-
企业
(
制造业
)
常用缩写
我们公司员工常调侃我们管理阶层
太会三字经了
…
-_-
…
5S
:
ABC
:
ABB
:
ABM
:
APS
:
Scheduling)
ASP
:
ATP
:
AVL
:
BOM
:
BPR
:
BSC
:
BTF
:
BTO
:
CPM :
CPM
:
Million)
CRM :
CRP
:
CTO
:
DBR :
DMT
:
DVT
:
DRP
:
DSS
:
EC
EC
ECRN
Notice)
EDI
:
EIS
:
EMC
:
EOQ
:
ERP
:
FAE
:
~ Philip Tsai
5S
管理
作业制成本制度
(Activity-Based Costing)
实施作业制预算制度
(Activity-Based Budgeting)
作业制成本管理
(Activity-Base Management)
先进规画与排程系统
(Advanced Planning and
应用程序服务供货商(
Application
Service Provider
)
可承诺量
(Available
To Promise)
认可的供货商清单
(Approved Vendor
List)
物料清单
(Bill
Of Material)
企业流程再造
(Business Process Reengineering)
平衡记分卡
(Balanced
ScoreCard)
计划生产
(Build To Forecast)
订单生产
(Build To
Order)
要径法
(Critical Path Method)
每
一
百
万
个
使
用
者
会
< br>有
几
次
抱
怨
(Complaint
per
客户关系管理
(Customer
Relationship Management)
产能需求规划
(Capacity
Requirements Planning)
客制化生产
(Configuration To Order)
限制驱导式排程法
(Drum-
Buffer-Rope)
成熟度验证
(Design
Maturing Testing)
设计验证
(Design Verification
Testing)
运销资源计划
(Distribution Resource Planning)
决策支持系统
(Decision
Support System)
:
设计变更/工程变更
(Engineer Change)
:
电子商务
(Electronic
Commerce)
:
原
件
规
格
更
改
通
知
(Engineer
Change
Request
电子资料交换
(Electronic Data Interchange)
主管决策系统
(Executive
Information System)
电磁兼容
(Electric Magnetic
Capability)
基本经济订购量
(Economic
Order Quantity)
企业资源规划
(Enterprise Resource
Planning)
应用工程师
(Field Application
Engineer)
1
FCST
:
预估
(Forecast)
FMS
:
弹性制造系统
(Flexible
Manufacture System)
FQC
:
成品品质管制
(Finish or Final Quality Control)
IPQC
:
制程品质管制
(In-
Process Quality Control)
IQC
:
进料品质管制
(Incoming
Quality Control)
ISO
:
国
际
标
准
组
织
(International
Organization
for
Standardization)
ISAR
:
首批样品认可
(Initial Sample
Approval Request)
JIT
:
实时管理
(Just In
Time)
KM
:
知识管理
(Knowledge Management)
L4L
:
逐批订购法
(Lot-for-
Lot)
LTC
:
最小总成本法
(Least
Total Cost)
LUC
:
最小单位成本
(Least Unit Cost)
MES
:
制造执行系统
(Manufacturing Execution System)
MO
:
制令
(Manufacture Order)
MPS
:
主生产排程
(Master
Production Schedule)
MRO
: <
/p>
请修
(
购
)
p>
单
(Maintenance Repair
Operation)
MRP
:
物料需求规划
(Material
Requirement Planning)
MRPII :
制
造
资
源
计
划
(Manufacturing
Resource
Planning)
NFCF
:
更改预估量的通知
Notice
for Changing Forecast
OEM
:
委托代工
(Original
Equipment Manufacture)
ODM :
委托设计与制造
(Original
Design & Manufacture)
OLAP
:
线上分析处理
(On-Line
Analytical Processing)
OLTP :
线上交易处理
(On-Line
Transaction Processing)
OPT
:
最佳生产技术
(Optimized Production
T
echnology)
OQC :
出货品质管制
(Out-going
Quality Control)
PDCA
:
PDCA
管理循环
(Plan-Do-Check-Action)
PDM
:
产品数据管理系统
(Product Data Management)
PERT
:
计画评核术
(Program
Evaluation and Review
Technique)
PO
:
订单
(Purchase Order)
POH
:
预估在手量
(Product on
Hand)
PR
:
采购申请
Purchase
Request
QA
:
品质保证
(Quality
Assurance)
QC
:
品质管制
(Quality Control)
QCC
:
品管圈
(Quality
Control Circle)
QE
:
品质工程
(Quality
Engineering)
2
RCCP :
RMA
:
ROP
:
SCM
:
SFC
:
SIS
:
SO
SOR
:
SPC
:
TOC
:
TPM
:
TQC
:
TQM
:
WIP
:
粗略产能规划
(Rough Cut
Capacity Planning)
退货验收
Returned Material
Approval
再订购点
(Re-Order Point)
供应链管理
(Supply
Chain Management)
现场控制
(Shop Floor Control)
策略信息系统
(Strategic
Information System)
:
订单
(Sales Order)
特殊订单需求
(Special Order
Request)
统计制程管制
(Statistic Process Control)
限制理论
(Theory of
Constraints)
全面生产管理
T
otal
Production Management
全面品质管制
(Total Quality Control)
全面品质管理
(Total
Quality Management)
在制品
(Work In Process)
5S
管理
5
S
是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案,
其目的在藉由整
理
(SEIRI)
、
整顿
(SEITON)
、
清扫
(
SEISO)
、
清洁
(SEIKETS
U)
及身美
(SHITSUKE)
五种
行为来创造清洁、
明朗、
活泼化之
环境
,以提高效率、品质及顾客满意度。在原文中
(
日文
)
,这五项皆是以
为其发
音开头
故称此种方案为「
5S
」
。
5S
活动的对象
原本是针对现场的环境,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实
可行的计划与
措施,
从而达到规范化管理,
有许多公司扩展到办公室的管理以
增进办公效率,
常见的手法为红牌作战,看板及衍生的目视管理。
ABC
作业制成本制度
(Activity-Based Costing)
ABC
及
ABM(Activity-
Base Management)
作业制成本管理,
以作业别
作为分摊成本的基础,
在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾
客管理及企业策略上,同
时具有提供决策者实时且有效、
精确信
息的特性,
对企业在创造竞争优势上,
是具有相当大
的功能,
其做法常为最古老的簿记再加上计算机分类系统,
由于会计资料数量庞大,
在计算
机尚未普及前必须采行
种种简化如订定分摊比例,但简化可能会导致失真。
ASP
应用程序服务供货商
(
Application Service
Provider
)
对企业提供
p>
IT
业务应用服务和管理服务,主要透过软件与硬件租用或租赁形式
来实施,服
务商的收入和利润来自客户的租金。
AVL
认
可的供货商
(Approved
Vendor List)
对提供企业产品或服务的众多供货商中,
< br>某些符合公司的策略、
对产品服务的要求,
而成为
合格或认可的供货商。
BOM
物料清单
(Bill Of Material)
一般亦可称为产品结构表或用料结构表,
它乃用来表示一产品
﹝
成品或半成品
﹞
是由那些零
组件或素材原料所结合而成之组成元素明细,其该元素构成单一产品所需之数量称之为基
量,
BOM
是所有
M
RP
系统的基础,如果
BOM
表有误,
则所有物料需求都会不正确。
天瀚
3
定义
90
阶为
PCBA
95
阶为
Driver
或
Bundle
的程序
97
阶为
Engine
或
组合好的主机
98
阶为连包装盒的产品
(
不连外箱
)
BPR
企业流程再造
(Business Process
Reengineering)
关心客户的需求,
对现有的经营过程进行思考和再设计,
利用新的制造、
信息技术及现代化
的管理手段,打破传统的职能型组织结构
(Function-Organization)
,建立全新的过程型组织
结构(
Process-Oriented
Or
ganization
)
。以作业流程为中心,打破金字塔状的
组织结构,
使企业能适应新经济的高效率和快节奏,
让企业员工
参与企业管理,
实现企业内部上下左右
的有效沟通,具有较强的
应变能力和较大的灵活性。
BPR
的主要原则有三:
1.
以顾客为中心:
全体员工建立以顾客服务中心的原则。顾客可以是外部的,如在零售商
业企业,柜台营业
员直接面对的是真正的顾客;也可以是内部的,
如商场内的理货员,
他的
顾客是卖场的柜台小组。每个人的工作质量由他的「顾客」作出评价,而不是主
管。
2.
企业的业务以「流程」为
中心,而不以一个专业职能部门为中心进行。一个流程是一系
列相关职能部门配合完成的
,
体现于为顾客创造有益的服务。
对流程运行不利的障碍将被铲
除,职能部门的意义将被减弱,多余的部门及重叠的流程将被合并。
3.
「流程」改进需具有显效性。改进后的流程提高效率
、消除浪费,提高顾客满意度和公司
竞争力,降低整个流程成本。
BSC
平衡记分卡
(Balanced ScoreCard)
平衡计分卡
(Balanced <
/p>
Scorecard)
是一绩效衡量制度,亦是一项与策略、报酬
制度相结合
的策略性管理工具。
此方法要求经理人自四个方面或
层次以评估一组织的表现,
即
「顾客」
、
「内部业务程序」
、
「学习与成长」
及「财务绩效」
,而这四方面的努力必须在「愿景和策略」
的引
导和整合下才有意义。
CPM
要径法
(Critical Path Method)
用来决定一个项目的开始和完工日期的一种方法。这种方法所得到结果就是找出一条要径< p>
(critical path)
,
或者是从开始
到结束将活动串成一条活动
縺
(chain of activ
ities)
。
从项目开始
起,
要径上的任何一项活动的落后,
结果都会让整个项目无法如期完成。<
/p>
因为这些活动对项
目是非常的重要,所以关键活动
(critical
activities)
在资源
分配和管理
(management
efforts)
上享有最高的优先。
CPM
客户抱怨比
(Complaint per Million)
为公司产品品质验证的最高指针,
包含自原料到送交消费者手上的所有流
程,
世界级企业的
目标是在
1
位数,
通常
1
个客户抱
怨代表
100
个消费者的心声,
即
p>
1
个客户抱怨代表万分之
一的不良率。但会
随文化而有差异,如日本的
1
个客户抱怨代表
< br>20
个消费者的心声。
CRM
客户关系管理
(Customer Relationship
Management)
是指企业为了赢取新顾客,
巩固保有既有顾客,
以及增进顾客利润贡献度,
而透过不断地沟
通以了解并影响顾客行为的方法;其主要以运用资料仓储为基础,将有关
企业活动之信息,
透过资料采矿
﹝
Da
ta
Mining
﹞
的工具,分析汇
整出对顾客有效并可供参考之信息,以提升
顾客之满意度。
CRP
产能需求规划
(Capacity Requirement
Planning)
制定、
测量和调
整产能的标准,
以决定要投入多少的人力及机器来完成生产。
将
现场的订单,
和计划中的订单,
输入
C
RP
中,
这些订单将转换成在每一时期、
每一个工作站的工作时数。
以有限产能为导向,
主控产能与时间,
检验在规划的范围内,
确定是否
有足够的产能来处理
所有的订单;
而在确定之后,
会建立一个可接受的
MPS
,
而后
CRP
要决定每一个期间、每
一
个工作站的工作量。
4
DBE
限制驱导式排程法
(Drum-Buffer-Rope)
限制驱导式排程法的观念是由
TOC
而来,认为制造系统只
需排瓶颈站之排程
(Drum
Schedule)
、
投料时间之排程
(Rope Schedule
)
及适当的缓冲时间
(
克服制造系统的
Murphy’s
Law
)
与缓冲的管理,则该制造系统便能运作顺畅而得到不错的绩效。
Drum-Buffer-Rope
的原意
,
Drum
代表鼓声就如同一个军队的小鼓,
< br>可使得行进整齐。
Buffer
就如同两个士兵中间的距
离,
可以利用它来应付突发的情形。
Rope
< br>代表的是军队中的纪律,
可以确定行进步伐如同鼓声一样。而反应至生产过程中解
释如下:
Drum
:每个生产系统都
需要控制点以控制系统中产品流量大小的变化。若此系统中有一瓶
颈,这瓶颈就是最佳的
控制点,而这个控制点就称为鼓
(drum)
。
Buffer
:使系统能在不同的状况下正常运作。
一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因
素而造成系统不稳定。而缓冲区
(buffer)
就是用来保护系统使其正常运作的工具,所以并非
每台机器前都需要,但是在瓶颈点前一定要有缓冲区,用以保护系统,正常运作。
Rope
用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产
的机构。如同信息的回馈
(feedback)
将瓶颈
点的生产情况与上游的工作站沟通,
使得上游工作站仅提供回馈信息所需
要的量,
以避免生
产过多的存货堆积。故这种沟通的情形、信息
的回馈,我们称之为绳子
(rope)
。
DMT
成熟度验证
(Design
Maturing Testing)
以测试产品的稳定度及成熟度为主,
通常包含
EMC
测试及环境测试,
有时也包含掉落测试。
DVT
设计验证
(Design Verification
Testing)
以测试产品的功能性为主,通常还包含
p>
Debug
。
DSS
决策支持系统
(Decision Support System)
p>
一个以计算机为基础的交互式系统,
可用来协助决策者使用资料和模
式,
以解决非结构性问
题。
所以决策支
持系统,
可说是一个以快速、
交互作用式且具有使用者接口来对
特定领域提
供信息以支持决策的软件(
Vlugt,1989<
/p>
)
。决策支持系统之组成,可分为三大部分:数据库
及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件;
其以模式库为核心,
应用统计模式及管理
数学等技术。
ECRN
原件规格更改通知
(Engineer Change Request
Notice)
现有产品更换零件或原包材规格时,通知采购
部门依新规格采购甚至变更
BOM
的凭据。
EIS
主管决策系统
(Executive Information
System)
过滤、
排选内外部各
式信息,提示主管偏离计划的状况,
并警示给每个相关主管。
可
依主管
喜好的格式提供信息,掌握情况,协助主管解决问题。
EMC
电磁兼容
(Electric
Magnetic Capability)
指电子产品的电磁辐射与对电磁的耐受能力
EOQ
基本经济订购量
(Economic Order Quantity)
p>
经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、
储存成本、
购货成本之总和为最低的量,
目前受
到各种学说的攻
击。
ERP
企业资源规划
(Enterprise Resource
Planning)
于
1998
p>
年在制造业市场上掀起一阵热潮,
ERP
乃
是一种企业再造的解决方案,
藉由信息科
技的协助,
将企业的营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干的企业体之中,
其
非只
是科技上的改变,而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、
物流、
制造及企业内部之跨地
域或跨国际之流程整合管理。<
/p>
5
FAE
应
用工程师
(Field
Application Engineer)
在天瀚的定义
为在产品上市后处理客户问题的窗口,在产品上市前之窗口为产品经埋
(PM)
。
FCST
预估
(Forecast)
目前只在报表中看到一次,
通常会与报表的性质相关,
< br>如销售报表上为销售预估,
库存报表
上为库存预估。
p>
FMS
弹性制造系统
(Flexible Manufacture
System)
对任何制造业或非制造业而言,
生产力是一个基本的要素,
为了具有竞争力,
必须增
加生产
力,
因此弹性制造系统不仅提供使用者弹性,
同时也要兼顾提升生产力。
弹性制造系统涵盖
了广
泛的生产范围,
包括机器、
制程、组合和一些其它的工作,这些
系统可以达到不同程度
的弹性,完全与该系统的组成组件有关。
自
1960
年代后半,顾客对于产品的
要求趋向于多样化,如此工厂需要低生产成本及短交期
来满足多样化的变化。为应付此种
要求,
需要一种适合中品种、中少量生产的生产系统。弹
性制造
系统可以被定义为一套生产系统,
其利用计算机控制机器,
装配
生产单元,
机器手臂,
检验机器等设备并配合计算机整合物料搬
运及储存系统。
可以说是一个综合高层次分散是数
据处理、自动
化物流流动以及整合式物料处理与物料储存的系统。
FQC
成品品质管制
(Finish or Final Quality
Control)
成品未装箱前的品管工作。
IPQC
制程品质管制
(In-Process Quality Control)
产品未完成前,尚在制程中的品管工作。
IQC
进料品质管制
(Incoming Quality Control)
<
/p>
所有原物料在进厂前的品质管制,
此时公司尚无原件的所有权,<
/p>
如未通过检验则订单并未完
成,有些企业将
IQC
放在供货商内部执行。
ISO
国际标准组织
(International Organization for
Standardization)
于公元
< br>1946
年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟,制定各种规范或标准,如<
/p>
9000
为一品质需求之系统标准,
14
000
为环保标准,
18000
为安全
卫生标准。其诉求之重点为
要求企业内部之运作必须有一定之作业程序,
且每个作业程序必须予以书面化,
但其并不是
在帮您企
业制定作业标准,
而是强调各项作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之,
毕
竟每个行业或公司都有其不同之文化,
其运作
模式并非企业外之组织所能帮您制定,
故以一
简单之白话来表示
:
『把做的写下来,按照写的做』或『言出必行』
,即为
ISO
所追求之最
高宗旨。
< br>
ISAR
首批样品认可
(Initial Sample Approval
Request)
在新产品上市时,
所使用的组件常仍未有详细的规格,
如有这类情况发生,
由采购
部门发出
在首次生产时所用的组件规格请研发部门认可,此一程序称为
< br>ISAR
。
JIT
实时管理
(Just In Time)
JI
T
的基本原理是以需定供。即供方根据需方的要求
(
或称看板
)
,按照需方需求的品种、规
6
格、质量、数量、时间、地点等要求,将物
品配送到指定的地点。不多送,也不少送,不早
送,也不晚送,所送物品要个个保证质量
,不能有任何废品。
JIT
供应方式具有很多好处,
主要有以下三个方面:
1.
零库存。用户需要多少,就供应
多少。不会产生库存,占用流动资金。
2.
< br>最大节约。用户不需求的商品,就不用订购,可避免商品积压、过时质变等不良品浪费,
< br>也可避免装卸、搬运以及库存等费用。
3.
零废品。
JIT
能最大限度地限制废品流动所造成
的损失。废品只能停留在供应方,不可能
配送给客户。
JIT
的观念简单但实行不易,
特别是产品组
件的
Lead Time
长,
常见到的
假象是库存建在供
货商,但如此供货商成本增加而导致组件价格较高。
< br>
KM
知识管理
(Knowledge Management)
知识管理乃企业内部运用信息技术,
透过一定的组织程序,
将企业内所有内隐及外显之知识
加以搜集分析,以达到累积资源、快速取得、企
业分享的目的。
有关知识的清点、评估、监督、规划、取得、
学习、流通、整合、保护、创新活动,并将知
识视同资产进行管理,
凡是能有效增进知识资产价值的活动,
均属于知识管理的内容。
结合
个体与团体,将个体知识团体化,将内隐知识外显化;结合组织内部与外部,将
外部知识内
部化,将组织知识产品化,则属于知识管理的过程。
L4L
逐批订购法
(Lot-for-Lot)
决定批
量大小即每次生产或采购数量之方式,
依实际的需求,
每次只订
购所需生产或采购数
量,故每期存货成本等于零,但整体成本会提高。
< br>
LTC
最小总成本法
(Least Total Cost)
决定批量大小即每次生产或采购数量之方式。
LUC
最小单位成本
(Least Unit Cost)
决定批量大小即每次生产或采购数量之方式,发生在持有成本和订购成本的值很接近时。
MES
制造执行系统
(Manufacturing Execution
System)
辅助生管人员收集现场资料及控制现场制造流
程,
提供企业改善制程、
提高生产效益的工具。
大部分的
MES
系统模块皆会包括订单管理
(Customer Order Management ,COM)
、
物料管
理
(Material
Management
System,
MMS)
、制程控管系统
(Work
In
Process
Tracking
,
WIP)
p>
、生产排程
(Production
Scheduling
System
,
PSS)
、品质控管
(Statistical
Process
Control , SPC)
、
设备
控管
(Equipment Management System, EMS)
及对外部系统的
PDM
整
合接口
(PDM Integration Interface)
与
ERP
整合接口
(ERP
Integration Interface)
等模块。
MES
是将企业生产所需的核心业务
如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程
整合在一起的信息系统,
它提供实时化、
多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换;可
随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力,能有效的协助企业管理存货、
p>
降低采购成本、提高准时交货能力,增进企业少量多样的生产控管能力。
MPS
主生产排程
(Master Production
Scheduling)
指根据客户接单或销售预测所排定一
段期间之产品生产计划,
它必须明确指定何种产品应于
何时制造
完成多少数量,亦可随着一些不可抗拒因素之发生
﹝
如:设变、
停工待料
...
等
﹞
< br>而作适当之调整。
MRP
物料需求规划
(Material Requirement
Planning)
MRP
乃美国当
局鉴于针对存货控管问题之必要性,而由
Joseph
A.
Orlicky
,
George
W.
Plossl
及
Oliver
W.
Wight
三人在公元
1970
年于『美国生产与存货管制学会
﹝<
/p>
American
7
Production and Inventory Control
Society
,
简称
APICS<
/p>
﹞
』
会议中提出物料需求规划之基
本架构;所谓
MRP
之计算即依照
MPS
之产品独立需求,透过
BOM
展开之零组件相依需
求,
配合着当时之存货状况,<
/p>
以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针,
通常有
p>
二种方法及二种需求类型。
Forward
Scheduling
(
前导式排程
)
以计划中的订单发出
后为起点,开始向前推导排程,一直到交货期为止。
Backward
Scheduling
(
后导式排程
)
则与前导式相反,是以交货期为起点,开始向后推导排程。
Independent
Demand
(
独立需求
)
指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求,亦即企业所承接市场之订单需求,
因为它的需求量是由市场所决定,企业本身只可根据以往之经验法则予以预测,而无
法加以控制或决定,故称之为独立需求。
Dependant Demand
(
相依需求
)
指由为制造产品所衍
生对零组件或原物料之供料需求,因其需求多寡乃需源自产品之
订单需求量,即依附着产
品需求而做变化,故称之为相依需求。
MRPII
制造资源计划
(Manufacturing Resource
Planning)
由
Wight<
/p>
于公元
1981
年推出,
其乃从
MRP
发展出来并非取代传统
< br>MRP
,
而是在生产规划
的同时
,将着眼点扩展到人事、财务、行销、管理等层面,融合各部门作业所需考量之实务
需求
,而非局限于单纯之产销供需,以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化。
OLAP
线上分析处理
(On-Line Analytical
Processing)
操作储存在静态资料仓储
(Data
Warehouse)
内广泛资源的软件技术。其透过快速、一致、交
< br>谈式的界面对同一资料提供各种不同的呈现方式,
供不同层面的使用者如分析师、
经理及高
阶主管等使用,使其具备透析资料反应出来信息的能力
。
OLAP
有三项要件:
1.
动态多维度
分析。
2.
可执行复杂计算。
3.
有时间导向处理能力。
< br>OLAP
最大的特色,便在于它对资料多
维处理的能力;
也就是说,它可以很快地做各种维度的纵向或横向的资料汇整处理。
随着使用
OLAP
< br>经验的累积,决策者除了拥有使用资料的能力之外,同时会累积使用信息
甚或使用
知识的能力。对
OLAP
而言,历史资料
(Historical
data)
系用以推断未来,而组
合
资料
(aggregate data)
系用以估计所输入的资料,除此之外,
OLAP
亦可执行资
源配臵及趋势
分析等复杂计算。
OLTP
线上交易处理
(On-Line Transaction
Processing)
处理大量的例行性交易资料,
并经过应用程序的特定处理将信息存放于数据库,
可以被实时
地存取增删。
对管理活动层级而言,
其所支持的
对象属于最基层的一般事务性与作业性交易。
线上交易所搜集到的历史资料,可定期地以
批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、
旬报、月报、季报及年报等,供中阶或高
阶主管参考。
OLAP
与
OLTP
相异之处,在于
OLTP
所搜集到的资料可以整合成资料仓储
(D
ata
Warehouse)
,
资料
仓储通常使用关连式数据库
(Relational Database, RDB)<
/p>
;
OLAP
则将
「加
工」后的资料组合成多维度的面向,以提供策略性信息的快速使用及分析。
OLTP
只处理线
上交易资料,
于资料仓储将之储存并加以管理;
OLAP
则将资料仓
储之料库转换成策略性信
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