序号
材质
图
1.5.8-4
挡风板制作图
U
型螺栓及垫板的制作见图
3
；
图
1.5.8-5
U
型螺栓及垫板的制作
1.5.8.2
吊装起重臂总成
a.
在塔机附近准备好枕木
(
或支架，高约
0.6m)
上，按图
1.5.8-2
和图
1.5.8-4
的要求拼
装好起重臂总成。如图
1.5.8-5
所示，
注意无论组装
多长的起重臂，均应先将载重小车套
在起重臂下弦杆的导轨上。
b.
将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起
重臂根部最小幅度处。安
装好起重臂根部处的变幅机构，卷筒绕出长、短两根钢丝绳，其
中短的通过臂根导向滑轮固
定于载重小车后部，另一根长的通过起重臂中间及头部导向滑
轮，固定于载重小车前部，
如图
1.5.8-3
所示。在载重小车后部设有
3
个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距
为钢丝绳直径的<
/p>
6
～
8
倍。钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装置，如果变幅钢丝绳松弛，
调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。在起重臂根部还有另一套变幅钢丝绳张紧装置，
<
/p>
在使用过
程中出现牵引钢丝绳松弛时，可用该装置将钢丝绳张紧。
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塔式起重机
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图
1.5.8-6
牵引钢丝绳绕绳
c.
将起重臂拉杆按图
1.5.8-4
所示拼装好后与起重臂上的吊点穿好开口销，放在起重
臂上弦杆
的定位托架内。
d.
检查起重臂上
的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到
便于安装起重臂的方位
。
e.
按图
1.5.8-5
挂绳，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成至
安装高度
。如图
1.5.8-6
所示用定轴
架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。
注意：
记录下吊装起重臂的吊装位置，以便拆塔时使用。
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塔式起重机
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图
1.5.8-7
起重臂拉杆组成示意图
图
1.5.8-8
起重臂重心
注意
:
1.
起重臂安装时的参考重心位置含长短拉杆、牵引机构、载重小车、且载重小车
位置在最根部时；
70m
臂长
65m
臂长
60m
臂长
55m
臂长
50m
臂长
45m
臂长
40m
臂长
35m
臂长
30m
臂长
L(m)
27.0
24.9
23.4
22.1
20.4
7879
18.3
7392
16.8
6983
14.6
6290
13.3
5881
G(kg)
9407
8957
8550
8288
2.
吊装时，
8
米＜
l
＜
20
米
；
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塔式起重机
TC7013-10E
2010.11.2
3.
组装好的起重臂用支架支承在地面时
，
严禁
为了穿绕小车牵引钢丝绳的方便仅支
承两端
< br>，
全长内支架不应少于
5 <
/p>
个
，
且每个支架均应垫好受力
，
为了穿绕方便允许分别支
承在两边主弦杆下。<
/p>
图
1.5.8-9
吊装起重臂
f.
接通起升机构的电源，放出起升
钢丝绳按图
1.5.8-7
缠绕好钢丝绳，用
汽车吊逐渐抬高起
重臂后、开动起升机
构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆
拉近
塔顶拉板，按图
1.5.8-8
和
1.5.8-9
将长、短拉杆分别与塔顶拉板Ⅰ、Ⅱ用
销轴铰接，并穿好开口销。松弛起升机<
/p>
构钢丝绳把起重臂缓慢放下。
图
1.5.8-10
安装起重臂拉杆时起升绳绕法
d.
使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上翘
1/70
，
最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。
图
1.5.8-11
与起重臂拉杆连接处塔顶结构
图
1.5.8-12
与塔顶连接处起重臂拉杆结构
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塔式起重机
TC7013-10E
1.5.9
配装平衡重
2010.11.2
平衡重的重量
随起重臂长度的改变而改变，根据所使用的起重臂长度，按图
1.5.9-1
要求吊装平衡重。起重臂九种臂长工况下平衡
重的配置及安装位置严格按要求安装。
图
1.5.9-1
吊装平衡重
第
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塔式起重机
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1.6
起升机构绕绳系统
吊装完毕后，进行起升钢丝
绳的穿绕。如图
1.6-1
所示，起升
钢丝绳由起升
机构卷筒放出，经
起升机构排绳滑轮，绕过塔顶导
向滑轮向下进
入回转塔身上起重
量限制器滑轮，向前再绕到载重
小车和吊钩滑
轮组，最后将绳头
通过楔套，用销轴固定在起重臂
头部的防扭装
置上。
图
1.6-1
起升钢丝绳的穿绕示意图
2010.11.2
1.7
接电源及试运转
当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴线的垂直度，允差为
< br>
4/1000
；再按电路图的要求接通所有电路的电源
，试开动各机构进行运转。
注：塔机电源进线处的隔离开关请用户自备！
检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否
与结构
件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。
如果安装完毕就要使用塔机，则必须按第二篇第三章的要求调整好安全装置。
1.8
自动换倍率系统
自动换倍率系统包括
载重小车，上滑轮组以及下滑轮组
(
含吊钩
)
三部分，其在起重臂
上的安装
(
图
1.8-1)
和钢丝绳在载重小车，上、下滑轮组处的绕绳
(
图
1.8-2)
。上滑轮组与下
滑轮组的连接与分离便可实现二、四倍率的变换
(
下面
称为变倍率
)
。
1.
小车
2.
上滑轮组
3.
下滑轮组
图
1.8-1
载重小车在起重臂上安装示意图
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