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５Ｓ
：５Ｓ管理
ＡＢＣ
：作业制成本制度
(Activity-Based Costing)
ＡＢＢ
：实施作业制预算制度
(Activity-Based Budgeting)
ＡＢＭ
：作业制成本管理
(Activity-Base Management)
ＡＰＳ
：先进规画与排程系统
(Advanced Planning and Scheduling)
ＡＳＰ
：应用程序服务供货商（
Application
Service Provider
）
ＡＴＰ
：可承诺量
(Available
To Promise)
ＢＯＭ
：物料清单
(Bill Of
Material)
ＢＰＲ
：企业流程再造
(Business
Process Reengineering)
ＢＳＣ
：平衡记分卡
(Balanced
ScoreCard)
ＢＴＦ
：计划生产
(Build To
Forecast)
ＢＴＯ
：订单生产
(Build To
Order)
ＣＰＭ
：要径法
(Critical
Path Method)
ＣＲＭ
：客户关系管理
(Customer
Relationship Management)
ＣＲＰ
：产能需求规划
(Capacity
Requirements Planning)
ＣＴＯ
：客制化生产
(Configuration To Order)
ＤＢＲ
：限制驱导式排程法
(Drum-
Buffer-Rope)
ＤＲＰ
：运销资源计划
(Distribution Resource Planning)
ＤＳＳ
：决策支持系统
(Decision
Support System)
ＥＣ
：设计变更／工程变更
(Engineer Change)
ＥＣ
：电子商务
(Electronic
Commerce)
ＥＤＩ
：电子资料交换
(Electronic Data Interchange)
ＥＩＳ
：主管决策系统
(Excutive
Information System)
ＥＯＱ
：基本经济订购量
(Economic Order Quantity)
ＥＲＰ
：企业资源规划
(Enterprise Resource Planning)
ＦＭＳ
：弹性制造系统
(Flexible
Manufacture System)
ＦＱＣ
：成品品质管制
(Finish
or Final Quality Control)
ＩＰＱＣ：制程品质管制
(In-
Process Quality Control)
ＩＱＣ
：进料品质管制
(Incoming
Quality Control)
ＪＩＴ
：实时管理
(Just In
Time)
ＫＭ
：知识管理
(Knowledge
Management)
Ｌ４Ｌ
：逐批订购法
(Lot-for-
Lot)
ＬＴＣ
：最小总成本法
(Least
Total Cost)
ＬＵＣ
：最小单位成本
(Least
Unit Cost)
ＭＥＳ
：制造执行系统
(Manufacturing Execution System)
ＭＰＳ
：主生产排程
(Master
Production Schedule)
ＭＲＰ
：物料需求规划
(Material
Requirement Planning)
ＭＲＰⅡ：制造资源计划
(Manufacturing Resource Planning)
ＯＥＭ
：委托代工
(Original
Equipment Manufacture)
ＯＤＭ
：委托设计与制造
(Original Design & Manufacture)
ＯＬＡＰ：线上分析处理
(On-
Line Analytical Processing)
ＯＬＴＰ：线上交易处理
(On-
Line Transaction Processing)
ＯＰＴ
：最佳生产技术
(Optimized Production Technology)
ＯＱＣ
：出货品质管制
(Out-
going Quality Control)
ＰＤＣＡ：
PDCA
管理循环
(Plan-
Do-Check-Action)
ＰＤＭ
：产品数据管理系统
(Product Data Management)
ＰＥＲＴ：计画评核术
(Program Evaluation and Review
Technique)
ＰＯＨ
：预估在手量
(Project
on Hand)
ＱＣＣ
：品管圈
(Quality
Control Circle)
ＲＣＣＰ：粗略产能规划
(Rough Cut Capacity Planning)
ＲＯＰ
：再订购点
(Re-Order
Point)
ＳＣＭ
：供应链管理
(Supply
Chain Management)
ＳＦＣ
：现场控制
(Shop Floor
Control)
ＳＩＳ
：策略信息系统
(Strategic Information System)
ＳＰＣ
：统计制程管制
(Statistic Process Control)
ＴＯＣ
：限制理论
(Theory of
Constraints)
ＴＱＣ
：全面品质管制
(Total
Quality Control)
ＴＱＭ
：全面品质管理
(Total
Quality Management)
ＷＩＰ
：在制品
(Work In
Process)
>
>
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５Ｓ：５Ｓ管理
5S
是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理
(SEIRI)
、整顿
(SEITON)
、清扫
(SEISO)
、清洁
(SEIKETSU)
及身美
(SHITSUKE)
五种行为
来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效
率、品质及顾客满意度。在原文中
(
日文
)
，这五项皆是
以
为其发音开头故称此种方案为「
5S
」。
5S
活动的对象是现场的环境，它
对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达
到规范化管理
。
>
>
ＡＢＣ：作业制成本制度
(Activity-Based Costing)
ABC
及
ABM(Activity-
Base Management)
作业制成本管理，
以作业别
作为分摊成本的基
础，
在企业管
理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供
决策者实时
且有效、精确信息的特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大的功能。
>
>
ＡＳＰ：应用程序服务供货商
（
Application Service
Provider
）
对企业提供
IT
业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式
来实施，
服务商的收入和
利润来自客户的租金。
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ＢＯＭ：物料清单
(Bill Of
Material)
一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成
品或半成品﹞是由
那
些零组件或素材
原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需
之数量称之为基量。
>
>
ＢＰＲ：企业流程再造
(Business Process Reengineering)
关心客户的需求，
对现有的经营过程进行思考和再设计，
利用新的制造、
信息技术及
现
代化的管理手段，
打破传统的职能型组织结构
(Function-Organization)
，
建立全新的
过程型组织结构
（
Process-
Oriented
Organization
）
。
以作业流程为中心，
打破金字塔状的组织结构，<
/p>
使企业能适应新经济的高效率和快节奏，
让企业员工参与企业管理
，
实现企业内部上下左右的有效沟通，
具有较强的应变能力和较
大的灵活性。
BPR
的主要原则有三：
1.
以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心的原则。顾
客可以是外部的，如在零售商业企业，柜台营
业员直接面对的是真正的顾客；也可以是内
部的，如商场内的理货员，他的顾客是卖场的柜台小组。每个
人的工作质量由他的「顾客
」作出评价，而不是主管。
2.
企
业的业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行。一个流程是一系列相关职能部门
配合完成的，
体现于为顾客创造有益的服务。
对流程
运行不利的障碍将被铲除，
职能部门的意义将被减弱，
多余的部
门及重叠的流程将被合并。
3.
「
流程」改进需具有显效性。改进后的流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低
整个流程成本。
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ＢＳＣ：平衡记分卡
(Balanced ScoreCard)
平衡计分卡
(Balanced S
corecard)
是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合的策略性管理
工具。此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织的表现，即顾客」、「内部业务
程序」、「学习
与成长」及「财务绩效」，而这四方面的努力必须在「愿景和策略」的引
导和整合下才有意义。
>
>
ＣＰＭ：要径法
(Critical
Path Method)
用来决定一个项目的开始和完工日期的一种方法。这种方法
所得到结果就是找出一条要径
(critical path)
，
或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺
(chain
of activities)
。从项目开始起，要径上的任何一项活
< br>动的落后，
结果都会让整个项目无
法如期完成。
因为这些活动对项目是非常的重要，
所以关键
活动
(critical
activities)
在资源分配和管理
(management
efforts)
上享有最高的优先。
>
>
ＣＲＭ：客户关系管理
(Customer Relationship Management)
是指企业为了赢取新顾客，巩固保有既有顾客，以及增进顾客利润贡献度，而透过不断地沟通以了
解并影
响顾客行为的方法；其主要以运用资料仓储为基础，将有关企业活
动之信息，透过资料采矿﹝
Data
Mining
﹞的工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息，以提升顾
客之满意度。
>
>
ＣＲＰ：产能需求规划
(Capacity Requirement Planning)
制定、测量和调整产能的标准，以决定要投入多少的人力及机器来完成生产。将现场的订单，和计划中的
订单，输入
CRP
中，这些订单将转换
成在每一时期、每一个工作站的工作时数。以有限产能为导向，主控
产能与时间，检验在
规划的范围内，确定是否有足够的产能来处理所有的订单；而在确定之后，会建立一
个可
接受的
MPS
，而后
CRP
要决定每一个期间、每一个工作站的工作量。
Forward Scheduling
(
前导式排程
)
以计划中的订单发出
后为起点，开始向前推导排程，一直到交货期为止。
Backward
Scheduling (
后导式
排程
)
则与前导式相反，是以交货期为起点，开始向后推导排程。
Indepedent Demand
(
独立需求
)
指外界或消费者对制成
品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，因为它的需求量是由
市场所
决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以控制或决定，故称之为独立需求。
Depedent Demand
(
相依需求
)
指由为制造产品所衍生
对零组件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量，即依附
着产品
需求而做变化，故称之为相依需求。
ＤＢＲ：限制驱导式排程法
(Drum-Buffer-Rope)
限制驱导式排程法的
观念认为制造系统只需排瓶颈站之排程
(Drum
Schedule)
、投料时
间之排程
(Rope
Schedul
e)
及适当的缓冲时间
(
克服制造系统
的
Murphy
’
s Law)
与缓冲的管理，则该制造系统便能运作
顺畅而得到不错的绩效。
Drum-Buffer-Rope
的原意，
Drum
代表鼓声就如同一个军队的小鼓，可使得行进整齐。<
/p>
Buffer
就如同
两个士兵中间的距离
，可以利用它来应付突发的情形。
Rope
代表的是军队中的纪
律，可以确定行进步伐
如同鼓声一样。而反应至生产过程中解释如下：
< br>
Drum
：每个生产系统都需要控制点以控制系统中产
品流量大小的变化。若此系统中有一瓶颈，这瓶颈就
是最佳的控制点，而这个控制点就称
为鼓
(drum)
。
Buffer
：使系统能在不同的状况下正常运作。一个系统会因为停工、当机
或是原料短缺等因素而造成系统
不稳定。而缓冲区
(buffe
r)
就是用来保护系统使其正常运作的工具，所以并非每台机器前都需要，但是在
瓶颈点前一定要有缓冲区，用以保护系统，正常运作。
Rope
用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产的机构。如同信息的回馈<
/p>
(feedback)
将瓶颈点的生产情况
与上游的工作站沟通，使得上游工作站仅提供回馈信息所需要的量，以避免生产过多的存货堆积。故这种
沟通的情形、信息的回馈，我们称之为绳子
(rope)
。
ＤＳＳ：决策支持系统
(Decision Support System)
一个
以计算机为基础的交互式系统，可用来协助决策者使用资料和模式，以解决非结构性问题。所以决策
支持系统，可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策的软件
（
Vlugt,1989
）。决策支持
系统之组成，可分为三大部分：数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通
界面软件；
其以模式库为核心，应用统计模式及管理数学等技术。
ＥＩＳ：主管决策系统
(Excutive Information System)
过滤、排选内外部各式信息，提示主管偏离计划的状况，并警示给每个相关主管。可依主管喜好的格式提
供信息，掌握情况，协助主管解决问题。
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ＥＯＱ：基本经济订购量
(Economic Order Quantity)
经济
批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低的量，一般而言较适用于产
品结构中阶层较低物料项目之订购。
ＥＲＰ：企业资源规划
(Enterprise Resource Planning)
< br>于
1998
年在制造业市场上掀起一阵热潮，
ERP
乃是一种企业再造的解决方案，藉由资讯科技的协助，将
企业的营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干的企业体之中，其非只是科技上的改变，而是 牵涉
到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整
合管理。
>
ＦＭＳ：弹性制造系统
(Flexible Manufacture System)
对任何制造业或非制造业而言，生产力是一个基本的要素，为了具有竞争力，必须增加生产力，因此弹性
制造系统不仅提供使用者弹性，同时也要兼顾提升生产力。弹性制造系统涵盖了广泛的生产范
围，包括机
器、制程、组合和一些其它的工作，这些系统可以达到不同程度的弹性，完全
与该系统的组成组件有关。
自
1960
年代后半，顾客对于产品的要求趋向于多样化，如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化
< br>的变化。为应付此种要求，需要一种适合中品种、中少量生产的生产系统。弹性制造系统可以被定义为一< /p>
套生产系统，其利用计算机控制机器，装配生产单元，机器手臂，检验机器等设备并配合计
算机整合物料
搬运及储存系统。可以说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流
动以及整合式物料处理与物料
储存的系统。
ＦＱＣ：成品品质管制
(Finish or Final Quality Control)
成品未装箱前的品管工作。
ＩＰＱＣ：制程品质管制
(In-
Process Quality Control)
产品未完成前，尚在制程中的品管工作。
ＩＳＯ：国际标准组织
(International Organization for
Standardization)
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