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企业管理常用缩写术语中英文对照
?
:
5S
管理
?
6σ
:六西格玛管理
A
?
:
作业制成本制度
(Activity-Based Costing)
?
ABB:
实施作业制预算制度
(Activity-Based Budgeting)
?
:
作业制成本管理
(Activity-Base Management)
?
APS:
()
?
:
()
?
ATP:
()
?
AVL:
认可的供货商清单
(Approved
Vendor List)
B
?
:
物料清单
(Bill Of
Material)
?
:
企业流程再造
(Business Process Reengineering)
?
:
平衡记分卡
(Balanced
ScoreCard)
?
BTF:
计划生产
(Build To Forecast)
?
BTO:
(Build To Order)
C
?
:
要径法
(Critical
Path Method)
?
CPM:
每一百万个使用者会有几次抱怨
(Complaint per
Million)
?
:
客户关系管理
(Customer
Relationship Management)
?
CRP:
(Capacity Requirements
Planning)
?
CTO:
客制化生产
(Configuration To Order)
D
?
:
限制驱导式排程法
(Drum-Buffer-Rope)
?
DMT
:
成熟度验证
(Design Maturing
Testing)
?
DVT:
设计验证
(Design
Verification Testing)
?
:
运销资源计划
(Distribution Resource Planning)
?
DSS:
(Decision
Support System)
E
?
EC
:
设计变更/工程变更
(Engineer Change)
?
:
()
?
ECRN:
原件规格更改通知
(Engineer Change
Request
Notice)
?
:
电子数据交换
(Electronic Data Interchange)
?
:
主管决策系统
(Executive
Information System)
?
EMC:
电磁相容
(Electric Magnetic
Capability)
?
:
基本经济订购量
(Economic Order Quantity)
?
:
企业资源规划
(Enterprise Resource Planning)
F
?
FAE:
应用工程师
(Field Application
Engineer)
?
FCST:
预估
(Forecast)
?
:
弹性制造系统
(Flexible
Manufacture System)
?
:
成品质量管理
(Finish or
Final Quality Control)
I
?
IE:
工业工程师
(Industrial
Engineering)
?
IPQC:
制程质量管理
(In-Process Quality Control)
?
IQC:
进料质量管理
(Incoming
Quality Control)
?
:
国际标准组织
(International Organization for
Standardization)
?
ISAR:
首批样品认可
(Initial Sample
Approval Request)
J
?
:
实时管理
(Just In Time)
K
?
:
()
L
?
L4L:
逐批订购法
(Lot-for-Lot)
?
LTC:
最小总成本法
(Least Total Cost)
?
LUC:
最小单位成本
(Least Unit Cost)
M
?
:
()
?
MO:
制令
(Manufacture
Order)
?
:
()
?
MRO:
请修
(
购
)
单
(Maintenance Repair Operation)
?
:
(Material Requirement
Planning)
?
MRPII:
(Manufacturing
Resource Planning)
N
?
NFCF:
更改预估量的通知(
Notice for Changing
Forecast
)
O
?
:
(Original Equipment
Manufacture)
?
:
(Original Design & Manufacture)
?
OLAP:
(On-Line
Analytical Processing)
?
OLTP:
在线交易处理
(On-Line
Transaction
Processing)
?
OPT:
(Optimized
Production Technology)
?
OQC:
出货质量管理
(Out-going Quality Control)
P
?
:
PDCA
管理循环
(Plan-Do-Check-Action)
?
:
产品数据管理系统
(Product
Data Management)
?
:
计划评核术
(Program
Evaluation and Review
Technique)
?
PO:
订单
(Purchase
Order)
?
POH:
预估在手量
(Product on
Hand)
?
PR:
采购申请(
Purchase
Request
)
Q
?
:
质量保证
(Quality Assurance)
?
:
(Quality Control)
?
:
(Quality
Control Circle)
?
QE:
质量工程
(Quality Engineering)
R
?
:
()
?
RMA:
退货验收
Returned Material
Approval
?
:
再订购点
(Re-Order
Point)
S
?
:
供应链管理
(Supply
Chain Management)
?
SFC:
(Shop Floor
Control)
?
:
策略信息系统
(Strategic
Information System)
?
SO:
订单
(Sales Order)
?
SOR:
特殊订单需求
(Special
Order Request)
?
:
统计制程管制
(Statistic
Process Control)
?
SQE:
供应商质量工程师(
Supplier
Quality Engineer
)
T
?
:
限制理论
()
?
:
全面生产管理
Total
Production Management
?
:
全面质量控制
(Total
Quality Control)
?
:
全面质量管理
(Total
Quality Management)
W
?
:
在制品
(Work In Process)
BOM
(Bill Of
Material
,物料清单
)
BOM
的概念
物料清单(
Bill Of Material
简称
BOM
)是的重要文件,几乎所有的管理部门都
要到它。是详细
记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性,亦即,母件与所有子件
的从属关系、单位用量及其他
属性
.
在
有些系统称为材料表或配方料表。在系统要正确地计算出物料需求数量和时间,必须有一个准确
< br>而完整的产品结构表,来反映生产产品与其组件的数量和从属关系。在所有数据中,物料清单的影响面 p>
最大,对它的准确性要求也相当高。
<
/p>
它包括的信息有:物料的结构层次、物料编号、物料名称、规格、计量单位、数量成品率、
来源类
型
(
自制
/
外购
/
外加工
)
、提前期
(
累计提前期
)
此外还标注有效期
(
生效期
/
失效期
)
。物料清单文件列表是有
层次结构的,它显示每完成一单位产成品所需下一层次的各
细项数量
(
各组件和构件数量
)
。
BOM
的重要性
物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期,编制
生产和、配套领料、跟踪物流,追溯
任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件
,上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、
成本、设计、工艺等部门。因此,也
有这种说法,
BOM
不仅是一种技术文件,还是一种管理文件,
是联
系与沟通各部门的纽带,企业各个部门都要用到
BOM
p>
表。
活动工期估算
(
Activity
Duration Estimating
)
什么是活动工期估算
活动工期估算是根据中定义的活动
和项目活动清单来估计完成这些项目活动所需的工期。工期通常
以小时或天表示,但大型
项目也可能用周或者月作为表示工期的单位。
项目工期估算是根据、资源状况计
划列出项目活动所需要的工期。估算的工期应该现实、有效并能
保证质量。所以在估算工
期时要充分考虑活动清单、合理的资源需求、人员的能力因素以及环境因素对
项目工期的
影响。
在对每项活动的工期估算中应充分考虑风险因素对工期的影响。
< br>项目工期估算完成后,
可以得到量化的工期估算数据,将其文档化,同时完善并更
新活动清单。项目活动工期估算的过程,如
下图所示:
影响实际的活动工期的主要因素:
?
投入活动中的资源,资源获得的难易程度;
?
不同技能水平的资源的工作分配(资源能力);
?
和其他识别出的风险;
?
工作实践的有效性(效率);
?
错误的或者遗漏的工期估算。
活动工期估算的依据
项目活动工期估算的依据:
1
)项目活动清单;
2
)项目的约束和假设条件;
3
)项目资源的数量要求;
4
)项目资源的;
5
)历史信息;
6
)识别的风险。
活动工期估算的工具和技术
1
、专家判断
专家判
断是指利用拥有过去相似项目活动经验的专家意见来估算工期。
2
、类比估算
使用以
前某个实际项目中完成的类似活动所需的时间来估计当前活动的时间。此方法在以前的项目
都有相关的文档,并且当前须估计的活动与以前的项目活动很相似时,是非常有用的。
3
、根据工作量估算
由工程
或设计部门确定的每项具体工作种类所需完成的数量,乘上单位生产率,就可以估算活动所
需时间。
4
、储备时间(应急时间)
储备时
间指的是在项目活动工期中加上一部分保留时间来应对项目活动安排上可能存在的风险。储
备时间可取为活动所需时间的某个百分比。
活动工期估算的结果
项目活动工期估算的结果:
1
)估算出的项目活动工期;
2
)项目工期估算的依据;
3
)更新后的活动清单。
工期计划制定
什么是工期计划制定
工期计划制定也称为工期计划编制
或工期计划开发,这个过程主要在活动定义、和的基础上,综合
各个项目活动的开始和结
束日期、最终活动顺序以及工期和所需资源来确定项目的总体工期计划。项目
工期计划的
开发必须在制定过程之前完成。项目工期计划制定的过程,如下图所示:
工期计划制定的依据
项目工期计划编制的依据:
1
)项目;
2
)项目活动工期的估算;
3
)项目的资源要求和资源描述;
4
)项目日历和资源日历;
5
)的各种约束和假设;
6
)项目活动的提前和滞后;
7
)计划;
8
)活动属性。
工期计划制定的方法与工具
1
、
系统分析方法是通过计算出所有项
目活动的最早、最晚开始和结束日期。考虑多种因素的影响,编
制项目工期计划的方法。
例如:(
CPM
)、(
GERT
)和(
PERT
)。如下图所示:
2
、模拟法
模拟法
指根据一定的假设条件和这些条件发生的概率,运用、等方法确定出每项项目活动的可能工
期和整个项目可能工期,然后使用这些数据编制出项目工期计划的一种方法。如下图所示:
3
、
美国学者发明的一种使用编制项目
工期计划的方法,一种比较简便的工期计划和进度安排工具。如
下图所示:
4
、项目管理软件法
工期计划制定的结果
项目工期计划制定的结果:
1
)项目工期计划;
2
)项目工期的支持细节;
3
)项目进度管理的安排;
4
)更新后的项目资源需求。
职能分解
职能分解(
Function
Decomposition
)
目录
[]
?
?
?
?
[]
什么是职能分解
职能分
解
是在基本职能设计的基础上,将企业应该具备的各项基本职能细化为独立的、可操作的
具
体业务活动。
组织设计人员按照上述要求进行职
能分解,应该熟悉特定企业生产经营管理的实际情况与经验。在
此基础上,运用组织理论
的基本知识,采取逐级分解的方法,即可完成职能分解的任务。
[]
职能分解的目的
职能分解的主要目的有以下两个方面:
1
p>
、将各项职能具体化,使之能够执行和落实。
2
p>
、为业务活动归类和部门设计以及后续的其他组织设计工作提供前提条件。
< br>
[]
职能分解的基本要求
作为职能分解,必须符合以下基本要求:
1
、业务活动的独立性
由某一
项职能分解出来的各项业务活动,都应该是性质单一的活动,也就是不能把性质不同的业务
活动混合为一项活动。
2
、业务活动的可操作性
由某一
职能分解出来的各项业务活动,都应该是可操作的具体活动。不然,职能无法落实,达不到
职能分解的目的。
3
、避免重复和脱节
在职能
分解过程中,既要注意避免同一管理业务在各项职能中重复列入,又要注意防止有的管理业
务无人负责执行。
[]
职能分解的方法
组织设计人员在熟悉特定企业生产
经营管理的实际情况与经验基础上,运组织理论的基本知识,采
取逐级分解的方法,即可
完成职能分解的任务。
所谓
“
逐级
分解
”
,一般可分为三级。职能分析工作所列出的具体职能为一
级职能;为完成一级职能
而必须开展的几个方面的管理为二级职能;将二级职能分解,就
可具体化为业务活动。
下面以一家绣品厂的为例来阐述逐级分解法:
一
级
二
p>
级
职
业务活动
职
能
能
1
、
1
p>
、
编制年度生产计划,
确定各产品的全年生
产任务和各季、
各月的生产任务指标;
2
、
编制月度生产作业计划,明确各车间的月度生产任务,以
及各种货号、规格产品的投
入期(量)和产出期(量)
;
3
、制定各产品的,定额、生产批量等。<
/p>
生
产
管
p>
理
3
、生产<
/p>
1
、按月度组织在制品盘点,清除过量储备和损坏丢失现象,减少
资金占用;
2
、检查
控
制
工
操作工人执行操作规程
和的情况,防止发生质量事故和安全事故。
作
4
、工源
1
、按年度进行工源调查与,提出巩固和发展工源的建议方案;
2
、选择和建立新的加
管理
工点,开发新工源;
3
、整顿和调整现有加工点。
2
、日常
1
、
;
p>
2
、生产作业统计,按时提出旬报、月报和年报,为、提供准确数据
;
3
、订货
生
产
指
合同分类台帐与履约率的分析。
挥
生产管理
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